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不合格品控制程序文件一、引言在现代制造业中，合格的产品质量是企业赖以生存和竞争的基础。
然而，由于各种原因，企业在生产过程中难免会出现不合格品的情况。
为了保证产品质量和客户满意度，企业需要建立和执行一套完善的不合格品控制程序。
本文将从不合格品的定义、控制点、处理程序以及持续改进等方面进行阐述，帮助企业建立高效的不合格品控制程序。
二、不合格品的定义不合格品是指生产过程中无法满足预定要求、标准或规范的产品或物料。
不合格品可能涉及多个环节，包括来料、加工、装配、包装等。
在不合格品控制程序文件中，需要明确不合格品的定义和分类，以确保所有相关人员对不合格品有一致的理解。
三、不合格品控制点不合格品控制点是指控制不合格品数量和质量的关键环节。
根据企业的具体情况，不合格品控制点可能包括以下几个方面：1.来料检验：对进货物料进行全面检验，确保所采购物料的质量符合要求。
如果发现不合格品，需要及时采取相应措施。
2.工序检验：对生产过程中的每个工序进行检验，确保产品在不同阶段的质量符合要求。
如果发现不合格品，需要及时进行调整和纠正。
3.最终产品检验：对生产出来的最终产品进行全面检验，确保产品质量满足标准和规范要求。
如果发现不合格品，需要及时追溯原因，并进行相应处理。
4.过程监控：通过建立合适的过程监控系统，实时监测生产过程中的关键参数，及时发现异常情况，并采取措施防止不合格品的产生。
四、不合格品处理程序当发现不合格品时，企业需要建立一套完善的不合格品处理程序，以确保及时高效地处理不合格品，防止进一步影响产品质量。
不合格品处理程序包括以下几个步骤：1.记录和标识：当发现不合格品时，需要及时记录不合格品的数量、情况和位置，并进行标识。
2.隔离和控制：不合格品需要被隔离和控制，以防止进一步流入正常产品的生产线，避免扩大不合格品的范围。
3.原因分析：通过对不合格品的原因进行深入分析，找出不合格品产生的根本原因，以便采取相应的纠正和预防措施。
不合格品管理制度1. 引言不合格品是指生产过程中或产品质量检验中不符合规定要求的产品或物料。
对于一个企业来说，不合格品的管理是非常重要的，它直接关系到产品质量和企业声誉。
因此，制定一套科学有效的不合格品管理制度对于企业来说至关重要。
2. 目的和范围本制度的目的是规范和管理不合格品的处理流程，确保产品质量和客户满意度，并最大程度地减少不合格品对企业的影响范围。
本制度适用于企业的所有生产环节和物料库存管理。
3. 责任和权限3.1 企业管理层企业管理层应负责制定和颁布不合格品管理制度，并确保其有效实施。
同时还需要提供必要的资源和支持，以便各部门能够正确处理和管理不合格品。
3.2 生产部门生产部门是企业生产过程中不合格品管理的主要责任人，他们应负责以下工作：- 尽力避免不合格品的产生； - 及时发现和报告不合格品； - 组织并实施不合格品的处置措施。
3.3 质量管理部门质量管理部门是企业负责不合格品管理的部门，他们应负责以下工作： - 对不合格品进行分类和评估； - 制定不合格品的处理方案并监督实施； - 审核和分析不合格品的原因，并提出改进方案。
4. 不合格品的分类和评估4.1 分类根据不合格品的性质和影响程度，将不合格品分为以下几类：- 严重不合格品：对人身安全、环境或他人财产造成严重危害的不合格品。
- 一般不合格品：与产品质量标准不符，但不会对人身安全、环境或他人财产造成严重危害的不合格品。
-允收不合格品：不符合产品质量标准，但仍可被接受的不合格品。
4.2 评估质量管理部门应根据不合格品的性质和影响程度，对每个不合格品进行评估，确定其处理的优先级和方式。
5. 不合格品的处理5.1 处理流程不合格品处理流程如下： 1. 发现不合格品并及时报告给质量管理部门。
2. 质量管理部门对不合格品进行评估，并确定处理方式。
3. 根据处理方式，采取相应措施进行处理。
4. 处理完成后，编制不合格品处理记录。
质量管理体系的不合格品管理与处理方法质量管理体系是企业实施质量管理的基础和核心，其目的是通过规范化的管理和控制手段，实现产品的质量稳定和持续改进。
