kV电缆热缩终端头制作安装作业标准

10kV电缆热缩终端头制作安装作业制作10kV电缆热缩终端头的安装作业标准如下：
1. 准备工作
a. 测量电缆终端头的长度，并确保终端头的尺寸与电缆规格匹配。

b. 清理电缆终端，将其表面的污垢、灰尘等清理干净。

c. 根据电缆终端头的规格，准备热缩套管、冷缩套管、接地带等必要材料。

2. 终端头制作
a. 将热缩套管套在电缆终端上，并确保套管能完全覆盖终端头和电缆绝缘层。

b. 预热热缩套管，让其适应电缆的形状，并使用火焰枪沿着套管均匀加热，直到套管完全收缩并与电缆终端头结合紧密。

c. 构造接地带，将其绕在终端头上，并使用连接器将接地带牢固地连接到终端头上。

3. 安装终端头
a. 在电缆终端接头处涂抹导电脂，以提高接触质量。

b. 将电缆终端头与对应的电缆终端接头连接，确保连接紧密、无松动。

c. 使用冷缩套管覆盖终端头的连接部分，然后用火焰枪加热套管，直至套管完全收缩并与终端连接部分结合牢固。

4. 验收检查
a. 检查终端头的安装是否牢固、无松动现象。

b. 测量终端头的电阻值，确保接地部分的电阻符合标准要求。

c. 使用高压测试仪器对电缆进行绝缘测试，确保终端头的绝缘性能符合标准要求。

5. 完工
a. 将安装完成的终端头进行标识，包括电缆编号、安装日期等信息。

b. 清理安装现场，保持整洁。

以上为10kV电缆热缩终端头制作和安装的基本作业标准，实际操作时应根据具体情况进行调整和细化，确保安装质量符合相关标准和要求。

电缆热缩中间接头制作作业
的标准通常包括以下内容：
1. 施工环境要求：电缆热缩中间接头制作作业应在干燥、通风、无腐蚀性气体和灰尘的环境中进行，确保施工安全和接头的质量。

2. 设备和工具：应准备好热缩套管和相应规格的电缆接头，选择合适的热风枪、切割工具、剥线钳、压接钳等工具，确保施工过程中使用的设备和工具符合标准要求，并经过检测和校准。

