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高支模专项施工方案工程概况高支模专项施工方案是针对地下室、地下车库等需要高度支撑的项目而设计的专项施工方案。
高支模专项施工方案的施工过程中需要采用专业的支撑和模板技术，以确保工程安全、质量和进度。
2. 施工对象本次高支模专项施工方案针对的施工对象是一处地下商业综合体项目的地下二层地下室和地下车库部分。
项目总建筑面积约为10000平方米，为了满足商业综合体的需求，地下室和地下车库部分需要采用高支模进行施工。
3. 施工意图本次施工方案的主要意图是通过高支模施工技术，确保地下室和地下车库的施工质量和进度，并保证工程安全。
4. 施工准备4.1 挖土及基坑支护首先需要进行基坑开挖和支护工作，以确保地下室和地下车库施工的顺利进行。
基坑开挖根据设计要求进行，同时采取适当的基坑支护措施，如桩基和土方支撑等。
4.2 设备调试需要对高支模施工所需的各项设备进行调试，确保设备正常工作，以满足施工需求。
4.3 支模材料准备准备各种支撑和模板所需的材料，包括支撑材料、模板板材、螺栓等。
4.4 施工方案制定根据地下室和地下车库的设计要求，制定详细的高支模专项施工方案，包括施工工序、安全措施、质量要求等。
5. 施工方案5.1 高支模施工工序5.1.1 基础支撑安装根据设计要求，在基坑内安装支撑材料，如脚手架、立柱等，以支撑地下室和地下车库的施工。
5.1.2 模板安装根据设计要求，在基础支撑上安装模板板材，以建立地下室和地下车库的施工模板。
5.1.3 钢筋绑扎在模板安装完成后，进行地下室和地下车库的钢筋绑扎工作，确保钢筋的布置符合设计要求。
5.1.4 混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑工作，确保地下室和地下车库的混凝土质量和工艺。
5.1.5 支撑材料拆除在混凝土达到设计强度要求后，进行支撑材料的拆除工作。
5.2 安全措施在施工过程中，需严格遵守相关安全规定，保障施工人员的安全。
同时需要对施工现场进行定期巡查，及时处理施工中出现的安全隐患。
高支模施工方案(高度5.2m 附图)最终版在建筑施工中，高支模是一种常用的支模工法，适用于高度较大的混凝土结构施工。
本文将介绍一种高度达5.2米的高支模施工方案，并附有详细的施工图纸。
一、施工准备1.材料准备：高支模所需的主要材料包括钢管、连接件、钢筋等。
确保材料质量合格，并按照设计要求进行采购。
2.施工人员培训：施工人员应经过专业培训，了解高支模的搭建及拆除流程，并严格按照规范操作。
3.施工方案确认：根据设计图纸，确认高支模的搭建方案和施工程序，及时调整设计方案中的临时支撑及土方开挖等工序。
二、施工流程1. 搭建支撑系统1.确定支模的具体位置和高度，根据设计要求密布支撑立柱。
2.安装支撑横梁，确保其横平竖直，稳固连接于支撑立柱上。
2. 安装模板1.根据设计图纸要求，将模板板件按照平面尺寸排列在支撑横梁上。
2.用连接件将各个板件连接牢固，确保整体结构稳定。
3.测量模板的水平和垂直度，调整后固定。
3. 浇筑混凝土1.在模板内设置钢筋，并确保其位置准确。
2.根据设计要求进行混凝土的配制和浇筑，注意混凝土坍落度和浇筑质量。
4. 拆除支模1.混凝土充分凝固后，按照设计要求拆除模板和支撑系统。
2.注意拆除过程中的安全及施工现场的整理和清理。
三、施工图纸施工图纸请见附件。
通过本文的介绍，相信大家对高支模施工方案有了更深入的了解。
在实际施工中，一定要严格按照设计要求和施工流程操作，确保施工质量和安全。
如有任何疑问或需要进一步了解的地方，请及时咨询相关专业人士。
高支模专项施工方案高支模专项施工方案一、施工目标本次高支模专项施工的目标是确保施工工程质量达到设计要求，保证工程的安全。
二、施工内容1. 高支模材料的采购与准备：根据设计要求，采购高质量的钢筋、混凝土及高支模板，并进行材料的检测和验收工作。
2. 施工人员的培训和配备：对参与施工的人员进行培训，确保他们能熟练掌握高支模施工的操作技巧，并保证施工人员的安全防护用具齐全。
3. 施工方案的制定：根据设计图纸和施工要求制定详细的施工方案，并将其与参与施工的各方进行沟通和确认。
4. 施工现场的准备：对施工现场进行清理和平整工作，确保施工区域没有任何杂物和障碍物，并进行必要的标识和围挡工作。
