混凝土保护层厚度通病治理活动2

目录一、楼板裂缝 (3)1、原因分析： (3)2、预防措施： (3)3、裂缝的处理 (4)二、混凝土根部夹渣 (5)1、原因分析： (5)2、预防措施： (5)3、处理措施： (5)三、蜂窝、孔洞、烂根 (7)1、预防措施： (7)2、处理措施： (7)四、钢筋外露 (9)1、原因分析： (9)2、预防措施： (9)3、处理措施： (9)五、孔洞 (11)1、原因分析： (11)2、预防措施： (11)3、处理措施： (11)六、缺棱少角 (12)1、原因分析： (12)2、预防措施： (12)3、处理措施： (12)七、洞口位移变形、梁变形 (13)1、产生原因： (13)2、预防措施： (13)3、处理措施： (13)八、错台、胀模 (14)1、产生原因： (14)2、预防措施： (14)3、处理措施： (14)九、墙板表面沉砂、混凝土离析 (15)1、原因分析： (15)2、预防措施： (15)3、处理措施： (15)十、板面不平 (16)1、产生原因： (16)2、预防措施 (16)3、处理措施 (16)十一、冷缝处理 (19)十二、其他要求 (19)一、楼板裂缝1、原因分析：（1）预埋线管特别是多根线管的集散处是截面混凝土受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。

（2）混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙引起表面水化收缩，导致混凝土板龟裂。

（3）而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。

过早养护会影响混凝土的胶结能力。

过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水。

（4）而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。

特别是夏冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。

（5）楼板的弹性变形及支座负弯矩位置施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。

混凝土质量通病整改措施(共 4 篇)第 1 篇：混凝土通病整改措施混凝土常见问题处理一、蜂窝(1)配合比计量不许，砂石级配不好；(2)搅拌不匀；(3)模板漏浆；(4)振捣不够或者漏振；(5)一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；(6) 自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；(7)振捣器损坏，或者监时断电造成漏振；(8)振捣时间不充分，气泡未排除。

防治措施为：严格控制配合比，严格计量，时常检查；混凝土搅拌要充分、均匀；下料高度超过 2m 要用串筒或者溜槽；分层下料、分层捣固、防止漏振；堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；处理措施为：对小蜂窝，洗刷干净后 1：2 水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土子细填塞捣实；较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或者浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

二、麻面(1)同"蜂窝"原因；(2)模板清理不净，或者拆模过早，模板粘连；(3)脱模剂涂刷不匀或者漏刷；(4)木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；(5)浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；(6)振捣时间不充分，气泡未排除。

防治措施为：模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；振捣应充分密实；处理方法:表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

三、孔洞(1)同蜂窝原因；(2)钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；(3)洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。

防治措施为：在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或者配以人工插捣；有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；及时清除落人混凝土中的杂物；处理方法:凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土子细浇筑捣固。

混凝土质量通病治理专项实施方案为强化本项目质量管理，切实解决好施工中存在的质量通病，结合本工程的实际情况，特制定本专项实施方案。

一、治理工作目标（一）总体目标通过认真开展混凝土工程质量通病专项治理活动，使混凝土预制梁板、桥面混凝土铺装、混凝土外观、钢筋保护层厚度以及结构施工缝、沉降缝、伸缩缝的质量有明显提升。

1、杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。

混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

2、杜绝使用不合格原材料，钢筋（钢绞线）、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。

3、保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到95%以上，工后抽检合格率达到85%以上。

4、蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。

5、预应力张拉、孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。

6、形成一批达到领先水平的较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺、工法，建成一批在国内具有品牌效应的混凝土工程，培养出一批优秀的混凝土工程建设人才队伍。

（二）工作目标：制定混凝土质量通病治理专项实施方案，下发各施工处认真执行，确保质量责任到人，选定石固河大桥和胥浦河大桥为总公司治理混凝土工程质量通病的示范点，深入开展混凝土质量通病治理专项活动，其它施工处参照涉及整治项目积极参与。

针对混凝土质量通病治理专项开展情况，对治理活动中检查发现的问题进行剖析，提出具有针对性和可操作性的管理措施和解决方案，施工期间积极推广应用混凝土施工新技术、新设备，以期对公路工程混凝土质量通病治理取得实效。

评出公路工程混凝土通病治理成效突出的施工处先进典型，全面总结混凝土质量通病治理取得的实效及经验，总结出成熟的工艺、工法，在报总公司批准后，由质检部汇总，作为成功经验在所有混凝土工程施工项目中进行推广。