然而，即使在完善的质量管理体系下，偶尔也会出现不合格品，这对企业的形象、经济效益和客户满意度都会造成负面影响。
因此，合理有效地管理和处理不合格品是质量管理体系的重要组成部分。
本文将从不合格品的定义、分类和管理流程以及处理方法等方面进行论述。
一、不合格品的定义和分类1. 不合格品的定义不合格品是指不符合质量管理体系要求的产品，其特点是无法满足设计、标准或合同的技术要求，不能被接受或使用。
不合格品可能涉及原材料、零部件、半成品或最终产品等各个环节。
2. 不合格品的分类根据原因和程度的不同，不合格品可分为以下几类：（1）临时性不合格品：是指因制造过程中的一次性问题导致的不合格品，一般可以通过调整操作参数或修正设备来解决。
（2）系统性不合格品：是指由于制度、工艺、设备或人员等多个环节导致的不合格品，需要对整个质量管理体系进行深入分析和改进。
（3）重大不合格品：是指严重影响产品性能、功能或安全的不合格品，可能对客户和用户产生重大风险和损失。
二、不合格品管理流程有效的不合格品管理流程可以帮助企业迅速发现和处理不合格品，避免不良质量扩散。
一般而言，不合格品管理流程包括以下几个环节：1. 不合格品发现与登记不合格品可能通过内部自检、供应商反馈、客户投诉等多种渠道被发现。
发现不合格品后，应立即进行登记，包括记录不合格品的数量、特征、原因等信息。
2. 不合格品分类和评估根据不合格品的性质和影响程度，对不合格品进行分类和评估，确定其对企业和客户的风险与影响，并制定相应的处理策略。
3. 不合格品隔离与控制不合格品应在发现后立即进行隔离，并采取控制措施，防止其继续扩散。
这包括将不合格品从生产线中移除、对其进行标识、封存和隔离存储等。
4. 不合格品原因分析对不合格品进行深入的原因分析是找出问题根源、避免问题再次发生的关键环节。
不合格品的控制程序及方法1.建立质量管理体系(QMS)建立一个符合ISO9001等国际质量管理体系标准的质量管理体系(QMS)是控制不合格品的基础。
QMS将帮助企业明确质量目标、制定质量管理计划和程序、确保各个环节的质量控制和纠正措施的可持续性。
2.风险评估和预防措施企业应对不合格品的风险进行评估，并采取预防措施。
首先，通过分析过去的不合格品情况和其产生的原因，识别可能导致不合格品产生的关键环节和因素。
然后，制定相应的预防措施，如添加额外的质量检查步骤、加强员工培训等，以减少不合格品的发生。
3.质量检验和测试质量检验和测试是不合格品控制的关键步骤。
企业应根据产品特点和客户要求，制定相应的检验和测试标准，并建立合适的实验室和设备。
质量检验和测试可以分为原材料检验、中间产品检验和最终产品检验等多个层次，确保产品在各个制造环节中都符合质量要求。
4.管理供应链供应链中的每一个环节都可能影响产品质量，因此企业需要与供应商建立紧密的合作关系，并共同制定质量要求和标准。
对供应商进行筛选和评估，并建立供应链审核机制，以确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
5.过程控制过程控制是确保产品质量的关键环节之一、企业应对制造过程中的每个环节进行细致的管理和控制，如机器设备的校验和维护、工艺参数的调整和监控、工作人员的培训和管理等。
通过有效的过程控制，可以减少不合格品的产生，提高产品质量。
6.强化质量意识和培训不合格品的控制不仅仅依靠设备和流程，还需要通过全员参与和质量意识的强化来达到更好的效果。
企业应加强员工的质量培训，提升他们的质量意识和责任感。
员工应了解质量控制的流程和方法，并积极参与到质量控制的过程中。
此外，企业还可以开展内部审计和质量培训活动，以不断提高质量控制水平。
总之，不合格品的控制是一个系统工程，需要企业在整个供应链中建立完善的质量管理体系，通过风险评估、质量检验和测试、过程控制等措施来控制不合格品的发生。
质量管理体系中的不合格品管理质量管理是一个组织中不可或缺的重要环节，对产品的质量和效能进行有效管理可以提高组织的竞争力和客户满意度。
在质量管理体系中，不合格品管理是一个关键的步骤，它有助于及时发现、处理和预防质量问题，从而确保产品的合格性和组织的可持续发展。
