国产干式排渣系统在328.5MW机组上的应用及改进

风冷式干除渣系统在1×330 MW机组中的应用与优化改造范圣奎;姜伟;王萍;赵美翠;刁鹏飞;刘志强
【期刊名称】《自动化应用》
【年(卷),期】2024(65)8
【摘要】东海热电330 MW机组采用传统的水力除渣方式,存在水资源浪费、能
耗高、安全性差、维护费用高等问题。

对电厂生产过程中炉渣的排放方式及提高炉渣的综合率方面进行研究论证,将水力除渣系统改造成风冷式干除渣系统,改造后简化了排渣系统,提高了能源利用率及锅炉的效率。

风冷式干除渣系统灰渣燃烧充分、含碳量低,保留了炉渣的活性,利于灰渣综合的利用,提高了社会效益及经济效益,对提高整个电厂的经济运行水平具有非常重要的意义。

【总页数】2页(P121-122)
【作者】范圣奎;姜伟;王萍;赵美翠;刁鹏飞;刘志强
【作者单位】山东南山铝业股份有限公司;烟台市南山职业技术学校;烟台南山学院;山东裕龙石化有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TM621.2
【相关文献】
1.风冷式干除渣系统在1×660MW机组的应用及改进
2.干式除渣系统在330 MW 机组中的应用
3.maxICS系统在330MW机组DCS改造中的应用
4.600MW机组干式排渣系统的问题及技术改造
5.330MW锅炉风冷式干式排渣系统特点
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火力发电厂干式排渣机安装及应用探究摘要：干式排渣机安装是工程施工建设的一项重要内容，不仅对提高整个火力发电厂工程质量具有重要作用，还直接影响人们生活水平提高。

随着人们生活质量提高，对干式排渣机安装质量提出更高要求。

但实际工作中，由于受到制度、人员、技术等因素制约，干式排渣机安装仍然存在不足，影响工程质量提高，还对干式排渣机正常运行带来不利影响，给人们日常生活质量提高带来负面作用。

今后需要转变这种情况，在干式排渣机安装中严格遵循规范标准，把握相应的技术要点，促进安装质量提高，确保火力发电厂工程质量。

关键词：火力发电厂；干式排渣机；安装；应用1干式排渣机工作原理恰当的自然风在锅炉炉膛负压的作用下，进入干式排渣机以及锅炉喉部区域，冷空气逆向与渣相混，将含有大量热量的高温渣冷却为可以直接贮存和运输的冷渣。

产生的热风进入炉膛，冷却后的渣由不锈钢输送带输出。

干式排渣机的优点是冷渣介质为空气，不需要冷却水，可节约用水；排出的渣为干渣，不降低渣的活性，有利于综合利用；自然风的引入，吸收了底渣的热量以及锅炉喉部的辐射热，减少了锅炉的热量损失，有助于锅炉效率的提高。

2干式排渣机的安装2.1干式排渣机系统设备的安装过渡渣井的安装。

安装时首先对土建基础进行验收，检查土建基础的浇灌质量及外形尺寸是否符合要求，基础及埋件是否平整，验收合格后进行基础的放线工作。

以土建给定的标高点为基准，校验各基础标高，看其是否满足设计要求。

对过渡渣井支撑钢结构进行划线、检查。

根据施工现场的实际情况确定渣井的安装方案。

因为排渣系统都布置在炉底冷灰斗下部，使用吊车无法直接安装就位。

一般采用渣井组合好后，运至炉侧，使用卷扬机和下部加滚杠的办法拖运到位，然后用手拉葫芦提升至安装位置的办法进行安装。

此方案的优点是可提前组合，节省了安装时间。

但由于组件体积较大，重量也比较重，对吊装机械、场地的要求比较高。

在渣井拖运到位或在炉底组合好后，在渣井上焊好支撑横梁，在基础上安装好支撑立柱后，用葫芦提升渣井，并使支撑横梁安装在立柱上固定。

干式除渣系统在国产200 MW机组上的应用干式除渣风冷却系统是在不用水的条件下采用空气自吸入处理炉底渣的系统。

据统计，自1985年以来世界上10个国家共有43台锅炉采用了该除渣系统，新建锅炉上安装了14台，改造锅炉上安装了29台，国内仅三河发电厂完全引进了这套干式除渣系统。