二、治理范围和重点（一）治理范围本项目桥涵（通道）、防护工程。

（二）治理的主要内容1、管理通病：质量意识薄弱、质量责任制不明确、落实不到位；试验人员数量、资质，检测设备、频率，操作过程、台帐资料等检测及管理工作不规范；合同有关质量条款履约不到位，人员变更率高、流动性大，无审批手续；质量隐患或质量问题处理不规范，整改结果不闭合；“两创三比”活动开展不够深入，实施细则流于形式，未落实到每个环节、每位人员。

混凝土质量缺陷通病防治及处理措施第一篇：混凝土质量缺陷通病防治及处理措施混凝土质量缺陷通病防治及处理措施针对混凝土结构工程质量通病，我司特制定以下措施：1.蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）产生原因：（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。

（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。

处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2.麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）产生原因：（1）模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被破坏。

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

（3）模板拼缝不严密，局部漏浆。

（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用海绵条等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

混凝土质量通病治理方案一、治理工作目标：通过公路工程质量通病的治理，全面提高公路工程混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性、保证其在设计使用年限内的有效使用。

通过质量通病专项治理活动，使构造物的外观、钢筋混凝土工程钢筋保护层质量、混凝土强度、混凝土用原材料以及重要施工工艺有明显提升。

（一）混凝土强度：杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。

混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

（二）混凝土用原材料：杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥抽检合格率达到100%。

（三）钢筋保护层厚度：公路工程保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达90%以上，工后抽检合格率达85%以上。

（四）混凝土外观质量：混凝土结构外观质量综合评分较前几年的水平有明显提高。

（五）重要施工工艺环节：主要为预应力孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。

（六）形成一批较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺和工法。

二、治理内容：（1）管理通病：质量责任不明确、落实不到位，试验检测及管理工作不规范，设计及施工技术交底工作不到位。

（2）施工工艺通病：钢筋锈蚀，施工配合比不当、计量不准确，振捣和养护不规范，预应力张拉龄期控制不规范、孔道压浆不实。

（3）实体质量通病：混凝土强度离散性大，裂缝超限，钢筋布设偏差超标，保护层厚度偏差大，蜂窝麻面及露筋。

三、治理分工：成立混凝土质量通病治理领导小组，明确责任。

组长：刘开之副组长：王伟方、陈哲组员：殷国栋、陈英辉、吴长来、鲍明磊、李鑫鹏、余修文、徐本辉四、治理工作措施：1、确保原材料质量。

加强水泥、钢筋（钢绞线）、集料等进场检验，发现不合格的原材料必须立刻清退出场并做好记录，规范原材料存放、保管和使用。

严禁使用锈蚀严重的钢筋（钢绞线），杜绝使用不合格材料。

①、水泥：根据使用部位不同，采用低碱的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

水泥的凝结时间、三氧化硫、氯离子、烧失量指标必须满足要求；控制水泥细度，42.5级水泥要求比表面积为350m2/kg;水泥应存放7天后方可使用，以保证水泥质量均一、稳定。

混凝土施工质量通病重难点分析及解决方案一、混凝土施工质量通病重难点分析1、露筋（1）现象钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。

（2）原因分析①、混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太小甚至漏放．钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；②、钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密．如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；③、因配合比不当．混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；④、混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；⑤、混凝土保护层振捣不密实，或模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。

2、麻面（1）现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

（2）原因分析①、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；②、木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板收去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面：③、钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘缔模板，引起麻面；④、模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙露浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；⑤、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡将停留在模板表面，形成麻点。

3、蜂窝（1）现象混凝土局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现空隙．形成蜂窝状的孔洞。

（2）原因分析①、混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；②、混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；③、未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；④、混凝土一次下料过多，没有分层分段浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝；⑤、模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。

如有你有帮助，请购买下载，谢谢！目录一、治理目标................................................................................................. 错误！未定义书签。

二、治理范围和重点..................................................................................... 错误！未定义书签。

三、治理要求和主要措施............................................................................. 错误！未定义书签。

四、实施计划和步骤..................................................................................... 错误！未定义书签。

五、治理的主要内容..................................................................................... 错误！未定义书签。

六、桥梁工程质量通病及防治措施............................................................. 错误！未定义书签。

（一）钻孔灌注桩的防治..................................................................... 错误！未定义书签。

（二）桥梁下部混凝土质量通病及防治措施..................................... 错误！未定义书签。

1、混凝土出现蜂窝....................................................................... 错误！未定义书签。

