推荐-纺纱原料选配 精品

纺纱学⼀、名词解释（每题2分，共计22分）1、普梳纱经普梳纺纱系统⽣产出的纱称为普梳纱。

2、混棉机对不同纺纱原料进⾏充分混和的机器称为混棉机。

3、⾃由式开松原料在⾃由状态下经打⼿机件打机开松的⽅式称为⾃由式开松。

4、刺辊分梳度喂⼊刺辊的每根纤维受到刺辊锯齿的作⽤齿数称为刺辊分梳度。

5、精梳准备⼯艺道数的偶数准则因精梳锡林对梳直前弯钩的效果较好，为使多数纤维在精梳机上呈现前弯钩状态，需使梳棉到精梳的⼯序道数为偶数。

6、重复梳理次数钳板钳⼝外的棉丛长度与给棉罗拉每次喂棉长度之⽐称为重复梳理次数。

7、移距偏差在牵伸过程中，由于纤维不在同⼀位置变速，则牵伸后纤维的头端距离与正常移距产⽣偏差称为移距偏差。

8、牵伸⼒前钳⼝握持的快速纤维从慢速纤维中抽出时所受摩擦阻⼒之和称为牵伸⼒。

9、捻系数根据纱线特数计算纱线捻度的系数称为捻系数。

10、细纱断头率细纱机1千锭⼦每⼩时细纱断头的根数称为细纱断头率。

11、纺纱张⼒纱线带动钢丝圈运动需克服钢丝圈与钢领的摩擦⼒及空⽓阻⼒的作⽤，从⽽使纱线产⽣张⼒称为纺纱张⼒。

⼆、简答题（每题3分，共计30分）1、写出精梳纱的纺纱⼯艺流程答：配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头道并条→⼆道并条→粗纱→细纱2、化纤原料选配的⽬的是什么？答：（1）改善织物的性能；（2）增加织物的花⾊品种；（3）降低织物的成本。

3、为实现对原棉的多包连续抓取，抓棉机应做哪些运动？（错答或少1个要点扣1分）答：（1）抓棉打⼿的回转运动：实现对原棉的抓取；（2）抓棉⼩车的回转运动：实现对原棉的多包抓取；（3）抓棉⼩车的下降运动：实现对原棉的连续抓取。

4、尘棒安装⾓的⼤⼩对开松除杂效果有何影响？答：尘棒安装⾓⼩时，尘棒对棉流的阻⼒⼤，尘棒顶⾯对棉流的托持作⽤差；因此安装⾓⼩时开松作⽤好，落棉多。

5、梳棉机由哪些主要机件组成？并说明其作⽤。

答：主要有棉卷罗拉、给棉板、给棉罗拉、刺辊、除尘⼑、⼩漏底、锡林、盖板、道夫、剥棉装置、成条装置、圈条装置等组成。

1．籽棉的轧棉加工技术及含糖棉处理。

2．绒毛纤维的分选、洗涤与炭化加工技术。

3．麻纤维的脱胶技术。

重点了解苎麻的化学脱胶和亚麻的细菌脱胶原理和加工技术。

4．绢纺原料的种类、特点和精练加工方法、原理。

5．烘干的目的和设备。

烘干的原理。

6．棉纺、毛纺回用原料的处理设备和加工工艺。

7．纤维加油给湿的目的，加油水量的计算以及加工方法。

8. 原料的选配目的、方法。

8. 原料混合方法。

纤维原料的初加工就是在纺纱前对纤维原料进行初步加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质，以有利于纺纱加工。

定义：棉花的初步加工通常称为轧棉，又称轧花。

通常将 50kg 籽棉经轧棉后所得的皮棉占籽棉的百分率称为该籽棉的衣分率，又称皮棉制成率，目的：去除棉籽，并清除部分杂质和短绒(一) 轧棉的基本要求(1) 保护纤维原有品质。