5. 确定高支模的施工顺序：根据施工方案，确定不同部位的施工顺序，确保施工流畅，并对关键部位进行重点保护。
6. 高支模的搭建和拆除：根据施工方案和设计要求，进行高支模的搭建和拆除工作，确保支模的稳定性和合理性。
7. 现浇混凝土的浇筑和养护：根据施工方案，对高支模内进行混凝土的浇筑工作，并做好养护工作，确保混凝土的强度和质量。
8. 施工进度和质量的控制：对施工进度和质量进行有效的控制，通过现场检查和检测手段，确保施工工作符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志和围护栏，做好安全宣传教育工作，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 建立施工安全督查制度，对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
四、施工质量控制1. 结合设计要求，进行现场检查和验收，确保高支模的尺寸和平整度符合要求。
2. 对高支模的固定和支撑进行检测和验收，确保支模的稳定性和可靠性。
3. 对现浇混凝土的坍落度、均匀性和强度进行检测，确保混凝土的质量达到要求。
五、施工进度安排根据施工方案，合理安排施工进度，注重施工工序的流畅和衔接，避免影响整体施工进度。
六、施工经费根据施工方案和工程需求，编制详细的施工经费预算，并严格按照预算进行材料采购和消耗。
高支模施工方案高支模施工方案一、方案概述高支模是一种常用于高层建筑、桥梁、塔吊等大型工程的支模体系。
其特点是结构稳定、承重能力强、施工效率高。
本方案旨在介绍高支模施工的一般步骤和主要注意事项，以达到安全、高效的施工效果。
二、施工步骤1. 钢筋加工和安装：根据设计图纸要求，将钢筋进行加工和预埋，确保其位置准确、牢固。
钢筋的加工要求精确，加工后应进行检查和确认。
2. 拼装和调整支模：根据设计要求，将高支模拼装、固定，保证其结构稳定。
在拼装过程中，要注意支模的位置、高度、垂直度等方面的调整。
3. 浇筑混凝土：在支模搭设完成后，按照设计要求，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀浇筑、密实性等方面的要求。
同时，要合理安排浇筑顺序，避免浇筑过程中的交叉作业。
4. 拆除支模：经过一定的养护期后，可以拆除支模。
在拆除时，要注意支模的顺序和方法，保证施工过程的安全和支模的完好。
三、注意事项1. 施工过程中要进行严格的安全检查，保证人员的安全。
特别是在高处施工时，要加强安全防护，如设置护栏、使用安全带等。
2. 施工现场应保持整洁，将危险物品和杂物清除干净，确保施工的顺利进行。
3. 在进行高支模拼装和调整时，要确保支模的牢固和稳定。
对于有特殊要求的部位，如角部等，要格外注意。
4. 在浇筑混凝土时，要根据设计要求进行合理控制。
注意混凝土的坍落度和浇筑的速度，避免出现浇筑不均匀或浇筑过快导致的质量问题。
5. 在拆除支模时，要注意顺序和方法。
先拆除上部支模，再拆除下部支模，确保安全和支模的完好。
四、施工效果与预期目标本方案的施工方式和注意事项，能够保证施工过程的安全、高效。
通过合理的控制和操作，可以达到预定的施工效果和质量标准。
五、总结与展望高支模施工是一种常用的支模体系，具有承重能力强、施工效率高的特点。
在施工过程中，要注意安全性和质量控制，确保施工效果和预期目标的实现。
未来，随着技术的发展和施工经验的积累，高支模施工将进一步完善和提高。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案
一、工程概述
本项目是一座高层建筑，总高度为50层，主要用于商业与办公。
本施工方案主要针对高层建筑高支模结构的施工进行详细说明。
二、施工准备工作
1. 完成土方开挖和基坑支护，确保基坑的稳定和安全。
2. 搭建施工用塔吊和脚手架，用于物料运输和施工人员进出施工现场。
3. 配置所需的设备和材料，如钢筋、混凝土、高支模板等。
三、高支模模板的搭建
1. 根据设计图纸和施工图纸进行标线，确定各层的结构定位。
2. 搭建高支模的主体结构，包括垂直支撑和水平支撑。
3. 安装高支模板，包括楼板模板、墙模板和柱模板。
四、高支模的安全措施
1. 定期对高支模结构进行检查和维护，确保其稳定和安全。
2. 在高支模施工过程中，严格按照操作规程进行作业，确保施工人员的安全。