长春第二热电有限责任公司（以下简称长春二热）是国内首家通过引进技术将国产200 MW机组水力除渣改为干式除渣的电厂。

长春二热地处北方，冬季比较寒冷，除渣系统的成功改造为国产机组除渣系统改造开了先河。

1 干式除渣系统设备概况长春二热于2003年8月利用机组大修机会对2号炉除渣系统进行全面改造，系统中的MAC排渣机、关断门和一级碎渣机等主要设备从意大利MAGALDI公司进口，其他辅助设备国内采购，工程总投资约2 200万元，其中进口部分约1 350万元。

干式除渣系统主要包括机械除渣系统、负压气力输送系统与渣仓系统等三部分。

1.1 机械除渣系统机械除渣系统包括锅炉渣井、液压关断门、MAC排渣机、一级碎渣机、缓冲渣仓、二级碎渣机等设备，负责对炉底灰渣的取送、冷却和粉碎。

a. MAC排渣机 MAC排渣机采取风冷方式，其主要部件是1条闭合金属输送带，型号为ED.NX.1205/105/S，厚度为（5＋5＋18）mm，宽度为1 400 mm，工作宽度为1 200 mm，带长66 m，额定出力为7 t/h，最大出力为14 t/h，由不锈钢丝网制成，丝网上覆盖相互搭接的不锈钢板，两侧边缘装有适当高度的侧板，整个输送带放置在支撑托辊上。

由于采用这种独特的板网设计，具有耐高温的机械性能和承受大块炉渣撞击的抗冲击能力，适用于干、热炉渣输送的恶劣运行条件。

在MAC排渣机尾部的从动轮上设有1套气动自动张紧装置，用以补偿运行中温度变化引起的输送带长度变化。

钢带下部设有刮板式拖链，用以回收主钢带上落下的少量细灰并将其输送到主钢带的出口处。

钢带和刮板之间设有多组进风门，用于对炉渣的冷却，进风量小于锅炉总燃烧风量的1%。

干式排渣机在电厂除渣系统中的应用摘要：随着我国科学技术的不断进步与发展，我国的电厂除渣系统也从简单单一的灰渣混除水力除灰发展到了更多的种类，比如说气力除灰、干灰干渣处理等。

干灰干渣处理系统因为其自动化水平较高、经济环保以及适应能力较强而广泛应用。

基于此，本文首先简单的介绍一下干式排渣系统，随后对干式排渣机在电厂除渣系统中的应用作简要分析。

以此仅供相关人士进行交流与参考。

关键词：干式排渣机；电厂除渣系统；应用引言：干式排渣机是干灰干渣处理系统中的主要设备，国内最先引进这种机器的是河北三河电厂，至引进到现在，干式排渣机运行状态良好，但是因为其进口费用较高，国内的其他电厂并没有普及干式排渣机。

但是近年来随着可持续发展政策的不断推进，以及我国科学技术的不断进步与发展，干式排渣机已经逐渐国产化，而且国内的干式排渣系统也不断在完善。

一、干式排渣系统简介在1985年左右，意大利的MAGALDI公司结合水泥行业的一种冷却机发明了干式排渣系统，该系统因为不会产生污水、废气等优点逐渐取代了传统的火力除渣系统，促使电厂的除渣技术有了更大的提升。

