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混凝土作业指导书一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，其强度和耐久性对于建筑结构的稳定性至关重要。
本指导书旨在提供混凝土作业的详细指导，确保施工过程中混凝土的质量和性能达到预期要求。
二、材料准备1. 水泥：根据设计要求选择适当的水泥品种，并确保水泥质量符合国家标准。
2. 砂：使用经过筛分的细砂，确保砂的含水率在合理范围内。
3. 石子：选择适当的石子规格，并确保石子质量符合国家标准。
4. 水：使用清洁的自来水或符合要求的水源。
三、配合比设计1. 根据工程设计要求，确定混凝土的配合比。
配合比应包括水泥、砂、石子和水的比例。
2. 配合比设计应考虑到混凝土的强度、流动性、耐久性等因素。
四、施工准备1. 确保施工现场的平整度和清洁度，清除杂物和积水。
2. 准备好混凝土搅拌机、输送设备、模具等施工工具和设备。
3. 配备足够的劳动力和技术人员，确保施工进度和质量。
五、施工步骤1. 混凝土搅拌：将预先准备好的水泥、砂、石子和水按照配合比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间应符合标准要求。
2. 输送混凝土：将搅拌好的混凝土通过输送设备输送到施工现场。
3. 浇筑混凝土：根据设计要求，将混凝土倒入模具中，确保混凝土均匀分布，并使用振动器进行振动，以排除空气和保证混凝土的致密性。
4. 养护混凝土：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作。
养护时间和方法应根据混凝土的配合比和气温等因素进行调整。
六、质量控制1. 混凝土强度检测：采集混凝土样品进行试验，确保混凝土的强度符合设计要求。
2. 混凝土密实度检测：使用密实度试验仪对混凝土进行密实度测试，确保混凝土的致密性。
3. 混凝土含水率检测：采集混凝土样品进行含水率测试，确保混凝土的含水率在合理范围内。
4. 养护效果检测：观察混凝土的养护效果，检测是否出现开裂、渗水等问题。
七、安全注意事项1. 施工人员应佩戴合适的防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 混凝土搅拌机和输送设备的使用应符合操作规程，避免发生事故。
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土作为一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
为了确保混凝土施工质量，提高工程的稳定性和耐久性，编写一份混凝土作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在为施工人员提供详细的作业指导，确保混凝土施工过程中的安全性、准确性和高效性。
二、施工前准备1. 确定混凝土的配合比：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、砂石比等。
配合比的选择应符合强度、耐久性和施工性能要求。
2. 准备原材料：准备好所需的水泥、砂、石料和水等原材料，并进行质量检验，确保原材料符合相关标准要求。
3. 准备施工设备：确保混凝土搅拌机、输送泵、浇注工具等设备的正常运转，并进行必要的维护和保养。
4. 确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的浇筑方式、浇注顺序和浇注厚度等施工方案。
三、施工过程1. 模板安装：根据设计要求和施工方案，将模板进行安装，并进行必要的调整和固定，确保模板的稳定性和尺寸准确性。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋，包括主筋、箍筋和连接筋等。
钢筋的布置应符合相关标准要求，并进行必要的连接和固定。