本文将探讨质量管理体系中的不合格品管理的重要性、具体流程和实施要点。
一、不合格品管理的重要性在质量管理体系中，不合格品是指不符合产品规范或标准要求的产品或过程，其存在可能会对产品质量和生产效率产生负面影响。
因此，合理而高效地管理不合格品对于质量管理体系的稳定运行至关重要。
首先，不合格品管理有助于提高产品质量。
通过及时检测与鉴定不合格品，可以避免不良品进入下一个生产环节，避免扩大不合格品的范围，从而减少缺陷产品的流通。
这有利于保护消费者权益，维护组织的声誉与品牌形象。
其次，不合格品管理有助于提高生产效率。
合理有效地处理不合格品，可以减少不合格品的存储和处理成本，节约组织的人力和物力资源。
通过对不合格品的深入分析与改进，可以发现生产过程中可能存在的问题，从而优化生产流程，提高生产效率。
最后，不合格品管理有助于预防质量问题的发生。
通过对不合格品的分析，在获得根本原因的基础上，可以制定相应的改进措施，并建立有效的预防控制措施。
这有助于减少不合格品的产生率，提高产品的一致性和稳定性，为组织提供稳定的质量保障。
二、不合格品管理的具体流程1. 不合格品检测与识别在质量管理体系中，不合格品的检测与识别是一个至关重要的步骤。
这需要依靠可靠的检测设备和方法，确保对不合格品进行准确的识别和分类。
常见的不合格品检测方法包括非破坏性检测、化学分析和物理性能测试等。
2. 不合格品处理和记录一旦不合格品被检测出来，就需要及时处理和记录。
根据不同的情况，可以选择将不合格品进行处置、退货或返工等方式进行处理。
同时，需要将不合格品的详细信息进行记录，包括数量、原因、处理方式等，以便后续的统计分析和改进措施的制定。
不合格品管理制度标题：不合格品管理制度引言概述：不合格品管理制度是企业质量管理体系中的重要组成部分，对于保障产品质量、提高生产效率、降低成本具有重要意义。
合理的不合格品管理制度能够帮助企业及时发现和处理不合格品，防止不合格品流入市场，保障消费者权益，维护企业声誉。
一、不合格品的定义和分类1.1 不合格品的定义：不合格品是指不符合规定标准或要求的产品或材料。
1.2 不合格品的分类：按照不合格程度可分为轻微不合格、一般不合格、严重不合格。
二、不合格品的处理流程2.1 不合格品的发现：不合格品可以通过自检、质检、客户投诉等途径发现。
2.2 不合格品的处理：及时对不合格品进行记录、隔离、处置，并对不合格品原因进行分析和改进。
2.3 不合格品的追踪：建立不合格品追踪记录，确保不合格品的处理情况得到跟踪和监督。
三、不合格品的责任追究3.1 生产部门责任：生产部门应对生产过程中出现的不合格品负责，并采取措施避免再次发生。
3.2 质量部门责任：质量部门应加强对不合格品的监督和管理，确保不合格品得到及时处理。
3.3 管理部门责任：管理部门应加强对不合格品管理制度的执行情况监督，推动不合格品管理工作的持续改进。
四、不合格品管理制度的建立和完善4.1 制定不合格品管理制度：企业应根据自身情况建立完善的不合格品管理制度，明确不合格品的定义、分类和处理流程。
4.2 培训员工：对员工进行不合格品管理制度的培训，提高员工对不合格品管理的重视和执行力度。
4.3 定期检查和评估：定期对不合格品管理制度进行检查和评估，及时发现问题并进行改进。
五、不合格品管理制度的效果评估5.1 产品质量改善：通过不合格品管理制度的执行，可以有效提升产品质量水平。
5.2 生产效率提高：及时处理不合格品，避免不合格品对生产进度的影响，提高生产效率。
5.3 成本降低：通过不合格品管理制度的完善，可以减少不合格品造成的损失，降低企业成本。
结语：不合格品管理制度是企业质量管理的重要环节，对于保障产品质量、提高生产效率、降低成本具有重要意义。
不合格品控制制度范文1. 目的与范围本控制制度的目的是确保企业生产过程中出现的不合格品得到有效控制和处理，保证产品质量符合相关标准和客户要求。
本制度适用于公司生产过程中发现的不合格品。
2. 定义2.1 不合格品：指生产过程中出现的不符合相关标准和规范的产品或材料。
2.2 不合格品控制：指对不合格品进行有效控制和处理的过程。
