灌装试题库.A3灌装试题1、A3生产前预消毒温度 280 。
2、A3 TS靠感应加热，LS靠感应加热。
3、水在A3灌装机的作用（1）冷却作用；（2）密封作用；（3）清洗作用；（4）溶解作用；（5）稀释作用；（6）润滑作用；（7）加热介质。
4.A3灌装机“排气”步骤的作用是降低无菌室及其部件温度。
5、C阀的主要作用是保护产品。
6、灌装机洗擦器的作用为溶解无菌空气中的双氧水过滤水中以及吸入无菌空气中的杂质。
，汽水分离器的作用为进行水和气的分离。
7.A3影响灌装机清洗效果的因素有温度、时间、流量、清洗剂种类（介质）、浓度。
8.灌装机无菌空气压力开关的作用是检测无菌室无菌空气压力；影响TS效果的因素有时间、功率、压力、冷却9.LS密封效果主要在于时间、功率、压力、位置10.A3设备每运行 ________80_______小时更换压力胶条；A3设备每运行 _________120______小时更换H2O2；H2O2的浓度为30~50% 。
11、无菌产品的形成条件有无菌原料)(无菌输送)( 无菌包材)(无菌环境下灌注。
12、安全知识警报灯如果出现一个危险的状况，红灯亮起。
这是一种紧急状况，需要立即处理。
如果出现非正常状况，黄灯采取措施是亮起。
这是一种接近即将发生的关键情况，需要操作员采取措施。
当操作员采取措施时蓝灯亮起。
13、灌装机停机的方式有：紧急停机）（安全停机）（暂时停机）（正常停机）（生产结束停机）14、酸碱CIP清洗各步骤及运行的时间是水2分、热水10分、碱洗18分、水冲2分、酸洗10分、水冲 2分。
15这分别是什么图标1、压力图标2、材料锁定按钮16、横封判断的关键部位有横封与纵封的交叉点及贯通线的四个角17、设备参数的设定TPA3冷却水压力 0.3-0.45MPA 上部左右与底部左右折翼压力分别是 2.0BAR 、 2.0 BAR 电眼，图案校正气压 4-30 KPA 压缩空气压力≥5BAR HI双氧水喷雾压力3.0BAR 空气过热器温度 360℃生产时双氧水槽的温度大于80℃双氧水罐的温度86 ℃顶部及底部合气压1.5-3.5bar。
18灌装的关键控制点：包材灭菌、包装完整性检查验证、无菌环境的建立与维持。
19、TPA3型设备共有 9 个急停按钮，拉耳间隙为 0.5 mm20灌装机洗擦器的作用为溶解无菌空气中的双氧水过滤水中以及吸入无菌空气中的杂质。
21、灌装机启动所必备的外部能源条件为水、电、压缩气、蒸汽。
22、当预热温度达到 280度，才开始喷雾。
23、在暂停时，曲柄摇动开关被按动，机器恢复零位步骤24、清洗时酸的作用是去除矿物质及无机盐，碱是去除脂肪和蛋白。
25、A3灌装机五种停机方式分别为紧急停机）（安全停机）（暂时停机）（正常停机）（生产结束停机）26.当预热温度达到280度，喷洒符号及程序升开始闪动，如无任何行动，程序将自动进入喷雾步骤27.在暂停时，曲柄摇动开关被按动，机器恢复零位步骤28..生产中几台串联的灌装机，如果单机进行AIC其蒸气阀能不能打开？不能。
29、双氧水的特性氧化性，酸性，腐蚀性。
灌装机中H2O2是靠水浴加热。
34、●生产时：A，C，处于开状态，B阀关状态。
●AIC时：A、C阀处于关状态，B阀处于开状态●CIP时：A阀处于关状态，B、C处于开状态35、A3灌装机在“喷雾”步骤分为（三）部分，包括时间分别为（灌注）（喷雾）（静止）36、A3灌装机每运行（80）小时更换压力胶条.37、水分离器的作用为进行气水分离。
