凝结水泵检修作业标准(参考模板)

（电厂企业标准）凝结水泵检修工艺规程1 主题内容与适用范围本标准规定了电厂1、2号机Ⅰ级、Ⅱ级凝结水泵检修内容与工序、检修工艺标准、质量验收要求。

本标准适用于电厂Ⅰ级、Ⅱ级凝结水泵的检修及其质量管理的工作。

2 引用标准《KCB---500---85型水泵技术说明书》《KCB---500---150型水泵技术说明书》《DL 5011---92 电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）3 概述电厂1、2号机各配备有3×50%容量的一级凝结水泵及3×50%容量的二级凝结水泵，。

一级凝结水泵型号是：KCB500-85-1，二级凝结水泵型号是：KCB500-150-1，都是离心立式、双壳体泵。

泵外壳体是焊接结构，由承接和承压部分组成。

在外壳体上焊有承压进水管，在承接部分，开有凝结蒸汽排向大气空间的排放孔。

内泵体组成有：导壳、节段单元、导向装置，承压盖、转子、尾端密封体、支撑止推轴承等。

在定子体的中央镗孔内，装有密封环，并用螺丝固定。

泵的转子由轴、装配在轴上的叶轮（工作轮）、护套、以及用来拉紧和固定转子零件的键销。

为了提前一级叶轮前的抗汽蚀能力，装有一个诱导轮。

转子受到的轴向力，借助筒体减载，在轴在下端装有轴承套的螺旋，基泣滑借助凝结水进行。

转子的支撑是两个轴承，上轴承是支撑止推轴承。

（双联、向心推力轴承）。

它使转子定位于泵内，并接受向心力和残余轴向力。

在泵的轴承室，考虑到轴承的循环润滑系统，在此系统内，带有螺旋纹的轴承使油上下传递，并经专门的孔润注入轴承盒内，油的冷却是蛇形管内流动冷却水进行冷却。

电动机与泵轴的连接，采用筒形，销钉联轴器。

4 技术性能4.1泵送介质的技术指标：4.2额定工况参数指标：4.3在额定工况下泵的动能效率技术指标：4.4结构设计指标：5 检修工艺5.1凝结水泵解体：（参见图：H18.141.OOO.00.Лс）5.1.1检修前办理好工作票。

将泵退出运行，拉掉电源，挂警告标示牌。

600MW凝结水泵检修方案凝结水泵是核电站中的关键设备之一，其主要功能是将原子能释放后产生的热量通过冷却剂传递至二回路。

1.检修前准备：a.明确检修的具体目标和计划，包括检修的日期、时间和所需人员；b.准备必要的工具和设备，确保检修过程中有足够的资源支持；c.确定现场的安全措施，保证检修过程中的人身安全；d.了解凝结水泵的工作原理和结构，熟悉其操作手册和相关规定。

2.关停凝结水泵：a.在检修开始之前，确保凝结水泵已经停止运行，并在控制室进行相应操作；b.关闭进出口阀门，确保凝结水泵与外部系统的连接断开；c.检查电源，并确认凝结水泵的停止指示灯已经处于正常状态。

3.检查泵体和泵轴承：a.检查泵体的外观是否有损坏，如有需要修复或更换；b.拆卸泵体，清除泵内的沉积物和杂质；c.检查泵轴承的状态，如有需要进行润滑或更换；d.检查轴承壳体，如有需要进行修复或更换。

4.检查叶轮和密封环：a.拆卸叶轮，清洗除锈，检查叶片是否磨损或变形；b.修复或更换叶片，确保其与泵轴的连接牢固；c.检查叶轮的平衡性和清洁度，确保其正常运转；d.检查密封环的状态，如有需要进行修复或更换。

5.检查轴封和机械密封：a.拆卸轴封和机械密封，进行清洗和检查；b.修复或更换轴封和机械密封的密封圈和密封面；c.检查轴封和机械密封的工作性能，确保其能够有效密封；d.测试轴封和机械密封的可靠性和耐用性。

6.检查冷却系统：a.检查冷却系统的管道和阀门，修复或更换损坏的部件；b.清洗冷却系统的冷却水槽和滤网，确保冷却水的流畅；c.检查冷却系统的压力和温度传感器，确保其正常工作；d.测试冷却系统的冷却效果，确保其能够有效冷却。

