纺纱混合原料指标计算

纺织常用计算公式纺织常用计算公式分为定长制计算公式和定重制计算公式二种。

1、定长制计算公式：(1)、旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的质量克数称为旦数。

旦尼尔(D): Nden=g/L*9000 其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米)(2)、特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的质量克数称为特数。

特克斯号数Ntex(H)=(G/L)×1000 其中：G为纱(或丝)的重量(克),L为纱（或丝）的长度(米)(3)、分特克斯(dtex): dtex=g/L*100 其中g为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米)2、定重制计算公式:(1)、公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。

公制支数(N):Nm=L/G 其中: L为纱(或丝)的长度(米),G为纱(或丝)的重量(克)(2)、英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。

英制支数(S):Ne=(L/G)×840 其中G为纱(或丝)的重量(磅),L为纱(或丝)的长度(码)3、单位换算公式：(1)、公制支数(N)与旦尼尔(D)的换算公式:D=9000/N(2)、英制支数(S)与旦尼尔(D)的换算公式:D=5315/S(3)、英制支数Ne与公制支数Nm的换算公式：纯化纤：Ne=0.5905Nm 纯棉：Ne=0.583Nm混纺纱线：如T/JC（65/35）45S Ne=（0.5905*65%+0.583*35%）Nm(4)、特克斯(tex)与旦尼尔(D)的换算公式:tex=D/9(5)、特克斯(Ntex)与英制支数(S)的换算公式:Ntex=K/S（K为常数值:纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5 涤棉纱K=587.6 棉粘纱(75:25)K=584.8维棉纱(50:50)K=587.0 如果为混纺纱可根据混比进行计算，如：T/JC（65/35）45S纱线C=590.5*65%+583*35%=588）(6)、特克斯(tex)与公制数(N)的换算公式:tex=1000/N(7)、分特克斯(dtex)与特克斯(tex)的换算公式:1tex=10dtex(8)、分特克斯(dtex)与旦尼尔(D)的换算公式:dtex=10D/9(9)、分特克斯(dtex)与英制支数(S)的换算公式: dtex=10K/S（K为常数值:纯棉纱K=583.1 纯化纤K=590.5 涤棉纱K=587.6 棉粘纱(75:25)K=584.8维棉纱(50:50)K=587.0如果为混纺纱可根据混比进行计算，如：T/JC（65/35）45S纱线C=590.5*65%+583*35%=588）(10)、分特克斯(dtex)与公制支数(N)的换算公式:dtex=10000/N(11)、公制厘米(cm)与英制英寸(inch)的换算公式:1inch=2.54cm(12)、公制米(M)与英制码(yd)的换算公式:1码=0.9144米(13)、绸缎平方米克重(g/m2)与姆米(m/m)的换算公式:1m/m=4.3056g/m2(14)、绸缎的实际重量与磅重的换算公式:磅重(lb)=每米绸重(g/m)*0.9144(m/yd)*50(yd)/453.6(g/yd)一、柞丝的理化性质柞丝是由横断面呈钝角三角形的两根扁平纤维并合而成。

一、常用概念：1.1定长制纤度单位旦数（D）：指在公定回潮率下，9000米长的纤维或者纱线所具有重量克数。

例如：1500D涤纶原丝就是指这种原丝量取9000米，其重量就是1500克。

其他依次类推。

特数（tex）：也称号数，指在公定回潮率下，1000米长的纤维或者纱线所具有重量克数。

例如：167tex涤纶原丝就是指这种原丝量取1000米，其重量就是167克。

其他依次类推。

在国内工业丝以及下游制品橡胶帆布行业中，人们更习惯使用分特来代替特数。

分特（dtex）：指在公定回潮率下，10000米长的纤维或者纱线所具有重量克数。

例如：1870tex尼龙原丝就是指这种原丝量取10000米，其重量就是1870克。

其他依次类推。

1.2定重制纤度单位公支（Nm）：指在公定回潮率下，1克重的纤维或者纱线所具有的长度米数。

例如：20公支棉纱就是指1克重的这种棉纱其对应的长度是20米。

其他依次类推。

英支（Ne）：指在公定回潮率下，1磅重的纤维或者纱线长度所具有的840码(0.914米)的倍数。

例如：20英支棉纱就是指1磅（453.6克）重的这种棉纱其对应的长度是20个840码（即840x0.914x20米）。

其他依次类推。

1.3定长制纤度单位与定重制纤度单位的应用：1）标准标识标准标识方面：如工业丝的规格标识有1100dtex、167tex、2000D等；棉纱的标识有10Ne等；在帘子布上标识有1100 dtex/2等；在帆布使用原材料方面同样用到这些纤度标识，如EP-300的经线结构标识为1100 dtex/4等。