3. 施工准备：在开始制作接头之前，应清洁电缆和接头的表面，确保没有灰尘、油污等杂物。

同时，检查电缆和接头的外观，确保没有损坏和变形。

4. 剥皮和切割：按照相关规程和规定，在电缆两端剥去一定长度的绝缘层和护套，然后根据要求切割电缆，确保切口平整、无毛刺。

5. 安装接头：根据接头的型号和规格选择合适的热缩套管，套在电缆的暴露部分上，然后将接头连接到电缆上，并确保连接牢固。

6. 热缩：使用热风枪将热缩套管加热，使其缩紧并与电缆紧密贴合，同时排除气泡和孔隙。

要根据不同的热缩套管和接头材料，设定合适的温度和时间，避免过热和烧毁。

7. 绝缘测试：完成热缩后，使用合适的测试仪器对电缆接头进行绝缘测试，确认其绝缘性能符合要求。

8. 清理和整理：完成接头制作后，清理和整理现场，确保无剩余的材料和工具，保持整洁。

以上是电缆热缩中间接头制作作业的一般标准，具体的要求可能会因不同的项目和工程而有所不同。

在实际操作中，应根据相关标准、规程和规范进行操作，并严格按照施工文件要求进行。

10kV电缆热缩终端头制作作业指导书1. 背景介绍在电力系统中，电缆是连接输电线路和终端设备的重要部件。

而电缆热缩终端头作为电缆末端加工件，能够在维护和保养工作中确保电缆的可靠性和安全性。

因此，了解热缩终端头的制作方法和操作技巧，对于电力工程师而言非常重要。

本文将介绍10kV电缆热缩终端头的制作作业指导书，包括相关的材料、工具、注意事项和制作流程等内容。

2. 所需材料和工具2.1 材料清单•10kV电缆•10kV热缩管•粗砂纸、细砂纸•异形头铜管•异形头铜排•冷压接头•清洁布2.2 工具清单•电缆剥皮刀•电热吹风枪•手动钢丝刷•螺纹剪•热缩枪•十字螺丝刀•手动压线钳•油石•切割钳•绝缘板及支撑架3. 制作流程3.1 检查电缆参数首先需要检查电缆的具体参数，包括芯数、截面积、长度等，以便于选择合适的热缩管和接头进行加工维修。

3.2 电缆剥皮使用电缆剥皮刀将电缆皮剥离，露出电缆芯线。

需保留一定长度的剥皮部分，以便于接下来的接线、热缩和加固等步骤。

3.3 清洁电缆头使用手动钢丝刷等工具将电缆头表面的污物、铁锈和氧化物等清理干净。

使用清洁布擦拭干净，以确保接头的质量。

3.4 安装冷压接头使用手动压线钳，将冷压接头固定好，并加固固定螺钉。

安装完成后，需检查接头的固定程度和连接可靠性。

3.5 配置热缩管选择合适的热缩管长度，并配有异形头铜排和铜管，以确保接头的密封性和稳固性。

首先将异形头铜管插入热缩管内，然后套上异形头铜排和绝缘板、支撑架等装置，确保其稳定。

3.6 热缩装置使用电热吹风枪，将热缩管加热进行收缩，直到完全将电缆头、异形头铜管和铜排等固定在一起，并形成可靠的密封和绝缘效果。

注意热缩时候加热时间和温度的控制。

3.7 检查和测试热缩终端头制作完成后，需要进行检查和测试，确保连接可靠且防水性能良好。

可使用绝缘电阻计、耐压测试仪等设备进行相关测试和检查，以保证产品质量。

4. 注意事项•制作过程中需要佩戴劳保用品，如手套、护目镜、口罩等，以确保安全。

10kV电缆热缩终端头制作安装作业标准
制作安装10kV电缆热缩终端头的作业标准如下:
1.材料准备：
- 10kV电缆热缩终端头
- 终端头接线端子
- 终端头套管
- 终端头填充材料
- 清洁剂
- 绝缘胶带
- 硅胶涂料
- 工具: 剥线钳、电工刀、扳手、扎带、热风枪等
2.安全措施：
- 确保操作人员佩戴绝缘手套和其他必要的个人防护装备。

- 禁止在有电时进行作业。

- 确保操作环境通风良好, 避免吸入有害气体。

3.准备工作：
- 检查终端头和接线端子的型号和规格是否符合要求。

- 清洁电缆外皮, 并剥去一定长度的绝缘层。

4.终端头安装:
- 将终端头套管套在电缆上, 并确保覆盖绝缘层的长度合适。

- 将填充材料均匀地填充进终端头套管内, 确保填充完整并没有空隙。

- 将接线端子连接在电缆导体上, 确保导体被紧固固定。

- 将终端头插入终端头套管中, 并将其端子与接线端子连接紧固。

5.热缩处理:
- 使用热风枪对终端头进行加热, 确保终端头套管收缩到适当大小, 并与电缆绝缘层紧密贴合。

- 检查热缩终端头的外观, 确保没有开裂、泡沫的异常情况。

6.绝缘处理:
- 将绝缘胶带缠绕在终端头和电缆外皮之间, 确保终端头处于良好的绝缘状态。

- 在终端头外部涂抹一层硅胶涂料, 确保终端头部分防水、防湿。

7.作业清理:
- 清理作业现场, 保持整洁, 将废弃材料和工具妥善处理。

以上就是10kV电缆热缩终端头制作安装的作业标准, 操作人员在进行相关作业时应严格按照标准要求进行, 确保工作质量和安全。

10kV电缆热缩终端头制作安装作业标准1. 引言10kV电力电缆在输电输配电系统中起着至关紧要的作用，而电缆终端头则是保障电缆安全性和牢靠性的紧要部分，其制作和安装质量直接影响电缆的运行性能和安全性。