3. 设置安全围护网和警示标志，提醒周围人员不要接近施工区域。
4. 施工现场设置专人负责安全管理，及时解决施工中的安全问题。
五、高支模的拆除
1. 在混凝土浇筑完成后，进行高支模的拆除工作。
2. 根据拆模顺序，从上到下逐层拆除高支模，注意安全。
3. 对于需要保留的高支模，进行清理和维护，以便下一层的施工。
六、总结与展望
通过高支模的专项施工，可以实现高层建筑的快速施工和节约成本。
在施工中，要严格按照标准和规范进行操作，确保施工的安全和质量。
未来，随着技术的发展，高支模施工将成为建筑施工的主流方式之一。
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程，位于XXX地点，建筑面积为XX平方米，支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构，其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面，根据支撑体系荷载要求，对基础进行加固处理，保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座，根据支撑体系高度和荷载要求，对托座进行调整，确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装：按照模板配板图安放模板，确保模板拼接紧密。
安装模板时，应按照模板的编号进行安装，避免出现错缝现象。
模板安装完成后，应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设：按照支撑体系设计要求，对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性，扣件应扣紧，防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整：根据设计要求，对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后，应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工，确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理，选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督，对发现的问题及时进行处理，确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时，应确保脚手架搭设的稳定性和安全性，防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中，应注意防止模板滑动、脱落等安全事故，确保施工人员的安全。
3.加强安全教育，提高施工人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和责任人员。
高支模施工方案高支模施工方案一、项目概况本项目为一座高层建筑，总高度为50层，地下2层，总建筑面积约10万平方米。
高层建筑的结构主要采用高支模施工，保证了结构的稳定性和安全性。
本方案将详细介绍高支模施工的过程和要点。
二、施工工艺流程1. 准备工作：进行场地勘察，确定施工方案和进场顺序。
搭建施工用临时棚架和临时设施，确保施工条件的满足。
2. 地下部分：按照设计图纸要求进行地下结构施工，包括基坑开挖、地下室的搭建等。
3. 高层部分：按照设计图纸进行高支模施工，主要包括楼板、柱子、梁的施工。
具体流程如下：(1) 模板安装：按照设计要求将模板逐层安装好，使用高支模模板，确保施工的准确性和可靠性。
(2) 钢筋绑扎：按照设计图纸要求进行钢筋的绑扎工作，使用机械设备和工具保证钢筋的稳定性和正确性。
(3) 浇筑混凝土：按照设计要求准备好混凝土，并使用泵车将混凝土泵送到具体施工位置，确保混凝土的均匀性和结实度。
(4) 拆除模板：待混凝土凝固后，拆除模板，并进行必要的维修和修补工作。
三、施工要点1. 建立严格的施工计划：根据项目的要求和图纸要求，合理安排施工工期，确保施工进度的顺利进行。
2. 选择合适的模板和材料：高支模施工需要使用高支模模板，选择合适的模板材料，确保施工的质量。
3. 加强质量管理：对每一道施工工序进行严格监督和检查，确保施工质量的合格。
