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模具cnc技工岗位职责岗位概述模具CNC技工是制造业中非常重要的一个职位，他们负责使用计算机数控（CNC）机床来加工金属或其他材料，制作模具。
这是一个技术性较高且需要专业技能的职位，需要对机床和工艺流程有深入的了解。
岗位职责作为模具CNC技工，你的主要职责包括但不限于：1. 编程和准备工作你需要根据产品的设计图纸和要求，编写CNC程序，设置机床的参数和工作台的位置。
这个过程需要对数控机床的操作有全面的了解，并且对CAD/CAM编程软件的使用熟练。
2. 设备操作一旦准备工作完成，你需要操作CNC机床进行加工。
这包括但不限于铣削、钻孔、镗孔和切割等操作。
你应该能根据需要选择和更换合适的刀具，并且了解如何在机床上进行快速和准确的装夹和夹具的使用。
3. 设备维护和保养为了确保机床的正常运行和延长设备使用寿命，你需要定期进行设备维护和保养。
这包括但不限于刀具更换、设备清洁、润滑和紧固等。
你需要能够发现和解决机床可能出现的故障和问题。
4. 质量控制作为模具CNC技工，你需要对加工中的产品进行质量控制。
你应该能够使用测量设备，如千分尺和游标卡尺等，确保产品的尺寸和质量符合要求。
你应该能够辨认并处理任何可能影响产品质量的问题。
5. 工艺改进模具CNC技工不仅仅是执行工作任务，还应该积极参与工艺改进。
你应该能够识别并提出改进机床加工效率和产品质量的建议，并与工艺工程师和生产团队进行沟通和协作。
6. 安全和环境保护意识在工作过程中，你需要遵循安全操作规程和环境保护政策。
你应该了解和遵守相关的安全措施，确保自己和他人的安全，并且妥善处理废弃物和有害物质。
技能要求作为模具CNC技工，你需要具备以下技能和能力：- 精通CNC机床操作和编程- 熟悉CAD/CAM编程软件- 熟练使用测量设备和工具- 熟悉刀具选择和安装- 具备机械加工技能和工艺流程的知识- 具备良好的问题解决和沟通能力- 具备责任心和团队合作精神- 具备安全和环境意识总结模具CNC技工是制造业中至关重要的一个职位，他们负责使用CNC机床加工金属或其他材料，制作模具。
模具CNC加工岗位职责职位概述模具CNC加工是制造模具及其零件的专业技术岗位。
模具CNC加工运用先进的计算机数控技术，将设计好的模具CAD图纸转化为具体的模具产品。
该岗位需要具备熟练的操作技能和良好的工作态度，能够准确地执行加工工序并保证加工质量。
职责要求1. 熟练掌握数控机床的操作技术，能够熟练操作数控铣床、数控车床、数控镗床等设备；2. 能够根据图纸要求，编写和调试加工程序，准确地实现图纸上的要求；3. 熟练使用CNC编程软件，能够进行参数设置和程序编辑等工作；4. 负责模具产品的开发制造、维修和改进，保证生产的正常进行；5. 集中精力分析产品的研发过程，保证产品加工质量可靠；6. 负责模具加工所需的工具夹具的选择和调试；7. 完成上级主管交给的其他工作任务。
工作流程1. 接收并阅读模具产品的CAD图纸，理解产品结构；2. 根据图纸要求编写加工程序，并进行仿真验证；3. 准备好所需的刀具、夹具和材料；4. 将CAD图纸导入数控机床，进行加工前的调试和检查；5. 开启数控机床，进行模具产品的加工作业；6. 按时完成加工任务，并对加工质量进行自我检验；7. 将加工好的产品送交工艺部进行下一道工序。
岗位要求1. 具备相关专业背景和技术培训，熟悉机械制图及CNC加工原理；2. 熟悉各种数控机床的操作，对数控系统有深入了解；3. 具备良好的安全意识，严格遵守操作规程，确保工作安全；4. 具备良好的团队合作意识，能够积极与其他部门协作；5. 具有较强的学习能力和问题解决能力，能够及时处理工作中的困难；6. 具备一定的沟通协调能力和组织能力，能够与上级进行有效的沟通和协调工作。
发展前景随着制造业的发展和技术的进步，模具CNC加工的需求将会不断增加，该岗位的职业发展前景广阔。
有经验的模具CNC加工技术人员可以成为团队的领导者，负责组织和指导整个加工流程；也可以转行到相关领域，如模具设计、工艺工程等，进一步提升自己的职业发展空间。
