工作面回撤通道绞车硐室开口施工安全技术措施(正式)
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施工1259回撤通道绞车硐室安全技术措施说明:根据1259工作面回撤规程设计,矿生产科安排布置,由我单位在1259工作面回撤通道采面机尾处施工绞车硐室,为确保施工时的安全、顺利,特编写安全技术措施如下:一、绞车硐室位置及尺寸:1、绞车硐室尺寸:宽3m、深3m、高3.0m2、绞车硐室具体位置由综采一队指定。
二、施工方法1、采用风动帮锚机打眼,矿用二级乳化粉状炸药爆破,毫秒延期电雷管引爆。
全部炮眼为正向装药,一次装药一次起爆。
MFB—100型隔爆电容式发爆器起爆。
2、根据设计位置开始施工,放炮后及时施工顶板锚杆支护,然后用手镐涮帮,按照措施要求施工帮锚杆,并使用塑料网包角护帮。
3、产生的煤渣采用人工大锹攉煤,1259工作面刮板机运输。
刮板机由综采一队指派专职司机负责操作。
三、支护要求1、顶板采用锚杆—钢筋网—钢带联合支护。
顶板施工三排锚杆支护,间距1.0m、排距1.2m布置,每根锚杆使用两节树脂药卷端头锚固。
2、帮采用玻璃钢锚杆—双抗塑料网--木托盘联合支护。
护帮锚杆施工两排,第一排距顶板0.6m,第二排距第一排1.5m;间距均为1.5m布置。
3、临时支护:采用锚杆—吊环—前探梁。
掘进每循环使用两根前探梁;前探临时支护是在永久支护的锚杆上安设3吋的钢管悬臂支护,前探梁长度3.5m,最大前探长度2.0m,前探梁与顶板之间用木板楔子背实,在前探支护下进行施工永久支护。
每根前探梁用两个吊环固定在紧靠迎头的两排顶锚杆上,吊环必须带满扣拧紧,前探梁一端穿入两个吊环内,另一端顶在工作面煤壁上,前探梁上用4—6块长排木封顶,封顶排木必须接顶严密。
施工作业人员严禁空顶作业。
绞车硐室口采用单体液压支柱、板梁支护。
在临时支护下进行施工永久支护。
四、劳动组织:采用三班施工作业,每班安排6人,三班做到工作有序的接续,合理安排交替作业,共同完成生产任务。
五、支护材料说明1、木托盘:柳木或松木规格500×200×50mm2、顶板金属锚杆:采用φ16mm圆钢加工,加工长度为1800mm;紧固螺纹扣长80mm,每根使用两节树脂药卷锚固。
工作面回撤通道绞车硐室施工安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月工作面回撤通道绞车硐室施工安全技术措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。
一、概述:按照20111工作面设计,计划在20111工作面辅运顺槽F4点处施工20111工作面回撤通道绞车硐室,硐室断面为矩形,规格为:5000*3300mm,硐室深5米,开口侧巷道两帮根据综掘机截割头直径自然导角。
二、施工要求:1、20111工作面回撤通道绞车硐室严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。
2、20111工作面回撤通道绞车硐室顶部采用锚网索支护。
锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆,7-7-7布置;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚杆用1根;钢带采用φ12圆钢加工,规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工,顶部(两片)3200*2600mm。
锚索3-2-3布置,打二根间排距为2000*2700mm,打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚索用2根;3、开口包角及两帮支护锚杆采用φ20*1800mm玻璃钢锚杆,间排距950*900mm,3-3-3布置,锚固剂采用CK2335锚固剂,每根锚杆使用1根;钢带采用φ10圆钢加工,规格为2500*60mm;网片采用2500*10000mm 的普通塑料网。
综采工作面施工设备回撤通道安全技术措施我队回采的2371S综采工作面,截止2009年4月20日早班风巷已回采至距停采线南35m,机巷回采至距停采线南36m,工作面回采至距停采线12m时将进行铺网工作,工作面回采至距停采线2.4m时,将施工设备回撤通道。
为确保安全顺利的施工,特制定如下安全技术措施:一、工作面概况:2371S综采工作面位于石炭井二矿井田三水平一号区内, 距地表垂深约为405.68~480.98m,工作面倾斜长175.5m,平均倾角α=24°;工作面现有设备:MG300/730-AWD 型电牵引采煤机、液压支架117架(其中ZZ4200/17/35型基本支架112架,ZZ4200/17/35过渡支架5架),SGZ764/630型刮板输送机。