所以说，纤度单位在标准标识方面具有广泛的应用。

2）从纤度数值直观判断和比较纤维的粗细两种纤度都是表示纤维或纱线纤度的计量单位，但是：在定长制纤度单位下，数值越大，代表纤维越粗，反之则越细；在定重制纤度单位下，数值越大，代表纤维越细，反之则越粗。

两种计量单位下的纤度数值与粗度是反方向的。

2.1回潮率回潮率是指纺织材料中所含水分重量对纺织材料干量的百分比，回潮率是表示纺织材料吸湿多少的指标。

做纺织面料生意核算公式：纺织工艺计算，织造用纱量，面料报价成本计算做纺织面料生意核算公式：纺织工艺计算，织造用纱量，面料报价成本计算布纬密*钢筘外幅*（1+捻缩率）*（1+其它工艺缩率）*D数/9000*（1+回丝率）成品的平方米克重（g/m2）={净用量*（1+染缩）+纬净用量*（1+纬向缩率）}*（1-缄量）/成品外幅织缩率=坯布纬密*基本组织系数*（1+经纬原料不等差率+绉线增加率）=成品纬密/1+练染用坯率日产量=（转速*24小时*60分钟）/每米纬密*运转率上浆率=实际用量*浓度*折光系数/千米丝重*100%千米丝重=片经丝数*D数/9000折光系数：涤纶90% 锦纶88%织物5.7%纯涤纶丝织物8.5%锦涤交织物7.9%锦棉交织物7.5%涤纶与涤棉混纺纱织物8.6%涤纶与粘胶混纺纱织物6.7%涤纶经纬强捻20T以上10%经向弹力原料经缩45%左右FDY 7-8个DTY 8-10个01、原料用量计算定义：织一米坯布需经纬原料多少克？1、长纤类：经用量（g/m）=总经根数*（D/9000）*1.1纬用量（g/m）=坯布纬密*上机门幅*（D/9000）*1.1或=成品纬密*成品门幅*（D/9000）*1.1注：1.1=1+10%，10%为织缩率+损耗，一般FDY取1.08，DTY取1.12例1、涤塔夫上机门幅168cm 17筘3穿坯布纬密28梭原料：63D FDY*63D FDY求原料用量解：经用量=168*17*3*63/9000*1.08=64.77g/m纬用量=168*28*63/9000*1.08=35.56 g/m即理论米克=64.77+35.56=100 g/m例2、75DFDY+100DDTY 五枚缎12#*5入*166坯布纬密30梭求原料用量解：经用量=12*5*166*75/9000*1.08=89.64 g/m纬用量=30*166*100/9000*1.12=61.97 g/m2、短纤类：经用量=0.64984*（经密/经线纱支）*门幅纬用量=0.64984*（纬密/纬线纱支）*门幅注：也可把短纤换成长纤，用长纤公式来计算，D=5315/S例1、N-70D FDY*21S 133*72 59＂求原料用量解：经用量=133*59*70/9000*1.08=65.91 g/m纬用量=0.64984*72/21*59=131.4 g/m例2、经：N-70D DTY +30D氨纶纬：30S棉+40D氨纶86*5859＂求原料用量及原料所占比例解：氨纶有个拉缩比，一般30D的氨纶按10-13D计算，40D按15-18D 计算，70D按25D计算，拉缩比一般可取3，如40/3=13.33，按15-18算经用量锦纶=70*86*59/9000*1.12=44.2经用量氨纶=86*59*13/9000*1.1=8.06纬用量棉=58*59*5313/30/9000*1.1=74.1纬用量氨纶=58*59*18/9000*1.1=7.53氨纶比例=（8.06+7.53）/133.89=11.64%棉比例=74.1/133.89=55.36%纶比例=44.2/133.89=33%3、加捻类：经用量=总经根数*D/9000*1.1*（1+捻缩率）*（1+蒸缩率）纬用量=坯布纬密*上机门幅*D/9000*1.1*（1+捻缩率）*（1+缩率）①捻缩率捻缩率=0.0038*（T/mm）*(T/mm)*DD的倍数以10D为基础40D以下不考虑系数40D-0.1→40/10-0.1=3.950D-0.2→50/10-0.2=4.860D-0.370D-0.4……120D-0.9→120/10-0.9=11.1130D有以上在120D倍数的基础上,每增加10D增加0.8如150D→11.1+3*0.8=13.5例1、75D FDY22T/2S2Z，求捻缩率解：捻缩率=0.0038*2.2*2.2*（75/10-0.5）=12.87%例2、150D DTY 8T/2S2Z求捻缩率解：捻缩率=0.0038*0.8*0.8*（11.1+2.4）=3.28%②蒸缩率蒸缩率10T/cm以下2%，10-18T/cm为5%，18T/cm以上按6.5% 例：经-50D 有光FDY10T/2S2Z纬-75D DTY+40D氨纶16T/2S2Z上机208*15#*5入纬密30梭求原料用量？解：经用量=208*15*5*50*1.08/9000**（1+5%）=100.07纬用量=208*30*1.12*（75+18）/9000**（1+5%）=82.1802、前道报价整浆并车间倒倍捻车间上浆费用涤纶FDY 0.03-0.04元/并DTY 0.04-0.05元/并锦纶FDY 0.05-0.06元/并4并以下3分4-8并3.5分8并以上4分4-8并4.5分8并以上5分棉6-7分分批整经并数=总经根数/1680根（1680为最大上排原料筒子数）取整数（只入不舍）分条整经0.1-0.5元/米（最大上排筒子数一般为800）低弹网络丝直接上分条0.06-0.1元/米例、经70D锦纶FDY 168*17*2入，求：上浆费。