4. 注意安全防护：高层建筑施工需要高空作业，要加强对工人的安全培训，提供必要的安全保护设施。
5. 合理使用机械化施工设备：采用机械化设备可以提高施工效率和减少人力成本，但对机械设备的使用要合理规划和控制。
四、施工周期及资金预算1. 施工周期：预计该项目的高支模施工周期为12个月，具体根据实际施工进展情况而定。
2. 资金预算：根据项目要求和工程量确定施工所需的人力、材料和机械设备等成本，具体预算根据实际情况进行。
五、施工安全措施1. 做好高空作业安全防护，设置安全网和安全绳，确保工人的安全。
高支模专项施工方案第1篇高支模专项施工方案一、工程概述项目名称：XX建筑工程项目地点：XX市区建设单位：XX建筑工程有限公司设计单位：XX建筑设计研究院施工范围：本工程涉及楼板、梁、柱等高支模施工部分。
二、编制依据1. 《中华人民共和国建筑法》2. 《建筑工程安全生产管理条例》3. 《建筑施工模板安全技术规范》4. 《建筑施工临时支撑结构技术规范》5. 项目的施工图纸及相关技术资料6. 现场施工条件及资源情况三、施工要求1. 确保施工过程中的安全、质量、进度和成本控制。
2. 采用先进、合理、经济的施工工艺。
3. 高支模施工必须严格按照本方案执行，并接受现场监督及检查。
四、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，进行技术交底，制定详细的施工工艺流程。
2. 材料准备：按照设计要求及规范，选择合格的模板、支撑架、连接件等材料。
3. 人员准备：配置相应的专业施工人员，并对施工人员进行安全技术培训。
4. 设备准备：准备所需的施工机械和工具，并保证设备性能良好。
五、施工工艺1. 支撑体系设计：根据楼板、梁、柱等结构的特点，设计合理的支撑体系，确保稳定性和安全性。
2. 模板安装：按照施工图纸和施工工艺流程进行模板安装，保证模板的垂直度、平整度。
3. 支撑架搭设：支撑架搭设应符合相关技术规范，确保整体稳定性，避免发生倾斜、下沉等安全事故。
4. 钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，保证钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑应均匀进行，避免产生分层、离析等现象，确保混凝土的密实度。
六、施工安全措施1. 高支模施工前，必须进行安全技术交底，明确各级人员的安全责任。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
5. 遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停高支模施工。
七、质量保证措施1. 严格把控材料关，对进场的模板、支撑架等材料进行质量检查，不合格的材料不得使用。
高支模支撑体系施工方案一、工程项目概述本次工程项目为高层建筑钢支撑体系的施工工程，主要任务为安全、有效地支撑和固定高层建筑的混凝土结构，在施工过程中确保施工质量和施工进展的同时，保证施工人员的安全。
二、施工方案1.设备准备在施工现场选址完毕后，根据工程图纸和设计要求，准备适量的钢支撑材料，包括支撑柱、连接头、螺栓等，并进行检查和清点，确保数量和质量符合要求。
同时还需准备合适的施工设备和工具，比如起重机、吊篮等，以保证施工效率和质量。
2.安全措施在施工前，必须摸清施工现场的安全隐患，并制定相应的安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
包括但不限于：-安全防护网：在施工高度较高的位置，设置安全防护网，以防止人员和工具的坠落。
-安全帽、安全绳等：施工人员必须佩戴安全帽，同时使用安全绳等个人防护设备，确保在高处施工时的人身安全。
-安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，使其掌握安全操作规程和基本防护知识。
3.施工流程（1）安装支撑柱：先根据设计要求确定支撑柱的位置和数量，然后进行支撑柱的安装。
将支撑柱依次直立于设计位置，使用水平仪对支撑柱进行精确调整，确保其垂直和水平度符合要求。
然后使用连接头将支撑柱连接起来，形成连续的支撑体系。
（2）固定支撑柱：在支撑柱安装完成后，需要对支撑柱进行固定，以增加其稳定性和承载能力。