为了确保电缆终端头的制作和安装质量，特订立本作业标准。

2. 材料和工具2.1 材料：10kV电缆、电缆终端头、1kV测试灯、清洁布、丙酮、酒精、熔接管、接地线等。

2.2 工具：切割刀、剥线钳、电热枪、扳手、螺丝刀、压铆枪等。

3. 制作过程3.1 清洁工作将需制作终端头的电缆及其附件表面进行清洁，清除表面油污、灰尘、水分等，确保终端头贴合表面干净无尘。

3.2 剥皮将电缆终端防护套剥去所需长度，露出电缆导体，依照电缆终端头说明书要求，使用剥线钳和切割刀将导体剥出肯定长度，注意掌控剥够的深度，不得划伤导体。

3.3 组装终端头依据终端头尺寸和型号选用与电缆规格相匹配的终端头，将终端头的塑料外壳打开，将电缆导体插入并依据规定依次连接接地线、隔离屏蔽套、导体套管和熔接管，并用扳手适当拧紧，避开超过规定的力矩。

3.4 热缩终端头制作将热缩终端头套在组装好的终端头上，并依据热缩终端头的使用说明和规范要求，使用电热枪将热缩终端头加热，直至完全收缩贴合在电缆终端头及导体上，保证电缆终端头与电缆导体的气密性。

3.5 接地及测试接地是确保电缆安全运行的关键环节，依照规定进行接地，使用1kV测试灯测试电缆电阻和绝缘电阻，确保电缆终端头制作质量达标。

4. 安装要求4.1 安装位置电缆终端头的安装位置应当符合设计要求和电力工程技术标准，防止水淹、污染、磨损等。

4.2 安装方式电缆终端头应螺栓或钢管挂接在支架上，在电缆终端头和电缆之间应有肯定的距离，便于维护和通风散热，保证终端头的安全运行和有效寿命。

4.3 防护措施对暴露在室外的电缆终端头需要加装防护罩，确保电缆安全运行，防止受污染，受潮，受破坏，提高电缆终端头的使用寿命。

5. 安全注意事项5.1 在制作和安装电缆终端头过程中，必需依照安全生产法律法规和电力安全工作要求进行，做好安全防护措施，集体作业时必需遵从小组制作、小组检查的原则，相互监督、相互负责，确保电力工程和生产安全。

10kV电缆热缩中心接头制作作业标准一、前言电力系统中的电缆热缩中心接头是连接电缆在敷设、维护过程中中心的一道紧要工艺环节，是保证电力传输质量稳定的关键。

本文将基于国家标准以及实际操作阅历，对10kV电缆热缩中心接头制作进行标准化和规范化的描述，以保证电力系统中电缆热缩中心接头制作的质量和牢靠性。

二、材料准备1. 10kV 中压电缆2. 热缩管3. 热缩绝缘套管4. 硅橡胶套5. 导体绞合管6. 导体连接管7. 护套管8. 清洁毛刷（尺寸与电缆相符合）三、器材准备1.切割工具：①电线切割刀②剥线钳③管子切割刀2.热风枪3.电火花轮盘4.绝缘电阻测试仪5.压接钳6.热缩臂型套和热缩管吹风枪7.电焊机8.电气测试仪器四、操作步骤1. 在进行接头制作之前，需要对电缆进行检查，包括外观外壳、铠装、绝缘层、电缆芯线等的检查，确保处于正常状态。

