IQC来料检验规范标准书

IQC来料检验作业指导书目标：对IQC品检人员作业方法及步骤进行规范,提升IQC检验作业水平，控制来料不良，提升品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检验（3）物料入库3、质检关键点及规范（1）来料暂收：仓管收到供给商送货单后依据送货单查对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，给予暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检验：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单查对来料和标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

通常先抽查来料一定百分比（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检验内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）包装完好、标识正确、完整、清楚；（4）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（5）物料入库：检验完成，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》指示后，按指示处理。

4、注意事项（1）要保持物料整齐。

（2）珍贵物品及特殊要求物料要逐一检验。

（3）新物料需给技术开发部确定。

5、异常处理措施物料在检验过程中发觉异常，即时向采购及品管主管反应，录求处理方法，立即处理。

6、不合格品处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确定签字后，送采购/生管署名后发到供给商，供给商未在2个工作日内回复报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管和采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供给商提供改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确定，并统计结果。

一.目的1.1制定来料检验规范，利于品质保证制度之推行，并促使检验与测试标准规范化。

1.2将来料检验作业制定规范化，以提高来料品质并有据可查。

二.适用范围本规范适用于公司所有购入之原材料检验与测试以及不合格品之处置。

三.来料检验流程3.1.来料核准来料入厂后，仓管人员点收后，通知IQC检验。

3.2.来料检验3.2.1IQC根据进料检验抽样方案决定抽检数量并抽取样本进行检查。

3.2.2IQC根据样本、物料试验鉴定跟踪表及验收准则、来料检查指引等对样本进行检验，并填写【来料检验报告】，记录检验结果。

3.2.3对于本厂现阶段没有检测设备检验的物料，由IQC检查来料外观、颜色及有无杂质等,以确定来料是否达到要求，IQC做好检验记录。

3.2.4检验合格的物料，IQC检验人员在进料的外包装盖上印章或贴上合格标志,转入合格仓。

3.2.5品管初步判定拒收和选用的进料应报部门领导复核签名。

复核时，应根据进料不良状态与生产需要，考虑选择下述处理方法：A、特采：进料不良不致降低功能，不影响本公司商誉的，可予以特采，在外包装上逐一盖上“pass”印章并注明“特采物料”字样。

B、全检：部分进料不良，必须经品管对该批进料全数检验后方能投入生产的，可予以全检。

待全检完成后根据其品质状态分别盖上“pass”印章并注明“选用物料”字样。

C、选用：因生产需要，必须在生产加工前由操作工选出不良进料的可予以选用，品管在外包装上逐一盖上“pass”印章并注明“选用物料”字样。

D、拒收标准：生产不急需的，应予以退货。

在外包装上逐一盖上“NG”印章。

3.2.6退货处理：仓库应将来料检验或生产退料需退货的物料暂存于退货区，待收到品管退货报告之后，应通知采购要求供货商收回退货并排期交货。

3.2.7检验记录：将检验项目及结果记录在【IQC检验记录表】中，若有检验不合格时,品管将其结果记录在【IQC检验记录表】中再将【供应商质量反馈单】通知供货商并要求改善。

IQC来料检验规范标准书(最全分类)XXX: XXXIssuing Department: XXXPurpose:n: V1.0Date of Issue: 2012.06.04Number:Page:3-QC-01 Page 1 of 24To control the quality of XXX。

this XXX.Scope:This XXX.Responsibility:3.1 The Quality Control Department is XXX drafting。

revising。

XXX.3.2 The General Manager's Office XXX approving the drafting。

n。

XXX.3.3 The operating department: XXX.n Requirements:4.1 Sampling PlanXXX-STD-105E single sampling plan.4.2 Quality CharacteristicsXXX characteristics.4.2.1 General CharacteristicsXXX XXX general characteristics:4.2.1.1 Easy to inspect。

XXX.4.2.1.2 XXX quality.4.2.1.3 XXX.4.2.2 Special CharacteristicsXXX characteristics:4.2.2.1 Complex。

time-consuming。

or XXX.4.2.2.2 Quality characteristics that can be judged by other reference ns.4.2.2.3 XXX.4.2.2.4 Destructive testing.4.3 n Level4.3.1 General characteristics use MIL-STD-105E XXX.4.3.2 Special characteristics use MIL-STD-105E normal single sampling special S-2 level.4.4 XXXThe defect that does not meet the quality standard found inthe sampling n is called a defect。

深圳市亮典光电股份有限公司IQC进料检验标准一、 目的：规范IQC进料检验的检验项目，提升公司产品品质，特制定指引.二、 范围：本来料检验标准适用于本公司的进料检验.三、来料检验基准：3.1 抽样方法，样品检验数量根据AQL标准MIL-STD-105E来决定为原则，但根据需要可以加大抽检数量或全检。

