1 钻孔灌注桩水下混凝土灌筑施工作业指导书

钻孔灌注桩作业指导书一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，被广泛应用于建筑工程中。

本作业指导书旨在为钻孔灌注桩施工提供详细的操作指导，使施工人员能够正确、安全地进行工作。

二、施工准备1. 安全措施在进行钻孔灌注桩作业之前，必须确保所有施工人员理解并遵守相关的安全规范。

施工场地应设立明确的安全警示标志，并配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜和防护鞋等。

2. 施工设备确保施工现场配备了必要的设备，包括钻机、搅拌机、钢筋切断机、地下探测仪等。

所有设备应经过检查，并满足安全要求。

施工前应对设备进行适当的维护和保养。

3. 材料准备确认施工现场已准备好所需的材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。

材料应符合相关的标准，并且在使用前进行质量检验。

三、施工步骤1. 现场标定在开始钻孔之前，根据设计要求，在施工现场进行桩位标定，并确保桩位的准确性。

随后进行地下管线的探测，避免在施工过程中损坏地下管线。

2. 钻孔使用合适的钻机进行钻孔作业。

根据设计要求，确定钻孔的位置、直径和深度，并进行合理的施工布置。

在钻孔的过程中，通过适时抽心和排水，确保钻孔的质量和稳定性。

3. 放入钢筋完成钻孔后，根据设计要求，将钢筋放入钻孔中。

钢筋的直径、数量和布置应符合设计要求，并严格按照施工图纸进行操作。

注意钢筋的防锈处理和垂直度的控制。

4. 灌注混凝土在放入钢筋后，使用搅拌机将预先准备好的混凝土灌注到钻孔中。

灌注过程应均匀、连续，确保混凝土充实每个钻孔，并消除空隙和气泡。

根据需要进行震捣或振动以提高混凝土的密实度。

5. 混凝土养护完成灌注后，应及时进行混凝土的养护。

根据气温和湿度等环境条件，采取适当的措施，如覆盖湿布或喷水等，保持混凝土的湿润，以确保成型质量和强度。

四、质量控制在钻孔灌注桩施工过程中，应进行严格的质量控制，以确保成果符合设计要求和施工规范。

主要包括以下几个方面：1. 钻孔质量控制：确保钻孔的直径、深度和位置符合设计要求，钻孔的质量稳定，不断屑、无泥水倒灌等不良现象。

钻孔灌注桩施工作业指导书（水下）目录1 引用文件2 施工准备2.1作业条件2.2材料及机具3 操作工艺3.1工艺流程3.2主要施工方法3.3雨天施工的技术措施3.4施工难点、重点及解决方案4 质量标准4.1 主控项目4.2 一般项目5 成品保护6 注意事项6.1 应注意的质量问题6.2 应注意的安全问题6.3 应注意的环境问题7 质量记录1、引用文件（1）《公路桥涵施工技术规范》JTGT F50-2011（2）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008（3）工程施工图纸（4）工程施工合同2 施工准备2.1作业条件（1）在旱地上，清除杂物，场地平整、满足钻孔灌注桩的施工作业区域、条件，如遇到软土地基应经行处理。

在浅水中，宜筑岛经行施工。

在深水中，宜搭设平台。

（2）图纸要求采用钻孔灌注或地质条件满足钻孔灌注桩施工的条件；2.2材料及机具桩孔灌注桩所采用的主要材料：钢筋、混凝土、膨润土、水源机具：旋挖钻机、装载机、翻斗车、吊车、泥浆泵、发电机、电焊机3 操作工艺3.2主要施工方法一、施工准备1）、修筑便道、平台：修筑便道通往墩台位置处；施工平台平整压实，满足钻机施工时平稳的要求。

