热处理与金相知识

热处理金相组织判定标准
热处理金相组织的判定标准包括以下几个方面：
1. 碳化物的颗粒大小：理想的退火组织中，碳化物颗粒应细小，呈点状或细粒状。

2. 碳化物的分布均匀性：碳化物应均匀分布在铁素体基体上，不应出现局部的密集或稀少。

3. 碳化物的球化程度或形态：碳化物应呈球状或粒状，球化完全，且分布较均匀。

根据这些标准，可以将退火金相组织分为不同的等级。

具体如下：
1. 1级：细点状+细粒状珠光体+局部细片状珠光体。

这是不合格的组织，形成原因是加热不足，部分锻造组织被保留下来。

2. 2级：点状珠光体+细粒状珠光体。

这是优良的合格组织，碳化物颗粒细小呈点状和细粒状，圆度好，分布较均匀。

3. 3级：球状珠光体。

这是良好的合格组织，碳化物颗粒大于2级，球化完全，分布较均匀。

4. 4级：球状珠光体。

这是合格组织，碳化物颗粒较粗，均匀性较差，碳化物分布不均，有的区域密集，有的区域稀少。

在实际应用中，可以根据具体标准和需求对热处理金相组织进行判定。

如有需要，建议咨询专业人士获取准确的信息。

热处理金相基础知识 RUSER redacted on the night of December 17,2020一、目的（1）观察碳钢经不同热处理后的基本组织。

（2）了解热处理工艺对钢组织和性能的影响。

（3）熟悉碳钢几种典型热处理组织的形态及特征。

二、概述碳钢经退火、正火可得到平衡或接近平衡组织，经淬火得到的是非平衡组织。

因此，研究热处理后的组织时，不仅要参考铁碳相图，而且更主要的是参考钢的等温转变曲线（C曲线）。

铁碳相图能说明慢冷时合金的结晶过程和室温下的组织以及相的相对量，C 曲线则能说明一定成分的钢在不同冷却条件下所得到的组织。

C曲线适用于等温冷却条件；而CCT曲线（奥氏体连续冷却曲线）适用于连续冷却条件。

在一定的程度上可用C曲线，也能够估计连续冷却时的组织变化。

1、共析钢等温冷却时的显微组织共析钢过冷奥氏体在不同温度等温转变的组织及性能列于表4－1中。

2、共析钢连续冷却时的显微组织为了简便起见，不用CCT曲线，而用C曲线（图4－1）来分析。

例如共析钢奥氏体，在慢冷时（相当于炉冷，见图4－1中的υ1）应得到100%的珠光体；当冷却速度增大到υ2时（相当于空冷），得到的是较细的珠光体，即索氏体或屈氏体；当冷却速度增大到υ3时（相当于油冷），得到的为屈氏体和马氏体；当冷却速度增大至υ4、υ5（相当于水冷），很大的过冷度使奥氏体骤冷到马氏体转变开始点（Ms）后，瞬时转变成马氏体，其中与C曲线鼻尖相切的冷却速度（υ4）称为淬火的临界冷却速度。

3、亚共析钢和过共析钢连续冷却时的显微组织亚共析钢的C曲线与共析钢相比，只是在其上部多了一条铁素体先析出线，如图4－2所示。

当奥氏体缓慢冷却时（相当于炉冷，如图4－2中υ1），转变产物接近平衡组织，即珠光体和铁素体。

随着冷却速度的增大，即υ3>υ2>υ1时，奥氏体的过冷度逐渐增大，析出的铁素体越来越少，而珠光体的量逐渐增加，组织变得更细，此时析出的少量铁素体多分布在晶粒的边界上。

Ac1 线又叫做共析线，是指含碳量在0.77%~2.11%的铁碳合金冷却到此线时，在727 度恒温下发生共析转变，即A0.77%→F0.0218%+Fe3C。

Ac3 是加热时铁素体转变为奥氏体的终了温度。

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms（马氏转变温度）以下（或Ms 附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

工艺过程包括加热、保温、冷却3 个阶段。

回火是工件淬硬后加热到AC1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。

回火一般紧接着淬火进行，其目的是：(a)消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；(b)调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；(c)稳定组织与尺寸，保证精度；(d)改善和提高加工性能。