3.2 AQL允收质量水平：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5四、检验内容：4.1 型材的检验标准4.1.1 检查来料型材的型号，是否符合样品承认规格书以及本公司BOM表的要求.4.1.2 型材有无刮花，变形，刮花不得超过 3mm ,宽为 0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm4.1.3 型材的电镀，检查电镀是否有不均匀、氧化不良，直径为0.25mm的白点为5个以下，直径为0.25mm的黑点可接受3个以下.4.1.4型材的卡位是否符合要求（要符合工程的图纸），IQC对每批型材要进行实物试装，确认是否合格.4.1.5 确认型材的外观和尺寸是否符合要求（要符合工程的图纸严格执行公差）4.2 LED灯珠检验标准4. 2 .1 . 检查灯珠外观有无杂物、黑点、有划痕，如有以上不良不接受4. 2. 2 .检查灯珠胶体有无不平整；有无不规则以及胶体破裂现象.4. 2. 3 .检查灯珠灯脚有无不上锡现象及尺寸是否符合样品承认规格书.4. 2. 4 .检查灯珠的电性：电压值、电流、色温、显色指数、光通量、光效是否符合要求.4. 2.5. 检查灯珠每一包装内灯珠不能有混色及异色现象.确认每包的数量，是否有多数和少数现象.4. 3 PC管、玻璃灯罩的检验标准4.3.1 检查PC管有无刮花,变形.刮花不得超过2mm 宽为0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm 4.3.2 检查PC管或玻璃灯罩有无脏物、黑点、脏物面积2平方mm;直径为0.25mm的黑点可接受2个以下4.3.3 确认PC管或玻璃灯罩的内径、外径、尺寸符合工程图纸的要求.4.3.4 确认PC管或玻璃灯罩的厚度是否一致（±0.05mm）及PC管条纹或玻璃灯罩喷涂是否均匀.必要时需进行成品试装后点亮测试4.4 PCB板的检验标准4.4.1 检查PCB板的白油有无不均匀、刮花、黑点，刮花长度不超过3mm 宽为0.25mm,允许一条以内，直径为0.5mm的黑点可接受3个以下.4.4.2 检查PCB的厚度是否符合工程图纸的要求，是否不均匀、变形等不良.。

可编辑修改精选全文完整版电子元器件来料检验规范IQC来料检验指导书客户：产品名称：版本：制定日期：生效日期：制作人：审核人：批准人：受控印章：检验说明：一、目的：对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。

二、范围:1、适用于IQC对通用产品的来料检验。

2、适用对元件检验方法和范围的指导。

3、适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。

三、责任:1、IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。

2、检验标准参照我司制定的IQC《进料检验规范》执行。

3、本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。

四、检验4.1检验方式：抽样检验4.2抽样方案：元器件类：按照GB 2828-87正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行。

非元器件类：按照GN 2828-87 正常检查一次抽样方案，特殊检查水平Ⅲ进行。

盘带包装物料按每盘取3只进行测试替代法检验的物料其替代数量根据本公司产品用量的2～3倍进行替代测试4.3合格质量水平：AQL为acceptable quality level验收合格标准的缩写。

A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求4.4定义：A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目4.5检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内4.6检验结果记录在“IQC来料检验报告”中序号1 2 4 5 6 7 8 11 12 13 14 15 18 19 20 21 22 24 25 26 27 28 29 31 32 33 34 35 38 39 40 41 42 材料名称晶振三极管贴片三极管铝电解电容高压陶瓷电容片状电容（SMD）电阻（插件与贴片）贴片电感色环电感贴片二极管稳压二极管整流二极管三端稳压器开关二极管瞬态抑制二极管压敏电阻TVS管滤波器扼流圈三端稳压器整流桥堆保险管继电器变压器可控硅光电耦合器发光数码管LED灯红外发射管红外接收头蜂鸣器电源适配器IC芯片CMOS摄像头CCD摄像头RF433发射模块RF433接收模块WIFI模块电源模块触摸屏液晶屏MX27核心板窗帘马达材料类型备注页数1 元器件类部品2 元器件类部品元器件类部品3、4 元器件类安全部品5、67 元器件类部品8 元器件类部品、EMC部品9 元器件类部品10 元器件类部品、EMC部品元器件类部品、EMC部品元器件类部品13 元器件类安全部品14 元器件类安全部品15 元器件类安全部品14 元器件类安全部品16 元器件类安全部品元器件类部品元器件类部品元器件类部品、2021 元器件类部品22 元器件类安全部品23 元器件类安全部品24 元器件类安全部品元器件类关键部品26 元器件类关键部品27/28 元器件类关键部品29 元器件类关键部品30 元器件类常用部品31 元器件类常用部品32 元器件类常用部品元器件类常用部品34 元器件类常用部品35/36/37/38 模块类常用部品39 元器件类常用部品40 模块类关键部品41 模块类关键部品模块类关键部品模块类关键部品44 模块类关键部品45 模块类关键部品46 模块类关键部品47 模块类关键部品48 模块类关键部品模块类关键部品4446 47 48 49 50 53 54 55玻璃按键、拨码开关装饰条线座、插件、插座天线塑胶机壳常规物料包材类电子料类辅料类说明书通用检查项目非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类非元器件类关键部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品常用部品50 52 53 54 55 56 59 60 61-67来料检验报告.doc来料检验报告单.doc。