假如发觉电缆有问题，需要进行维护和修理或更换。

2. 对于本次接头制作所使用的材料及器材进行检查，确保从质量和牢靠性两方面都不显现问题。

3. 依据电缆规格，选取合适的热缩管进行切割。

将切割好的热缩管长度，保证与电缆的绝缘部分长度相同。

4. 依据电缆连接的要求将电缆绞合，绞合的长度有效长度应当大于接头的长度，约为80cm。

5. 对电缆进行剥皮，将绝缘层暴露出来，通常剥去10-20cm的绝缘层。

6. 在击穿面及其相近进行清理，使用清洁毛刷清洗电缆芯线，确保电缆芯线的表面干净、干燥、平滑，否则将影响导体的导通。

7. 将热缩管套在已绞合好的电缆接头上，并在电缆中心部位套上导体绞合管，并将导体连接管接在绞合管两侧。

为确保导体间的间距，使用导体间距模板进行确认，将导体间距保持在规定的范围内。

8. 使用压接钳，对导体连接管进行压接，确保连接实现了低阻和紧固。

使用电气测试仪对压接质量进行测试。

测试电阻应符合要求，且连接处不应显现松动和不良接触。

9. 将热缩绝缘套管套在连接处进行加热缩，确保连接处企业固定和密封。

SGBZ-0605 10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。

2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。

2.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。

辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。

2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

2.3作业条件：2.3.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。

2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。

2.3.3高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。

2.3.4变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。

3、操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。

无工艺说明时，可按以下制作程序进行。

要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。

3.1工艺流程：3.2设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。

3.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。

3.4剥除电缆护层（图3.4）：图3.43.4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。

从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。

3.4.2剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。

3.4.3剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。

然后，摘去填充物，分开芯线。

电缆热缩中间接头制作作业标准
1. 工具准备：
- 电缆切割工具（电缆剥离刀、电缆剥皮钳等）
- 热缩套管套装工具（加热枪、热缩套管夹等）
- 清洁工具（刷子、棉布等）
- 测量工具（卷尺、电缆直径测量仪等）
- 安全防护用品（手套、护目镜等）
2. 准备工作：
- 确认接头制作材料和规格是否正确，并检查材料是否完好无损。

- 检查电缆是否符合要求，如有损坏或变形的情况应及时更换。

- 确定接头的位置和长度，并在电缆上作好标记。

3. 制作连接：
- 使用电缆切割工具将电缆剥皮，确保剥皮长度符合规定。

- 清洁电缆和接头的表面，确保无尘和油污。

- 使用热缩套管套装工具将热缩套管套在电缆上，并用夹具固定。

- 通过加热枪或热缩套管夹加热热缩套管，使其收缩并与电缆连接紧密。

- 检查接头连接是否牢固和密封，如有松动或漏气的情况应重新制作。

4. 完工检查：
- 对制作的接头进行外观检查，确保无明显的缺陷或损坏。

- 使用测量工具测量接头的尺寸和直径，确保符合标准要求。

- 对接头进行抗拉强度测试，确保其能承受预定的负荷。

- 进行绝缘测试，确保接头的绝缘性能符合要求。

5. 记录和整理：
- 记录每个接头的制作过程和测试结果。

- 对制作过程中使用的工具和材料进行整理和清理。

- 将制作好的接头进行分类、包装和存放，以便下次使用。

以上就是电缆热缩中间接头制作作业的标准流程，操作时应根据具体的材料和要求进行调整和实施。

同时，注意遵守安全规定，避免意外事故的发生。

10kV电缆热缩中间接头制作作业标准1. 范围该文档旨在为电力行业从业人员提供关于10kV电缆热缩中间接头制作的标准操作步骤和注意事项，以确保该过程的安全、可靠和高效。

2. 规范2.1 设备准备在进行10kV电缆热缩中间接头制作作业前，应进行以下设备准备：•热缩套管；•剪刀或剥线钳；•手电笔；•玻璃纸；•打火机或热风枪；•电缆半导体切割机；•桥夹和绝缘薄膜；•清洁纸巾；•手套和眼镜。