38、设备每运行 120小时进行一次周保养39、乳品：指以牛乳为主要原料加工制成的各种制品。
40、商业无菌：产品处于无致病微生物，无微生物产生的毒素，在正常的仓储运输条件下微生物不发生增殖的这种状态称为商业无菌。
41、低酸食品：PH值＞4.5的食品。
42、高酸食品: PH值＜4.5的食品。
43、胀包：指产品在贮存期间由于微生物繁殖代谢产气而导致包装膨胀的现象，胀包有时伴随酸包出现。
44、酸包：指液体包装食品，在贮存期间由于微生物及其生化作用使产品PH值降低，口味变酸的现象。
45、苦包：指液体包装食品，在贮存期间由于微生物繁殖代谢产生苦味变质的现象。
46、47、牛奶的主要成分（脂肪）（蛋白质）（水分）（糖类）（无机盐）等48、、A3在做日护养中使用的酒精浓度为75%49、B阀何时打开CIP中和AIC时50、下列关于设备安全门短接的说法正确的说法什么时候也不可以短接。
51、导致A3清洗不合格的原因.浓酸浓碱浓度低 . 取样口有碱垢 .抽浓酸浓碱管混用 .取样时间不准化验员有偏差。
52、A3机在生产时切刀运动都不是靠液压传动完成。
53、生产过程中无菌环境不是靠无菌空气来保持的。
54、机器在生产时AC全部打开B阀关闭。
55、生产中几台串联的灌装机，如果单机进行AIC，其蒸汽阀不可以打开。
59、A3机在“生产完成”步骤时，机器在2分钟内还可以重新启动。
60、1、聚乙烯﹣防潮作用2、纸張﹣穩固及強化包裝3、聚乙烯﹣粘性层4、铝箔﹣阻隔氧气和阳光5、聚乙烯﹣粘性层6、聚乙烯﹣保持液体质量61、灌装属于清洁作业区。
62、包材分7层。
63、.A3生产时所需压缩气压力为，冷却水为。
64、.利乐设备的技术手册中OM表示，IM表示，MM表示，EM表示，SPC 表示。
65、66、灌装环境要求有温度，湿度，积水；空净；门窗关闭。
67、预热阀有 3 个位置，分别是最大预热，最小预热，旁通。
68、热交换阀有 3 个位置，分别是，，69、灌装机任何报警点报警都会造成停机吗。
70、灌装机挤压滚轮作用是挤掉包材上多余的H2O2，气刀的作用是将包材上微量H2O2吹干。
71、干粉灭火器上的压力表指针处于（红区）区域时，表明不能正常使用。
72、什么时候需要洗手消毒？73、清洗填料管时应重点检查？74、设备在干燥步骤时无菌空气阀在（）分钟时关闭75、调节阀是调节纸管内产品液位的元件。
76、纸管灌装机内部清洗包括中间清洗、就地清洗77、最终清洗与中间清洗的区别在于是否打开蒸汽障。
78、图案校正报警的原因有下填料管位置不正确、送纸马达故障、浮筒不灵活、图案校正电眼故障79、在清洗时，摇车被触动，机器恢复（）步骤。
80、灌装机刹车的作用是增加包于包之间的距离。
81、产品双氧水的最低含量标准低于0.5PPM。
82、如果吞食双氧水应该不要双氧水，喝大量的淡水稀释，立即就医。
83、安全知识设备每次将要启动时，音响警报器就发出一个声音信号。
在机器启动和警告周围工作人员将要启动机器之前，警告信号大约要响几声 10 次，时长 7 S 。
84、安全知识在液体状态和气体状态下，双氧水接触皮肤，人体粘膜，眼睛或者衣物时，会造成瘙痒或者伤害。
双氧水浓度在 1% 以下的液体双氧水通常认为是对人体有害的。
85、TPA3灌装机夹爪蜗轮箱所加润滑油的标号为 EP46086、TPA3灌装机终端蜗轮箱所加润滑油的标号为 EP46087、TPA3型机“干燥”步骤及时间为灌注0-11秒，喷雾11-51秒，静置51-112秒88、灌装机在进行外部清洗时不允许打开无菌室的门。