可以使用螺栓和膨胀螺栓等固定装置将支撑柱与地面或混凝土结构连接起来，确保支撑柱的固定性和稳定性。
（3）验收和调整：在支撑体系安装完成后，进行验收和调整，确保支撑体系的平整度、水平度和垂直度符合设计要求。
根据需要，采用水平仪、测量仪器等进行精确调整，以保证支撑体系的整体性和稳定性。
4.质量控制在施工过程中，必须严格控制施工质量，确保支撑体系的稳定性和安全性。
可以采取以下措施：-施工现场巡查：每天对施工区域进行巡查和检查，发现问题及时解决，并记录相关情况。
-施工材料检验：对使用的支撑材料进行抽样检验，确保其质量符合要求。
高支模专项施工方案目 录•施工前准备•高支模搭设方案•混凝土浇筑方案•质量安全控制措施•环境保护与节能减排举措•总结回顾与展望未来发展趋势施工前准备01010203场地条件对施工现场进行实地勘察，了解地形、地貌、地质等自然条件，评估其对高支模施工的影响。
周边环境调查周边建筑物、构筑物、道路、管线等设施情况，确保施工不会对周边环境造成不良影响。
测量放线根据设计图纸和现场实际情况，进行测量放线，确定高支模的准确位置和标高。
现场勘察与测量组织专业技术人员对高支模设计图纸进行审查，确保其符合相关规范、标准和现场实际情况。
设计图纸审查与交底图纸审查根据设计要求，采购符合质量标准的高支模材料，如钢管、扣件、木方、模板等。
材料采购准备充足的施工机械设备，如切割机、弯曲机、焊接机等，确保施工的顺利进行。
设备储备材料设备采购与储备施工人员组织与培训施工队伍组织组建专业的高支模施工队伍，包括管理人员、技术人员和操作人员等。
技术培训对施工人员进行技术培训，提高其技能水平和安全意识，确保施工的顺利进行和质量安全。
高支模搭设方案02高支模搭设必须严格遵守安全规范，确保施工过程中的安全。
高支模搭设应确保整体稳定性，防止倾覆、坍塌等事故发生。
高支模搭设应根据工程实际情况进行设计，满足施工要求。
在保证安全、稳定、适用的前提下，尽量降低搭设成本。
安全第一稳定性适用性经济性搭设原则及要求选用高强度钢管作为立杆，按照设计间距进行布置，确保支撑体系的稳定性。
立杆横杆斜撑采用钢管或型钢作为横杆，与立杆连接，形成稳定的支撑结构。
在支撑体系中设置斜撑，提高整体稳定性，防止侧向位移。
030201立杆、横杆、斜撑等构件选用与布置连接方式采用扣件式连接或焊接连接，确保连接牢固可靠。
紧固措施对连接部位进行紧固，如采用螺栓紧固、拧紧扣件等，确保支撑体系不松动、不变形。
连接方式及紧固措施剪刀撑、横向支撑等设置剪刀撑在支撑体系中设置剪刀撑，提高整体稳定性，防止侧向位移和倾覆。
高大空间模架安全专项施工技术吴祥元（江苏省扬建集团有限公司北京工程处）[摘要]：北京金风科创研发生产基地6#楼3个不同标高屋面采用高大模板支架[关键词]：模板支撑系统高支模工程施工检查安全计算书1 工程概况北京金风科创研发生产基地工程位于北京市亦庄开发区河西区X21F1地块，总建筑面积2.17万平米。
其中6#楼3个不同标高（13.5m、15.0m、16.0m）的屋面采用高大模板支架，支模部位净高分别为8.8m、10.3m、11.3m，模板支架从二层结构楼面开始搭设。
屋面部位框架主梁均为预应力梁，13.5m、15.0m高主梁尺寸为600×1200，16.0m高主梁尺寸为500×1000，主梁沿南北向布置。
2 施工计划2.1施工安排该工程高支撑部位钢管排架从二层结构楼面开始搭设，因上部荷载较大，考虑到首层顶板结构安全，高大模板支架部位首层顶板支撑不拆除，待屋面预应力梁张拉以后拆除首层顶板支撑。
2.2材料安排材料质量牵涉到模板支架的整体安全，材料进场时必须经过严格验收。
由于市场材料尺寸比国家标准要低，因此材料进场时必须严格检查截面尺寸，φ48×3.5钢管外径48mm,壁厚不得小于3.0mm（模板支架计算时按3.0mm壁厚进行验算）。
50×100和100×100的木方截面尺寸不得小于40mm×90mm和90mm×90mm（模板支架计算时按40mm×90mm和90mm×90mm进行验算）。
扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件俩旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理，切扣件必须全数检查，不得遗漏。