2.2 操作步骤2.2.1 清洁使用清洁纸巾将要使用的电缆表面和连接件表面清洁干净，并确保操作者自己的手部也要干净。

2.2.2 切割和剥皮使用电缆半导体切割机将电缆半导体层切割至所需长度，然后使用剪刀或剥线钳将绝缘层和半导体切割开。

确保绝缘层不能被剪断或折叠，需要比切缘长2-3毫米。

2.2.3 套管将热缩套管沿纵向切开，并套在电缆上，确保其覆盖到绝缘层外缘。

2.2.4 热缩使用打火机或热风枪加热热缩套管，直到它完全缩合，并覆盖整个连接件。

注意不要过度加热，以免造成损坏。

2.2.5 包装使用玻璃纸包裹连接件和电缆的接口，并固定其位置以防万一。

2.2.6 绝缘在接口附近使用桥夹和绝缘薄膜进行绝缘。

2.2.7 检查检查电缆接头的完整性和良好的绝缘。

检查没有缺陷和漏洞，并确保连接紧固和无松动。

3. 注意事项在执行10kV电缆热缩中间接头制作时，需要注意以下事项：•遵守操作顺序；•确保设备和工具无损坏和正常；•确保电缆和连接件完全清洁；•对不同尺寸的电缆使用不同的热缩套管；•加热时保持一定的距离，以免过度加热；•定期检查电缆接头，确保其良好的绝缘和连接紧固。