89、生产中几台串联的灌装机，如果单机进行AIC其蒸气阀不能打开。
90、如果生产中双氧水浓度介于30%到35%之间、每30分钟重复检查1次，如果浓度继续降低停止机器生产通知段长。
91、产品管路垫圈的更换，每次拆卸下时，大修时。
92、停机方式中按程序上按钮属于何种停机方式，生产结束停机。
93、按下紧急停机按钮将产生何种结果，所有的机器动作和功能立即停止，气动系统完全减压，机器系统转到零步骤。
94、属于日护养内容项目的工作是；双氧水槽底部无杂物、密封完好；终端各减速箱无泄漏、无噪音；容量盒及弹簧；灌注原件检查。
95、微生物环境消毒时，紫外灯灭菌时间不少于30min96、牛乳蛋白质测定的基准方法中现常用电位滴定仪进行滴定，其滴定终点P H为4.697、牛乳中成分最多的物质为水分，性质最不稳定的物质为脂肪。
98、TPA3的UV冷却水的压力为（2.0）L/min99、TPA3中的C阀在（CIP时，短停）工作；100、TPA3主加热器预热三时的温度为（ 360 ）度；101、TPA3在生产中汽水分离器报警机器掉到（排气）；102、TPA3生产结束排气时间为（10 ）min;103、TPA3一分钟出(400)包。
104、生产结束时，不可以用打开安全门的方式让机器停下来。
105、双氧水具有腐蚀性，在装下填料管时不可以用清水冲一下。
106、准备生产时，包材和PPP条都要能用10分钟以上。
107、采购来的双氧水的浓度在30％－50％之间都不可以使用。
108、没有食品级的双氧水，不可以临时使用其他的双氧水来代替。
109、包装检查分为非破坏性检查和破坏性检查。
110、只有在检修设备时才允许使用维修开关。
111、包装机中双氧水的作用主要是对无菌仓和包装材料进行消毒。
112、包材卷侧面的箭头表示该处存在包材生产工厂的接头，使用时要注意检查。
113、引起图案校正不良因素；驱动器马达的转速；拉耳间隙；电眼设定；纸路；日期打印装置；角度编码器；灌注系统；TMCC卡。
114、缩写词中文含义ASU自动包材接驳装置ASSU自动贴条接驳装置CIP就地清洗DE HI ICU IH TPOP AIC LED 、 SALS 。
116、TPA3无菌空气压力为大于灌装机的无菌环境是靠和的建立、维持的。
117、当预热温度达到280度，喷洒符号及程序升开始闪动，如无任何行动，程序将。
118、、工厂各工段CIP清洗中,灌装机清洗酸碱浓度分别为（）。
119、微生物环境消毒时，紫外灯灭菌时间不少于（）min.120、TPA3设备每次调整完设更换顶部及底部两侧皮带，加减垫片后务必测量终端成型压力，对于普通包材该压力应小于（），对于金属版包材该压力应小于（）测量时至少在站链上放连续（）以获得正确压力。
（）。
121、.A3机125S生产TS功率为，LS功率为，无菌室压力为。
122、：GMP（）123、HACCP（ ) 124、SSOP( )。
125、防护面具作用；126、防护眼罩作用；127、128、129、130 131、132、133、134、135、136、137、138、灌装机高温烫伤有加热元件；蒸汽管路。
139、灌装机机械伤害有夹爪；终端站链、拨杆。
140、触电防护有；电柜，TPIH发生器，电气元件，当机器伤害人体或机件时。
142、操作防护；CIP间，清洗，升温、生产时添加H2O2，。
维修保养时的防护，化学品防护。
143、纸路系统主要部件；送纸马达、导纸滚轮、成型环、纵封加热器。
144、纸路系统功能；平稳的送纸并通过成型环使包材形成纸管并通过纵封加热器完成纵封封合。