7.检查电机和电气系统：a.检查凝结水泵的电机和电气系统的接线，确保其接触良好；b.检查电机的绝缘性能和温升情况，如有需要进行维修或更换；c.检查电气系统的保护和监控装置，确保其正常工作；d.测试电机的启动和停止过程，确保其正常运行。

5.1 设备简介每台机组配备两台100 %容量的凝结水泵，一台运行另一台备用。

在热力系统中的主要任务是将凝汽器中的凝结水输送到除氧器，保持除氧器一定高度的水位以供锅炉给水之用。

凝结水泵为立式双壳体筒型结构，叶轮为闭式并同向排列,首级叶轮为双吸形式,导水元件为导流壳形式。

吸入和吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上；泵本体设有平衡装置和推力轴承，转子轴向力自身平衡。

电动机为空水冷式电机，电机转子不承受泵的轴向推力。

5.1.1 设备规范A 凝结水泵设备规范：型号： 10LDTNB-6P型式：立式筒袋型多级离心水泵 100%容量额定流量: 1712 m3/h额定扬程: 300 mH2O额定温度： 80 ℃转速: 1480 r/min效率： 82 %最小允许汽蚀余量： 5 m（NPSHr）轴功率： 1706 kW轴承冷却水：温度<40 ℃，压力0.05～0.10 MPa，流量0.5～0.8 m3/h密封形式：填料密封凝汽器压力： 5.88kPa转向：逆时针（从驱动端看）制造厂家：沈阳水泵股份有限公司B 凝结泵电机设备规范：型号: YLKS630-4额定功率: 2200 kW额定电压: 6000 V额定转速: 1480 r/min额定电流: 255 A频率: 50Hz防护等级: IP44制造厂家: 上海电机有限公司1. 联轴器2. 轴承室3. 填料函4. 出水口5.导向轴瓦6. 中间联轴器7. 标准级叶轮8.首级叶轮 9.定位轴瓦10.入水口图1 10LDTNB-6P型凝结泵结构示意图5.2运行参数5.2.1主要性能参数（热态工况）：见表1表1 10LDTNB-6P型凝结泵热态工况性能参数5.2.2 凝结泵轴承振动(双振幅)标准：见表2表2 凝结泵轴承振动(双振幅)标准5.2.3 轴承油温不高于制造厂规定值,应保持在65～70℃。

5.3 检修标准5.3.1 泵轴弯曲度：轴承轴颈处：≤ 0.02mm；其余：≤ 0.03mm5.3.2 轴颈的椭圆度和不柱度：≤0.02mm；轴径晃度：≤0.03mm 5.3.2水泵叶轮密封环和轴套外圆径向跳动允许值：见表3表3 水泵叶轮密封环和轴套外圆径向跳动允许值5.3.3 水泵密封环径向间隙：见表4表4凝结泵泵密封环径向间隙表5 联轴器找中心允许偏差值A 手持电动工具应用带漏电保安器的接线轴连接；B 打磨工作带好防护镜；加热轴承需带好隔热手套；C 起重工作要由专人指挥，防止压伤手脚；D 无人在现场工作需封盖好水泵下壳体；E 做到工作三无、三不落地，费油存放在指定地点，防止油污染；F 设有充足的检修场地，施工场地应设有充足的施工电源及照明；G 配置足够的消防器材；H 工完、料净、场地清；7.2实施7.2.1 检修工作流程：见图4图4 检修工作流程7.2.2 检修工序和质量要求见表8表8 10LDTNB-6P型凝结水泵检修工序和质量标准3.2按定置图指定位置存放；7.3 验收：7.3.1凝结泵检修完毕后提交验收时，应具备下列技术记录见附录DA 转子(传动轴与泵轴)各部位的径向晃度记录；B 密封环的轴向和径向间隙及与外壳的装配记录；C 轴承的间隙和紧力及滚动轴承型号的记录；D 轴封装置各配合间隙记录；E 泵总窜量与推力间隙F 联轴器找中心最终记录。

凝结水泵检修规程1.概述NLT500－570×4S 型凝结水泵是本公司在引进国外技术的基础上改进设计而成、且已广泛应用于国内、外各大电厂的成熟产品，具有较高的运行效率和运行可靠性。