干式排渣机是干式排渣系统的核心设备，煤粉锅炉炉膛通过负压作用将自然冷风从干式排渣机外部通到干式排渣机内部，从而将高温的热渣冷却到可以运输贮存的温度。

另外冷却热渣产生的热风还能够将炉膛带走的热量再送回炉膛中，从而减少锅炉的热量损失，起到节能环保的作用。

干式排渣系统包括液压关断门、干式排渣机、碎渣机、缓存渣井、进风口、真空压力释放阀等设备（干式排渣系统详见图一）。

锅底炉渣通过渣井进入到干式排渣机，然后自然冷风进入干式排渣机将热渣降温，降温后的热渣直接进入碎渣机进行破碎，然后通过出渣口送至渣仓进行贮存。

而冷却热渣后的热风也将直接进入炉膛，将渣从炉膛带走的热量再次送回，减少能量的损失。

干式排渣系统每个炉都设有两套正压气力输送系统，从而保证输送系统始终能够稳定运行。

（图一）干式排渣系统二、干式排渣机在电厂除渣系统中的应用（一）干式排渣机工作原理干式排渣机是热渣降温的主要场所，热渣通过渣井进入到干式排渣机中，然后自然冷风在锅炉炉膛负压作用下从干式排渣机外部输送到内部，从而直接给热渣降温，直到温度降低到可以进行运输和储存为止，干式排渣机见图二。

浅谈干式排渣机的应用经验【摘要】炉底排渣机通常配置1炉1机，无备用，排渣机正常运行对电厂正常生产至关重要。

本文根据干式排渣机实际应用经验，结合其工作原理，分析干渣机常见故障及排除方法等。

【关键词】干式排渣机；系统及结构简介；故障分析；故障排除及技术改进1 干渣机系统及结构简介我厂除渣系统采用克莱德贝尔格曼DRYCON18干式排渣机。

此排渣系统在锅炉排渣口下布置一台干式排渣机，炉底渣经过渡渣井落到缓慢移动的干式排渣机耐热合金钢输送履带上，从顶风门进入的受控自然空气逆向冷却热渣，从侧风门进入的自然空气冷却干式排渣机壳体、输送履带和托辊及热渣，在锅炉MCR 运行工况条件下，这些自然空气将高温炉渣冷却到100℃以下，同时这些自然空气吸收炉膛辐射热、底渣蓄热和底渣化学热，在炉膛负压的作用下返送回炉膛，参加炉膛燃烧。

冷却空气总量不超过锅炉总燃烧空气量的 1.5%、并能根据排渣量和排渣温度进行调节。

DRYCON干式排渣机为连续工作，其出力是可调的。

干式排渣机出力不小于锅炉MCR时的最大排渣量，且留有足够的裕量，保证干渣机在停机时其上槽体以上积满渣时（4小时渣量），仍能带负荷起动，并能在1小时内将其（4小时渣量）输送完毕。

干渣机由壳体、驱动链轮、驱动电机减速机、张紧装置、输送托辊和输送链板等几大部分组成。

独立的链板单元通过插入式连接器与牵引链相连接，形成连续的输送带，由变频器控制电机减速机，驱动链轮，带动链条及链板，由输送托辊支撑并导向，实现对底渣输送的功能。

2 干式排渣机常见故障及排除我厂干式排渣机系统投运5年多以来，曾多次出现输渣链板卡涩跳闸事件，链板卡涩跳是DRYCON干式排渣机的主要故障，我厂进行了详细的原因分析及改进，经不断的经验积累及日常维护水平的提高，近2年基本避免了发生严重的卡涩事件，大大提高了干渣机的运行可靠性、安全性。

2.1 链板卡涩事件原因分析干渣机运行时如状态不佳时容易出现链板跳出托辊卡死、尾部链板脱轨起拱卡涩等卡停故障。

火电厂燃煤锅炉干式排渣系统的开发与应用摘要根据国内外干式排渣技术的发展现状以及工程运行中存在的问题，介绍了龙净环保自主研发的干式排渣系统及运用。

在锅炉结焦的防范与处理、干式排渣机的特点、干式排渣系统对锅炉的影响等方面进行分析。

关键词干式排渣；节能环保；锅炉效率；开发应用1概述近十几年来国内外电力企业一直致力于发展和应用节水、节能、环保的新技术。

传统的燃煤锅炉底渣排放方式主要采用水力除渣，水力除渣存在消耗大量水资源、能耗大、炉渣综合利用价值低，系统维护费用高等缺点。

干式排渣技术采用密闭的钢带输送机进行输送，利用冷空气冷却炉渣，系统具有无水资源浪费、设备安全可靠，维护量小、炉渣利用率高、节能环保等优点，该技术代表了炉底排渣领域的发展方向，值得广泛推广应用。