机巷现有设备:SZZ764/160转载机、SSJ-120/150/200可伸缩皮带。
二、回收准备工作及施工设备回撤通路工程简述:当工作面回采至距停采线12米时,开始铺单层金属顶网;距停采线8m开始铺双层网;当工作面回采至距停采线6.4m时,每割一刀煤沿工作面倾向从风巷至机巷在金属顶网下拉一根直径φ24.5mm的钢丝绳,共拉6根钢丝绳;当工作面上完两根钢丝绳后,在工作面1#、2#和117#、116#支架上各架设4根2.4m工字钢梁,并在1#支架下侧和117#支架上侧每根工字钢梁的梁头支设一棵单体液压支柱。
回采距停采线2.4m时,工作面施工支架回撤通道。
施工回撤支架通道采煤机共割煤三刀,采煤机割完第一刀煤后,支架伸出伸缩梁支护顶板;割完第二刀煤后架2.8mπ型钢梁;割完第三刀煤后抽2.8mπ型钢梁支护顶板,支设煤帮柱。
三、施工设备回撤通路前的准备工作:1、提前在风巷准备好施工设备回撤通路所需的物料。
2、在风、机巷提前标出铺单网和铺双网的位置。
3、在风、机巷提前打好固定钢丝绳的锚索。
4、回采至距停采线16m时,必须将工作面煤壁直线与停采线方位调成一致,支架垂直于煤壁,顶、底板割平,保证顶板完整。
( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作面回撤通道绞车硐室施工安全技术措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes工作面回撤通道绞车硐室施工安全技术措施(新版)一、概述:按照20111工作面设计,计划在20111工作面辅运顺槽F4点处施工20111工作面回撤通道绞车硐室,硐室断面为矩形,规格为:5000*3300mm,硐室深5米,开口侧巷道两帮根据综掘机截割头直径自然导角。
二、施工要求:1、20111工作面回撤通道绞车硐室严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。
2、20111工作面回撤通道绞车硐室顶部采用锚网索支护。
锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆,7-7-7布置;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚杆用1根;钢带采用φ12圆钢加工,规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工,顶部(两片)3200*2600mm。
锚索3-2-3布置,打二根间排距为2000*2700mm,打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚索用2根;3、开口包角及两帮支护锚杆采用φ20*1800mm玻璃钢锚杆,间排距950*900mm,3-3-3布置,锚固剂采用CK2335锚固剂,每根锚杆使用1根;钢带采用φ10圆钢加工,规格为2500*60mm;网片采用2500*10000mm的普通塑料网。
4、五联巷顶、底板与辅运顺槽及皮带顺槽顶、底板不得留有台阶。
5、20111工作面第五联巷开、透口处采用锚索结合W钢带进行加固(见附图)。
陕西**开发有限责任公司工作面回撤绞车硐室施工安全技术措施审批:总工程师:审核:生产部:安监部:通风科:机电部:编制:编制单位:采煤队单位主管:编制人员:编制时间:2010年7月18日陕西**开发有限责任公司工作面回撤绞车硐室施工安全技术措施根据工作面回撤需要,回撤通道运顺侧顶头需安装一台14T慢速绞车,由于空间有限,需要开凿一个绞车硐室安放绞车,为了施工安全,特制定本安全技术措施,必须认真、严格执行。
1、绞车硐室规格:2×2×2m,锚网支护,锚杆间排距600×600mm。
2、打眼前,必须通知采面瓦斯检查员对工作地点进行瓦斯检查,只有瓦斯浓度符合规定后,方可打眼。
3、必须加强煤电钻及煤电钻综合保护装置的维护,杜绝失爆。
4、在放炮前,必须对工作面刮板机机头、缆线、高压管路、支架等进行保护,防止放炮崩坏设备和管线。
电缆和高压管路放在底板上,并用煤渣掩埋,工作面机头和支架利用废旧皮带进行覆盖。
5、在放炮前,班组长必须安排专人在能进入放炮地点的所有通道上设置警戒(工作面距放炮地点150米处,运输顺槽+855运输大巷处,1405措施巷+850回风大巷处, 1406回顺口,1406回顺140米处),警戒距离直线段不小于150米,拐弯巷道不小于100米。
6、装配引药及放炮母线必须避开缆线及金属导电体。
7、炮眼必须用水泡泥进行填充、用黄泥封孔,封泥长度严格执行《煤矿安全规程》第329条的规定。
8、开凿放炮必须控制好装药量,每眼装药量不大于200g。
9、放炮结束后,及时将管线吊挂回原来的位置。
10、严格坚持“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。