适用于600MW 发电机组凝结水系统作凝结水泵或凝结水升压泵。

该产品也可用于输送类似于凝结水的其它液体，输送介质的温度不超过80℃。

1) 型号：NLT500－570×4S2) 型式：筒袋型立式多级离心泵3) 泵型号意义：NLT 500－570×4S表示叶轮级数叶轮名义直径(mm)泵出口名义直径(mm)筒型立式凝结水泵4) 电动机型号意义：Y L KS 630－4表示极数机座号空－水冷立式布置Y 型2.结构说明NLT500－570 型凝结水泵是为了满足600MW 机组而设计的筒袋型立式多级离心泵，该产品结构特点如下：(1) 为使泵具有良好的抗汽蚀性能，该泵采用如下设计：a. 首级叶轮采用双吸结构，见图一。

图中: 图一、首级双吸结构1. 首级叶轮 5. 导叶壳体2. 次级(标准)叶轮 6. 进水喇叭3. 外筒体7. 轴4. 首级涡壳体8. 口环1) 采用轴向导叶。

在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下，减少了泵的横向(径向)尺寸，从而减少了泵组的安装宽度。

2) 泵的轴向力主要由每级叶轮上的平衡孔、平衡腔平衡，剩余轴向力则由泵本身的推力轴承部件承受该结构的主要优点是：a. 大大降低了泵组重心，提高了泵的运行稳定性。

b. 在泵组发生轴承故障时，容易分清责任。

c. 泵与电机采用弹性联轴器连接，安装对中非常方便。

3) 泵导轴承采用一种高分子材料：AC－3，由上海材料研究所专门为本公司配制。

该材料具有以下优点： a. 为水润滑轴承，允许干启动。

b. 磨损后呈粉末状，不会抽丝，确保泵组安全稳定运行.4) 泵的基础以下部分采用抽芯式结构 (见结构图)，使泵的拆装及检修非常方便。

在泵的进水流道最高点，设有脱气孔。

凝结水泵检修作业指导书样本
1 目的：
规范维护检修作业程序和作业标准，提高维护检修人员素质，保证设备维护检修质量和作业全过程安全有序。

2 适用范围：
3 编制依据：
4 作业前应具备的条件：
5 作业危险因素和环境因素辨识及对策表
针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。

6 作业人员要求及职责分工
执行时在状态栏做“√”标记
7 作业工器具及消耗材料
执行时在状态栏做“√”标记
8 作业程序、技术要求及质量控制点8．1 作业流程图：
执行时在状态栏做“√”标记
此步检修结束后，由班组C级质检员进行见证。

次步分检修结束后，由班组C级质检员进行见证。

此步检修后，由班组C级质检员进行见证。

在交票结束工作以前，由班组C级质检员进行验收，填写C级验收合格证：
9．1 停运检修前情况统计表：
9．2现场检修技术记录（同前）：9．3试运记录：
9．4 附记（对检修中的异常情况进行详细记载，如返工、多次试转及处理情况等，记载与本电动机大修有关的其它辅助设备检修情况）。

大修 国电濮阳热电有限公司 设备检修作业指导书版次：A 编号.设备类别：水泵ZD12NLT 型凝结水泵编写： 审核： 审定： 批准：国电濮阳热电有限公司 2007年11月10日i ongvn.hL s .E-uHmr=d*fep:™-mHe:j~ ”rmv-h大修国电濮阳热电有限公司设备检修作业指导书版次：A编号. 设备类别：水泵适用设备范围国电濮阳热电有限公司ZD12NLT型凝结水泵工作内容及计划工时表序号内容预计时间（D）汽机（人）预计时间（D）电气（人）预计时间（D）执工八、、一'―^技工技工技工1概述2工业安全、人身防护及风险预测3网络图4修前准备111 5检修工序1522 6质里验证122 7工作终结122 8质里记录清单111i ong vn.hL s.E- uHmr=d*fep:™大修国电濮阳热电有限公司2FLAz 人/辰/Ul,丰匕-4?版次：A 编号. 设备检修作业指导书设备类别：水泵.概述本作业标准依据厂家说明书，有关图纸编写，适用于国电濮阳热电有限公司ZD12NLT 型凝结水泵的检修，保证质量程序，检修后各项指标应符合标准内的检修质量要求，检修中应确保无不安全情况发生。

2. 工业安全、人身防护及风险预测2.1安全防火，工作现场严禁吸烟，动火时要先办动火工作票，测氢、设专人监护；2.2现场照明充足；2.3工作票办完后，落实好各项措施后方可开工；2.4钢丝绳、倒链、电动葫芦等各种起吊用具检验合格方可使用；2.5工作中所用的电气工器具检验各格后方可使用；2.6按照本标准工序检修，设备起吊解体等注意人身和设备安全；2.7检修工作要文明施工，并且做到"工完、料净、场地清"。