3. 职责与权限3.1 生产人员：负责在生产过程中及时发现并报告不合格品，配合质检部门进行不合格品的追溯和处理。
3.2 质检部门：负责对不合格品进行分类、记录和处理，并进行原因分析和改进措施的制定。
3.3 相关部门：各相关部门应配合质检部门的工作，对不合格品的原因进行分析，并在相关环节加强控制措施。
4. 流程和程序4.1 发现不合格品：生产人员在生产过程中发现不合格品，应立即将其报告给质检部门，同时停止生产。
4.2 不合格品分类：质检部门对不合格品进行分类，分为外观不良、尺寸不合格、功能不良等。
4.3 不合格品分类记录：质检部门记录每个类别的不合格品数量，并进行统计分析。
4.4 不合格品处理：质检部门制定不合格品处理方案，包括对不合格品的返工、报废或退货等处理措施。
4.5 原因分析与改进措施：质检部门进行不合格品的原因分析，并制定相应的改进措施，防止类似问题的再次发生。
4.6 统计与报告：质检部门定期对不合格品的统计情况进行总结和报告，供相关部门参考。
5. 管理措施5.1 培训：对生产人员进行不合格品控制的培训，提高他们的操作技能和质量意识。
5.2 目标设定：设定不合格品控制的目标和指标，监控和评估不合格品控制的效果。
5.3 审核与评估：定期对不合格品控制制度进行审核和评估，确保其有效性和适应性。
以上为不合格品控制制度的范文，企业可以根据实际情况进行修改和调整，以适应自身的生产过程和质量要求。
质量管理体系审核中常见的不合格项一、质量管理体系（标准条款：４）1、质量手册（标准条款4.2.2）（1）各部门执行的文件与手册的规定不一致。
（名称一致）（2）质量手册未包括或引用形成文件的程序。
（几乎所有的二阶文件都需要在手册中体现）（3）对标准的剪裁不合理。
（外包流程、7.3-－将是一个严重缺失）（4）质量手册不是最高管理者签发。
（5）质量手册不能完整反映该组织的性质特点。
（6）程序文件中规定的控制和操作方法与现行的运用不一致。
（7）程序文件与质量手册不协调一致。
（8）质量手册的发布、修改、管理比较混乱不能保证最新有效版本在现场使用2、文件控制（标准条款4.2.3）（1）程序没涉及失效文件的控制。
（规定作废文件处理办法）（2）外来文件、发外文件未列入控制范围。
（文件管制作业程序中应包括外来文件的管理）（3）电子媒体和其他形式的文件未受控（定义电子文件或其他形式的文件的管理办法）。
（4）发布的文件无批准人。
（5）不能识别文件的修订状态。
（6）未标识保存的作废文件。
（盖作废章）（7）外来文件没有办理识别性的手续。
（接收部门需识别）（8）未对文件进行定期评审。
（9）文件的发放没有控制，随便复制。
（10）保管不善，不能迅速出示文件。
（文件放在一个文件夹内，且编制目录）（11）文件更改记录没有或不适当。
（12）文件被非授权人复制或更改。
（13）现场使用的文件不是有效版本，或有效版本与作废版本并存。
3、记录控制（标准条款4.2.4）（1）供方的质量记录未纳入控制范围。
（2）未规定电子媒体形式的质量记录控制方法。
（需规定电子文件管理办法）（3）质量记录保存环境不符合要求。
（4）质量记录未规定标识、贮存、保护、保存期、处置的方法。
（规定每一种表单保存多久，未规定的列入其他）（5）质量记录填写不全，质量记录上无记录者签名。
二、管理职责（标准条款：5）1、管理承诺（标准条款5.1）（1）最高管理者不知道对管理承诺应提供哪些证据。
不合格品的质量控制措施引言：在现代生产和制造过程中，质量控制是至关重要的。
质量控制指的是通过对产品或服务的各个环节进行监控和管理，以确保最终产品能够符合规定的质量标准和要求。
不合格品是指在生产过程中出现的不符合质量标准或要求的产品，对企业来说，不合格品不仅会给企业带来质量问题，还会对企业的声誉和市场竞争力造成重大影响。
为了防止和控制不合格品的产生，企业需要制定有效的质量控制措施。
一、原材料及供应商的选择和管理要控制不合格品的产生，企业首先要从源头上抓起，即对原材料的选择和供应商的管理。
企业应该与可靠和质量有保障的供应商建立长期稳定的合作关系，并对其进行定期的审核和评估。
对于进货的原材料，企业需要进行严格的检验和把关，确保原材料的质量符合标准和要求。