IQC来料品质流程1)供应商：交送物料至仓库，并同时提供货单及其他资料：1.1加工件等公司有出图的物料供应商须同时提供图纸；1.2设备须提供《出货检验报告》、《合格证》、《保修卡》、《使用说明书》；冷却盘管/加热管需提供《出货检验报告》；马达/泵浦须提供《合格证》、《保修卡》、《使用说明书》，如无合格证/保修卡需提供《出货检验报告》。

1.3 《出货检验报告》之检验项目需包括规格型号、材质、外形尺寸、外观、功能（试水、测漏变形等）。

1.4金属原材料每批次均需提供《材质证明》或《质量保证书》；2)仓管人员：核对实物、订单、货单，确认规格，数量一致后予以暂收（无货单不予暂收），贴好物料标识并填写IQC来料检验报告之仓库填写项目，实物放置于待检验区，货单/订单/报检单放置于仓库文件夹“已收货，待品检”内，通知相关质检员检验。

3)质检员：由生产部相应使用人员按抽检计划完成；电料，电工工具，设备由设计部负责。

4)抽检计划：加工件/设备/表面处理需全检；螺丝/管件等标准件按GB2828正常单次抽样一般II级水准，AQL=0.4抽取（参考附件1：抽样标准）。

5)质检员：依抽样计划，予以检验判定，资料不齐按品质不合格处理，检验完成后将其检验记录填于《IQC来料检验报告》。

6)质检员：判定合格时，填写《IQC来料检验报告》，交部门主管审核后交归品质课；在物料标签上盖合格章并签字确认，并将相应货单/订单放置于仓库文件夹“品检OK，待入库”通知仓库入库处理。

7)质检员：判定不合格时，填写《IQC来料检验报告》并交部门主管审核，并在来料物料标签上盖不合格章，放置于不合格品区；将相应货单/订单放置于仓库文件夹（品检NG，待评审）；判定不合格之《IQC来料检验报告》经部门主管审核完毕后及时交归品质课。

8)品质课：根据《IQC来料检验报告》之不合格项目，填写《品质异常报告》，统筹相关部门进行综合评审、确定处理方案并跟进处理结果。

文件变更记录文件编号版本制定日期修改内容制定审核批准制定确认批准日期日期日期1. 目的：规范包装材料来料检验标准，确保每批进料的包装材料能得到有效的质量保证，符合设计要求及使用标准。

2. 适用范围：适用于本公司所有包装材料的来料检验。

3．检验条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；3.2 目光与被测物距离：30～45CM；3.3 灯光与被测物距离：100CM以内；3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；3.5 检测工具：卡尺、卷尺、湿度测试仪、条码扫描仪、XIF扫描仪等4. 参照资料：依照GB2828-2003《逐批检查计数抽检程序及抽样表》中Ⅱ级单次正常检验:CR=0,MA=0.4,MI=1.0５：检验标准：类别检验项目序号检验内容及要求检验方法/工具缺陷等级CR MA MI 1总则 1.1 依照行业内标准进行设计包装；目测√1.2 来料供应商应为合格供应商。

目测√1.3 标识品号、品名、规格等必须符合规格书或样品。

目测√1.4 包装安全可靠，能有效防止材料损坏。

目测√2白盒/彩盒类外观2.1表面无明显的杂色、混点（黑点、白点）、光油不均匀，边缘切割整齐，无毛边。

目测√2.2 无明显的刮伤，无破损，规格、材质与样板一致。

目测√2.3 彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。

目测√2.4印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合规格书或样品要求，且字迹清晰端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。

目测√结构2.5 纹路方向需与规格书、样板、图纸相符。

目测√2.6接合部位牢固,开口方式、类别必须符合图纸或样品要求。

目测√尺寸2.7 与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。

卷尺√2.8单面压线尺寸、内径尺寸、开口折叠必须符合图纸要求与图纸和样品相符，超出公差时以不影响使用为准。

卷尺√3贴纸类外观3.1表面文字和图案清晰，无切割不整齐、污渍、溢胶、混点（黑点、白点）、错字、漏字、重影、破损，印刷内容、方向、位置与图纸或样板相符。