3. 混凝土搅拌：将预先准备好的水泥、砂、石料和水按照配合比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间和搅拌速度应符合相关标准要求，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 混凝土浇注：将搅拌好的混凝土通过输送泵或其他工具浇注到模板内，浇注过程中应注意控制浇注速度和浇注厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 混凝土养护：在混凝土浇注完成后，及时进行养护措施，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以保持混凝土的湿润和温度稳定，防止龟裂和强度损失。
四、施工注意事项1. 施工人员应熟悉混凝土的施工工艺和操作规程，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 混凝土搅拌机、输送泵等设备的操作人员应具备相关证书和操作经验，确保设备的正常运转和安全使用。
3. 施工现场应保持整洁，及时清理混凝土溢出物和杂物，确保施工安全和施工质量。
混凝土作业指导书一、引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑工程中的基础、结构、墙体等部位。
为了确保混凝土施工质量，提高工程的耐久性和安全性，本指导书旨在提供混凝土作业的详细指导和操作要点。
二、施工前准备1. 确定混凝土配合比：根据工程设计要求和混凝土强度等级，确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比、水泥用量等。
2. 准备施工设备和工具：确保混凝土搅拌机、输送泵、浇注车辆等设备的正常运行，并检查工具的完好性，如搅拌铲、水平仪等。
3. 确定施工进度和施工方式：根据工程计划和施工现场条件，确定混凝土的施工进度和施工方式，如分段浇筑、连续浇筑等。
三、混凝土配料与搅拌1. 原材料准备：准备好水泥、砂、石料等原材料，并进行质量检验，确保符合相关标准要求。
2. 配料操作：按照配合比要求，将水泥、砂、石料按比例放入搅拌机中，并加入适量的水进行搅拌，搅拌时间一般不少于3分钟，直到混凝土均匀一致。
3. 搅拌机操作：在搅拌过程中，要保持搅拌机的稳定运行，定期检查搅拌机的转速、搅拌刀片等部件是否正常，并及时清理搅拌机内的积料。
四、混凝土运输与浇筑1. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土装入运输车辆中，运输过程中要注意防止混凝土的分层和泄漏，避免过长的运输距离和过长的停留时间。
2. 浇筑准备：在混凝土运输到施工现场前，要确保浇筑区域的清洁，预先安装好膨胀节和膨胀带等防止混凝土开裂的措施。
3. 浇筑操作：根据施工计划，将混凝土均匀地倒入浇筑区域，避免过高或过低的浇筑高度，同时使用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性。
五、混凝土养护1. 浇筑后养护：混凝土浇筑后，要立即进行养护，采取覆盖保温、喷水养护等措施，避免混凝土过早干燥和开裂。
2. 养护期间管理：养护期间要定期检查混凝土的湿润程度和表面状态，及时补充水分和进行维护修复，避免因温度变化和外力影响导致混凝土的质量问题。
3. 养护时间：根据混凝土的强度等级和环境条件，确定养护时间，一般不少于7天，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土作为一种常用的建筑材料，在建筑施工中扮演着重要的角色。
为了确保混凝土施工质量和安全，制定一份详细的混凝土作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供混凝土作业的标准操作流程和相关要求，以确保施工过程中的顺利进行。