11、每次放炮后,必须先检查巷道支护情况,先用单体液压支柱配合铰接顶梁进行临时维护,然后再补打锚杆进行支护。
12、必须坚持敲帮问顶制度,随时处理顶帮活煤,防止顶板掉渣或片帮煤伤人。
13、加强火工用品的管理,坚持雷管进盒、炸药进箱,并加锁,严禁到处乱扔乱放,严防火工用品出现丢失或浪费,严格按有关管理办法执行。
施工回撤通道的安全技术措施工作面推进距停采线2.8m时,支架停止前移,由生产技术科从4202回风巷刮板输送机机尾沿支架立柱,平行主绞车提升方向,放一条基准线至工作面下出口,综采队以此线将工作面所有支架找直,在距支架顶梁穿上钢梁,推出刮板机,采煤机分段割煤后,将钢梁逐架向煤墙抽出。
然后使用单体支柱将工作面刮板机推至煤帮,用采煤机再继续割煤做出净宽2.6m,净高3.0m的出架通道。
一)施工方法1.支架与刮板机脱开后,采煤机返机至机头后,从机头到机尾将工作面的刮板机推至煤帮。
2.回撤通道的第一刀煤割完后,分段将钢梁穿到支架的顶梁上,穿完后,将金属网吊挂在支架顶梁下。
3.从机头处斜切进刀,分段割煤。
斜切进刀段长35m,其中直线段长20m,弯曲段长15m。
4.通道架设钢梁时,按每架两根架设,钢梁和煤壁成九十度角。
5.使用单体支柱推刮板机时,支柱柱根、柱头处必须垫上木垫板,防止打滑。
6.推刮板机时,支架工必须站在支架立柱间的安全地点进行远距离操作,即将注液枪手把用14#铅丝绑死,供液高压胶管接到附近的支架操作阀上,使用手把远距离操作,5台支架为1组,每台支架与刮板机间固定好1棵单体支柱,逐步将刮板机推到煤帮。
支柱斜下方10m,斜上方5m范围以内严禁有人,所有作业人员必须积极服从当班工长的统一指挥。
严禁其他人员进入作业区。
7.按照上述要求,完成工作面所有的锚网支护。
将采煤机空刀上返至机头断电停机。
二)各工序影响范围和安全距离:1.割煤:割煤时,采煤机前后5m范围以内任何人不能在架前作业、逗留。
2.架设钢梁和联网时必须停机作业。
3.推溜:采煤机返机时,滞后采煤机15m。
三)安全技术措施1.所有的人员必须按章操作,并服从当班工长统一指挥。
袖口、衣领、衣角必须扎紧。
2.施工通道过程当中,每次支护前,首先进行敲帮问顶,清除安全隐患,然后再进行施工。
3.所有的人员进入煤帮侧作业时,必须闭锁采煤机、刮板机,所有电气停电闭锁后,等敲帮问顶工作结束后方可进入煤帮,且必须由当班工长安排专人观察煤帮及顶板的安全情况,如有异常,必须马上停止作业,撤出所有的人员。
综采工作面回撤方案及安全技术措施综采工作面回采已接近停采位置。
为保证工作面推进到停采线时具备设备拆除和运输条件。
现根据工作面地质情况、设备型号、拆除运输路线等实际情况,制定回撤设备方案及安全技术措施。
一、工作面基本情况1、工作面概况:综采工作面沿11#煤底板回采,运输、回风顺槽断面规格3.6m×2.6m工作面斜长143米,倾角3-9°,自然垮落法管理顶板。
工作面顺槽全部采用11#矿工字钢梯形支护。
2、工作面设备使用布置概况:二、工作面拆除的准备工作1、工作面在停线前15m停止放顶煤。
2、为方便运输顺槽的设备运出,运输道路畅通,工作面停采前,将液压泵站暂挪到回风顺槽运煤绕道内。
3、综放工作面结束前,必须配齐各种支护材料及所用的工具、设备。
准备 2.8m、2.2m、1.8m、1.6m规格的单体支柱各10根,准备Ф18cm,长度2.5m的木柱30根,准备1.2m×0.2m×0.2m的方木200根。
4、工作面结束前,要对工作面支架全面检查,损坏零件及时更换,确保支架完好,各部件灵活可靠。
并有效支护顶板。
5、工作面推至距停采线15m时,及时在顶板上铺好尼龙网,上好钢丝绳,尼龙网的规格:长×宽=8.5m×1.2m,网眼50mm×50mm,网与网搭接不得小于15cm,网要铺双层网,使用尼龙绳连网,连网时,绳径不小于6mm,要双股使用,绳要在网眼内缠绕,包管每一个网眼内有绳缠绕,网与网短边搭接处要错开支架与支架的间隙,确保网与网搭接处不出现漏顶征象。
6、由于支架顶梁与前探梁之间有个台阶,因此在铺网时,要在前探梁与支架顶梁之间安置一个梯形木楔,梯形楔规格长0.6m、宽0.1m、厚0.04m,个中木楔的一侧锯成斜面,以确保顶网及钢丝绳能顺遂从前探梁过渡到支架顶梁,防止移架时托动钢丝绳和顶网,形成漏顶。
7、铺网和铺绳前,要先辈行敲帮问顶,确认无危险后,方可进入煤帮进行铺网上绳,第一道网在确认顶板无危险后将支架前部下降,把网铺在支架顶部,铺好网后,立行将支架升起;当前铺网时,要在支架下连好网,伸前探梁时将顶网升在支架顶部,采煤机推进时,要对钢丝绳和尼龙网特殊保护,确保不割绳网。
回撤通道施工安全技术措施1、所有的人员必须持证上岗,并服从当班工长统一指挥。
2、所有进入煤帮作业人员必须进行“敲帮问顶”工作,且必须要有专人观察煤帮及顶板的安全情况,如有异常,必须立即停止作业,撤出所有的人员。
3、当距停采线3.0米时,工作面所有支架均不前移,利用升缩梁维护顶板,并将溜子移到位。