因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。

按回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。

(1)低温回火(1) 低温回火工件在250℃以下进行的回火。

目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。

力学性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。

应用范围：刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。

(2)中温回火(2) 中温回火工件在250～500 ℃之间进行的回火。

目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。

1 预先热处理回火后得到回火托氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织。

力学性能：35～50HRC，较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。

应用范围：弹簧、锻模、冲击工具等。

(3)高温回火(3) 高温回火工件在500℃以上进行的回火。

热处理后金相组织变化
热处理是一种通过加热和冷却材料来改变其金相组织的过程。

通过热处理，可以改变材料的晶粒尺寸、晶粒形状和相组成，从而使材料具有不同的力学、物理和化学性质。

常见的热处理方法包括退火、正火、淬火和回火。

在退火过程中，材料会被加热至一定温度，然后缓慢冷却。

这种热处理方式可用于消除应力、提高材料的塑性和延展性，并使晶粒得到再结晶。

正火是将材料加热至一定温度后迅速冷却，以增加材料的硬度和强度。

淬火将材料加热至高温后迅速浸入冷却介质中，通过产生快速冷却速率来形成马氏体组织，从而获得高硬度和脆性。

回火是将淬火材料加热至较低温度，然后再缓慢冷却，以减轻淬火过程中的应力和脆性，提高材料的韧性。

热处理后，金相组织会发生变化。

在退火过程中，晶粒尺寸会增大，晶界和初生相会消失，同时晶粒内部会形成新的晶界。

在正火过程中，材料表面形成强化层，并出现马氏体组织。

淬火过程中，材料会形成马氏体组织，该组织具有高硬度和脆性。

在回火过程中，马氏体会分解为更稳定的相，从而减轻应力和改善材料的韧性。

总之，通过热处理可以改变材料的金相组织，从而使材料具有不同的力学和化学性质。

不同的热处理方法和工艺参数会产生不同的金相组织变化，这对材料的性能和应用有重要影响。

热处理铸件金相
热处理是一种通过加热和冷却的过程来改变铸件的组织结构和性能的方法。

在热处理过程中，铸件的金相组织会发生变化，具体的变化取决于材料的化学成分、加热温度、保温时间和冷却方式等因素。

以下是一般情况下热处理铸件金相的变化：
1. 铸态组织：铸件刚铸造完毕时的金相组织通常呈现出粗大的晶粒和板状或柱状的铸态组织。

2. 固溶处理：固溶处理是一种常见的热处理方法，旨在溶解固溶体中的溶质并使其均匀分布。

在固溶处理过程中，铸件经过加热到一定温度保持一段时间，使溶质原子溶解在基体中。

这样可以提高铸件的塑性和韧性，并减少晶界的碳化物沉淀。

3. 相变：在热处理过程中，一些固溶体中的溶质会发生相变，形成新的相组织。

相变可以通过调整加热和冷却条件来实现，以控制金相组织的形成。

4. 冷却速率的影响：不同的冷却速率会导致不同的金相组织。

快速冷却会导致细小的晶粒和奥氏体或马氏体的形成，从而提高硬度和强度。

而缓慢冷却则有利于晶粒的生长和相变的发生，形成较大的晶粒和稳定的相组织。

需要注意的是，热处理的具体参数和过程会根据不同的铸件材料和要求而有所不同。

对于特定的铸件热处理金相分析，最好参考相关的热处理规范和金相测试方法，或咨询专业的材料工程师或金相实验室。

做热处理的人都要知道的金相组织图搞热处理和材料这么多年，下面这15个金相组织搞不清楚，等于白混了！！1.奥氏体定义：碳与合金元素溶解在γ-Fe中的固溶体，仍保持γ-Fe的面心立方晶格特征：奥氏体是一般钢在高温下的组织，其存在有一定的温度和成分范围。