二、施工前准备1. 混凝土配方设计根据工程需求和材料特性，制定合理的混凝土配方设计。
确保配合比、水灰比、砂率等参数符合设计要求，并进行相应的试验验证。
2. 材料准备2.1 水泥：选择质量稳定、符合国家标准的水泥，并进行质量检测。
2.2 骨料：选择符合设计要求的骨料，进行质量检测。
2.3 混凝土添加剂：根据设计要求，选用合适的添加剂，并进行质量检测。
2.4 水：使用清洁、无污染的水源，并进行质量检测。
3. 设备准备3.1 混凝土搅拌设备：确保搅拌设备的正常运行，包括搅拌机、输送设备等。
3.2 测量设备：准备好测量混凝土强度、流动性等参数的设备。
3.3 安全设备：包括防护用具、紧急救援设备等。
4. 施工场地准备4.1 清理施工场地，确保场地平整、无杂物。
4.2 设置施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。
三、混凝土施工工艺1. 混凝土浇筑1.1 根据设计要求，确定浇筑顺序和浇筑部位。
1.2 在浇筑前进行湿润处理，以防止混凝土过早脱水。
1.3 控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的均匀性和一致性。
1.4 在浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
1.5 对大体积浇筑进行分段浇筑，以防止温度裂缝的产生。
2. 养护2.1 在混凝土初凝后，进行养护处理，以保持混凝土的湿润状态。
2.2 养护期间，避免强风、高温和阳光直射，采取遮阳措施。
2.3 根据设计要求，进行适当的养护时间，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量控制要求1. 混凝土配合比1.1 配合比应符合设计要求，并进行试验验证。
1.2 配合比中的水灰比、砂率等参数应控制在合理范围内。
2. 施工过程控制2.1 混凝土搅拌时间和搅拌速度应符合要求，确保混凝土的均匀性。
混凝土作业指导书一、任务背景混凝土是建筑施工中常用的材料之一，用于浇筑楼板、地面、墙体等结构。
为了确保混凝土浇筑质量，提高施工效率，制定一份混凝土作业指导书是非常必要的。
二、指导原则1. 施工前准备：确保施工现场清洁，材料齐全，设备完好。
2. 施工过程控制：严格按照设计要求和规范进行施工，确保混凝土的配合比例准确，浇筑过程顺利。
3. 施工后处理：及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工前准备1. 清理施工现场：清除施工现场上的杂物、积水等，保持施工现场整洁。
2. 确保材料齐全：检查混凝土原材料的质量和数量，确保供应充足。
3. 设备检查：检查搅拌机、输送泵、模具等施工设备的正常运行情况，确保设备完好。
四、施工过程控制1. 配合比例：根据设计要求，按照混凝土配合比例准确称量水泥、砂子、骨料等原材料。
2. 搅拌：将水泥、砂子、骨料等原材料放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得少于3分钟，确保混凝土均匀。
3. 浇筑：在混凝土浇筑前，先将模具预先涂抹脱模剂，然后将混凝土均匀地倒入模具中，使用振动器震动模具以排除气泡。
4. 养护：在混凝土浇筑后，及时进行养护，使用防水布覆盖，保持湿润，避免混凝土过早干燥。
五、施工后处理1. 混凝土强度检测：在混凝土养护期结束后，进行混凝土强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
2. 表面处理：根据需要，对混凝土表面进行打磨、抛光等处理，提高混凝土的美观度和光滑度。
3. 清理施工现场：施工结束后，清理施工现场，清除材料和设备残留物，保持施工现场的整洁。
六、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 搅拌机、输送泵等施工设备必须经过专业人员检查后方可使用。