3 施工工艺技术3.1 施工方法3.1.1 模架体系的选择结合该工程特点、劳务队组施工经验等情况，综合考虑选择钢管扣件式支架，根据三块高支撑模架高度不同，选择合适长度的钢管对接搭设，顶部加U托局部微调，选择立杆规格时考虑架体立杆接头位置在同一断面上尽量按50%错开。
木模板选用18mm厚多层胶合板，主次楞选用50×100、100×100的木方和双φ48×3.5钢管。
3.1.2 梁模板及支撑设计框架梁模板设计采用木模板体系，根据梁的大小分为两种支撑方式。
（1）500mm×1000mm、600 mm×1200 mm的梁：梁侧模板面板用18mm厚胶合板，内楞50mm×100mm木方间距250mm，外楞双φ48×3.5钢管，在梁中及梁底各设φ14对拉螺栓一道，间距600，梁底模采用胶合板，下部8根通长50mm×100mm木方，梁底横担（主龙骨）采用双钢管（双钢管用铁丝连接牢固，固定在U托中间），梁底部支撑采用扣件式钢管支架，立杆沿梁长方向间距900mm，沿梁宽方向间距400mm，立杆步距1200mm。
（2）除500mm×1000mm、600 mm×1200 mm以外的梁：梁侧模板面板用18mm厚胶合板，内楞50mm×100mm木方间距250mm，外楞双φ48×3.5钢管，在梁中设φ14对拉螺栓一道，间距500，梁底模采用胶合板，下部4根通长50mm×100mm木方，梁底横担采用单钢管，两端用双扣件扣紧，梁支撑采用扣件式钢管支架，立杆沿梁长方向间距900mm，沿梁宽方向间距300mm，立杆步距1200mm。
3.1.3搭设要求：①结构梁下模板支架的立杆纵距沿梁轴线方向布置；立杆横距以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不大于150mm；②设在模板支架立杆顶部的可调U托，其丝杆外径不小于36mm,伸出长度不超过200mm；③模板支架搭设时梁下横向水平横杆伸入梁两侧顶板模板支架内不少于两根立杆，并且与立杆扣接；④采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接；⑤模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不大于400mm；⑥纵横双向设置扫地杆，钢管中心距地面不大于200mm；⑦立杆接长全部采用对接；⑧扣件拧紧力矩为40～60N·M。
3.1.4剪刀撑及水平向抱柱连接设计为保证支架的整体稳定性，设置剪刀撑和水平加强层：a、竖向剪刀撑：沿梁长方向（南北向）剪刀撑在两支框架主梁跨中部的立杆上通长设置；垂直于梁长方向剪刀撑在轴线位置的立杆上通长设置。
b、水平剪刀撑：设置两道水平加强层，第一道设置在梁底、板底部位，第二道设置在高支撑中部。
用水平斜杆以“之”形将水平剪刀撑连接，水平斜面宽度不小于3m。
因为本工程高支模部位位于楼层中部，搭设模板支架时四周框架柱均已浇筑完成，因此还可采用排架水平杆与已浇筑框架柱设置刚性连接的方法确保支架水平向的整体稳定性，第一道设置在扫地杆部位，其余每间隔2m设置一道，最后一道设置在屋面梁底。
4 质量保证措施4.1脚手架的所有使用材料都必须经过现场检查,且质量符合设计要求。
4.2 连接杆的间距符合脚手架设计要求。
4.3 楼面顶架、模板安装前,应对班组进行全面的技术安全交底,对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量要求等做好详细的技术交底工作。
4.4 在支顶安装过程中,应做好防倾覆的临时固定措施,待其安装完毕且校正无误后,再予以固定。
4.5 扣件式钢管脚手架的搭设,应自一端延伸向另一端,自下而上按步搭设,并逐层改变搭设方向,减少误差积累。
4.6 交叉支撑,水平支撑应紧随脚手架的安装及时设置。
4.7 当梁跨度大于或等于4m时,梁底模安装按要求起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
主次梁交接时,先起拱主梁,后起拱次梁。
4.8 梁板跨度大于4m时,模板应按要求起拱,起拱高度易为全跨度的1/100～3/1000。
4.9 楼面模板安装完毕后,应认真检查支顶是否牢固,模板面应清扫干净。
模板拆除后,要清理模板面,涂刷脱模剂。
4.10 钢管立杆下垫400mm长短木方，防止集中荷载对二层结构楼面造成破坏。
4.11 剪刀撑相互连接牢固，扣件紧扣。
4.12 紧锁脚手板,并按要求铺设。