编码：01制订日期：项目一原料的选配与混和模块一原棉的选配一、原料选配的目的和意义原棉的工艺性质：长度、线密度、强力、成熟度、色泽、含水含杂率配棉：将各种原棉搭配使用的技术工作1、配棉的目的：（1）合理使用原棉，满足纱线质量要求①根据纱线特数和用途不同，各种纱线对使用原棉的质量要求也不一样。

②如果采用混合棉纺纱，可充分利用各种原棉的特性，取长补短。

（2）保持生产和成纱质量相对稳定①保持原棉性质的相对稳定是纺纱生产和质量稳定的一个重要条件。

②如果采用多种原料搭配使用，只要配合得当，就能保持混合棉性质的相对稳定，从而使生产过程及成纱质量也可保持相对稳定。

（3）节约用棉，降低成本①配棉要从经济效益出发。

控制配棉单价和吨纱用棉量，力求节约用棉，降低成本。

②短加长，粗加细；回花、再用棉，可按配棉技术以一定比例回用或降级使用。

2、配棉原则根据实践经验总结，配棉的原则是质量第一，统筹兼顾；全面安排，保证重点；瞻前顾后，细水长流；吃透两头，合理调配。

贯彻配棉原则时，应努力做到以下三点：（1）稳定：力求混合棉质量长期稳定，以保证生产稳定。

（2）合理：在配棉工作中，不搞过头的质量要求，也不片面地追求节约。

（3）正确：指配棉表上成分与上机成分相符，做到配棉成分上机正确。

二、原料选配的依据（一）纱线品种与用途：不同品种和用途的纱线对原料的品种和特性有不同的要求①棉纱的特数分类：特细号纱：10tex 及以下（60s以上）细号纱：11～20tex（58s～29 s ）中号纱：21～30 tex （28 s～19 s ）粗号纱：32 tex 及以上（18 s以下）②纱线产品分类原料不同：纯棉纱、纯化纤纱、棉与化纤混纺纱纺纱方法不同：环锭纱、转杯纺纱等纺纱工艺不同：普梳纱、精梳纱、包芯纱、产品用途不同：机织用纱（经纱、纬纱）、针织用纱、起绒用纱等。

不同的纱线类别对原棉的选配要求（1）棉纱线密度（特细特、细特、中特、粗特）（2）普梳纱和精梳纱（3）单纱和股线（4）经纱和纬纱（5）针织用纱（6）染色用纱（7）特种用纱（8）混纺纱（二）根据成纱质量考核指标选配原棉成纱质量考核指标：（1）单纱断裂强度和强力变异系数（2）纱线的条干均匀度（3）纱线的外观疵点：棉结、粗节、细节讨论原棉性质对成纱质量的影响（1）长度（2）线密度与马克隆值（3）成熟度（4）回潮率（5）强伸性（6）原棉含杂率（7）地区、色泽和手感原棉性质对成纱质量的影响①单纱强力变异系数（单强CV 值）：（a）原棉的线密度和成熟度：（b）原棉长度、短绒含量及轧工条件（c ）地区、色泽和手感②百米重量变异系数；③条干均匀度；（a）线密度（b）短绒（c ）原棉的棉结杂质：④一克内棉结粒数、一克内棉结杂质粒数；（a）成熟度与轧工（b）原棉含水率（c ）原棉含杂⑤黄白纱对成纱质量影响大的配棉指标（1）原棉的长度和整齐度影响成纱条干、强力、毛羽。