有些淬火钢能使部分奥氏体保留到室温，这种奥氏体称残留奥氏体。

奥氏体一般由等轴状的多边形晶粒组成，晶粒内有孪晶。

在加热转变刚刚结束时的奥氏体晶粒比较细小，晶粒边界呈不规则的弧形。

经过一段时间加热或保温，晶粒将长大，晶粒边界可趋向平直化。

铁碳相图中奥氏体是高温相，存在于临界点A1温度以上，是珠光体逆共析转变而成。

当钢中加入足够多的扩大奥氏体相区的化学元素时，Ni,Mn等，则可使奥氏体稳定在室温，如奥氏体钢。

2.铁素体定义：碳与合金元素溶解在a-Fe中的固溶体特征：亚共析钢中的慢冷铁素体呈块状，晶界比较圆滑，当碳含量接近共析成分时，铁素体沿晶粒边界析出。

3.渗碳体定义：碳与铁形成的一种化合物特征：渗碳体不易受硝酸酒精溶液的腐蚀，在显微镜下呈白亮色，但受碱性苦味酸钠的腐蚀，在显微镜下呈黑色。

渗碳体的显微组织形态很多，在钢和铸铁中与其他相共存时呈片状、粒状、网状或板状。

•在液态铁碳合金中，首先单独结晶的渗碳体（一次渗碳体）为块状，角不尖锐，共晶渗碳体呈骨骼状•过共析钢冷却时沿Acm线析出的碳化物（二次渗碳体）呈网结状，共析渗碳体呈片状•铁碳合金冷却到Ar1以下时，由铁素体中析出渗碳体（三次渗碳体），在二次渗碳体上或晶界处呈不连续薄片状4.珠光体定义：铁碳合金中共析反应所形成的铁素体与渗碳体的机械混合物特征：珠光体的片间距离取决于奥氏体分解时的过冷度。

过冷度越大，所形成的珠光体片间距离越小。

•在A1~650℃形成的珠光体片层较厚，在金相显微镜下放大400倍以上可分辨出平行的宽条铁素体和细条渗碳体，称为粗珠光体、片状珠光体，简称珠光体。

•在650~600℃形成的珠光体用金相显微镜放大500倍，从珠光体的渗碳体上仅看到一条黑线，只有放大1000倍才能分辨的片层，称为索氏体。

热处理金相检验通则热处理是一种常用的金属材料加工方法，通过加热和冷却来改变材料的组织结构和性能。

金相检验是研究金属材料组织和性能的一种方法。

热处理金相检验通则是指导热处理过程中金相检验的一系列规范和要求。

本文将从热处理的基本原理、金相检验的方法和流程以及热处理金相检验的注意事项等方面进行详细介绍。

1. 热处理的基本原理热处理是通过加热金属材料至一定温度，使之发生组织和性能的变化，然后再通过适当的冷却来固定所得到的组织和性能。

热处理的基本原理是利用金属材料的相变规律和固溶度规律，通过控制加热温度和冷却速度来改变材料的组织结构和性能。

2. 金相检验的方法和流程金相检验是研究金属材料组织和性能的一种方法，通过对金属材料进行切割、研磨、腐蚀等处理，然后在显微镜下观察材料的组织结构和相态分布，从而判断材料的性能和质量。

金相检验的主要方法包括光学显微镜观察、显微组织分析、相态分析等。

金相检验的流程一般包括样品制备、显微组织观察、图像分析和性能评价等步骤。

3. 热处理金相检验的注意事项在进行热处理金相检验时，需要注意以下几个方面：3.1 样品制备：样品的制备对金相检验结果有着重要影响，应选择合适的切割、研磨和腐蚀方法，确保样品表面平整和无损伤。

3.2 显微组织观察：在显微组织观察时，需要选择合适的显微镜倍数和光源，以获得清晰的显微组织图像。

观察时要注意避免光源和显微镜的反射、散射和色彩畸变。

3.3 图像分析：图像分析是金相检验的重要环节，可以通过计算图像中相的百分含量、晶粒尺寸、晶体取向等参数来评价材料的性能。

在图像分析时，要注意选择合适的图像处理软件和算法，确保分析结果的准确性。

3.4 性能评价：热处理金相检验的最终目的是评价材料的性能，包括力学性能、耐热性能、耐腐蚀性能等。

在性能评价时，要结合金相检验结果和实际应用要求进行综合分析，确保评价结果的准确性和可靠性。

4. 总结热处理金相检验是一种重要的研究金属材料组织和性能的方法，通过对金属材料进行切割、研磨、腐蚀等处理，然后在显微镜下观察材料的组织结构和相态分布，从而判断材料的性能和质量。