3. 网络图现场准备工作彳开工邛泵解体T清理检查T各部件测量T复装计调试二整理报告十验收]| |4. 修前准备4.1备品配件、材料准备：首级叶轮1件，其余3级叶轮各1件各级轴承和轴套各一套盘根“O'型密封圈1套4.2提交工作票；4.3工作组分析设备的运行状况，确定重点检修或改进项目；4.4明确各工作人员分工，组织工作组成员进行安全演习设备资料学习;4.5协调接口部门的联系（提前通知有关部门作好准备）；4.6 现场准备：4.6.1检修现场铺好胶皮，以防地面污染；4.6.2检查凝泵坑梯子是否安全；4.6.3检查凝泵大修前的各种安全措施是否可靠。

凝结水泵检修方案1.用千斤顶支撑好进口水管，拆除进出水管、冷却水管、法兰螺栓、泵体地脚螺栓、密封水管、冷却水回水管，将泵体吊放到专用检修架子上，并用专用盖板盖好泵的支座口，以防人或东西落入。

2.拆除泵侧靠背轮锁紧保险垫片及并帽。

3.装设拉马，拆除泵侧靠背轮。

4.拆除填料压盖螺栓，挖出填料及填料环。

5.拆除泵座与筒体的法兰连接螺栓，配合起重工移出筒体。

6.拆除传动轴与中间轴连接套的固定螺钉，向泵侧敲击中间套，直至联轴器哈夫完全漏出，取下哈夫。

取下传动轴。

7.拆除接管与中间接管的法兰连接螺栓，配合起重工移出接管。

取出中间轴承座。

8.拆除中间轴套的固定螺钉，取下中间轴套。

9.用铜棒敲击轴头使叶轮完全到底，在轴端架设百分表，用扳手旋转下轴承端部螺栓使转子上移，测量转子的轴串量。

10.拆除末级导流壳与第四级导流壳法兰连接螺栓，移出末级导流壳。

11.拆除防松铜丝及轴套与叶轮的连接螺栓，取下轴套。

12.取出第末级叶轮及中段导叶，然后依次取出各级间距套、叶轮、中段导叶。

13.吊出泵轴，放在专用托架上。

14.拆除下轴承压盖的固定螺栓，取下下轴承压盖。

15.拆除轴头螺母。

16.拆除吸入喇叭口管与第一级导流壳法兰连接螺栓，取下吸入喇叭口管管。

17.下导轴承清理检查。

检查、测量聚氟乙烯衬套磨损情况。

下导轴承衬套内表面应光滑，8条凹槽完好畅通。

检查下导轴承与下轴套的径向间隙是否符合标准。

检查下轴承与轴承清理检查润滑水孔，应畅通。

18.中段与导叶清理检查。

19.外观清理检查中段和导叶，应无裂纹、穿孔及严重冲蚀、气蚀现象，流道光滑。

20.检查各中段的密封面，相邻两端面接触良好，无径向断面痕迹。

21.检查、测量中段与导叶的径向间隙、轴向间隙是否符合质量标准。

中段导叶上的各水平面对轴线的径向跳动、对轴的不垂直度是否符合质量标准。

22.清理、检查各导叶上的定位销钉，是否完好无损，为防止导叶转动，除定位销钉外，还需加2只骑缝螺钉。

23.清理、测量各中段导叶上的密封圈。

凝结水泵检修规程精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-1凝结水泵概述我厂凝结水系统装设有2台沈阳水泵厂生产的LDTN型凝结水泵。