棉纤维的自然特性和长度、强力、成熟度、色泽等决定了相应的纺纱价值。

因此，不同品种、不同品级、不同纤维长度的籽棉，不能混和加工。

轧棉时要尽量减少纤维的轧断、棉籽的轧碎和棉短绒的大量轧入皮棉之中，特别要防止产生棉结等疵点。

(2) 清除纤维中杂质。

(3) 按照不同品种、等级，分别打包、编批。

(二) 轧花设备利用皮辊与棉纤维的接触牵引，使纤维与棉籽分离。

转速低、作用柔和、不易轧断纤维，棉结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。

适用加工长绒棉或成熟度差的籽棉和留种棉。

易产生棉结索丝等疵点，(有排杂系统)原棉含杂少，短绒率低，棉松散。

适宜加工细绒棉和粗绒棉。

国内)我国标准皮棉包装为 200 公斤/包(±10 公斤)。

美棉 220 公斤(± 10 公斤) 、印度棉 160 公斤(±10 公斤)。

2、唛头代号第一个数字—品级；第二、三个数字—长度， mm；霜黄棉在三个数字两边加圆括弧；黄棉 Y；灰棉 G；长绒棉 L；皮辊棉：下划横线；马克隆值为 A、B、C。

例： 329A：品级为 3 级，纤维手扯长度为 29mm,马克隆值 A 级的锯齿白棉。

编码：01制订日期：项目一原料的选配与混和模块一原棉的选配一、原料选配的目的和意义原棉的工艺性质：长度、线密度、强力、成熟度、色泽、含水含杂率配棉：将各种原棉搭配使用的技术工作1、配棉的目的：（1）合理使用原棉，满足纱线质量要求①根据纱线特数和用途不同，各种纱线对使用原棉的质量要求也不一样。

②如果采用混合棉纺纱，可充分利用各种原棉的特性，取长补短。

（2）保持生产和成纱质量相对稳定①保持原棉性质的相对稳定是纺纱生产和质量稳定的一个重要条件。

②如果采用多种原料搭配使用，只要配合得当，就能保持混合棉性质的相对稳定，从而使生产过程及成纱质量也可保持相对稳定。

（3）节约用棉，降低成本①配棉要从经济效益出发。

控制配棉单价和吨纱用棉量，力求节约用棉，降低成本。

②短加长，粗加细；回花、再用棉，可按配棉技术以一定比例回用或降级使用。

2、配棉原则根据实践经验总结，配棉的原则是质量第一，统筹兼顾；全面安排，保证重点；瞻前顾后，细水长流；吃透两头，合理调配。

贯彻配棉原则时，应努力做到以下三点：（1）稳定：力求混合棉质量长期稳定，以保证生产稳定。

（2）合理：在配棉工作中，不搞过头的质量要求，也不片面地追求节约。

（3）正确：指配棉表上成分与上机成分相符，做到配棉成分上机正确。

二、原料选配的依据（一）纱线品种与用途：不同品种和用途的纱线对原料的品种和特性有不同的要求①棉纱的特数分类：特细号纱：10tex 及以下（60s以上）细号纱：11～20tex（58s～29 s ）中号纱：21～30 tex （28 s～19 s ）粗号纱：32 tex 及以上（18 s以下）②纱线产品分类原料不同：纯棉纱、纯化纤纱、棉与化纤混纺纱纺纱方法不同：环锭纱、转杯纺纱等纺纱工艺不同：普梳纱、精梳纱、包芯纱、产品用途不同：机织用纱（经纱、纬纱）、针织用纱、起绒用纱等。

不同的纱线类别对原棉的选配要求（1）棉纱线密度（特细特、细特、中特、粗特）（2）普梳纱和精梳纱（3）单纱和股线（4）经纱和纬纱（5）针织用纱（6）染色用纱（7）特种用纱（8）混纺纱（二）根据成纱质量考核指标选配原棉成纱质量考核指标：（1）单纱断裂强度和强力变异系数（2）纱线的条干均匀度（3）纱线的外观疵点：棉结、粗节、细节讨论原棉性质对成纱质量的影响（1）长度（2）线密度与马克隆值（3）成熟度（4）回潮率（5）强伸性（6）原棉含杂率（7）地区、色泽和手感原棉性质对成纱质量的影响①单纱强力变异系数（单强CV 值）：（a）原棉的线密度和成熟度：（b）原棉长度、短绒含量及轧工条件（c ）地区、色泽和手感②百米重量变异系数；③条干均匀度；（a）线密度（b）短绒（c ）原棉的棉结杂质：④一克内棉结粒数、一克内棉结杂质粒数；（a）成熟度与轧工（b）原棉含水率（c ）原棉含杂⑤黄白纱对成纱质量影响大的配棉指标（1）原棉的长度和整齐度影响成纱条干、强力、毛羽。