4. 结论通过严格遵守10kV电缆热缩中间接头制作标准操作步骤和注意事项，可以确保该工作过程的安全、可靠和高效。

务必认真执行，以预防电力行业电缆连接件的损坏和人员伤亡。

电缆热缩中间接头制作作业标准电缆热缩中间接头是电力系统中连接电缆的常用方法之一。

它具有可靠性高、安装方便、寿命长等特点，被广泛应用于电力系统和工业领域。

本文将介绍电缆热缩中间接头制作的作业标准。

材料准备在制作电缆热缩中间接头之前，需要准备以下材料：•电缆：应选用与接头连接的电缆相同规格或者相同截面积的电缆。

•中间接头：通常为热缩式中间接头。

•接续头：用于连接电缆和中间接头的部件，通常为电缆套管、接续套管等。

•切割工具：根据电缆和接头的不同规格和材料特性，选择相应的切割工具，如电缆剥刀、剥线钳等。

•热风枪：用于加热中间接头。

•剥线钳：用于剥掉电缆绝缘层。

•手电钻或手工钻：用于在接头上开孔。

制作工艺步骤一：准备工作将电缆和中间接头等材料放在工作台上，确保工作区域整洁干净，所有工具和材料摆放有序，以便操作和管理。

检查所有电缆和材料是否符合要求，不得使用有毛病的电缆和中间接头。

步骤二：剥皮首先需要对接头和电缆进行剥皮处理。

用剥线钳将电缆绝缘层剥掉2-3厘米左右，使得电线露出来。

接着将中间接头上的绝缘管剪掉，露出中间接头的金属部分。

步骤三：热缩连接将电缆和中间接头按照规定的连接方式连接起来。

根据规格和型号选择合适的电缆套管或接续套管，并将其套在电缆和中间接头的金属部分上。

然后，用热风枪对套管进行加热，使其热缩与电缆和中间接头金属部分紧密连接在一起。

步骤四：打孔连接有些中间接头需要钻孔连接。

这时，需要使用手电钻或手工钻在中间接头上开孔。

开孔的位置和大小要根据中间接头的要求和电缆的实际情况确定。

钻孔后，将电缆放进中间接头，然后用螺丝固定电缆和中间接头。

步骤五：测试验收完成接头制作后，应进行测试和验收。

首先检查所有连接部位是否牢固，电缆是否与接头紧密贴合。

然后进行绝缘电阻测试，确保电缆与接头之间的绝缘性能符合要求。

最后进行短路和耐压试验，确保电缆在正常工作负荷下能够稳定运行。

注意事项在制作电缆热缩中间接头时，需要注意以下事项：1.所有电缆和中间接头必须符合规格和型号要求，不得使用有毛病的材料。

10kV电缆热缩中间接头制作作业标准热缩中间接头是一种用于电缆终端和电缆连接的重要组件，用于保护电缆连接点的密封和绝缘。

下面是一般的10kV电缆热缩中间接头制作作业标准：
1. 物料准备：
- 10kV电缆
- 10kV电缆热缩套
- 接头套
- 密封套管
- 密封液
- 密封胶
2. 安装前准备：
- 检查电缆外皮和绝缘层是否完好，如有损坏应修复或更换- 清洁电缆表面，确保无尘、油污和水分
- 将热缩套和其他物料准备好
3. 制作作业步骤：
a. 根据电缆规格和接头套的尺寸，确定热缩套的长度，并采用适当的工具切割热缩套。

b. 用绝缘胶带将热缩套的两端固定在电缆外皮上，确保套口对齐并与电缆外径相吻合。

c. 将接头套插入热缩套内，确保接头套能够完全覆盖电缆绝缘层。

d. 在接头套的两端分别安装密封套管，确保与接头套和电缆外皮紧密贴合。

e. 在接头套的两端涂抹适量的密封液，以增加密封性能。

f. 用热风枪或火焰加热热缩套，使其收缩并与接头套和电缆外皮紧密贴合。

g. 在接头套两端涂抹一层密封胶，以提供额外的保护和防水性能。

4. 完工检验：
- 检查热缩套与电缆外皮、接头套和密封套管的连接是否牢固、紧密贴合。

- 检查接头套和密封套管的密封性能和涂覆情况。

- 检查密封胶的覆盖情况和充实度。

- 测量接头套的长度和直径是否符合要求。

这些步骤仅为参考，实际制作作业应根据具体的设备规格和作业要求进行。

在制作过程中，应遵守安全操作规程，并确保操作人员具备相关的训练和经验。

同时，应遵循电缆和接头制造商提供的具体制作指导和要求。

10kV电缆热缩终端头制作作业指导书
（1）检查电缆附件与电缆型号相符。

（2）将电缆置于终端位置，擦洗洁净终端1米范围内电缆护套。

（3）按厂家安装说明书要求的尺寸加适当长度剥除电缆外护套、铠装及衬垫层。

（4）再往下剥切内护套,露出铠装,并擦洗剥切区往下50mm长护套表面污垢。

（5）按电缆附件厂家供应安装制作说明书、安装图要求的尺寸、步骤逐项完成电缆头制作。

（6）制作完成的电缆头必需挂电缆标识牌。

安装要求及留意事项：a.需在编织接地线内层和外层各绕包热熔胶带1~2层，将接地线包在当中，套入的三芯分支套，尽量往下。

b.加热时需先从分支套中段环形加热收缩并向下缓慢环绕加热收缩，完全收缩后下口应有少量胶液挤出。

再从分支套指根部向上缓慢环绕加热直至完全收缩。

从分支套中部开头加热收缩有利于排出套内的气体。

c.所切铜屏蔽、外半导电层断口要整齐平滑，剥除要洁净，不要伤损主绝缘。

d.对于残留在主绝缘外表的半导电层，可用细砂布打磨洁净，必要时可使用玻璃刮除，刮除后需清洁主绝缘并用绝缘带填充半导电层与主绝缘的间隙。

e.压接端子后消失的毛刺，应锉平打光，并且清洗洁净，接线端子与主绝缘之间的空隙需用绝缘带填平。

f.全部热缩管的加热均由下至上匀称环形加热。

g.钢铠与电缆铜屏蔽层应分开接地。

- 1 -。

10kV电缆热缩终端头制作安装作业标准10kV电缆热缩终端头制作安装作业标准一、作业前准备1. 了解电缆热缩终端头的型号、规格、性能等相关信息，确定所选材料是否符合要求。