结构型式：LTDN型泵是立式双层壳体结构，叶轮为封闭式并同向排列，首级叶轮是双吸型式，导流元件为碗形壳。

吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上，二者可以做180°、90°等多角度变位。

结构组成：泵筒体、工作部分和出水部分。

泵筒体：泵筒体是由优质碳素钢板卷焊制成的圆形筒体部分，其一侧设有吸入口法兰。

泵筒体用以构成双层壳体泵的外层压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。

工作部分：工作部分由多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成的导流空间的导流壳共同组成。

泵转子由叶轮、泵轴、键、轴套等部件组成。

叶轮是将原动机的能量转换成泵传送液体能量的核心元件。

泵轴既做为叶轮的载体，又传递着转子的全部负荷。

泵轴与叶轮的联接形式为键、卡环联接，键传递扭矩，卡环做轴向定位。

导流壳的作用是以最小的损失将流出叶轮的液体导向后均匀地进入下一级叶纶。

导流壳间的联接是止口定位、螺柱紧固。

出水部分：出水部分由变径管、中间接管、吐出座等部件组成。

泵的中间轴、传动轴从该部分的中心穿过。

从泵工作部分流出的液体经该部分后水平进入泵外压力管道。

吐出座上设有填料函、卸压孔、脱汽孔。

卸压孔用以将轴封腔内压力减至最低；脱汽孔用以将泵筒体内的汽体及时排至凝汽器。

轴承：泵内设有多处水润滑轴承，用以承受泵转子径向力。

泵转子的轴向力由电动机上推力轴承承受。

轴封：轴封采用软填料密封，需要注入外供密封水。

联轴器：泵转子内部轴间多用卡环式筒形联轴器连接，泵转子与电动机轴的连接方式用刚性联轴器连接。

型号含义（例）：9LDTNA—4UAⅡ9：容量标记L：立式D：多级T：筒袋型N：凝结水泵A：第二代产品4：叶轮级数U：模型号A：叶轮外径切削记号Ⅱ：结构型式设备简介：设备型号、规范及有关参数型式：立式型号：叶轮级数：4级首级叶轮型式：双吸轴承形式：径向导轴承用途：凝结水泵在高度真空的条件下将凝汽器热井中的凝结水抽出，输送接近于凝汽器压力的饱和温度水。

工序0 概述口 大修主要项目是对泵轴、叶轮、密封环、导轴承、轴套等易磨损件进行 全面检查口 泵与电机找中心。

工序1 安全措施口 严格执行《电业安全工作规程》。

口 切断凝结水泵电机电源。

口 关闭凝结泵进、出口水门，并切断出口电动门电源。

工序2 备品配件口 下轴承 1 付 9LDTN-2-0003 口 导轴承甲4付 9LDTN-2-0009 口 导轴承乙1付 9LDTN-2-0026 口 首级密封环2付 9LDTN-2-0006 口 次级密封环2付 9LDTN-2-0010 口 轴套甲 2 件 9LDTN-2-0017 口 轴套乙 1 件 9LDTN-2-0025 口 中间轴承座2件9LDTN-2-0019口 TWC 盘根18义18义440mm 6根“349义@251 （8 1mm 石棉纸板） “30义@22 （ 8 0.25mm 石棉纸板） “36义“26 （ 8 0.25mm 石棉纸板） “24义“ 16 （ 8 0.25mm 石棉纸板） “625 义“ 545 （ 8 0.12mm 模造纸） “520 义“ 410 （8 0.12mm 模造纸） “500 义“ 400 （ 8 0.12mm 模造纸）石棉垫1只 石棉垫3只 石棉垫2只 石棉垫6只 纸垫2只 纸垫2只 纸垫2只“400 义 @360 （ 5 0.12mm 模造纸） “140 义“ 102 （ 5 0.12mm 模造纸）口 O 型密封圈 959义“ 8.6 口 O 型密封圈 360义“ 5.7 口 O 型密封圈 100义“ 3.1 工序3专用工具及场地准备3.1 专用工器具口 手拉葫芦1T 2个 口 紫铜棒2根 口 口 V 形铁2个口 百分表及磁力表座5付 口 200mm 管钳1把 口 24件套筒扳手1套 口 布剪刀1把口 100、200mm 塞尺各1把 口 200mm 划规1把 口 口 口3.2口 口 口工序4 办理工作票口 检查验证工作票纸垫8只纸垫2只1只（耐热橡胶） 1只（耐热橡胶） 1只（耐热橡胶）口 梅花扳手1套8P 大锤1把 口 2.5P 手锤2把口 250、300mm 大起子各2把 口 12”、15”活动板手各2把 口 300mm 、500mm 撬棒各 1 根 口 铁皮剪刀1把 口 块规1套口 150mm 、300mm 游标卡尺各1把“8、“12、“16钢丝绳扣各1条M12、M16、M20、M24环首螺栓各1个“12、“16、“20卡环各2个 场地准备清理好专用检修场地。