4、由于要保证上口支架的转向空间,98~100#支架应滞后工作面其它支架一个步距(0.8米),将推移框架与刮板输送机脱开,推机尾时,用单体柱配合枕木进行推移。
5、用单体支柱顶推前部输送机,柱头必须加垫枕木,以防打滑,并将注液枪与支柱绑好,进行远距离操作。
6、推前部输送机时,要求从下向上顺序推移,并确保弯曲长度应不小于15m。
并必须将采煤机和前部输送机停机闭锁。
为了防止输送机下滑,应在机头和机尾利用单体支柱打好戗杠和压杠。
7、挑梁子前,先将双层顶网续够宽度,保证联网质量。
8、挑梁子工作由五人配合完成,一名专职支架工操作支架,一人观察顶板及煤帮的情况,三人抬梁子,支架工将前梁降下300~400mm,抬梁人员站在斜上方向下挑梁,先将金属顶网托起,将前梁上的碎煤块捅掉,然后将木板梁从底部托起,塞入到前梁上后,支架工将前梁缓缓升起,将木板梁托起接实顶板。
9、挑梁人员不得将头、手或身体的其它任何部位伸入到梁子正上方,抬梁子时,手从木板梁下部托住木板梁进行挑梁工作。
10、挑梁时,如果有大于300mm的冒高,必须用小杆或小板梁在金属网之上,打"#"字形木垛接实顶板,接顶时必须由四名老工人配合进行,一人观察顶板及煤帮,一人递料,两个人绞顶,动作要快要稳,如有异常,马上通知人员停止作业,撤到安全地点,待情况稳定后方可继续工作。
11、支设煤帮柱时,确保支护有力,柱头应随支随绑,利用双股14#铅丝与顶板网子绑牢。
12、前部输送机上洒落的煤块及通道内的浮煤必须及时清理干净,清煤工必须站在支护完整和安全的地方清煤,严禁空顶作业。
( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2020新版工作面回撤通道绞车硐室开口施工安全技术措施Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes2020新版工作面回撤通道绞车硐室开口施工安全技术措施七、概述:按照20112工作面设计要求,在20112工作面辅运顺槽第二联巷(回撤通道所对联络巷)施工绞车硐室,巷道断面为矩形断面,规格为:5000*3500mm,绞车硐室长为5米。
二、施工要求:1、20112工作面回撤通道绞车硐室严格按照技术科给定中线沿底板进行施工。
2、20112工作面回撤通道绞车硐室顶部采用锚网索支护。
锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆,7-7-7布置;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工,规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工,顶部(两片)3200*2600mm。
锚索采用φ15.24*8000的预应力钢绞线,3-2-3布置,打二根间排距为2000*2700mm,打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚索用2支。
3、开口包角及帮部锚杆采用φ20*1800mm玻璃钢锚杆,间排距950*900mm,3-3-3布置,锚固剂采用CK2335锚固剂,每根锚杆用1支,钢带采用φ10圆钢加工,规格为2500*60mm;网片采用2500*10000mm的高强度塑料网,顺槽侧与原有巷道支护搭接好。
4、20112工作面回撤通道绞车硐室开口处采用锚索结合W钢带进行加固(见附图)。
绞车硐室施工安全技术措施我队施工的副斜井反向掘进部分即将到达指定位置。
停工后,根据车场部分的实际情况,有一段巷道需做压底处理(压底高度平均为0.5m),然后在巷道右侧沿磁方位116度掘进一绞车硐室,以便于安装无极绳绞车,绞车工程量长为15m、巷道净宽3.3m ,净高3.0m,净断面9.9 m2。
为保证施工期间的安全、质量,特制定以下安全技术措施。
一、硐室规格及支护要求1、硐室规格:硐室断面为矩形断面,毛宽4.6m,毛高3.45m,毛断面15.87m2;净宽3.3m,净高3.0m,净断面9.9m2。
2、临时支护:掘进面严禁空顶作业,采用带帽点柱进行临时支护,若遇石灰岩顶板破碎或断层裂隙带,顶部打锚杆挂钢筋网进行支护,锚杆间排距根据工作面实际情况进行调整。
3、永久支护:绞车硐室采用料石砌墙(料石规格:0.3*0.25*0.2m)、喷射混凝土进行支护,墙基深度0.4m,墙体宽度0.6m,硐室全断面喷射混凝土厚度为0.05m。
二、压底岩巷部分地段压底后(压底长度约35m,宽度保持原巷道设计3.5m),由于墙基外露,需打锚杆挂钢筋网、喷射混凝土进行支护。
喷射厚度不小于100mm。
1、安装锚杆要求安装帮锚杆:(1)锚杆使用φ16×1600mm螺纹钢等强锚杆,两帮各布置2根锚杆,之后铺设钢筋网(长*宽:0.9*0.7m),相互搭接不少于100mm,每200mm用铁丝连接一处。
锚杆外露长度不大于50mm。