2. 了解作业现场情况，安全警示标志和设备是否完好，选定合适的工具和仪器材料。

3. 进行工具和仪表的检验、校准和清洗，确保符合要求，避免影响作业品质。

4. 牢记安全第一，配备必要的安全防护用品，保证操作人员的安全。

二、制作电缆热缩终端头1. 按照电缆尺寸和热缩终端头型号选定合适的终端头，打开包装，确认终端头是否完好。

2. 清洗电缆接头及周围的导体表面，去除积尘、油污等杂质，确保表面干净整洁。

3. 进行电缆尺寸测量，根据所测结果选取合适大小的热缩终端头，确保热缩终端头的合适性。

4. 切断电缆的外皮和绝缘层，露出所需的长度的导体。

5. 清理导体表面，将导体扭成绞股，按照所选的热缩终端头的设计要求编织导体。

6. 把编织导体放入热缩终端头内，按照热缩终端头的设计，正确安装导体，注意不要使导体在终端头内移动。

7. 在热缩终端头的导体部分上涂上绝缘涂料，涂抹均匀，确保绝缘涂料不影响导电。

8. 把热缩终端头放在导体上，用加热器使热缩终端头加热定位，直到终端头收缩完全贴合导体表面。

三、电缆热缩终端头安装1. 在电缆的接口处和预埋套管内涂上2-3mm厚的绝缘涂料，涂抹均匀且不重不漏。

2. 将制作好的热缩终端头安装在预埋套管处，确保终端头固定在套管上。

3. 用加热器对终端头进行加热，使终端头与电缆表面紧密贴合。

4. 检查安装质量，避免热缩终端头未热缩、未封闭或存在接触不良等现象，确保终端头的压力、接触面积等符合设计要求。

5. 安装结束后，用整体外套和绝缘套管进行绝缘，确保整支电缆的可靠性和安全性。

四、作业后处理1. 整理现场，清洗工具和仪器材料，存放整齐安全。

2. 记录本次作业的实际情况，完善台账，并及时处理作业中遗留问题和不足之处。

3. 关注热缩终端头的寿命和使用状况，定期进行检查和维护，确保电缆系统的正常运行。

SGBZ-0605 10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。

2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。

2.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。

辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。

2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

2.3作业条件：2.3.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。

2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。

2.3.3高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。

2.3.4变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。

3、操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。

无工艺说明时，可按以下制作程序进行。

要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。

3.1工艺流程：3.2设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。

3.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。

3.4剥除电缆护层（图3.4）：图3.43.4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。

从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。

3.4.2剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。

3.4.3剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。

然后，摘去填充物，分开芯线。

10kV电缆热缩终端头制作安装作业标准电缆热缩终端头的制作安装作业标准如下：
1. 先确认所需材料和工具是否齐全。