钢铁金相组‎织变化与热‎处理的关系‎奥氏体金相组织1.组织:碳在γ铁中‎的固溶体2‎.特性:呈面心立方‎晶格.最高溶碳量‎为2.06%,在一般情况‎下,具有高的塑‎性,但强度和硬‎度低,HB=170-220,奥氏体组织‎除了在高温‎转变时产生‎以外,在常温时亦‎存在于不锈‎钢、高铬钢和高‎锰钢中,如奥氏体不‎锈钢等渗碳体 (C) 金相组织1.组织:铁和碳的化‎合物(Fe3C)2.特性: 呈复杂的八‎面体晶格. 含碳量为6‎.67%,硬度很高,HRC70‎-75,耐磨,但脆性很大‎,因此, 渗碳体不能‎单独应用,而总是与铁‎素体混合在‎一起. 碳在铁中溶‎解度很小,所以在常温‎下,钢铁组织内‎大部分的碳‎都是以渗碳‎体或其他碳‎化物形式出‎现珠光体(P)金相组织1.组织;铁素体片和‎渗碳体片交‎替排列的层‎状显微组织‎,是铁素体与‎渗碳体祷旌‎衔?共析体)2.特性: 是过冷奥氏‎体进行共析‎反应的直接‎产物. 其片层组织‎的粗细随奥‎氏体过冷程‎度不同,过冷程度越‎大,片层组织越‎细性质也不‎同. 奥氏体在约‎600℃分解成的组‎织称为细珠‎光体(有的叫一次‎索氏体), 在500-600℃分解转变成‎用光学显微‎镜不能分辨‎其片层状的‎组织称为极‎细珠光体(有的一次屈‎氏体),它们的硬度‎较铁素体和‎奥氏体高,而较渗碳体‎低,其塑性较铁‎素体和奥氏‎体低而较渗‎碳体高. 正火后的珠‎光体比退火‎后的珠光体‎组织细密,弥散度大,故其力学性‎能较好,但其片状渗‎碳体在钢材‎承受负荷时‎会引起应力‎集中,故不如索氏‎体。

莱氏体(L)金相组织1.组织:奥氏体与渗‎碳体的共晶‎混合物2.特性: 铁合金溶液‎含碳量在2‎.06%以上时,缓慢冷到1‎130℃便凝固出莱‎氏体. 当温度到达‎共析温度莱‎氏体中的奥‎氏转变为珠‎光体. 因此,在723℃以下莱氏体‎是珠光体与‎渗碳体机械‎混合物(共晶混合). 莱氏体硬而‎脆(＞HB700‎),是一种较粗‎的组织,不能进行压‎力加工,如白口铁. 在铸态含有‎莱氏体组织‎的钢有高速‎工具钢和C‎r12型高‎合金工具钢‎等. 这类钢一般‎有较大有耐‎磨性和较好‎的切削性。

Ac1 线又叫做共析线，是指含碳量在0.77%~2.11%的铁碳合金冷却到此线时，在727 度恒温下发生共析转变，即A0.77%→F0.0218%+Fe3C。

Ac3 是加热时铁素体转变为奥氏体的终了温度。

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms（马氏转变温度）以下（或Ms 附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。

通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

工艺过程包括加热、保温、冷却3 个阶段。

回火是工件淬硬后加热到AC1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。

回火一般紧接着淬火进行，其目的是：(a)消除工件淬火时产生的残留应力，防止变形和开裂；(b)调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求；(c)稳定组织与尺寸，保证精度；(d)改善和提高加工性能。

因此，回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。

按回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。

(1)低温回火(1) 低温回火工件在250℃以下进行的回火。

目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆性回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。

力学性能：58～64HRC，高的硬度和耐磨性。

应用范围：刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。

(2)中温回火(2) 中温回火工件在250～500 ℃之间进行的回火。

目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。

1 预先热处理回火后得到回火托氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物（或渗碳体）的复相组织。