只有确保原材料的质量，才能避免不合格品的产生。
二、生产过程的控制和监督生产过程是不合格品产生的主要环节之一，因此，企业需要通过有效的控制和监督机制来降低不合格品的风险。
首先，企业应该对生产设备进行定期的维护和保养，确保其正常运转和稳定性。
其次，企业应该对生产过程中的关键环节进行严格的控制和监督，及时检测和纠正生产过程中的问题，确保产品的质量符合标准。
三、员工培训和意识提升员工是质量控制的重要一环，他们的专业知识和素质直接影响着产品的质量。
因此，企业需要对员工进行定期的培训和教育，提高他们的技能水平和质量意识。
企业可以通过举办内部培训、邀请专家讲座等方式，加强员工对质量控制的理解和重视，使员工能够更好地理解质量标准和要求，并在工作中严格按照质量控制措施进行操作。
四、质量检验和检测体系的建立质量检验和检测是企业控制不合格品的重要手段之一。
企业需要建立完善的质量检验和检测体系，确保产品在出厂之前经过严格的检验和检测，以避免不合格品的流入市场。
质量检验和检测可以包括外观检查、功能测试、性能评估等多个方面，对于不同类型的产品，企业可以根据需求制定相应的检验和检测标准。
质量管理体系中对不合格品控制的理解
摘要；所谓不合格产品是指那些未满足制作标准与客户需求的产品，不合格产
品可以被回收、被销毁，但对其进行把控，从源头上阻断不合格产品的出现，无
论从节省材料、能源、人力上来讲，还是对我国社会经济的提高，都显得尤为重要。
因此，本文对不合格产品的产生、影响以及如何预防不合格产品的出现，做
了简要分析，仅供参考，希望能够为相关企业以及生产工人提供帮助。
关键词：质量管理体系；不合格产品；监管部门
引言
在企业的质量管理工作中，控制不合格产品是一项长期进行的工作，不合格
产品产生的因素有很多，可能与生产的原材料有关，比如材料不符合制作要求、
材料受损、材料过期等，也可能和制造的方式方法有关，如果制作手段传统老旧，制作出的产品也不符合要求，还有可能和制造人员有关，比如制作人员对制作设
备不熟练的操作、制作人员工作时三心二意、制作人员对产品的要求不理解、位
做细致检测便投入市场等，总之制作环节的任何一环出现问题，最终都会导致不
合格产品的出现，投入市场后造成该产品品牌信誉度下降，并且整个行业都会因
此受到牵连出现萎靡、下降的情况，更严重者，会造成不可挽回的生命财产损害，后果极其严重。
一质量管理体系中对不合格产品的理解
不合格产品指的是由质量管理体系检测后的那些未满足明确要求的，或为满
足隐含需求与期待的产品。
在进行产品质量合格与否判定时，有两种方法能够判
定一个产品究竟符合不符合ISO标准，一种是符合性判定。
也就是产品是否符合
技术标准；另一种是处置式判定，也就是判定产品的使用功能好与不好，如果产
品无法使用，那么就是不合格产品。
处置式判定主要是对在产品经过符合性判定
确定为不合格产品之后，对不合格产品做出的返工、作废、让步改为他用的一种
判定方法，简单点来说，就是处置不合格产品的过程。
产品在进行质量审检时，
审理人员按照ISO标准、设计方案等对产品的符合性进行判定；第二种，完成并
交给客户、市场的产品，客户和市场依据对产品的要求以及使用性能进行判定；
第三种，国家相关质量监管部门对产品质检的管理功能，也就是按照国家制定的
法律法规进行质检，只要该产品不符合法律条例的标准，那么该产品便会被判定
为不合格产品。
从上述几种判定方法可以看出，不合格产品的范围很大，产品生
产出来被客户所使用，这期间有各种原因都会导致一个产品后续成为不合格产品。
如果仅仅是将不合格产品剔除、销毁处理，那么显然是不科学的，也是不现实的。
因为制作产品的过程中，人力、财力、物力都在进行消耗，产品一旦被判定为不
合格产品，这些已经花费的资源无法挽回，就相当于全部浪费掉了。
通常为了不
浪费资源，许多不合格产品会被二次处理，也就是返修、让步接收以及改作他用。
在对不合格产品的处理过程中，审理人员会根据客户使用评价、客户要求、制作
成本、制作所需工时等实际情况，能返工的就返工处理，能勉强接近合格标准的，进行让步接受，或者更改成其他功能与用途的产品。
只有在万不得已的情况下，
才会本着将成本降到最低的管理理念进行销毁作废。