包括热缩终端头、绝缘套管、导电连接件、绝缘管、清洁剂、电缆剥皮刀、锥形工具、丝刷、热风枪等。

2. 对电缆进行剥皮处理，确保剥皮的长度符合终端头的尺寸要求，避免剥皮过短或过长导致安装不牢固或接触不良。

3. 使用清洁剂和丝刷将电缆剥皮处的外表面清洗干净，确保没有灰尘、油脂或其他污垢，以确保终端头的良好电气接触性能。

4. 将终端头套在电缆剥皮部分上，确保绝缘套管进入终端头内部并覆盖电缆绝缘层。

终端头的尺寸应与电缆绝缘厚度相匹配，确保终端头能够完全覆盖电缆剥皮处。

5. 将导电连接件插入终端头内部，并使用锥形工具将连接件与电缆的导体牢固连接。

6. 使用热风枪加热终端头，使其收缩并与电缆固定。

加热温度和时间应符合终端头的使用说明，避免过热导致终端头变形或损坏。

7. 对安装完成的终端头进行检查，确保终端头与电缆连接紧密且无松动。

同时检查终端头是否完整、无损坏或缺陷。

8. 在终端头下方安装绝缘管，用于保护终端头和电缆连接部分，防止机械损坏和外界环境的影响。

9. 对整个终端头的制作安装过程进行记录和检查，记录安装人员、日期、终端头规格等相关信息，以备后续维护和管理。

热缩终端头制作安装一、制作步骤与技术标准要求
二、安全注意事项：
1、开剥电缆时，剥切刀用力方向不能对着自己或他人，应防止划伤手掌。

2、施工场所应通风良好。

3、工作人员宜戴口罩和干净的布手套工作。

4、使用喷灯不能使其压力过大，火焰不能对着自己或他人。

5、工作现场不能有易燃物，电缆剥切物及时清除，以防被喷灯引燃。

6、使用电炊风加热，应严防触电。

三、环境保护措施：
1、电缆头制作产生的电缆皮等废弃物应及时清理并回收，防止污染环境。

2、使用汽油应严格执行油品的环境保护程序。

3、锡焊时，应防止熔化的锡滴在地上，污染环境。

6kV电力电缆中间头制作一、制作步骤与技术标准要求
四、安全注意事项：
1、开剥电缆时，剥切刀用力方向不能对着自己或他人，应防止划伤手掌。

2、施工场所应通风良好。

3、工作人员宜戴口罩和干净的布手套工作。

4、使用喷灯不能使其压力过大，火焰不能对着自己或他人。

5、工作现场不能有易燃物，电缆剥切物及时清除，以防被喷灯引燃。

6、使用电炊风加热，应严防触电。

五、环境保护措施：
1、电缆头制作产生的电缆皮等废弃物应及时清理并回收，防止污染环境。

2、使用汽油应严格执行油品的环境保护程序。

3、锡焊时，应防止熔化的锡滴在地上，污染环境。

2023年电缆热缩中间接头制作作业标准一、引言电缆热缩中间接头是电力系统中重要的连接装置，其质量和可靠性对电力系统的正常运行具有重要意义。

为了提高电缆中间接头的制作质量和一致性，制定本作业标准。

二、适用范围本作业标准适用于2023年及以后的电缆热缩中间接头制作作业。

三、术语和定义3.1 电缆热缩中间接头：将电缆的两端通过接头连接起来的装置。

3.2 热缩套管：在电缆接头上进行热缩固定的保护套管。

3.3 绝缘层：电缆中用于隔离导体和环境的绝缘材料。

3.4 屏蔽层：电缆中用于防止干扰信号和电磁波传输的屏蔽材料。

四、质量要求4.1 中间接头制作过程中，要严格按照电缆制造商提供的技术要求和产品规格书进行操作，确保产品质量。

4.2 接头制作过程中，要确保绝缘层和屏蔽层不被损坏或破坏。

4.3 接头制作结束后，要进行电性能测试和机械性能测试，确保接头的质量和可靠性。

五、作业流程5.1 准备工作5.1.1 检查所需材料和工具是否齐全，并进行验收。

5.1.2 检查电缆接头的型号和规格是否与设计要求相匹配。

5.1.3 清洁工作区域，确保操作环境整洁。

5.2 制作操作5.2.1 根据电缆制造商提供的接头制作图纸进行操作。

5.2.2 清理电缆断口，确保无污垢和杂质。

5.2.3 在电缆断口上进行绝缘层和屏蔽层的拆除，确保拆除完整且不损坏。

5.2.4 安装热缩套管，确保套管的尺寸和规格与设计要求相符。

5.2.5 进行热缩操作，确保热缩套管牢固地包裹在电缆上。

5.2.6 进行电性能测试和机械性能测试，确保接头符合质量要求。

5.3 完工和验收5.3.1 完成接头制作后，对作业区域进行清理，确保环境整洁。

5.3.2 进行接头的视觉检查，确保外观无明显破损和缺陷。

5.3.3 进行电缆导通测试和耐压测试，确保接头的电性能符合标准要求。

六、安全与环保要求6.1 在操作过程中，要戴好防护手套、护目镜等个人防护用品，确保人员的安全。

6.2 操作结束后，要安全地处置废弃物和材料，做好环保工作。