做好附近地面排水防止雨季降水影响施工。

2)、认真审核孔桩地质断面及平面布置图，现场仔细核对桥两侧施工范围内有无与已埋管线抵触情况。

3)、在施工前先对钻机及工作人员进行岗前培训，组织施工人员熟悉施工流程及掌握钻孔桩操作技能。

二、施工技术要点（1）钻孔准备测量放线定桩位：先定出基础中心线，测量地面标高，桩孔中心外3m设置前后左右的桩孔定位护桩，施工时拉线确定桩位。

桩孔定位后报驻地监理工程师复核确认。

护筒的埋设：护筒用厚≥5mm钢板卷制而成，其内径比桩径大200mm，长度≥2.0m，并根据现场地质情况而定。

根据复核好的桩位挖好基坑后，护筒埋设平面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1％。

在护筒外侧四周以及下部50cm范围内夯填粘土，以防钻进过程中造成塌孔。

钻孔灌注桩施工作业指导书一、钻孔灌注桩施工由项目质检部（现场施工）、工程管理部（内业资料）负责，为主管部门。

具体操作由现场质检工程师监督执行，由质检工程师检查验证。

钢筋及混凝土浇筑作业施工负责人为现场工程师，检验人为质检工程师。

二、本作业指导书适用于本项目工程施工期内的钻孔灌注桩施工。

三、施工方案（一）施工准备：1、按设计图纸的要求，编制施工方案，准备机械设备。

清除杂物(淤泥)，平整桩基范围内的场地并压实。

2、开挖泥浆池，泥浆池布置在红线施工范围内，同时兼顾多墩施工方便。

泥浆池里的钻碴和多余的泥浆，及时运至指定地点，不得乱堆乱弃。

3、桩位测量：测量桥位，放出墩桩位中心，准确测量各桩位的中心和地面标高，在平整好的场地上做出桩位标记，用长木桩或砼桩定位。

4、孔位探测：首先在孔位处挖2m左右的检查坑，检查孔位地下是否有管线、光缆或其他物体，若有，及时通知监理工程师确认，协商解决办法，妥善处理。

5、搭设钻机平台1）、钻孔桩若为陆上成孔，拟用人工整平场地，直接搁置枋木用作钻机平台。

2）、钻孔桩若为水中桩，采用钢围堰加固填土作为平台施工，利用吊车配合振动锤在平台上进行桩基的护筒埋设，进行钻孔作业。

6、埋设钢护筒：钢护筒直径大于设计桩径30cm，护筒埋设后，将护筒周围处的回填土夯实，护筒平面位置偏差不大于5cm，护筒顶高出施工地面0.3m。

根据地质情况需要加长护筒时，确保护筒倾斜度偏差不大于1%，确保护筒无沉落。

7、选择优质粘土造浆，储浆池和沉淀池的大小满足施工的需要。

泥浆循环通过孔口排入泥浆池内，污泥及沉渣及时用泥浆车运往指定排污处，以免污染环境。

钻孔过程中保证满足护筒内泥浆顶高于地下水位不少于1m 以上，使泥浆的压力超过土及地下水的压力，避免造成塌孔。

8、泥浆性能指标满足下列要求：A．比重：1.10～1.15B．粘度：18～28SC．含砂率：新制泥浆＜4%D．胶体率：＞95%E．PH值＞8～10F．失水率≤20 mL/30min9、准备工作完成后监理工程师到现场检查所有准备工作，认可后方能进入正常施工阶段。

钻孔灌注桩施工作业指导书(一)编制目的对钻孔灌注桩工程施工进行全面控制，确保工程质量达到设计及施工规范要求。

(二) 钻孔桩施工方案将施工场地平整完成后，进行机械压实。

按照测量放样确定的位置埋设钢护筒，护筒埋设深度根据覆盖层具体情况确定。

钻孔桩泥浆池（沉淀池）设置于相邻两墩台间，水源采取储蓄地表水和抽水相结合的办法满足施工用水。

机械成孔，钢筋笼集中分节制作，现场吊装接长。

混凝土由拌合站集中成产、混凝土运输车运输、导管法水下灌注。

施工全过程认真做好各项记录，及时完善内业资料。

(三) 钻孔桩施工前准备（1）认真阅读施工图纸，领会设计意图，对工程数量进行复核计算。

（2）制定施工方案，编制施工组织计划。

（3）准备好施工所需的设备、材料、相应配套设施。

（4）建立工程质量保证体系，制定完善的安全技术措施，进行质量、安全技术交底。

(四) 钻孔桩施工工艺钻孔桩施工工艺见图1。

图1 钻孔桩施工工艺流程图（五）钻孔桩施工方法（1）护筒的埋设由测量人员精确测放桩位。

采用外引十字线法确定桩位，即在放好桩位的基础上，用螺纹钢或圆钢外引四角桩，位置一般在设计桩径外0.5～0.8m，拉十字线，使十字线交叉点与桩中心重合。

然后挖孔，挖孔直径比护筒外径大5～10cm，深约1.5m，埋设护筒时再用十字调整护筒，使十字线交叉点于护筒中心重合，护筒外空隙用土填实，使护筒牢固，再将十字线引到护筒上（用锯条在护筒上锯一小口），这样即使四角桩不慎位移，也不影响十字线中心，便于下钢筋笼与桩位中心对中。

护筒上口应约高出施工地面50cm，护筒底端应埋进较坚硬密实的土层至少0.5m。

钢护筒直径应比钻头直径大40cm。

护筒埋设好后，再进行复核，并确保桩位中心与护筒中心相一致，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。