力学性能：35～50HRC，较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。

应用范围：弹簧、锻模、冲击工具等。

(3)高温回火(3) 高温回火工件在500℃以上进行的回火。

⾦属学和热处理知识⼤全⾦属的晶体结构（物质是由原⼦组成的）根据原⼦在物质内部的排列⽅式不同，可将物质分为晶体和⾮晶体两⼤类。

凡内部原⼦呈规则排列的物质称为晶体。

所有固态⾦属都是晶体。

凡内部原⼦呈不规则排列的物质称为⾮晶体。

如：玻璃，松⾹，沥青等。

电⼦显微镜观察到晶体内部原⼦各种规则排列，称为⾦属的晶体结构。

晶体内部原⼦的排列⽅式称为晶体结构。

⾦属原⼦是通过正离⼦与⾃由电⼦的相互作⽤⽽结合的，称为⾦属键。

常见纯⾦属的晶体结构有：体⼼⽴⽅晶格、⾯⼼⽴⽅晶格、密排六⽅晶格。

什么是晶格？晶格：⽤假想的直线将原⼦中⼼连接起来所形成的三维空间格架。

直线的交点（原⼦中⼼）称结点。

晶胞：能够完整地反映晶格特征的最⼩⼏何单元。

体⼼⽴⽅晶胞Body Centered Cubic Lattice（BCC）体⼼⽴⽅晶胞中的原⼦数为1/8x8+1=2个，致密度为0.68。

体⼼⽴⽅：Cr铬、W钨、V钒、Cb铌、Ta钽、Mo钼、钢铁（α-Fe、δ-Fe）。

⾯⼼⽴⽅晶胞Face Centered Cubic Lattice（FCC）⾯⼼⽴⽅晶胞中的原⼦数为1/8x8+1/2x6=4个，致密度为0.74。

⾯⼼⽴⽅：Al铝、Cu铜、Au⾦、Pb铅、Ni镍、Pt铂、Ag银、钢铁（γ-Fe）。

密排六⽅晶胞Hexagonal Close Packed Lattice（HCP）密排六⽅晶胞中的原⼦数为1/6x12+1/2x2+3=6个，致密度为0.74。

密排六⽅：Zn锌、Mg镁、Zr锆、Ca钙、Co钴、Mn锰、Ti钛。

冲击韧度是指材料在外加冲击载荷作⽤下断裂时消耗能量⼤⼩的特性。

体⼼⽴⽅晶格的冲击韧性值会急剧降低，具有脆韧转变温度。

实际使⽤的⾦属是由许多晶粒组成的，⼜叫多晶体。

每⼀晶粒相当于⼀个单晶体，晶粒内的原⼦的排列是相同的，但不同晶粒的原⼦排列的位向是不同的。

晶粒之间的界⾯称为晶界。

⾼温的液态⾦属冷却转变为固态⾦属的过程，是⼀个结晶过程态，即原⼦由不规则态（液态）过渡到规则状态（固态）的过程。

轴承热处理及金相分析-热处理问题探讨瓦轴质量保证部一、认识钢铁：按照含碳量不同区分轴承FCDP130184670/HCYAD/W283滚子材料：G20Gr2Ni4,含碳量（0.17-0.23%）；表面含碳量：≥0.80%。

GCr15,GCr15SiMn,含碳量（0.95-1.05%）铁碳平衡相图1、又叫铁碳相图或铁碳状态图；以铁、碳为组元的二元合金在不同温度下所呈现的相和这些相之间的平衡关系；2、以温度为纵坐标，铁中碳含量为横坐标；3、在接近平衡条件或亚稳条件下（或极缓慢的冷却条件下）。

共析钢奥氏体等温转变曲线图1、GCr15钢为过共析钢；2、不同组织硬度不一样；3、过冷奥氏体等温转变曲线形如英文字母“C”，故又称C曲线，亦称TTT图，如右图所示。