(2)按设计部位打帮锚杆孔:采用煤电钻、 1.8m专用锚杆的长钻杆、φ28钻头。
(3)送树脂药卷:通过锚杆孔装入2卷树脂药卷,一卷超快速,一卷快速药卷,用组装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。
(4)搅拌树脂:用连接套将煤电钻与锚杆螺母连接起来,并将锚杆推入孔底,然后开动煤电钻边搅拌边推入锚杆,当煤电钻推到与煤壁接触时停止煤电钻。
(5)安装锚杆:再次开动煤电钻,将托盘快速压紧岩面,安装完毕,最后采用人工加扭的方式将扭矩增加至200Nm以上。
工作面回撤硐室施工安全技术措施一、背景介绍在煤炭采矿过程中,为了保证采矿工作的安全高效进行,必须采取一系列的措施,其中包括采用回撤法进行采矿。
在回撤工作中,常常需要建设硐室,为采煤提供必要的条件。
硐室建设对采矿工作的安全具有重要影响,因此需要采取一些技术措施来保证施工安全。
本文介绍了工作面回撤硐室施工安全技术措施的具体内容。
二、安全技术措施2.1 安全制度在施工前,需制定硐室建设的安全制度,明确施工安全责任,贯彻到位。
在工程施工阶段,要执行开挖工作面、支护、材料运输、排水、检查等工作的安全作业规程,落实现场安全管理制度。
通过严格执行安全制度,能够有效降低事故风险。
2.2 预防灾害措施在施工过程中,采取有效的措施预防灾害。
在巷道主体结构固定前,要及时发现并及时处理地质缺陷,同时要建立严格的超前探放瓦斯、煤层涌水预报制度,保证施工过程中采取早期预警措施及时发现并消灭隐患,避免事故的发生。
2.3 通风措施巷道硐室的通风是硐室建设的关键技术之一。
在硐室施工过程中,需要严格按照通风工艺要求进行通风设计。
在煤矿采矿作业过程中,如果通风工作不到位,就有可能会导致瓦斯积聚,加大爆炸事故的风险。
因此,建设合理的硐室通风系统,保证通风工作科学、有效、安全,对于保证硐室工作面的安全运营具有重要意义。
2.4 Сheck措施硐室建设过程中,需要“四同时”进行检查,即工作面回撤、支护、运输和通风四个方面同时进行检查。
特别是在支护方面,要考虑到支护结构稳定性,及时发现和处理不良现象,保证支护安全。
此外,还需要对施工场地进行检查,确保生产设备处于良好状态,以及关卡严密,避免煤矿事故的发生。
2.5 瓦斯检测在硐室施工过程中,瓦斯的检测非常重要。
采取措施预防和控制瓦斯事故的发生,保证硐室建设过程和生产过程的安全,必须监测及时掌握瓦斯和煤尘的含量情况。
瓦斯检测设备要放置在关键位置,如工作面、支架底、采空区、通风风机进出口、运输道路等位置,并定期进行校验和维护,确保瓦斯检测准确。
受控状态:编号:WL-WJ-SC-08
分发号:
施工52下49风巷回撤绞车硐室安全技术措施
施工区队:掘三队
编制单位:掘三队
编制人:洪涛
日期: 2008年10月18日
会审人员签字
施工52下49风巷回撤绞车硐室安全技术措施
施工52下49风巷回撤绞车硐室安全技术措施为52下49回采工作面回撤做准备,需要在52下49风巷施工回撤绞车硐室,为确保安全施工,特制定下列安全技术措施:
一.绞车硐室位置:
自下49F2测点向北6米处为绞车硐室中心,绞车硐室在52下49风巷上帮施工。
二.施工顺序及施工方法:
施工绞车硐室时采用一次成巷方法,绞车硐室底板必须与该处52下49风巷的底板平齐。
施工绞车硐室时采用钻爆法施工,人工扒渣装3吨矿车,绞车提升运输。
三.施工前准备工作:
1.施工前,由施工队将风水管路接通至52下49回撤绞车硐室处,确保施工时风水管路畅通。
2.施工前,必须由地测科给定绞车硐室方位、中线和具体位置。
3.施工前,将52下49风巷回撤绞车硐室开口10米范围内φ450mm 的瓦斯抽放管全部使用废旧皮带进行包裹两层,然后使用8#铁丝进行捆绑,避免施工爆破时将其崩坏。
4、硐室施工前,先对硐室开口以上2.6米煤帮进行维护。
4.1、维护前首先在硐室开口处架设工作平台。
工作平台使用¢200mm、长3.5米圆木进行搭建。
搭建方法如下:两棵圆木一端支
设在巷道底板,另一端靠在巷道下帮,两棵圆木距离3.1米,另外。
工作面回撤通道绞车硐室开口施工安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月工作面回撤通道绞车硐室开口施工安全技术措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。
七、概述:按照20112工作面设计要求,在20112工作面辅运顺槽第二联巷(回撤通道所对联络巷)施工绞车硐室,巷道断面为矩形断面,规格为:5000*3500mm,绞车硐室长为5米。
二、施工要求:1、20112工作面回撤通道绞车硐室严格按照技术科给定中线沿底板进行施工。
2、20112工作面回撤通道绞车硐室顶部采用锚网索支护。
锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆,7-7-7布置;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工,规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工,顶部(两片)3200*2600mm。
锚索采用φ15.24*8000的预应力钢绞线,3-2-3布置,打二根间排距为2000*2700mm,打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚索用2支。
3、开口包角及帮部锚杆采用φ20*1800mm玻璃钢锚杆,间排距950*900mm,3-3-3布置,锚固剂采用CK2335锚固剂,每根锚杆用1支,钢带采用φ10圆钢加工,规格为2500*60mm;网片采用2500*10000mm的高强度塑料网,顺槽侧与原有巷道支护搭接好。
(新安全生产)回巷开口点绞车硐室安全措施12061回风顺槽掘开口点处绞车硐室及基础安全技术措施一、工程概况按设计要求需在12061回风顺槽开口处掘绞车硐室及绞车基础。
为保证施工期间的安全,特编制此安全技术措施,施工人员务必遵照执行。
二、施工前准备1、由施工单位在施工地点将风水管加设三通,并进行试通。
2、由施工单位把支护材料、废旧皮带、大板、半圆木、施工工具运到施工地点附近不影响行车、行人的宽敞地点分类堆放整齐。
3、施工前,由地测队根据技术部放线通知要求画出12061回风顺槽轨道中心线,并延至将掘硐室的帮上并作好记号,轨道中心线即为绞车硐室及绞车基础中心线。
4、施工前,由通风工区将施工点前后20米范围内的风筒改至施工点对帮。
三、施工方法1、施工时采用打眼放炮配合风镐手镐掘进。
四、施工技术要求1、所掘硐室尺寸:长×宽×高=3米(硐室中线)×3米×2米;所掘绞车基础尺寸:长×宽×深=2.5米×1米×1.2米。
2、硐室顶、帮均采用钢筋网加树脂锚杆进行支护,顶板锚杆直径φ=20mm,长度L=2.5m,,锚杆间排距均为800mm,帮上锚杆直径φ=20mm,长度L=2m,锚杆间排距均为800mm,外露长度在30—50mm 之间,锚网必须搭接100mm,且搭接处必须扭接完好。
3、在硐室内,在硐室中央中心线两边加打2根锚索对顶板加强支护,锚索直径φ=15.24mm,长度L=7.3m,托盘规格为200mm×200mm×12mm,间距为2m,锚索外露长度为100mm,并及时张紧。
4、硐室外边缘锚网必须和巷道的锚网搭接100mm,且搭接处必须扭接完好。
5、放炮爆落的矸石先人工铲货堆放在巷道两帮不影响行人行车的宽敞地点,待施工结束后,将矸石装上矿车运至边切眼上口,放入12061边切眼溜子运入原煤系统。
6、所掘硐室位置:12061回巷开口处(见附图)五、安全措施1、设专职瓦检员对工作地点前后20米范围内的瓦斯进行检查,只有瓦斯浓度在0.8%以下时,方可进行施工作业。
编订:__________________单位:__________________时间:__________________工作面回撤通道绞车硐室开口施工安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号:KG-AO-3043-24 工作面回撤通道绞车硐室开口施工安全技术措施(正式)使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。
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七、概述:按照20112工作面设计要求,在20112工作面辅运顺槽第二联巷(回撤通道所对联络巷)施工绞车硐室,巷道断面为矩形断面,规格为:5000*3500mm,绞车硐室长为5米。
二、施工要求:1、20112工作面回撤通道绞车硐室严格按照技术科给定中线沿底板进行施工。
2、20112工作面回撤通道绞车硐室顶部采用锚网索支护。
锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆,7-7-7布置;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚杆用1支;钢带采用φ12圆钢加工,规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工,顶部(两片)3200*2600mm。
锚索采用φ15.24*8000的预应力钢绞线,3-2-3布置,打二根间排距为2000*2700mm,打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚索用2支。
3、开口包角及帮部锚杆采用φ20*1800mm玻璃钢锚杆,间排距950*900mm, 3-3-3布置,锚固剂采用CK2335锚固剂,每根锚杆用1支,钢带采用φ10圆钢加工,规格为2500*60mm;网片采用2500*10000mm的高强度塑料网,顺槽侧与原有巷道支护搭接好。