然后进行钻机就位工作，安装钻机时底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。

钻机垂直轴线对准桩位中心，用经纬仪或吊锤测量钻具垂直度，钻头或钻杆中心与护筒顶面中心不得大于5cm。

钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。

1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。

1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。

1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。

2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。

钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。

钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。

2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。

灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。

常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。

3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。

钻孔灌注桩施工作业指导书三篇篇一：钻孔灌注桩施工作业指导书（冲击钻）1、适用范围本作业指导书适用于桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。

2、作业准备2.1、内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。

对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。

2.2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。

3、技术要求3.1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。

3.2、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。

3.3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。

4、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。

其施工工艺流程图如下。

冲击钻机钻孔施工工艺流程4.1、施工前准备工作4.1.1、测量确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。

4.1.2、场地平整及机械安装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。

1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。

2）在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位1.0米左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。

3）在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。

平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。

4)制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。

.钻孔灌注桩水下混凝土灌注作业指导书新疆北新基础工程有限责任公司二零一三年三月一、适用范围本作业指导书适用于工业建筑、民用建筑及铁路桥梁等等钻孔桩水下混凝土灌注施工。

二、作业准备1、技术准备开工前，技术人员应对施工图纸和施工组织设计进行认真阅读和审核，制定安全保障措施及应急预案。

对现场作业人员进行岗前技术、安全培训和考核，合格后持证上岗。

对考核合格的人员进行技术交底。

2、人员配备混凝土灌注工2人，普工2人。

总人数根据项目大小及工作量大小配备人数。

以上人员均通过岗前培训并具有水下混凝土灌注作业施工经验。

3、机具配备主要机具：吊车、导管、料斗。

检测设备：泥浆测试箱，测绳50m，50m钢卷尺，测温计，坍落度检测筒，150m3试模。

以上机械设备根据项目大小适当调配，各种机械设备均通过相关部门的检测，可进行安全施工生产。

4、材料准备材料主要混凝土，确保足额准时供应。

三、施工程序与工艺流程1、施工程序桩基水下混凝土施工程序为：导管水密性试验及安装→二次清孔→混凝土现场检测→首批混凝土→灌注混凝土→导管和导管随混凝土灌注进程的提拔→拆卸→清卸→埋深控制→声测管检查→填写灌注作业记录。

2、工艺流程四施工要求1、导管水密性试验及安装（1）导管在使用前或使用一段时间后，除对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查外，还需做拼装、过球和水压试验，水压试验时的压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压力的1.5倍。

导管壁可能承受的最大压力按下式计算：P w=1.3(γc× h c-γw× h w）式中 P w——导管壁可能承受的最大压力（kg/m2）；γc——混凝土容重（kg/m3）；h c——导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长（m）；γw——导管内水或泥浆比重，一般为 1.0～1.25 kg/m2，大于1.25时不宜灌注水下混凝土；h w——钻孔内水或泥浆深度（m）。

（2）水密试验方法是把拼装好的导管先灌满水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与水泵出水管相接，启动水泵给导管注入压力水，当水泵的压力表压力达到导管需承受的计算压力时，稳压15min后接头及接缝处不渗漏即为合格。

钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于回旋钻成孔、冲击钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。

2 作业准备2.1技术准备2.1.1会同设计、监理完成现场交接桩和施工技术交底工作。

组织测量部门进行轴线定位和各控制点的闭合复制，对施工人员进行专项培训等。

2.1.2熟悉和分析施工现场的水文、地质等资料，熟悉设计图纸并编制钻孔桩单项施工组织设计，向作业队施工人员进行技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。

2.1.3熟悉施工现场环境，摸清施工范围内的地下管线、地下构筑物、危险建筑等分布情况。

2.1.4按照混凝土的强度设计要求，做水下混凝土配合比、施工配合比，满足钻孔桩灌注混凝土的要求。

2.2机具准备2.2.1做好机具设备、场地的规划布置。

2.2.2钻孔钻机大致分为三类：一类是冲击式钻机，配有钻架和起吊、冲击等全套设备；另一类是回旋钻机；第三类是旋挖钻机。

2.2.3项目应根据钻孔直径、深度、土层情况、供应条件等选择合理配置钻机。

2.3场地准备2.3.1钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、桩基数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求以及其他配合施工机具设施布置等情况而定。

2.3.2施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5～1.0m。

2.4桩位测定2.4.1根据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。

2.4.2确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周十字护桩，做好标记并固定好。

经驻地监理工程师核查、批准后开钻。

3 技术要求3.0.1安装钻机时机座底部应垫平，保持稳定，并打入木楔防滑，不得产生位移和沉陷。

钻尖、钢丝绳在同一垂线上，与护筒中心偏差不得大于 5cm，钻机就位测量护筒顶标高，用于钻孔过程中进行孔深测量参考。

3.0.2钻进过程中，应始终保持孔内水位应高于护筒底口 500mm 以上，掏取钻渣和停钻时应及时向孔内补水，保持水头高度。

钻孔灌注桩作业指导书1、目的/适用范围为确保钻孔灌注混凝土的工程质量，实施本作业指导书，在施工过程中，对钻孔及水下混凝土灌注工程关键工序进行监控，以保证该工程处于受控状态。