8号机凝结水泵、循环水泵变频器A级检修作业指导书1 范围本指导书适用于8号机凝泵及循泵变频器A级检修工作。

工作地点在8号机凝结水泵变频器及循环水泵变频器小间。

A级检修的项目为二次回路检查及绝缘测试；端子排及螺丝检查、紧固；电源、信号回路及联锁回路检查。

对已发现的问题进行处理。

2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

利德华福变频器使用说明书利德华福变频器现场图纸3 安全措施3.1按工作票检查一次设备运行情况和措施。

3.2工作时应加强监护，防止误入运行间隔。

3.3工作票签发后工作开始前，工作负责人必须向工作成员详细说明工作内容、工作范围、相邻带电设备、危险点情况，并进行安全交底，做好危险预想。

3.4做安全技术措施前应先检查实际接线及图纸是否一致，如发现不一致，应及时向专业技术人员汇报，经确认无误后及时修改。

3.5检查运行人员所作安全措施是否正确、足够。

3.6禁止带电插拔插件，触及芯片前应作好防止静电的措施。

3.7使用带漏电保护器的电动工器具，防止电动工器具伤人。

3.8检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。

3.9工作佩戴合格的劳动防护用品，验明所检修设备无电压，防止人身触电。

3.10严防继保人员“三误”事件。

4 备品备件清单5 修前准备5.1 现场准备5.2 专用工具5.3 工作准备☐工器具已准备完毕，材料、备品已落实。

☐检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。

☐作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。

W15.4 办理相关工作票☐办理工作票及开工手续,一次设备停运。

☐工作票办理完毕。

☐检查安全措施已做。

☐检查验证工作票。

☐变频器检修或试验时应有专人监护。

☐工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。

凝结泵检修作业指导书一、概述凝结泵是核电站中重要的设备之一，主要用于将冷却剂中的凝结水抽出，保证核反应堆的正常运行。

为了确保凝结泵的安全可靠运行，定期的检修工作是必不可少的。

本指导书旨在提供凝结泵检修作业的详细步骤和注意事项，以确保检修工作的顺利进行。

二、检修前准备工作1. 确定检修计划：根据凝结泵的运行情况和维护要求，制定详细的检修计划，包括检修时间、人员配备和所需工具设备等。

2. 安全措施：在进行任何检修工作之前，必须确保安全措施已经到位，包括戴好个人防护装备、切断电源、排空压力等。

3. 准备工具和备件：根据检修计划，准备好所需的工具和备件，确保能够顺利进行检修作业。

三、检修步骤1. 拆卸凝结泵：首先，切断与凝结泵相关的电源和管道，然后按照设备的拆卸顺序，逐步拆卸凝结泵，注意标记好每个部件的位置和连接方式。

2. 清洗部件：将拆卸下来的部件进行清洗，去除污垢和沉积物，确保部件表面干净。

3. 检查部件：对清洗后的部件进行仔细检查，查看是否存在磨损、裂纹或变形等问题，如有问题需要及时更换。

4. 维修和更换：对于需要维修的部件，根据维修方案进行修复工作；对于需要更换的部件，根据备件清单进行更换。

5. 组装凝结泵：在完成维修和更换工作后，按照逆序进行组装，确保每个部件的正确安装位置和连接方式。

6. 调试和测试：组装完成后，进行凝结泵的调试和测试工作，确保各项指标符合要求。

7. 安装凝结泵：将检修完成的凝结泵安装回原来的位置，并重新连接电源和管道。

8. 检查和验收：对安装完成的凝结泵进行全面检查和验收，确保设备安全可靠，符合运行要求。

四、注意事项1. 安全第一：在进行任何检修工作之前，必须确保安全措施到位，严禁违章操作。

2. 严格按照操作规程进行：在进行检修作业时，必须严格按照操作规程进行，不得随意更改或省略步骤。

3. 注意部件的清洁和防护：在清洗和维修部件时，必须保持部件的清洁，避免污染和损坏。

4. 注意部件的正确安装：在组装凝结泵时，必须确保每个部件的正确安装位置和连接方式，防止因安装不当导致设备故障。

一、凝结水泵检修1 设备规范2 凝结水泵结构与组成概述2.1 结构型式：400NYL-300（5）型凝结水泵为立式、多级导叶式离心水泵。

水泵主体通过压水接管用螺栓、螺母与吐出弯管相联接，安装在带有安装底板的外筒体内，外筒体安装在地坑的基础上。

2.2 凝结水泵的组成：泵的结构大致分为筒体部件、筒内壳体部件、转子部件和轴封部件等。

转子部件由导轴承径向支承在筒内壳体内，轴承用泵输送的液体润滑和冷却。

轴封为填料密封。

吸入与吐出接口分别位于泵简体与吐出座上，二者为180°角度变位。

也可将其分为三大部分即：水泵筒体、工作部分、出水部分。

2.2.1 泵筒体：泵筒体是由优质碳素钢卷焊制成的圆形筒体部分，其一侧设有吸入口法兰。

泵筒体用已构成双层壳体泵的外层压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。

2.2.2 工作部分：工作部分用多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成导流空间的导流壳共同组成。