4、20112工作面回撤通道绞车硐室开口处采用锚索结合W钢带进行加固(见附图)。
九、开口安全技术措施:1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工。
2、开口前,按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护,未加固好严禁施工;3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”。
4、巷道开口距离超过3米时,按正常循环进行掘进,遇地质构造及破碎带时必须“掘一排、支一排”。
5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工。
(1)、敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任,1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。
敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点,观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方,并保证退路畅通。
(2)、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部、由上至下后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
(3)、敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。
(4)、敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备,防止机械伤人事故发生。
6、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖,在确认无安全隐患后方可继续施工。
7、施工过程中,遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等顶板来压预兆时,现场人员必须立即停止工作,撤至安全地点,待查明原因,采取措施确认安全后方可施工,否则人员严禁入内。
8、开口时,要先将顺槽顶部网片、锚杆及钢带处理完毕,登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。
9、绞车硐室掘完后,及时将两帮及包角支护处理完毕,有片帮危险时及时补打临时锚杆。
10、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走,防止机组摆动时伤人。
11、装载机出货过程中,人员必须躲到安全地点,装载机在运行到装货点、卸货点时,5米范围内严禁人员作业、逗留。
12、未述事宜执行《煤矿安全规程》(2011版)及《安全技术操作规程》、《20112工作面辅运顺槽掘进作业规程》及矿发相关文件中相关内容。
20112工作面六联巷与20112工作面皮带顺槽透口处挑顶安全技术措施根据矿技术科要求20112工作面六联巷延顶板掘进,由于施工过程中透口位置留有顶煤500mm,造成20112工作面皮带顺槽与六联巷透口时留有顶台阶,需要挑顶处理,为保证现场施工安全,制定本安全技术措施:一、施工要求:1、先用退锚器将透口处加固锚索托盘退下。
2、将透口处第一排和第二排锚杆托盘、钢带卸掉,将网片拆除。
3、用综掘机将透口处顶煤挑落,并及时挂网与皮带顺槽搭接进行锚网索支护。
4、支护完成后进行下两排的锚杆托盘、钢带及锚索拆除并挑顶支护。
三、安全技术措施:1、施工时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工。
2、先将20110工作面回风顺槽及2上辅运大巷挑顶处顶部锚杆托盘、钢带、网片依次进行拆除。
5、施工时先从20110工作面回风顺槽内开始施工,20110工作面回风顺槽从2上辅回第九联巷辅运段前后各退5米开始施工,挑顶处巷道高度在施工2上辅运大巷段时保证巷道高度不低于6200mm,综掘机在2上辅运大巷段施工时,该段挑顶的货暂时不清理,把道木铺在浮货上,将综掘机爬至道木上进行施工。
6、支护要求:顶部锚杆间排距800×900mm,帮部锚杆间排距900×900mm。
锚杆采用φ20的右旋螺纹钢锚杆(L=2500mm)。
锚杆采用2370快速锚固剂,每根锚杆用1根。
顶部钢带采用φ12圆钢加工,L=5200(5070)mm(1根)/0.9米,帮部钢带采用φ12圆钢加工,L=2830mm(2根)/0.9米。
金属网采用∮6.5mm 钢筋加工,4000×1000mm(2片)/0.9米。