本作业指导书适用于钻孔桩基础工程。

2、作业前的准备2.1 材料2.1.1 泥浆：⑴比重：正循环旋转钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1~1.3；反循环钻机入孔时，泥浆比重可为1.05~1.15；松散易坍地层1.4~1.6。

⑵粘度：入孔泥浆粘度，一般地层为16~22s；松散易坍地层为19~28s。

⑶其它性质：泥浆原料宜采用优质粘土，有条件时，可优先采用膨润土造浆。

新制泥浆的含砂率≯4%；胶体率≮95%；pH 值＞6.5。

2.1.2 水泥：选用硅酸盐水泥、普通水泥、火山灰质水泥。

水泥等级不宜低于32.5。

混凝土配制强度应较设计强度要求提高10%~20%，初凝时间用标准方式试验不宜早2.0h。

每立方米水泥用量不宜少于350kg。

2.1.3 粗骨料：宜用碎石，含泥量不得大于3%，最大粒径不得大于导管内径的1/4 或钢筋净距的1/4。

2.1.4 细骨料：宜选用石英含量高，颗粒浑圆，并有平滑筛分曲线的中砂。

细度模数在2.1~2.8 之间。

2.2 机具机械：钻机、造浆机、备用发电机、有计量控制的混凝土搅拌站、运输车、吊机、电焊机、抽水机。

工具：导管、储料斗、测绳、秒表、钢笔、记录表格、计算器、拆卸导管的工具、小水泵、铁锹、坍落度测定仪、试模、泥浆比重计、小磅秤等。

2.3 作业条件2.3.1 施工场地作业场地如果在旱地，应清除杂物，整平场地。

如有软土，则应做适当处理。

在浅水中时，可先筑围堰或用筑岛法施工。

深水中时，可搭设平台，平台应牢固稳定，能支撑钻机，遇洪水时钻机能顺利撤出。

2.3.2 制浆池、沉淀池、泥浆池一般应设在桥的下游，并尽量避免污染环境和河流。

2.3.3 确定钢筋笼的制作和安放场地，并确定运输车的行走路线与停靠位置。

2.3.4 护筒在旱地或水中时，宜选用钢护筒，钢护筒应坚硬不漏水。

水下混凝土灌注作业指导书钻孔、挖孔灌注桩水下混凝土采用直升导管法进行，混凝土采用在拌和站集中拌和，由搅拌运输罐车直接运送至孔位，倒入吊斗中，再由吊车把混凝土吊起送进导管漏斗中。

一、导管安装（一）、导管要求灌注砼导管用直径300mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0～2.5m，配2节1m短管、1节0.5m短管，导管使用前和使用一定时间后要进行水密性和承压试验，并检查防水胶垫是否完好，有无老化现象，导管使用后涂油、编号，以保证灌注混凝土过程中不漏水、不破裂和使用有序。

（二）、导管水密性试验先将预计的导管全部连接，要求连接密实，两头接上导管配套的进出水管口（要求有一定坡度，进水口在下）；先用抽水泵抽水从进水口灌入导管内，至出水口（高端导管的上部）出水为止，则表示导管内水已灌满。

再用满罐的氧气（带气压表，满罐标准气压能达到1.5MPa）从高端水口压入，达到气压0.74MPa，观察各导管接口情况，不漏水即可，然后把导管按连接顺序逐个编号。

灌注时按编号连接即可。

如果漏水则按上述次序重新试验。

注意通知监理工程师旁站。

进行水密试验的水压不应小于孔内水深的1.3倍的压力，也不应小于导管壁可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍，P可按下式计算：P=Y C h c-Y w H w其中: P—导管可能受到的最大内压力(kPa)；Y C—混凝土拌和物的重度(取24kN/m3)；h c—导管内混凝土柱最大高度(m),以导管全长或预计的最大高度计,取25m；Y w—井孔内水或泥浆比重，取水比重10kN/m3；H w—井孔内水或泥浆的深度，取3；则P=24×25－10×3=570 kPa故水密试验水压力为P试=1.3×570=741 kPa换算成气压,即为0.74MPa。

（三）、导管安装由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。

混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管漏斗，上部放置混凝土漏斗，漏斗底口高出井孔水面或桩顶的必须高度，不宜小于4~6米，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。