2龙净环保干式排渣系统介绍福建龙净环保股份有限公司适应技术发展的潮流，近年来投入了大量的人力、物力致力于干式排渣系统的开发研究。

目前龙净环保自主研发的LGP型干排渣系统已经顺利投入工程应用中。

通过调研国内外干式排渣系统工业应用情况，使用中出现的问题主要有：1）锅炉燃烧产生大焦块影响系统运行；2）锅炉用煤变化，造成渣量异常增大，影响冷却效果，炉渣冷却稳定达不到系统设计要求，造成下游设备损坏。

针对干式排渣系统实际运用中存在的问题，我司在液压关断门中设置拦截格栅，并使用液压关断门对大渣进行挤压、破碎，同时在风冷式钢带输送机上设置自动风门来控制冷却风量的大小，使用变频器调节输送带的运行速度，满足不同输送渣量的要求。

2.1 系统组成干式排渣系统主要由密封装置、渣井、液压关断门、干式排渣机、碎渣机、过渡渣斗、后续输送系统、储渣仓及卸料装置、电控系统等组成。

其工艺流程。

2.2 工作原理锅炉正常运行时，产生的高温炉渣（约800℃～1000℃），在干式排渣机的输送网带上进行输送，干式排渣机运行速度很低（1m/min～4m/min），在输送过程中锅炉负压将自然空气从干式排渣机头部及侧部设置的风门吸入和在干式排渣机内缓慢输送的高温炉渣进行热交换，同时吸入的空气中含有氧气可以让高温炉渣未燃尽碳继续燃烧，吸入的自然空气被加热到350℃～400℃进入炉膛，高温炉渣则被冷却到100℃以下。

火电厂干排渣控制系统优化及改造发表时间：2020-06-03T10:18:21.613Z 来源：《中国电业》2020年4期作者：刘海娟[导读] 针对大唐宝鸡热电厂采用的干排渣系统故障频发原因，从热工控制部分出发进行了分析研究【摘要】针对大唐宝鸡热电厂采用的干排渣系统故障频发原因，从热工控制部分出发进行了分析研究，实施了改造措施：输送链频率量程的修改，干渣机头部加装阻旋式料位开关，清扫链控制程序的优化等，改造后降低了干排渣系统严重事件的发生几率，保证了干排渣系统的安全稳定运行。

【关键词】干排渣系统热工问题改造优化效果一、干排渣系统简介1、大唐宝鸡热电厂干排渣系统主要设备包括炉底排渣装置、输送链、清扫链、碎渣机和斗提机等。

本热控要求主要是针对这些设备提出的。

大唐宝鸡热电厂两台锅炉底渣均采用干式除渣系统。

即高温热渣经炉底排渣门进入风冷式钢带机的输送带上，经外界自然风冷却并将渣低速送出到碎渣机经一级破碎后进入缓冲渣斗缓存，经振动给料机均匀给料进入斗提机料斗，由斗提机提升至渣仓贮存，渣仓下留有运渣汽车通道，汽车在渣仓间内装渣外运至储灰场碾压储存也可综合利用。

为保证系统运行的可靠性，干式除渣系统关键部件采用进口部件。

碎渣机设在风冷干式排渣机出口，最终可将大块渣破碎至粒径小于35X35mm以下。

清扫链是干式排渣机的关键部件，它布置在干式除渣机的底部，用以清扫钢带输送过程洒落到底部的少量的渣，其稳定与否直接影响干排渣系统的运行。

2、干排渣控制系统采用PLC+CRT控制方式。

上位机采用工业控制计算机，所有现场信号（阀门状态、频率、压力、温度等）都能传送到上位机，进行显示、分析、报警，同时上位机也能够控制所有的现场受控设备，如液压关断门等。