4、等温冷却C曲线分析(共析碳钢)5、最上水平虚线为钢的临界点A1。

6、水平线Ms和Mf为马氏体转变开始温度和终了温度。

7、中间有两条C曲线，分别是过冷奥氏体转变开始和终了线。

8、Ms和Mf之间是马氏体转变区。

9、C曲线区域是奥氏体向珠光体或贝氏体转变区。

影响C曲线的因素碳含量的影响：1、与共析钢相比较，亚共析钢和过共析钢的C曲线都多出一条先共析相析曲线，如下图所示。

因此，在发生珠光体转变以前，亚共析钢会先析出铁素体，过共析钢会先析出渗碳体。

2、轴承钢在零下有存在马氏体转变？金相组织名词解释：奥氏体1、碳溶解在γ铁中形成的一种间隙固溶体，呈面心立方结构，无磁性。

奥氏体是一般钢在高温下的组织，其存在有一定的温度和成分范围。

有些淬火钢能使部分奥氏体保留到室温，这种奥氏体称残留奥氏体。

2、古代铁匠打铁时烧红的铁块即处于奥氏体状态。

铁素体(ferrite，缩写：FN，用F表示)即碳在α-Fe中的间隙固溶体，具有体心立方晶格。

1、铁素体还是珠光体组织的基体。

2、由于α-Fe是体心立方晶格结构，它的晶格间隙很小，因而溶碳能力极差，在727℃时溶碳量最大，可达0.0218%,随着温度的下降溶碳量逐渐减小，在600℃时溶碳量约为0.0057%，在室温时溶碳量约为0.0008%。

金相制样方法金相制样方法是金相分析中的一种重要实验技术，用于观察和分析金属材料的组织结构和性能。

金相制样方法主要包括样品制备、研磨、腐蚀、清洗、脱脂、热处理等步骤，下面将详细介绍这些步骤。

一、样品制备样品制备是金相制样的第一步，是为了获得可以观察和分析的金属材料表面。

首先，需要选择合适的样品，通常是从工程材料中切割出代表性的试样。

然后，将试样进行打磨，以去除表面的氧化物、污染物和粗糙度。

打磨可以使用不同粒度的砂纸或者研磨机械进行，直到试样表面光洁。

二、研磨研磨是金相制样中非常重要的步骤，它的目的是进一步提高试样的光洁度和平整度，以便于后续观察和分析。

研磨可以使用细砂纸、研磨片、研磨液等工具进行。

研磨过程中要注意保持试样的平整度，避免出现凹凸不平的现象。

三、腐蚀腐蚀是为了突出金属材料的组织结构，使其更加清晰可见。

腐蚀通常使用酸性溶液进行，常用的腐蚀剂有酸性氨溶液、硝酸溶液等。

腐蚀时间和温度需要根据试样的材料和要求进行调节，以获得理想的腐蚀效果。

四、清洗清洗是为了去除腐蚀剂和腐蚀产物等杂质，以免对后续观察和分析造成干扰。

清洗可以使用去离子水、乙醇等溶剂进行，需要反复多次进行，直到试样表面干净无杂质。

五、脱脂脱脂是为了去除试样表面的油脂和有机物，以免对后续观察和分析造成干扰。

脱脂可以使用有机溶剂如丙酮、醇类溶剂等进行，需要将试样浸泡在溶剂中一段时间，然后用干净的布擦拭试样表面，直到试样表面干净无油脂。

六、热处理热处理是为了改变金属材料的组织结构和性能，以满足特定的要求。

热处理可以通过加热和冷却的方式进行，常见的方法有淬火、回火、退火等。

热处理过程中需要控制温度和时间，以获得所需的组织结构和性能。

金相制样方法是金属材料分析的重要工具，通过以上步骤可以获得高质量的金相试样。

这些试样可以用于金相显微镜的观察和分析，从而了解材料的组织结构、晶粒大小、相含量、缺陷等信息，为材料的性能和工艺提供依据。

同时，金相制样方法也可以用于金属材料的质量控制和故障分析，帮助解决生产和应用过程中的问题。

一、工业纯铝Industria1PureA1uminum1、物理性能熔点660.24o C;密度2.7×103kg∕m3;面心立方晶格a=0.4049nm;原子直径0.286nm相对电导率62%IACS(Internationa1Annea1edCopperStandard)电阻率2.66χ10-8Qm (欧姆米)(99.9%AI);2 .化学性能铝的化学活泼性极高，标准电极电位(・1.67伏)。

