3纺织概论第三章 原料选配与混合ytt2

成纱号数；普梳、精梳；单纱、股线；经纱、纬 纱；针织、机织；特种、普通；深色、浅色等。
2.考虑原料的加工性能

使生产能稳定，原料性状差异不宜太大。
3.考虑生产成本
三、原棉选配
1.不同种类纱线与原棉性状关系 1）棉纱号数

细号：纱断面中纤维根数少，分布不匀率高， 结杂易暴露在纱表面，所用原棉级数高，支数 细，长度长，原棉含杂少，不混用再用棉。

65%(1 0.4%) x *100% 62.68% 65%(1 0.4%) 35%(1 11%)
在投料时，涤纶应按62.68%、粘胶应按37.32%的湿 重混纺比计算重量。
（2）条子混合时条子定量的计算
用条混时，喂入根数比例与定量关系：
g1 n2 y g 2 n1 (1 y)

例：涤/棉混纺设计干混比为65/35，在并条机上混 合，初步确定用4根涤纶条和2根棉条喂入头道并条 机，涤纶条的干定量为18g/5m，求棉条的干定量。
解：
65 35 : 18 : g 2 4 2
g2 = 19.38 (g/5m)
即在涤/棉混纺时采用4根涤纶、2根棉条混合， 棉条干定量为19.38 (g/5m)
（1）棉包混合时湿重混纺比的计算 设有甲、乙两种原料散纤维混纺 甲：干重混比为y，回潮率为W1，湿重混比为x 乙：干重混比为1-y，回潮率为W2，湿重混比为1-x 则混比关系：
x y (1 w1 ) 1 x (1 y )(1 w2 )
例：涤/粘混纺，设计干重混纺比为65/35，若涤纶的实 际回潮率为0.4%，粘胶纤维的实际回潮率为11%，求 两种纤维的实际混纺比。 解：
a.纤维细度：理论上纱线极限不匀率为
cc

1 c f
2
NB / N
配用纤维细，且细度不匀率小的原棉有利于改善条干。
b.原棉结杂：棉纱上大部分粗节是包卷了棉结和带纤维 的杂质。而且结杂影响牵伸时纤维的运动，导致牵伸 不匀。原棉成熟度、含水率影响原棉结杂的产生与去 除。 c.原棉短绒率：短绒率高或整齐度差影响牵伸时纤维的 运动，条干差。
X 细 6000 25% 6500 40% 5800 35% 6130
X 长 29 25% 27 40% 29 35% 28.2mm
四、混料投料比

由于混纺纱生产中，各成分的制成率不同，投 料时的混纺比例到成纱后往往会发生改变。因 此在投料时需对混纺比进行适当调整，若两成 分制成率相同则不需调整。
Y WB 61 % X Y
思考题 1.原料选配的目的？ 2.分析原料性质对纱线主要质量（强力、结 杂、条干）的影响？ 3.何谓分类排队法？ 4.化纤选配时考虑的因素有哪几方面？ 5.原料混合的方式有哪几种？
（1）成纱要求 （2）到棉趋势 （3）纱线质量指标平衡 （4）气候变化 （5）混合棉中的纤维的性质差异

同类棉主要性质差异一般：品级1-2级，长度2-4mm， 线密度0.07-0.09dtex（500-800公支），含杂1-2%，含 水1-2%，成熟度0.15。
排队：在分类的基础上，把同一类中的原棉排成几个 队，将产地、性质等接近的排在一个队内，以便接 替使用。 考虑以下几点进行原棉排队：
8）浅色布用纱 要求染色均匀，不产生花条，应选成熟度好的原棉，否则 成熟度差，棉结多，白星多，染色后产生斑点，棉结深色 斑，而白星呈白点。 9）一般染色的染色布和漂白布用纱 坯布经漂白、染色后，可 去除部分杂疵，黄白条花，故 可配较低品级的原棉。 10）深色布用纱 对深色布，不同纤维染色后不易区别，故原棉要求较低， 但死纤维形成的白星不易染色，故死纤维，僵棉应少用。 11）印花布用纱 印花布具有花纹图案，故疵点不易看出，原料要求可低些。
g1g2——甲乙两种条子的干定量； g1’g2’——甲乙两种条子的湿定量； n1n2——甲乙两种条子的喂入根数； y,1-y ——甲乙两种条子的混纺（干重）比. 各种纤维条子的干混比、干定重与根数之间的关系如下：
yn y1 y2 : : ...: g1 : g 2 : ...: g n n1 n2 nn
2.型式 棉型 中长型 毛型 长度（mm） 33-38 51-76 76-102 细度（旦） 1.2-1.5 2-3 3-5
3.分等及质量指标 分等按内在质量和外观疵点分： 内在质量：断裂强度、断裂伸长、细度偏差、长度偏 差以及超长纤维、倍长纤维等。（不同品种还有特 殊要求） 外观疵点：粗丝、并丝、异状丝、油污纤维。