除此之外，审理人员在审理
产品是否合乎标准的过程中，很容易受到其他因素的影响，不能保证是绝对公正
的审理，有时候审理人员会带有情绪而对产品做出庇护、恶意审理的行为。
审理
过程一定要严肃，对于那些不满足条件的产品，一旦发现立即处理，绝不能得过
且过，更不能降低行业的标准，一旦放宽了审理标准，那么产品质量将会整体下
降，对于行业来说危害极其严重。
二造成不合格产品出现并投入市场的原因
造成不合格产品出现并大量投入市场，破坏市场的原因有很多，恶意竞争者。
任何与操作标准、操作规范不一致都可能导致不合格产品的出现。
制作过程中工
序出现偏差、异常、设计失误、采购错误，当然，并非所有的原因都来自于工厂
车间，产品检验记录、试验数据分析、机器安装的检查等都会造成产品质量出现
问题的原因，而这些原因在整个制作过程中是不可避免的。
设计所用的图样、零件、部件与最初方案通通不同；原始的图纸虽然已经报废，但由于生产单位管理
混乱，未及时清除，所以仍然在产品生产时被使用，导致新旧设计方案糅杂在一起，产品的制作要求十分混乱；部分生产器械零件老化，缺少保养与维修，加工
能力已不能满足生产要求；温度、湿度的变化也会影响器械的使用寿命，器械如
果长期处于湿度较大的环境，那么久而久之器械会锈化；一些未经检测的材料，
或劣质材料混在一起使用，或者生产单位明知材料不符合标准，但因为实在找不
到更好的材料，只能退而求其次选择一些存在很大风险的材料。
操作人员并不具
备操作的专业技能，或看不懂图纸上的要求，对于操作的流程也不清楚，随心所
欲的生产产品；由于没有落实责任到个人，操作人员只在乎完成的产品的数量，
而不在乎产品的质量，急于求成，制作了许多不符合标准与要求的产品；同行业
企业之间存在恶意竞争，为了击败或诋毁同行业的其他对手，故意制造一些不合
格产品投入市场使用，甚至不惜以破坏整个行业为代价，搅乱市场的运转与发展，实在可悲。
三质量监管体系中对不合格品控制的有效措施
（一）落实审理机构的的职责及权限
准确判定产品的质量，是一个复杂、耐心、细心的过程，审理机构需要根据
产品的质量特性、质量特性偏离标准的程度以及产品的影响这三个因素加在一起，制定出一套完善的分级处置程序。
质量监管部门和技术人员共同负责质量审理的
不同阶段，持续把控对不合格产品的管理，不合格产品必须由经授权的人员负责
处置，任何人都无权处置，可以防止在多方检测的过程中，造成产品的进一步损坏。
（二）汇总处理记录，实时掌握质量动态
销毁不合格产品是不合格产品流入市场之后的措施，并没有改变不合格产品
被生产、被使用的事实。
因为在整个产品的制作过程中，不合格产品的出现是不
可避免地的，所以质量监管体系空控制不合格产品应当从源头出发。
从根本上解
决问题才是关键。
控制不合格产品绝非仅仅对现有不合格产品的处理，预防未来
更多的不合格产品流入市场被使用才是关键。
那么，要想有效预防不合格产品的
整个生产过程，就需要在现有的不合格产品评判的基础上，收集、总结并分析，
把质量管理的重点从事后把关转移到提前控制，如此一来，就可以提升产品的合
格率，也是为整个行业把关。
（三）对不合格产品应予以纠正并采取纠正措施
在质量管理体系标准中，纠正与纠正措施并不同，纠正是消除已发现的不合
格产品，而纠正措施是防止不合格产品的再次出现。
纠正措施最重要的就是找出
原因，落实其责任到制作个人或制作单位，针对原因采取纠正措施以防止类似不
合格的情况再发生，这才是不合格产品控制的重中之重。
（四）加强对制作员工、审理员工的培训工作
通过深入、系统的全员教育培训，每一位企业员工都要正确认知产品质量是
企业的立业之本、是企业可持续发展的基石、也是企业信誉与口碑的保障这个重要理念，并在日常工作中时刻谨记，全面提升员工工艺纪律的自觉性，增强员工的责任心，积极建立高能力、高素质的员工团队，杜绝由员工制作所造成的不合格产品的现象。
结论总的来说，质量管理体系应当以预防为主，将质量管理的重点放在生产过程管理上，严格控制产品的制作过程是否规范、科学，从根源上彻底减少不合格产品的出现，提高最终成品的质量。
参考文献：
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