锚索支护:锚索采用φ15.24mm×8000mm钢绞线,(3-3-3布置),锚索排距为2700mm,间距为1600mm,采用CK2370锚固剂,每根锚索用2根,2.08根/米。
四、施工安全技术措施:1、综掘机操作安全技术措施1)司机必须使用综掘机上的所有安全闭锁和保护装置,不得擅自改动和甩掉不用,不能随意调整液压系统各部压力。
2)各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表要妥善保护,防止损坏、丢失。
3)综掘机必须配备正副司机,正司机负责操作,副司机负责监护,司机必须集中精力,不得离开工作岗位,不得委托无证人员操作。
4)检查完毕,正式投入切割之前,试运转3~5min,各部位均正常后,方可正式投入工作。
5)综掘机起动前,必须发出警告信号,作业期间,严禁人员在以下地点:综掘机的前方及两侧;切割臂的回转范围内;铲板工作范围。
6)切割时,司机要注意各部位温度和压力表变化情况,压力表的指示出现问题时,应立即停机检查。
7)发现危急情况,必须使用紧急停止开关,切断电源,待查明事故原因,排除故障后,才准继续工作。
8)司机工作时,精力要集中,开机要平稳,看好方向并听从工作面人员指挥,前进时铲板落下,后退时铲板抬起,发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停车,切断电源。
9)移动综掘机时,正副司机应配合好,防止损坏电缆及风水管。
10)风量不足,除尘设施不齐,不准掘进,综掘机必须有照明灯及尾灯,掘进时外喷雾齐全并能正常使用。
11)停机时,须将综掘机退到安全地点,铲板落于底板上,切割臂落下,关闭水门,吊挂好风水管。
2、其他注意事项:1)每班必须有区队盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工;所有施工人员必须参加本措施的学习、贯彻。
2)整个施工过程中,必须严格执行敲帮问顶制度,及时将顶板及两帮的危岩、活石用长柄工具挑落。
最大空顶距不超过3米,遇顶板破碎时,严格执行“掘一排,支一排”,严禁空顶作业。
3)在施工20110工作面风桥段挑顶过程中,如挑顶处未达到设计要求,先打临时支护后再进行施工。
4)施工2上辅运段风桥时,一定要将道木垫平、垫实,防止综掘机在施工时侧翻,发生机械伤人事故。
5)敲帮问顶时要停止附近运转的机器设备,防止机械伤人事故发生。
6)施工过程中人员要随时观察巷道顶、帮安全情况。
7)所施工的锚杆必须安排专人进行紧固,有失效锚杆必须及时补打,当班进度当班必须锚固,不得留有空帮。
8)施工过程中,必须有专人观察顶板动态,发现问题要立即撤出人员,待一切正常后,方可作业。
9)在处理巷道活煤矸时,作业人员要站在相对高处用长把工具处理,防止活煤矸随工具把滑下伤人。
10)高处作业时,作业人员必须在专用平台上作业,随时注意周围围岩情况。
11)锚杆、网片必须紧贴煤岩面,不得出现网兜。
12)施工前要认真检查风动钻具及风水管路是否完好,风水管路必须理顺。
13)打眼前,先空载运转,检查马达旋转,水路启闭全部正常后,才能正式进行作业。
14)打眼前钻工将围巾、袖口、衣角系好,钻工不许戴手套打眼,开眼口时,先开小风量,待眼口钻进30mm后,领钎工躲开后,再全速钻。
15)推动钻体应匀速加大人工推力避免因人工推力不匀造成的卡钻,操作者应注意站位,合理握住手把,打眼时要随时注意风钻工作状态,出现异常或不进眼等现象,要停钻检查原因,严防卡钻、断杆伤人。
16)打眼时,钻工两脚前后分开站稳,手握钻把并随时控制风阀,禁止靠在或骑在风钻上作业,禁止在风钻前站人。
17)风水管路与风动钻机必须要连接牢固,以防崩开伤人。
18)接风管前先用风将风管吹净,再将风管接在风动钻具上,拧紧螺丝后方可打开风阀,试验风钻转动情况,严禁在出风口前面有人。
19)打眼时要先开水后开风,停钻时要先关风后关水。
每班打眼结束后,应先停水,再让风动钻机空转几下,有利于去水防锈。
20)更换钻眼位置时,风动钻机必须停转。
21)风动钻具发生异常或风管发生跑风、漏风等现象时,必须立即关闭后边的阀门,然后进行处理。
严禁不关闭阀门拆卸风管或风动钻具。
22)打完眼后,必须把风水管控制阀门关闭,将钻具和风水胶管码放在安全地点。
23)在施工人员要注意来往的车辆,做到“行人不行车、行车不行人”。
24)在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业,防止机组摆动时伤人。
25)装载机出货过程中,人员必须躲到安全地点,装载机在运行到装货点、卸货点时,5米范围内严禁人员作业、逗留。
26)20110工作面风桥挑顶施工到2上辅运大巷段时,在2上辅运大巷施工范围内前后10米设置警戒,严禁行人通过。
五、避灾路线:发生冒顶事故时当班盯岗干部应采取快速、有效的办法,撤出人员,防止灾害扩大。