3. 施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。
4. 混凝土浇筑过程中，施工人员必须注意防止混凝土溅到身上，避免皮肤接触。
七、质量控制1. 混凝土配合比例必须准确，严格按照设计要求进行配比。
2. 混凝土坍落度必须符合规范要求，确保混凝土的流动性和可浇筑性。
混凝土作业指导书一、概述混凝土作业指导书旨在提供混凝土施工过程中的操作指南，确保施工质量和安全。
本指导书涵盖了混凝土材料的准备、施工前的准备工作、混凝土浇筑和养护等环节。
二、混凝土材料准备1. 混凝土配合比设计：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水胶比、砂石比等。
2. 材料采购和检验：采购符合质量标准的水泥、骨料、砂子和添加剂等混凝土材料，并进行必要的质量检验。
3. 混凝土搅拌设备准备：确保混凝土搅拌设备的正常运行，包括搅拌机、输送设备和计量设备等。
三、施工前的准备工作1. 模板安装：根据设计要求和施工图纸，安装混凝土浇筑所需的模板，确保模板的稳固和尺寸准确。
2. 钢筋安装：根据设计要求和施工图纸，进行钢筋的布置和焊接，确保钢筋的位置和数量符合要求。
3. 混凝土浇筑前的清理工作：清理施工现场，清除杂物和积水等。
四、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌：按照配合比将水泥、骨料、砂子和水等混合搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
2. 浇筑方式：根据施工要求和工程特点，选择适当的浇筑方式，包括手工浇筑、泵送浇筑和机械浇筑等。
3. 浇筑顺序：按照设计要求和施工图纸，确定混凝土的浇筑顺序，避免出现浇筑不均匀或漏浇的情况。
4. 浇筑厚度和层数控制：根据设计要求和施工图纸，控制混凝土的浇筑厚度和层数，确保施工质量和结构强度。
五、养护1. 初期养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行初期养护，包括覆盖保湿、防止阳光直射和保持适宜的温度等。
2. 后期养护：根据混凝土的强度发展和养护要求，进行后期养护措施，包括湿润养护、覆盖保护和防止冻融等。
六、安全注意事项1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋和防护手套等个人防护装备，严禁穿插施工。
2. 设备安全：混凝土搅拌设备必须经过检修和维护，操作人员必须熟悉设备的使用方法和安全规范。
3. 环境安全：施工现场必须保持清洁，防止杂物堆放和积水，避免对周围环境造成污染。
混凝土工程施工作业指导书一、编制目的为规范混凝土工程施工操作，保证混凝土施工质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于各类建筑工程中的混凝土工程施工。
三、施工准备1. 技术准备- 熟悉施工图纸和设计要求，明确混凝土的强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标。
- 编制混凝土施工方案，确定浇筑顺序、振捣方法、养护措施等。
- 对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备- 水泥：选用符合设计要求和国家标准的水泥，应有出厂合格证和检验报告。
- 砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
- 石：选用粒径5 - 25mm 的碎石或卵石，含泥量不大于1%。
- 水：采用饮用水。
- 外加剂：根据混凝土性能要求选用合适的外加剂，应有产品说明书和检验报告。
- 配合比：根据设计要求和原材料性能，由试验室进行混凝土配合比设计。