羊绒纱线的纺纱原料与质量标准羊绒纱线是一种高质量、柔软且具有良好保暖性能的纺织品。

它由羊毛提取的纤维制成，通常用于制造高档针织品和服装。

然而，羊绒纱线的质量标准对于确保产品的品质和性能至关重要。

在本文中，我们将探讨羊绒纱线的纺纱原料和质量标准。

纺纱原料：羊绒纱线的主要原料是来自羊毛的绒毛。

绒毛是毛细纤维的集合体，它们通常被提取和筛选用于制造纱线。

不同品种的羊毛含有不同质量和特性的绒毛，这将直接影响羊绒纱线的质量。

最常用的羊毛品种之一是蒙古羊绒。

蒙古羊绒以其卓越的柔软度和保暖性而闻名，是羊绒纺纱工业中的首选原料之一。

此外，海岛绵羊和阿尔帕卡羊也被广泛用于生产优质的羊绒纱线。

这些品种的绒毛通常更长、更柔软，并且具有更高的纤维强度和弹性，使得纱线更加耐用。

纺纱质量标准：为了确保羊绒纱线的质量，相关标准和规范被制定，并在生产过程中严格遵循。

1. 羊毛质量：羊毛作为羊绒纺纱的主要原料，其质量对最终产品的质量有直接影响。

优质的羊毛应具有适当的细度、柔软度和纤维强度。

严格的筛选和分类制度确保只有符合规定标准的羊毛才能被用于生产羊绒纱线。

2. 纺纱工艺：纺纱过程中的工艺控制对于羊绒纱线的质量至关重要。

包括清洁、分离、精细筛选和梳理在内的纺纱过程都需要严格的控制和仪器设备的支持。

这些步骤有助于消除杂质、提高纤维的整齐度和一致性，并确保纱线的柔软度和均匀性。

3. 纺纱技术：纺纱技术是羊绒纱线质量的决定性因素之一。

精细纺纱技术使得纺纱纤维更加细密，纤维之间的空隙减少，纱线更加平整和均匀。

同时，适当的纺纱张力和速度控制有助于提高纱线的强度和拉伸性，从而确保纱线的质量。

4. 质量检验：羊绒纱线生产完成后，必须进行严格的质量检验。

这包括检查纱线的柔软度、均匀性、颜色、纤维强度和纺纱工艺等方面。

仪器仪表的应用、人工检查和客户反馈等多种方式可确保纱线符合标准。

总结：羊绒纱线的纺纱原料是来自高质量的羊毛绒毛，如蒙古羊绒、阿尔帕卡羊和海岛绵羊等。

目录第一章纺纱原料的选配第一节第一节第一节配棉第二节第二节第二节化纤原料的选配第三节第三节第三节配料方法与配料计算混复习题第二章开清棉第一节第一节第一节开清棉工序概述第二节第二节第二节抓棉机械第三节第三节第三节棉箱机械第四节第四节第四节开棉机械第五节第五节第五节清棉机械第六节第六节第六节开清棉机械的联动控制第七节第七节第七节棉卷的质量控制及开清棉工序加工化纤的特点复习题第三章梳棉第一节第一节第一节梳棉工序的概述第二节第二节第二节给棉和刺辊部分第三节第三节第三节锡林、盖板和道夫部分第四节第四节第四节剥棉、成条与圈条部分第五节第五节第五节梳棉机的传动与工艺计算第六节第六节第六节生条质量控制第七节第七节第七节清棉与梳棉工序除尘第八节第八节第八节清梳联与自调匀整复习题第四章精梳第一节第一节第一节精梳工序概述第二节第二节第二节清梳准备第三节第三节第三节精梳机的工艺过程及运动配合第四节第四节第四节喂棉与钳持部分第五节第五节第五节锡林与顶梳梳理第六节第六节第六节分离接合部分第七节第七节第七节其它部分第八节第八节第八节精梳机的传动与工艺计算复习题第五章并条第一节第一节第一节并条工序概述第二节第二节第二节并合原理第三节第三节第三节罗拉牵伸的基本原理第四节第四节第四节并条机的牵伸型式与工艺配置第五节第五节第五节FA311型并条机的传动第六节第六节第六节熟条的质量控制第七节第七节第七节并条工序加工化纤的特点复习题第六章粗纱第一节第一节第一节粗纱工序概述第二节第二节第二节粗纱机的喂入、牵伸机构第三节第三节第三节粗纱机的加捻部分第四节第四节第四节粗纱机的卷绕部分第五节第五节第五节粗纱机的传动与工艺计算第六节第六节第六节粗纱张力与伸长率的控制复习题第七章细纱第一节第一节第一节细纱工序概述第二节第二节第二节牵伸工艺配置第三节第三节第三节细纱的加捻与卷绕第四节第四节第四节细纱的成型第五节第五节第五节降低细纱的断头率复习题第八章后加工第一节第一节第一节概述第二节第二节第二节络筒与并纱第三节第三节第三节捻线第四节第四节第四节花式捻线复习题第九章新型纺纱第一节第一节新型纺纱概述第二节第二节转杯纺纱第三节第三节喷气纺纱第四节第四节摩擦纺纱复习题。