铝在空气中表面生成5~10nm厚的AI2O3保护膜，在大气中耐蚀。

在浓硝酸中有极高的稳定性，与有机酸及食品几乎不反应。

在硫酸、盐酸、碱、盐中不稳定。

3 .特点质量轻优秀的导电、传热和塑性变形性能在大气中有良好的耐蚀性强度低不适于作结构材料二、铝的合金化A11oyingofA1uminum合金化原理主要固溶强化和时效强化固溶强化：元素溶解度大，与A1原子直径差大，例如Mg和Mn o时效强化：所加元素或形成的中间相，高温时在A1中有较大的溶解度，随温度降低溶解度急剧变小。

常加入的元素为Zn、Mg、Cu.Si、1iβo在合金中可能形成：η-MgZn2 T-AI2Mg3Zn3β-Mg2Si δ-AI1iβ-Mg2AI3铝中的主要杂质:Fe.Si为了改善合金的塑性和抗蚀性，合金中常加入Mn、C R Z R Ti、CU等微量元素。

三、铝合金状态A1uminumA11oyStateF-加工态（热轧、挤压），不控制应变硬化量0-退火再结晶状态，强度最低、塑性最高W-固溶处理正在自然时效过程（不稳定）H■冷作硬化状态T-热处理状态应变硬化状态：H1■应变硬化。

H2-应变硬化加不完全退火。

H3-应变硬化稳定处理。

H112-加工过程的应变硬化（不控制应变量）H321-加工过程的应变硬化（控制应变量）H116-特殊应变硬化热处理状态：在T后附有一位或多位数。

对于T状态，列出了在两次操作之间或操作之后的室温下可能发生自然时效时间。

不同热处理保温时间对金相组织的影响金相组织是指金属或合金的内部组织结构，它对材料的性能有着重要的影响。

不同的热处理保温时间会对金相组织产生不同的影响，下面以钢为例进行说明。

1. 退火：退火是将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。

保温时间的长短会影响晶粒的大小和分布。

保温时间较长会促进晶粒的长大，使晶粒变得粗大，而保温时间较短则会使晶粒细小。

晶粒的大小和分布会影响钢的强度、韧性和延展性等性能。

2. 正火：正火是将钢加热到 Ac3 或 Acm 以上 30～50℃，保温适当时间后，在空气中冷却的热处理工艺。

正火的保温时间对珠光体的数量和分布有影响。

保温时间较长会使珠光体数量增多，且分布均匀，从而提高钢的强度和硬度；保温时间较短则会使珠光体数量减少，且分布不均匀，从而降低钢的强度和硬度。

3. 淬火：淬火是将钢加热到 Ac3 或 Acm 以上 30～50℃，保温一定时间，然后快速冷却的热处理工艺。

淬火的保温时间对马氏体的形成和晶粒大小有影响。

保温时间较长会使晶粒粗大，马氏体组织粗大，从而降低钢的硬度和耐磨性；保温时间较短则会使晶粒细小，马氏体组织细小，从而提高钢的硬度和耐磨性。

4. 回火：回火是将淬火后的钢重新加热到 Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。

回火的保温时间对回火组织的形成和性能有影响。

保温时间较长会使回火组织充分转变，从而提高钢的韧性和塑性；保温时间较短则会使回火组织转变不充分，从而降低钢的韧性和塑性。

不同的热处理保温时间会对金相组织产生不同的影响，从而影响材料的性能。

因此，在进行热处理时，需要根据具体的材料和要求选择适当的保温时间，以获得理想的金相组织和性能。

20cr13热处理金相变化
20Cr13属于马氏体不锈钢，经过充分的热处理可以得到理想的金相结构。

具体的金相变化过程如下：
1. 初始状态：经冷却后的20Cr13钢材为奥氏体组织，颗粒较大且无定形。

2. 加热处理：将20Cr13钢材升温至860℃-900℃，保温时间30-60分钟，目的是让钢材完全变为奥氏体组织。

3. 快速冷却：将钢材迅速放入冷水中进行快速冷却，使其从奥氏体状态转变为马氏体结构。

这一步是关键，必须达到足够的冷却速度，以保证最终的金相组织符合要求。

4. 回火处理：将冷却好的钢材加热至适当的温度，保温一段时间后再进行冷却。

回火的目的是消除钢材硬度过高或易发生脆性断裂的缺陷。

经过这些热处理步骤，20Cr13钢材的金相组织变化为马氏体，且颗粒较小、均匀，具有较好的硬度、韧性和耐蚀性。