CNC编程岗位职责（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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CNC数控加工中心操作规程
CNC数控加工中心是一种高精度、高效率的自动化加工设备，使用前需按照规程进行操作，以确保安全、有效地完成加工任务。
1. 检查设备：在操作前，检查设备的开关、紧固件等是否正常，保证设备处于良好的工作状态。
2. 安装工件：根据加工要求，将待加工工件安装在工作台上，确保工件的稳定和准确位置。
3. 检查刀具：检查加工中心上的刀具，确保刀具的锋利度和正常磨损程度，如需更换刀具，应按照正确的操作步骤进行更换。
4. 设置加工程序：根据加工要求，设置加工程序，包括切割速度、加工路径等参数的设定，确保加工的准确性和效率。
5. 启动加工中心：按照设备的操作要求，启动加工中心，确保设备运转平稳、无异常振动。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时监控加工中心的运行状态，注意异常情况的发生，如机械故障、刀具断裂等，及时停车检查并解决问题。
7. 完成加工任务：等待加工任务完成后，停止加工中心的运行，确认工件加工质量符合要求。
8. 清洁设备：在加工完成后，清理设备的残留物，包括废料、加工粉末等，保持设备的整洁。
9. 关闭设备：在操作结束后，按照设备的关闭程序，依次关闭加工中心、切断电源，并进行设备的维护保养工作。
以上是CNC数控加工中心操作的一般规程，实际操作时，还需根据设备的具体要求和加工任务的特点进行调整和补充。
CNC操作规范与质量控制
一、操作规范
1.1 设备启动与关闭
启动CNC设备前，应检查电源是否正常，确保电压在规定范围内。
关闭设备时，应按照规定的操作顺序进行，避免突然断电对设备造成损害。
1.2 编程与对刀
编程时应根据工件材料、尺寸和加工要求选择合适的切削参数。
对刀过程需准确无误，确保刀具与工件零点位置的准确性。
1.3 加工过程
在加工过程中，要时刻观察切削状态，如有异常立即停机检查。
定期检查刀具磨损情况，确保加工精度。
1.4 零件检测
加工完成后，应按照图纸要求对零件进行检测。
若发现误差超标，需分析原因并采取相应措施。
1.5 维护与保养
定期对CNC设备进行全面检查与保养。
对重要部件进行润滑，确保设备运行平稳。
二、质量控制
2.1 材料控制
选择质量稳定、性能良好的材料。
对进厂材料进行质量检验，确保符合加工要求。
2.2 加工工艺控制
根据零件特点制定合理的加工工艺。
在加工过程中，遵循先粗后精的原则，逐步提高加工精度。
2.3 测量与检验
使用高精度的测量工具，确保测量数据的准确性。
对关键尺寸进行复检，防止误差传递。
2.4 人员培训与意识提升
对操作人员进行定期培训，提高技能水平。
加强质量意识教育，让员工认识到质量的重要性。
2.5 持续改进与优化
对加工过程进行持续改进，提高加工效率与质量。
定期收集客户反馈，对产品进行优化以满足市场需求。
cnc加工标准CNC加工标准。
CNC加工是一种通过计算机数控系统控制机床进行加工的工艺，它具有高精度、高效率和灵活性的特点，被广泛应用于各种机械零件的加工制造中。
为了确保CNC加工的质量和效率，制定了一系列的CNC加工标准，以规范加工过程中的各项操作和要求。
首先，CNC加工标准对于加工设备的要求非常严格。
加工设备必须具备稳定的性能和精准的加工精度，同时还需要保持设备的良好状态，确保加工过程中不出现故障或者误差。
此外，加工设备的操作人员也需要经过专门的培训和考核，具备一定的加工技能和经验，以确保操作的准确性和安全性。
其次，CNC加工标准还规定了加工工艺和参数的要求。
在进行CNC加工时，需要根据具体的加工对象和要求，合理选择加工工艺和参数，包括刀具的选择、切削速度、进给速度、切削深度等，以保证加工件的尺寸精度和表面质量。
同时，还需要对加工过程中的冷却润滑、刀具更换、工件夹持等进行规范，确保加工过程的顺利进行。
此外，CNC加工标准还对加工质量和检测要求进行了规定。
在加工完成后，需要对加工件进行检测和评定，确保其尺寸精度、表面质量和形位精度符合要求。
同时，还需要对加工过程中的各项记录和数据进行保存和归档，以备日后的追溯和分析。