4.13 每层模板安装完成后,必须由施工员、质安员,检查其支架、模板是否牢固,模板、钢管、扣件等是否符合方案要求,材质、设置是否符合方案的要求,细部支撑是否满足要求,并在模板安装验收资料签名确认。
5 安全文明施工5.1安全措施严格执行安全生产责任制，各工序施工前各专业工长及时对各施工班组进行安全技术交底；脚手架搭设人员必须持证上岗,禁止非本工种人员从事特种作业，必须符合《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)；进入施工现场作业人员必须戴好安全帽；从事2m以上高处作业人员,必须系好安全带;搭设时严格按照施工工序进行,模板支撑系统在没有固定前,禁止利用拉杆支撑攀登,禁止在拆除的模板上进行操作;为防止破坏模板成品及支撑系统,在施工过程中应做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；施工人员在施工过程中，必须精力集中，注意各洞口及临边的防护,酒后不准上班;作好现场模板及其它易燃物品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材；模架拆除时应按顺序逐块拆除,拆除时应先搭设的后拆，后搭的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分;拆除顶板时,应设临时支撑,确保安全施工；模架在拆除过程中,除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系安全带，连接件必须放在工具袋中，防止掉落；本工程高支撑体系必须在自检合格的基础上，经项目、公司安质部、工程部及监理单位、甲方验收合格后方可浇筑砼;在砼施工过程中,由项目安质部门组织，施工部配合，配备20人左右的应急组,并派专人对高支撑体系进行监控,防止意外发生;高支撑体系的拆除,必须经项目安质部负责人及项目技术负责人同意方可进行；遇到风力大于6级以上或大到暴雨天气，禁止进行高空作业；脚手架拆除规定。
①拆除前,先要进行全面检查,验收合格,必须经项目安质部负责人及项目技术负责人同意方可进行，并且拆除时应在上层混凝土施工完毕且预应力施工完毕后方可拆除；②再次全面检查架体上的扣件连接点,根据检查结构,对于后拆的松动杆件、扣件等进行加固,以保证拆除过程中的安全;③清理架体上的杂物及多余的脚手板、钢管等材料,各种拆除下来的材料,均集中在上料平台上及时用塔吊运送到指定地点,严禁抛掷；④拆除作业必须由上而下逐层拆除,严禁上下同时作业；⑤拆除脚手架安装先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆；⑥拆除脚手架,有专人指挥,上下呼要,左右协作,当拧开与另一人有关的扣件时,要提醒堆放。
拆除下来的各部件要用滑轮或绳索运送到指定位置,不得从高空向下抛掷；⑦脚手架拆除过程中,不能中途换人,如必须换人,则要该在安全技术交底中交代清楚；⑧当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，要先在适当位置达设临时抛撑加固后,再拆除连墙件；⑨各构件严禁抛掷至地面。
5.2文明施工措施所有进场材料必须按照文明施工要求分类堆码,并设专人管理；模板、脚手架在支设、拆除和搬运时,必须轻拿轻放;加强环境保护措施,防止噪音扰民；对废料、旧料做到每日清理回收；支设和拆除模板时,及时清理，做到工完料净场清。
5.3 消防管理项目经理部对现场消防要安排专人负责,给排水专业主管工程师为现场消防工作直接责任人；现场设消防管道、消防栓及灭火器材,并派专人负责；坚持现场用火审批制度,操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易暴物品的使用严格按规定进行；新工人进场时除进行安全教育外，还应进行消防知识教育，施工现场设专人进行昼夜巡逻。
5.4成品保护措施为防止破坏模架支撑体系,在施工过程中由项目安质部门组织，施工部配合，配备20人左右的应急组，并派专人对高支撑体系进行监控，防止意外发生；不让重物冲击支好的模板、支撑，不准在模板上任意拖拉钢筋。
参考文献关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知建质[2009]254号杜荣军主编《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