高品质涤纶纺面料优选推荐1. 引言涤纶纺面料是一种常用的合成纺织品，具有优异的性能和广泛的应用领域。

本文将为大家推荐几款高品质的涤纶纺面料，供您选择和参考。

2. 产品1：超细纤维涤纶纺面料超细纤维涤纶纺面料是一种采用先进纺织技术生产的高品质面料。

其纤维直径细腻，纺织结构紧密，质地柔软，手感舒适。

这种面料通常用于高档衣物和家居用品，如西装、连衣裙、窗帘等。

其主要特点有：•轻盈透气：超细纤维涤纶纺面料具有良好的透气性和温度调节性能，使穿着更加舒适。

•耐磨性强：纤维细度细腻，具有较高的耐磨性，能够经受日常使用和清洗。

•色彩鲜艳：这种面料经过染色处理，色彩鲜艳持久，不易褪色。

超细纤维涤纶纺面料不仅具有出色的品质，还能为您的产品增添高级感和舒适感。

如果您追求高品质产品，可以考虑选择超细纤维涤纶纺面料。

3. 产品2：透气涤纶纺面料透气涤纶纺面料是一种具有优异透气性能的面料。

它采用特殊的纺织技术，使面料具有良好的透气性和湿气调节功能。

这种面料通常用于运动服装、户外装备等领域。

以下是透气涤纶纺面料的特点：•透气性佳：这种面料的纺织结构特殊，能够在运动过程中让皮肤呼吸，保持干爽舒适。

•快干性强：透气涤纶纺面料能够快速吸收汗水，并迅速排出，让人保持干爽。

•耐用不易变形：纺织技术的优化使得这种面料耐用性强，不易变形。

透气涤纶纺面料广泛应用于户外运动装备领域，是户外爱好者的首选。

如果您需要进行户外活动或者是生产户外装备，透气涤纶纺面料将是一个不错的选择。

4. 产品3：防水涤纶纺面料防水涤纶纺面料是一种能够有效阻隔水分渗透的面料。

其采用特殊工艺和材料处理，使面料具备良好的防水性能。

这种面料广泛应用于户外防水装备、雨衣、帐篷等领域。

以下是防水涤纶纺面料的特点：•高效防水：面料通过特殊工艺处理，形成结构致密的纺织面层，有效阻挡水分渗入。

•透气性强：尽管具备防水功能，防水涤纶纺面料仍然能够保持良好的透气性，避免湿气积聚。

•耐用性优秀：这种面料的纤维结构紧密，耐用性强，能够经受户外恶劣环境的考验。

a、种子纤维：棉、木棉、椰子绒
b、叶纤维：剑麻、蕉麻、新西兰麻
c、茎纤维：苎麻、亚麻、黄麻、大麻、罗布麻
a、毛发：绵羊毛、山羊毛、山羊绒、骆驼绒、牦牛绒、兔毛
b、分泌物：桑蚕丝、榨蚕丝、蓖麻蚕丝
a、矿物纤维：石棉、陶瓷纤维
a、无机纤维：玻璃纤维、金属纤维、碳纤维
a、纤维素纤维：粘胶纤维、铜氨纤维、天丝、莫代尔、竹炭纤维
b、纤维素酯：醋酸纤维
c、蛋白质纤维：大豆纤维、玉米纤维、牛奶纤维、酪素维
涤纶（聚酯）、
锦纶（聚酰胺）、
腈纶（聚丙烯腈）、
维纶（聚乙烯醇缩甲醛）、
丙纶（聚丙烯）、
氨纶（聚氨酯）、
芳纶（芳香族聚酰胺）。