总的来说，CNC加工标准是对CNC加工过程中各项操作和要求的规范，它涵盖了加工设备、加工工艺、加工质量等方方面面，对于确保CNC加工的质量和效率具有重要意义。
只有严格遵守CNC加工标准，才能够保证加工过程的稳定性和可靠性，提高加工件的质量和精度，满足客户的需求和要求。
因此，加工企业和操作人员都应当严格遵守CNC加工标准，不断提升自身的技能和素质，推动CNC加工行业的发展和进步。
线切割工作准则审核：起草：电火花操作准则划线操作准则审核：起草：铣工/钻工操作准则审核：起草；车工操作准则一、工作内容：1、按照生产图纸先后加工，积极配合加急模具的生产及时完成订单。
2、严格遵守安全操作规程，做好安全防护，按规定穿戴安全防护用品。
3、严格按质量控制标准加工，不断提高加工技能，精心操作，提高工效，做好质量自检，确保加工达到图纸要求。
4、爱护设备及工装工具、量具、检测工具，定期进行保养润滑，定期检修。
5、每天班后搞好机床清洁，以及周边的环境卫生，配合车间做好6S管理。
二、操作规范/技术要求：1、首先仔细了解产品图纸及加工技术工艺要求，熟悉加工操作步骤，选用适合的胚料、刀具、量具提高工作效率。
2、开机前必须仔细检查加工设备运行情况，做好加工前工作准备。
3、模具外型加工尺寸精度表：量（模具成品外圆需精车的要流余量，外圆不需要精车按图加工≤0～–0.5㎜）。
7、粗车下模焊合室按图纸深度留0.5㎜余量精铣，允许公差±0.1㎜，粗车上模公头留拉方余量单边3㎜（以公头截面最长直径为准）。
8、精车上、下模配合贴紧端面（即光面）平整，允许公差﹤0.03㎜，不能有凸凹现象，外形倒角R3，配合止口倒角R1.5，不允许加工直角。
9、平面装配要求：（1）、模具端面平行度应达到GB1184标准规定的6级。
（2）、模具止口对外圆的同轴度达到GB1184标准规定的8级。
（3）、组合上、下模具的同轴度达到GB1184标准规定的13级。
三、注意安全事项：1、加工前必须要做好安全防护措施，佩带好防护罩、眼镜、手套等。
2、开机前检查卡盘、加工件、加工刀具是否锁紧，以免在加工中震动弹出。
审核：起草：工具磨/平面磨操作准则审核：起草：钳工操作准则审核：起草：打磨工操作准则。
CNC加工中心作業指導書编辑：jimmycnc 浏览：2556 时间：2011-6-22一. 名稱：CNC加工中心二. 目的：使操作員明确操作步驟三. 范圍：适用于模具部CNC加工中心四. 操作方法1. 開机前，首先檢查潤滑油是否适量，机床狀態是否正常，然后開啟机床電源(開啟机床電源時將旋扭由“Off”位置扳向“Reset”位置，再扳向“ON”位置)，再開啟控制面板電源開關。
2. 開机后，首先作机床原點回歸和刀庫回零。
原點回歸前先檢查清楚刀具相對工件位置是否安全，再确定如何原點回歸(机床可作分軸按先后順序回歸零位)選Zero Return →按Cycle Start鍵(机床原點回歸)；選Arc Manual位→按Magazing ZERO Return (刀庫回零)。
3. 每件加工件要預先檢查加工程序是否齊備，所用刀具是否齊全﹑完好，根据編程員的要求准備好工件及夾具，明确裝夾方法(工作底面要用油石磨平)4. 裝卸工件時要輕拿輕放，盡量減少工件在工作台面上摩擦移動，禁止多工件的一棱角作支撐點在机床工作台面上拖動工件(這樣會嚴重擦傷机床工作台面，影響机床台面的平面度)；禁止在机床工作台面上放置套筒﹑螺絲扳手﹑螺絲﹑膠錘﹑油石﹑銼刀等工具，以防撞傷机床工作台面。
5. 安裝工件時，如需使用碼鐵，則應在与机床工作台面之間墊上一定厚度的銅板(約5mm)在碼鐵与工作之間墊上薄銅片，以防止机床工作台面和工件表面產生壓痕，使用碼鐵時要注意碼鐵及固定螺絲要盡可能低，且碼鐵應擺放在工件加工范圍的一定區域以外，以避免碼鐵對刀頭及刀具夾頭﹐撞擊而造成損毀。
6. 校正工件：對加工余量較多的工件，可以在机床上放一个夹具，把工件放直在夹具上就可﹔對于以工件外形為參考基准要求精确定位的工件(包括翻鑼以前的CNC工件)則應用校表找正工件坐標，使用校表前要檢查表針是否靈活，是否會偏斜，表面是否有撞損的痕跡，如有損毀應即時申報。
工件較正的內容：有基准平面的工件，應校正基准平面至水平 (或垂直)；工件四邊分中(或分單邊)之后，還至少要复核一次，确保校數正确。