第一章纺纱原料的选配第一章纺纱原料的选配棉花的初加工纤维原料的初加工就是对纺纱前的纤维原料进行初步的加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。

一、轧棉定义：棉花的初步加工通常称为轧棉，又称轧花。

目的：去除棉籽，并清除部分杂质和短绒（一）初步加工的基本要求1、保持纤维原有的品质：不混合加工、不降低纺纱价值2、清除纤维中的杂质：清除籽棉中的小籽棉、虫害棉等（二）轧花设备皮辊轧花：转速低、作用柔和、不易轧断纤维，棉结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。

锯齿轧花：转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。

二、打包、刷唛1、成包规格纤维类型、轧花方法、品级和长度相同；不混入棉短绒、油花、危害性杂质等2、唛头代号标明加工厂、品级长度代号、重量等第一节配棉原棉的性质与纱线质量有直接关系。

国家标准规定，棉纱线根据品质指标和重量不匀率进行评等；根据条干均匀度、棉结、杂质粒数进行评级。

一、原棉性能与成纱质量的关系1、棉纤维的长度棉纤维的长度越长，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。

手扯长度：23 mm -33mm。

2、棉纤维的细度棉纤维的细度越细，则：成纱强力越高；成纱条干越均匀；纺纱断头越少；可纺细特纱。

细度为：1.5分特-2分特。

3、短绒率纤维长度小于16 mm的纤维所占的百分率，称为短绒率。

棉纤维的短绒率越高，则：成纱强力越低；成纱条干越差点；纺纱断头越多。

4、成熟度是指棉纤维细胞壁的增厚程度；它影响棉纤维的光泽、强度、弹性、天然转曲等。

5、棉纤维强度棉纤维强度越大，则：纺纱过程中纤维的损伤越少；成纱强力越高；纺纱断头越少。

6、棉纤维的天然转曲棉纤维的天然转曲越多，则：纤维间的抱合力越大，成纱强力越高。

7、原棉的含杂它影响成纱的结杂。

二、配棉的目的（一）配棉的概念根据成纱质量的要求和原棉的性能特点，将各种不同成分的原棉搭配使用，称为配棉。

7混纺比与投料计算混纺比是指纺纱工艺中两种或多种不同原料纤维按一定比例混合使用的比例。

混纺比的选择对纱线的质量和性能有着重要的影响，是纺纱工艺中的关键环节之一、本文将详细介绍混纺比的计算方法及其在投料计算中的应用。

一、混纺比的计算方法：1.总混纺比的计算方法：总混纺比是指混纺后得到的纱线中其中一种原料纤维的重量占全纺毛纱线重量的比例。

计算公式如下：总混纺比=(投料比例1*投料重量1+投料比例2*投料重量2+...+投料比例n*投料重量n)/总投料重量2.单一纤维的比例计算方法：单一纤维的比例是指混纺后得到的纱线中其中一种原料纤维的重量占该纺毛纱线重量的比例。

计算公式如下：单一纤维比例=其中一种原料纤维投料重量/总投料重量3.混纺比与纱线质量关系的计算方法：纱线质量=纱线长度*纱线密度/其中一种原料纤维投料重量其中，纱线长度指纺纱过程中纺纱筒上纱线的长度，纱线密度指单位长度的纱线上纱线的质量。

二、混纺比在投料计算中的应用：在纺纱生产中，需要根据纱线的特性和所需性能确定混纺比。

混纺比的选择取决于如下几个因素：1.混纺纤维的性能要求：不同纤维具有不同的性能特点，如强度、延伸性、耐磨性等。

根据纱线的用途和要求，可以合理选取不同性能纤维进行混纺，从而提高纱线的织造或针织性能。

2.原料纤维的成本：不同原料纤维的价格有所差异，混纺比的选择也会受到原料成本的影响。

在确保纱线质量的前提下，可以通过合理调整混纺比，降低原料成本。

3.原料纤维的可用性：不同原料纤维的供应情况可能存在差异，混纺比的选择也会受到原料供应情况的限制。

在确定投料计划时，需要考虑原料的供应能力，合理调整混纺比，确保原料的稳定供应。

通过混纺比的计算和调整，可以实现纱线品质的改善和成本的控制，提高纺纱生产的效益。

同时，混纺比的选择和投料计算还需要考虑生产设备的工艺特点和生产工艺的要求，确保纱线生产的顺利进行。

总之，混纺比与投料计算是纺纱工艺中不可或缺的一环，通过合理的混纺比选择和投料计算，可以有效地控制纱线的质量和成本，提高生产效益。