优点：工艺针对性强，混纺比容易控制。 缺点：混合均匀程度不高。
（3）不同原料不同混合方法

纯纺——散纤维混； 天然纤维与化纤混纺——多采用条混； 化纤之间混纺——多采用散纤维混；为控制混比， 则采用条混。
三、混合原料的性能指标
1.混纺比

混纺比以干重的混合比为准，实际生产中则按 混纺比和材料的回潮率推算出湿重的混比，便 于生产中掌握管理。
（二）化纤manmade fiber 1.品种 粘胶（人造棉）Rayon-R 莫代尔modal 丽赛Richcel 天丝tencel 竹纤维bamboo 涤纶（聚酯）Polyester-T 腈纶（丙烯腈）acrylic-PAN 锦纶（聚酰胺、尼龙）polyamide、nylon-PA 维纶（聚乙烯醇、维尼纶）polyvinyl alcohol、vinyon 丙纶（聚丙烯）polypropylene 芳纶（芳族聚酰胺）aramid 氨纶spandex 聚乳酸Polyactic
（1）以性质接近的某几批号为主体成分，一般为70%。
（2）队数和混用比

多不便管理，少易造成波动，目前一般排5-6，每队 混用比＜25%，勤调、少调，保持质量稳定。 接批时，有时候一批原棉的某些质量较差，可从另 一队原棉中选择该质量指标较好的原棉同时接批。
（3）交叉替补

四、化纤短纤维的选配
（一）品种的选择
第三章 原料选配与混合
第一节 原料选配
一、纤维原料
（一）棉花 皮辊棉、锯齿棉 长绒棉、细绒棉 中国分级是按：成熟度、色泽、轧棉质量。 纺织部颁发：细绒棉分七级，长绒棉分五级，三级为 标准级。 细绒棉标准见GB1103―1999棉花、细绒棉。 新疆长绒棉标准见DB/6500B32014―1989长绒棉。 美国按色泽、强力、长度、细度及成熟度（马克隆值） 等分级，采用大容量快速仪HVI检验原棉所有指标。

根据成纱用途及化纤的加工性能
棉型：内衣——粘、腈与棉；外衣——涤与棉
毛型：粗纺——粘、腈与毛；精纺——涤（毛涤、 涤麻、涤粘） （二）混纺比的确定 根据纱线用途和质量要求; 根据化纤的强伸度。
（三）化纤性质的选配
1. 长、细度 棉型：33-38mm，1.2-1.5旦； 中长型：51-76mm，2-3旦； 毛型：76-114mm，3-5旦。
例2：混料投料比计算 考虑各成分的制成率和回潮率的不同 例：生产毛涤花呢（毛：涤=35：65） 求投料比（ 制成率 回潮率 毛： 80% 16% 涤： 95% 0.4% ） 解：考虑不同制成率 65 毛： 涤： Y 35 0.684 X 0.437 95 归一化：
毛： 涤：
80
X 0.437 WA 39% X Y 0.437 0.684
2. 性能指标
混合原料某项指标值： x=x1β1+x2β2+x3β3+…… 其中β1，β2，β3 ―――各种原料的混比 x1, x2, x3 ――－各种原料某项指标的平
均值
各种指标以所占重量百分比加权平均求得
X
x
i i 1
n
i
例 1：某混料： 129 ， 6000支， 占25%，227， 6500 支，占40%，229，5800支，占35%。则：
2.纱线品质与原棉性状关系 （1）纱线强力 a.纤维细度：纤维细度细，纱线截面根数多，纤维间接 触面积大，纱强高。纤维细度对细号纱的影响比粗号 纱大，对单纱的影响比股线大。 b.单纤强力：单纤强力高，纱线强力高。 c.成熟度：成熟度好，单纤强力高，细度适中，纤维的 弹性、刚性较好。一般，细号纱用成熟度偏低的（纤 维根数多），虽单纤强力低，但成纱强力可能不低， 但对结杂不利。粗号纱选用成熟度高些的纤维。 d.纤维长度、短绒率 纤维长度长，纤维接触面大，强力高。（不是无限制） 短绒率高，纱线条干差，强力低。锯齿棉的短绒率比 皮辊棉少。
4）经纱与纬纱


5）特种纱：用途不同，要求各异 例：轮胎纱要强力高，伸长小，但色泽和外观 疵点要求可差些。 绣花线要求强力高、光泽好、外观疵点少。 6）针织纱 要求条干好，杂质少，色泽好，柔软富有弹性， 捻度少，但强力应足够，应选细度、成熟度好， 强力高的原棉。 7）起绒织物用纱 要求绒面厚实，丰满有立体感，应配纤维粗短、 成熟度好、弹性好的原棉。
（4）重量不匀率：主要由管理和机械决定，但 也与配棉有关。影响纤维在牵伸时的牵伸效率 （纤维的长度、细度、卷曲等影响纤维的摩擦 抱合性）。
3.配棉方法 （细水长流、瞻前顾后、好坏搭配、合理使用） 棉纺是大批量生产，采用分类排队法，多唛头 配合。
分类：根据原棉的性质及各种纱线的不同要求， 把适纺某产品的或某号数的原棉划为某一类， 共分若干类。 分类考虑以下因素：

中粗号：要求低些，可混部分再用棉。
2）普梳纱与精梳纱

精梳纱：外观要求高，条干好，棉结，杂质少， 精梳过程中能排除大部分短绒。锯齿棉棉结多， 如精梳部分不排除影响外观。原料适合用含短 绒多但棉结少的皮辊棉，要成熟度好，含水低， 否则易形成棉结。 普梳纱：用锯齿棉，含短绒少对纱条干及强力 有利，棉结多----纱外观要求低。
（2）纱线外观棉结杂质数 a.成熟度：差，刚性差，以后梳纺时易形成棉结。 棉籽表皮脆，加工时易分裂，形成结杂。 b.僵棉、软籽表皮等有害杂质：多，加工中易分 裂成结杂。 c.含水率、轧工