3. 主要机具准备- 混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器（插入式振捣器、平板振捣器）、抹光机等。
- 运输工具（如手推车、吊斗、料斗等）。
- 测量工具（如水准仪、钢尺、靠尺等）。
4. 作业条件准备- 模板、钢筋已安装完毕，并经检查验收合格。
- 预留孔洞、预埋件已安装完毕，并经检查验收合格。
- 混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水湿润模板，但模板内不得有积水。
- 施工道路畅通，施工照明充足。
四、混凝土搅拌1. 搅拌站应具备相应的资质和生产能力，搅拌设备应性能良好，计量准确。
2. 严格按照配合比通知单进行配料，原材料的计量误差应符合规定要求。
3. 搅拌时间应根据搅拌机类型、混凝土坍落度等因素确定，确保混凝土搅拌均匀。
五、混凝土运输1. 混凝土运输应根据施工距离、运输时间、气温等因素选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车、手推车等。
2. 运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、泌水等现象。
3. 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应符合规定要求，超过初凝时间的混凝土不得使用。
混凝土作业指导书关键信息项：1、混凝土的类型和规格2、施工环境和条件3、搅拌设备和运输方式4、浇筑方法和顺序5、振捣要求和时间6、养护方式和时间7、质量检验标准和频率11 混凝土类型和规格111 明确本次作业所使用混凝土的类型，如普通混凝土、高强混凝土、自密实混凝土等。
112 规定混凝土的强度等级，如 C20、C30 等。
113 确定混凝土的配合比，包括水泥、砂、石、水和外加剂的比例。
12 施工环境和条件121 对施工时的气温、湿度进行记录和评估，确保其在适宜的范围内进行混凝土作业。
122 检查施工现场的地基承载力，保证施工场地平整、坚实，能承受施工设备和混凝土的重量。
123 确定施工期间的风速和风向，采取相应的防风措施，以避免对混凝土浇筑和养护产生不利影响。
13 搅拌设备和运输方式131 选择合适的搅拌设备，如强制式搅拌机或自落式搅拌机，并确保其性能良好，能均匀搅拌混凝土。
132 规定搅拌的时间和转速，以保证混凝土的搅拌质量。
133 确定混凝土的运输方式，如搅拌车运输、泵送等，并合理规划运输路线，减少运输时间和途中颠簸。
14 浇筑方法和顺序141 根据施工部位和结构特点，选择合适的浇筑方法，如分层浇筑、分段浇筑或整体浇筑。
142 明确浇筑的顺序，从低处向高处进行，避免出现施工冷缝。
143 控制浇筑的速度和高度，防止混凝土离析。
15 振捣要求和时间151 选择合适的振捣设备，如插入式振捣器、平板振捣器等。
152 规定振捣的间距和深度，确保混凝土振捣密实，无气泡和蜂窝麻面。
153 控制振捣的时间，避免过振或欠振，一般以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准。
16 养护方式和时间161 确定养护的方式，如自然养护、覆盖养护、洒水养护或蒸汽养护等。
162 规定养护的时间，根据混凝土的类型和环境条件，一般不少于7 天。
163 在养护期间，定期检查混凝土的湿度和温度，及时补充水分和采取保温或降温措施。
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
商品混凝土作业指导书致 xxx 项目部尊敬的客户，感谢您使用我们的混凝土，为保证您的工程质量，我公司根据配制的混凝土性能，参照《预拌混凝土》GB/T14902混凝土施工有关标准以及施工过程中常见的问题制定出本说明书和技术交底。
敬请认真阅读并按本说明书和技术交底等规定的有关操作规程执行。
如有更好的意见或建议，请及时联系我们，以便更好的为您服务，谢谢合作！您购买的混凝土的分类1、普通混凝土：（包括人工挖孔桩砼），一般坍落度在80-120mm，凝结时间一般在6-8小时。