混凝土质量通病治理专项方案混凝土是建筑中的重要组成部分，其质量直接关系到整个建筑的安全性和稳定性。

然而，在施工过程中，混凝土常常出现一些质量通病，如裂缝、强度不足、保护层厚度不够等问题。

为了解决这些问题，本文将介绍混凝土质量通病治理专项方案。

一、裂缝治理裂缝是混凝土中最常见的问题之一，其主要原因包括材料、施工、环境等因素。

为了治理裂缝，可以采取以下措施：1、严格控制材料质量，选用优质水泥、骨料和外加剂，确保混凝土的配合比合理。

2、加强施工过程控制，确保混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护等环节符合规范要求。

3、对已出现的裂缝进行修补，可以采用环氧树脂、聚氨酯等材料进行封闭处理。

二、强度不足治理强度不足通常是由于混凝土配合比不当、原材料质量问题、施工过程控制不严格等因素导致的。

为了解决这个问题，可以采取以下措施：1、调整混凝土配合比，适当增加水泥用量，提高混凝土的强度。

2、加强原材料质量控制，选用质量稳定的原材料，如优质水泥、骨料等。

3、加强施工过程控制，确保混凝土的搅拌、运输、浇筑、养护等环节符合规范要求。

三、保护层厚度不够治理保护层是混凝土表面的一层保护性涂层，可以防止混凝土受到环境因素的影响。

然而，在施工过程中，常常会出现保护层厚度不够的问题。

为了解决这个问题，可以采取以下措施：1、加强施工过程控制，确保保护层的涂刷厚度符合规范要求。

2、对已出现的保护层厚度不够的问题进行修补，可以采用涂料修补等方法。

四、总结本文介绍了混凝土质量通病治理专项方案，包括裂缝治理、强度不足治理、保护层厚度不够治理等方面的措施。

通过实施这些措施，可以有效地提高混凝土的质量，确保建筑的安全性和稳定性。

在实际施工过程中，应根据具体情况制定相应的治理方案，并加强施工过程控制和质量检测，以确保混凝土的质量达到最佳状态。

住宅工程质量直接关系到广大人民群众的切身利益和生命财产安全。

然而，在现实中，一些住宅工程存在着一些普遍的质量问题，这些问题被称为“质量通病”。

2014年危桥工程建设工程项目钢筋保护层厚度不合格专项整改方案（斜河桥）二0一四年十月钢筋保护层厚度不合格专项整改方案一、整改问题根据路指办（2016）17号文件，指挥部在对桥的检查过程中，盖梁存在钢筋保护层厚度合格低的情况，具体情况：2#、1#盖梁设计钢筋保护层厚度为75mm，合格范围为65~85mm，检查不合格数据：53、52、52、57、57、48；44、41、47、44、43、58，平均为50mm，针对检查存在钢筋保护层的问题，我部拟对整个四个盖梁全范围加密钢筋保护层厚度检查，如整体情况仍出现类似情况，我们将对斜河桥四个盖梁粉刷环氧树脂砂浆，厚度为10mm。

二、整改人员（一）加强领导，明确职责1、为切实加强组织领导，项目部成立钢筋保护层通病专项整改工作领导小组：组长：组员：领导小组负责制定实施方案，对斜河桥保护层整改进行督查指导。

2、项目部试验工程师负责钢筋保护层厚度整改工作的组织实施，明确整改内容和责任，加强监督检查，总结经验教训。

二、原材料1、环氧树脂、固化剂：采用合格厂家供应的材料，固化剂采用乙二胺。

2、水泥、黄砂：采用滨海建材有限公司现场检测合格的材料，最好为盖梁浇筑混凝土同批次原材料。

3、配合比：环氧树脂：水泥：黄砂：固化剂：100:400:200:10。

三、整改方案1、首先对盖梁表面进行清理杂物、残渣，然后用钢丝刷或铁砂纸对盖梁表面进行拉毛处理，对拉毛的混凝土表面，采用水枪将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。

2、各种材料按配合比准确称量（环氧树脂常温下很粘稠不易操作，经过适当加热才会呈液态，但加热温度过高会加快环氧砂浆的凝固，所以加热至环氧树脂呈液态能方便操作即可）,先将环氧树脂拌匀，取另外一容器黄砂与水泥混合后,将环氧树脂混合料倒入,一边倒一边搅拌；搅拌均匀最后加入乙二胺，一边加一边搅拌。

由于乙二胺在常温下就能与空气中的水份反应产生雾气，所以乙二胺要最后称量，以免挥发量过大。