下位机采用可编程控制器，PLC选用MODICON公司QUANTUN系列，PLC程序软件是UNITY2.3，画面组态是IFIX 4.0系统。

干排渣系统控制分为“程控”和“就地”两种方式。

国产干式排渣系统在328.5MW机组上的应用及改进贾启月(天津大港发电厂,天津300272)摘　要:国产干式排渣系统在328.5MW机组首次使用,运行中出现堵渣、蓬渣、卡跳碎渣机、布袋磨漏等问题,针对经常出现问题对系统进行改进,并制定了有效的预防措施,系统的排渣能力得到提高,设备性能逐步稳定。

关键词:干式排渣系统;系统改进;预防措施中图分类号:T K227.3 文献标识码:B 文章编号:100329171(2007)1220037204Appl ica tion of Ho m e M ade Slag Rem ova l Systemon328.5MW Un it and Its I m provem en tJ ia Q i2yue(T ianjin D agang Pow er P lant,T ianjin300272,Ch ina)Abstract:T he hom e m ade dry slag removal system is used fo r the first ti m e on328.5MW unit,during operati on som e p roblem s are discovered,such as the slag block ing,the slag covering,the slag breaker block ing and tri pp ing up,clo th bag leak ing,and i m p rovem ent is m ade fo r th is system,the effective m easures are established,w h ich raised the capability of slag removal system,perfo rm ance of equi pm ents is becom ing steady.Key words:dry slag removal system;system renovati on;p recauti ons 大港发电厂原一期装有2台由意大利成套引进的容量为328.5MW燃油机组,分别于1978年和1979年投入运行。

干式排渣机故障分析及技术改造探讨摘要：随着国家节能减排政策的强制执行，节约能源是每个电力企业的重要职责。

某电厂在锅炉排渣系统设计上，积极相应国家节能减排号召，经过多方论证，改变以前技术成熟应用广泛的湿排渣处理系统，使用炉底干渣处理方式。

经过某电厂一年多的运行，干渣系统设备运行良好，节水、节电资源显著。

现将干式机械除渣系统技术在某电厂成功应用及常见故障分析。

关键词：干式排渣机; 结构原理; 故障由于社会对电力行业环保和节水要求的不断提高，干式排渣系统以其优越的环保效果已经成为新型火力发电厂首选的除渣系统。

干式排渣不但环保节水，而且炉渣还可以为建筑、水泥、砖厂等行业提供生产原材料，也可以用于铺路，实现了“变废为宝”，为电厂创造了经济效益。

但是，由于设备本身、煤质变差等原因致使干渣机系统故障频发，设备经常更换，直接导致干渣机系统密封性下降，增加炉底漏风，影响整厂的热经济性。

干式排渣是节约用水，提高电厂经济效益和环境效益的有效途径，干式排渣机以其显著的节水功能和较高的经济附加值，成为燃煤电厂首选的除渣方式。

一．工作流程干渣机系统由渣斗、液压关断门、输送钢带、刮板清扫链、于渣机箱体、碎渣机、给料机、斗提机几部分构成，渣井与于渣机之间设炉底排渣装置。

炉底排渣装置具有关断门及防止大渣块直接冲击排渣机和破碎大渣块的作用，其用于干式输渣机及后续输送系统发生故障时的检修工况，启、闭灵活。

不锈钢输送带由头部滚筒带动，头部滚筒靠摩擦传动驱动，尾部滚筒支撑在自动张紧装置上．自动张紧装置保持不锈钢输送带恒定的张力，同时吸收温度变化而产生的膨胀。

不锈钢输送带运行在输送托辊和回程托辊上，用来收集和向外输送从炉膛落下的炉底渣。

二．结构原理和系统特点1、结构原理。

干式除渣机本质上是基于耐热不锈钢链板输送机的应用。

不锈钢输送带由耐高温不锈钢钢板组成，在输送过程中具有高防尘效果。

干式除渣机的基本特性是它的高韧性，虽然在它的各部分之间存在着巨大的温度差，而它依然不会有任何永久性变形。