2、泵送混凝土：砼坍落度一般在120-180mm之间，凝结时间一般在8-10小时。
3、水下混凝土：坍落度一般都大于200mm，凝结时间一般在8-10小时。
4、道路混凝土：坍落度一般在80-120之间，凝结时间一般在4-6小时。
注：混凝土凝结时间在规范规定的试验条件下测定，施工现场因气温、风速、湿度等气候变化而有所差异。
时间要求：从搅拌出厂到工地浇筑完，宜在90分钟内完成，一般不宜超过3小时，避免混凝土因坍落度、流动度减小而影响混凝土自身质量和施工质量。
现场检验：如需要现场检验，请按如下操作：1、卸料前，让搅拌车快速搅拌均匀后卸料。
取样检验应连续抽样取卸至搅拌车1/4至3/4部位的混凝土，并搅拌均匀后检验，做同一组（批）试件的混凝土应在同一车中抽取。
交货检验的坍落度试验应在混凝土到现场后20min内完成，强度试验制作应在40min 内完成，每次抽取数量不得少于0.02m3.2.采用标准养护的试件，应在温度20±5℃的环境中成型、静置、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±2℃、相对湿度95%以上的标准养护室中养护，切不可让试件日晒雨淋。
3.混凝土立方体试件的制作方法：（见图表）项目要点机械振捣成型（实用于坍落度≤70mm的混凝土）将混凝土一次装入试模；装料时用抹刀沿试模内壁略加插捣；混凝土应略高于试模上口；振动时应防止试模跳动；振至混凝土表面出浆为度；振动台应为标准振动台。
商品混凝土作业指导书致xxx 项目部尊敬的客户,感谢您使用我们的混凝土，为保证您的工程质量，我公司根据配制的混凝土性能,参照《预拌混凝土》GB/T14902混凝土施工有关标准以及施工过程中常见的问题制定出本说明书和技术交底。
敬请认真阅读并按本说明书和技术交底等规定的有关操作规程执行。
如有更好的意见或建议，请及时联系我们，以便更好的为您服务，谢谢合作！一、您购买的混凝土的分类1、普通混凝土：(包括人工挖孔桩砼），一般坍落度在80—120mm,凝结时间一般在6-8小时。
2、泵送混凝土：砼坍落度一般在120—180mm之间，凝结时间一般在8-10小时。
3、水下混凝土：坍落度一般都大于200mm，凝结时间一般在8-10小时。
4、道路混凝土：坍落度一般在80—120之间,凝结时间一般在4—6小时。
注：混凝土凝结时间在规范规定的试验条件下测定,施工现场因气温、风速、湿度等气候变化而有所差异。
二、时间要求：从搅拌出厂到工地浇筑完,宜在90分钟内完成，一般不宜超过3小时，避免混凝土因坍落度、流动度减小而影响混凝土自身质量和施工质量。
三、现场检验:如需要现场检验，请按如下操作：1、卸料前，让搅拌车快速搅拌均匀后卸料。
取样检验应连续抽样取卸至搅拌车1/4至3/4部位的混凝土，并搅拌均匀后检验,做同一组（批）试件的混凝土应在同一车中抽取.交货检验的坍落度试验应在混凝土到现场后20min内完成，强度试验制作应在40min 内完成,每次抽取数量不得少于0。
02m3。
2.采用标准养护的试件，应在温度20±5℃的环境中成型、静置、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±2℃、相对湿度95%以上的标准养护室中养护，切不可让试件日晒雨淋.3.混凝土立方体试件的制作方法：（见图表）四、使用操作要求：1、禁止加水：禁止往混凝土内任意加水,现场砼坍落度损失过大，或待料时间长坍落度小而不能满足施工时，可采取少量多次后掺外加剂的方式进行调整，并搅拌均匀，在混凝土和易性符合要求后才方可使用.2、振捣:混凝土应振捣密实，避免漏振，少振或过振.3、抹面：混凝土收水后，对板面砼（楼板、底板)加强二次或多次抹面，特别是临近终凝时的抹面，能够有效消除表面的旱期微细裂缝。
4、养护：砼浇筑完毕后必须及时进行保湿养护，可采取覆盖塑料薄膜，湿麻袋，湿草袋或蓄水等养护措施.砼的养护应在终凝后进行，养护期不能少于七天。
气温炎热，风速大,干燥时，应根据混凝土凝结硬化情况提早养护。
5、道路砼：道路砼宜在2小时内完成并及时振捣，抹面,压纹后需立即覆盖保湿养护（不少于7天）,如盖湿麻袋，湿草袋,湿砂,喷洒养护剂等等养护方法。
砼终凝后适时切缝，防止收缩约束而产生开裂现象。
对气温，湿度变化较大或风速较大的天气,尤其是早上或上午浇筑的混凝土板面，路面，地坪等大面积砼，应加强多次抹面或压光,并尽早覆盖，保湿养护。
6、拆模时间:依据混凝土强度发展和结构施工规范要求进行，即使对非承重模板的拆模时间也不得少于24小时。
冬季施工要退迟拆模时间,掺有膨胀剂的混凝土也要推迟拆模时间必要时联系我公司技术人员.7、大体积砼：对体积较大或垂直距离较大的砼部位，宜采取分层循环浇筑，每层厚度宜控制在300—500mm，在砼初凝前覆盖第二层并加强交接面的穿插振捣，及早采用覆盖或蓄水等保湿养护措施，能有效降低砼内外温差.8、地下室：对地下室防水侧墙宜采取分段,分层循环浇筑，可使用补偿收缩砼（如添加膨胀剂.防水剂等）。
墙体宜在48小时内（保证终凝后)拆模板,并在墙体顶部设置水管采用淋水方式养护，然后尽快用麻袋或草袋贴墙保湿并连续养护至14天。
9、特殊部位砼:对施工较慢的部位如墙柱，宜采取大一级坍落度的配合比，或多次少送进行配送，避免砼超时间施工；水下砼及孔桩砼，应严格控制浇筑时的坍落度及和易性,应保持连续浇筑，严禁断料过长，严防砼内进水或地下水漫过砼表面，导管回插和振捣要均匀密实。
板面、.墙体预拌混凝土技术交底书感谢贵公司使用我公司生产的混凝土，为确保混凝土施工质量，现就板面墙体预拌混凝土常见问题，主要原因及施工注意事项如下：一·使用部位：主要用于楼面.侧墙。
外墙。
剪力墙.梁板.底板。
承台。
电梯井等. 二·常见问题：墙体.楼板龟裂,甚至开裂等。
三·主要原因：施工养护不当·混凝土和易性不良，抵抗混凝土收缩应力的陪筋考虑不足等。
四·施工注意事项：1、在满足施工要求前提下,尽量减小施工坍落度，一般宜为140±20mm,在满足混凝土和易性前提下，砂率尽量小些.2、施工采用振捣时，不得过震,使用混凝土中水分集中于表面，此时表面水灰比过大，表面强度明显降低，从而导致混凝土表层出现起粉甚至脱皮现象.3、尽量避免气温高,风速大，湿度小的时候施工。
当天气炎热时，工作面不要铺的太大，边浇筑，边平整压面和养护.4、二次抹面。
板面混凝土(楼板。
底板）强调至少要二次抹面，第一次是粗收，用刮板木拖均可，起平整作用；第二次是细收，用木抹刀（毛面）或铁抹刀（光面)，有效预防或减少表面朔性裂纹，同时亦可解决低等级泌水起粉问题。
5、尽早养护。
收完第二次面后，混凝土表面略为干爽时，要及时洒水养护。
如果养护太迟，裂纹出现后再洒水养护对裂纹预防会大打折扣。
当天施工时应在混凝土终凝前进行（视现场凝结时间而定)特别在气温高,风速大，湿度低的情况下，掌握好养护时间更为重要。
如果混凝土到晚上已终凝，直至第二天才养护，将失去意义，因为干缩裂纹在混凝土凝结硬化工程中已产生，它也是楼板·墙体出现贯穿裂纹的主要原因之一。
6、洒水要尽量少而密。
派专人养护，落实到位。
天气炎热干燥时，喷洒要分区分块进行，干一块洒一块，千万不要等全部硬化后再喷洒！尤其是大面积板面浇筑时,上午浇的混凝土不能等到下午甚至晚上混凝土浇筑全部完成硬化后第二天才浇水，否则喷洒将失去意义。
要始终保持混凝土表面湿润状态,可有效防止混凝土干裂，也有利于混凝土强度增长。
7、外墙宜分段、分层循环浇筑，避免一次连续浇筑到顶，并适当延长拆模时间，一般应大于48小时以上。
混凝土拆模后,即在墙体顶部设置水管采用喷洒方式养护，然后尽快采用麻袋贴墙保温保湿14天。
8、大体积混凝土（底板、承台），混凝土宜采取分层循环浇筑，每层厚度宜控制在300-500mm，混凝土初凝前覆盖第二层并加强交接面的穿插振捣，尽早采用覆盖麻袋或蓄水等保温保湿进行养护.9:秋冬季节，日夜温差大，浇筑完混凝土后要注意保温措施，最好是覆盖薄膜或麻袋洒水养护，同时也可以预防秋冬天气干燥、湿度小失水造成裂缝问题。
10:板面、墙体设计配筋应细而密,细化混凝土收缩应力，有效抑制混凝土裂缝出现。
11：混凝土早起裂缝产生的原因：A：混凝土中掺有膨胀剂，在混凝土浇筑完工后,未进行第二次压抹。
混凝土在凝结过程中，混凝土失水，而产生收缩，出现早期不规整的裂缝；B:在混凝土浇筑时，混凝土布料不均匀、混凝土坍落度过大，出现局部浆体过厚，砂浆层与混凝土的失水情况不一致，而产生早期不规整的裂缝；C：在混凝土浇筑的过程中，局部的振捣，混凝土沿钢筋出现混凝土浆体与骨料的不均匀，混凝土在凝结过程中失水收缩，而出现的沉降裂缝;D：昼夜温差过大，使混凝土在凝结过程中，失水不一致,而产生的裂缝。
12：注意事项:A:浇筑过程中，尽量布料要均匀,避免出现混凝土局部浆体过厚的现象；B：在混凝土施工现场应杜绝随意往混凝土中加水,造成混凝土浆体与骨料分离；C：在混凝土浇筑的过程中应避免局部过振，造成混凝土分层，混凝土表面浆体过厚；D：在混凝土初凝和终凝之间，必须进行二次抹压，降低因混凝土在凝结过程中失水收缩和沉降所产生的早期裂缝；E：在混凝土凝结后，加强混凝土的保温保湿养护.路面预拌混凝土技术交底书感谢贵公司采用我公司生产的混凝土，为保证混凝土施工质量，现就路面商品混凝土常见问题、主要原因及施工注意事项说明如下：一、使用部位：主要用于道路、地面、地坪、铺装层等、二、常见问题：露砂、起粉（特别是低等级混凝土)、开裂（特别是中高等混凝土)、弹簧层(表面硬化干缩，内层尚未凝结，压面困难，易开裂）等。
三、主要原因：施工振捣过振泌水；施工压面措施不当;风大、气温高、湿度小、表面混凝土失水过快；混凝土水灰比大；养护不及时等。
四、施工注意事项：1:路面混凝土尽量避免气温高、风速大、湿度小的时候施工。
当天气炎热时，工作面不得铺得太大，边浇筑，边平整压面、压纹、养护和切割。
2:降低混凝土配合比砂率和施工坍落度，宜控制坍落度在80±20mm，路面混凝土拌合物会显得石子多些。
3：严禁现场加水，允许后掺适量减水剂，提高混凝土坍落度，但必须搅拌充分均匀。
4：施工采用振捣时，宜采用振捣和平板振动器相结合，不得过振,振捣应以混凝土开始泛浆为止.5：混凝土浇筑完毕后,进行第一次平整压面，然后混凝土可能会有一段时间泌水，过2—4小时（与现场气候有关)，混凝土表面将逐渐收水，这时混凝土表层水灰比过大，使硬化混凝土表面疏松，是造成路面露砂、起粉的主要原因。
因此必须待混凝土完全收水后，接近初凝时（用手按刚好有手印），进行二次抹面，保持表层混凝土强度与内层一致，才可有效避免露砂、起粉现象。
如有条件，期间最好进行多次抹面，效果更好。
二次抹面时，必须掌握好压面时间，待混凝土完全收水混凝土初凝前进行。
6：抹面时禁止向混凝土表面泼水压光，否则容易造成局部强度偏低露砂、起粉.建议为提高低级路面混凝土表层耐磨度，抹面前可在混凝土表面均匀洒上少量水泥,然后再压面，可有效防止路面出现露砂、起粉现象，提高路面表面耐磨度，大大延长路面混凝土的使用寿命.7：尽早养护；压面完毕后，混凝土表面略为干爽时，应尽快覆盖湿麻袋养护,保持混凝土表面湿润,以利于混凝土强度增长，预防混凝土开裂。
混凝土硬化前应避免用水直接冲刷混凝土表面。
8：带混凝土终凝后强度发展待一定程度后才开始割缝，以切割时不出现掉角为宜，同时防止割缝时间过晚。
长跨高等级路面混凝土板割缝过晚,混凝土收缩应力较大时易在板面中间部位出现裂缝.9：如施工过程中出现弹簧层，压面时极易出现开裂现象,可采取如下办法处理;由于表面水分蒸发快，导致表面干缩硬化，失去塑性（像田间泥浆硬化现象一样），而不是混凝土凝结硬化，这时可在混凝土表面用喷雾器均匀洒上少量雾状水，然后反复搓压,使表面混凝土恢复塑性，再压面然后立即覆盖湿麻袋养护,将不会对混凝土强度造成任何影响。
注:“滞后泌水”———滞后泌水现象流态砼试配试验时混合物工作性没问题,即初始坍落度损失的控制.泌水率比和抗离析性等符合要求。
但是，在施工时砼浇筑后，当时不泌水,而经过1h—2h后产生大面积泌水。
其原因可能与矿物细掺料的吸水平衡有关。