泵转子有叶轮、泵轴、键、轴套，诱导轮等件组成。

叶轮是将原动机的能量转换成泵送液体能量的核心元件。

泵轴即作为叶轮的载体又传递着转子的全部负荷。

泵轴与叶轮的联结，是键、卡环联接，传递扭矩，卡环作轴向定位。

导流壳的作用是以最小的损失将流出叶轮的液体向后均匀地进入下一级叶轮；导流壳间的联接是止口定位.螺栓紧固。

2.2.3 出水部分：出水部分由变径管、圆管、吐出座等件组成。

泵的中间轴、传动轴从该部分的中心穿过。

从泵工作部流出的液体经该部分后水下进入泵外压力管道。

2.2.4 轴承：泵内设有多处水润滑导轴承，用以承受泵转子径向力。

泵转子的轴向力由电动机上推力轴承承担。

2.2.5 轴封：轴封采用填料密封，启动前需要注入外供密封水。

2.2.6 联轴器：泵转子内部轴间用卡环式联轴器联接，2.2.7 泵转子与电动机轴的联接用弹性联轴器联接。

3 凝结水泵的检修周期、项目大修间隔期随主机大修，小修间隔一般为一年。

3.1 大修的主要检修项目：3.1.1 检查叶轮各级密封环磨损情况。

二、凝结泵1.设备概况1.1凝结泵编号及规范我厂现有4台12NL－125型凝结泵（＃1机＃1凝泵、＃3机＃2凝泵、＃4机＃1、＃2凝泵）和4台320NLTG－5D型凝结泵（＃1机＃2凝泵、＃2机＃1、＃2凝泵、＃3机＃1凝泵），供机组输送凝水用。

设备规范1.2型号说明：12－吸入管口径（以毫米计）被25除后所得的数值。

Nl－汉语拼音凝结、立式两字的字头，意即立式凝结泵。

125－泵的扬程（总给水高度）。

1.3结构说明：1.3.1 12NL—125型凝结水泵系立式、中开、带前置诱导轮的两级离心泵，其结构如下图。

泵的设计流量和扬程分别为320米3／小时和125米，输送液体的温度不得超过80℃，电机功率为180KW。

该泵吸入口、压出口及脱气口水平地布置在泵体一侧，泵由进口相对布置的两级叶轮组成，因而轴向推力得到较好的平衡，两级叶轮在壳体内的涡旋方向相反，固其颈向推力也得到某种程度的平衡，泵体采用轴向中开式结构，检修时只要揭开泵盖及轴承盖即可取出泵体，无需拆卸电机和管路系统，给修理提供了方便。

锥形外圆的诱导轮在锥形的衬圈内旋转，两者间保持一定间隙，改变安装在上轴承套下面的调整垫圈的厚度可以改变此间隙，使之符合要求。

泵的上轴承由两个背向布置的向心推力轴承组成，用它来承受转子的重量以及剩余的轴向力和颈向力。

上轴承用二硫化钼的干油润滑，轴承外壳上有插温度计的小孔，泵的下轴承镶有氟树脂轴承衬的水润滑轴承，它的轴套经过高频淬火和镀铬处理，以增加其耐磨性。

泵的填料用四氟乙烯制成的石棉绳编成。

泵的转子通过键和弹性联轴器与电动机连接。

转向从电机侧向下看为顺时针。

1.3.2 320NLTG－5D型泵为四级立式筒袋式离心水泵，首级双吸，次级单吸。

泵的吸入管口和吐出管口均在基础下面，检修时不需拆卸进、出水管路。

泵的轴封为机械密封；泵产生的轴向力及转子重力由自身承受，轴向力平衡装置为平衡鼓加一对向心推力球轴承，轴承润滑方式为干油润滑。

凝结水泵检修工艺及质量标准一、结构简介：本泵为筒袋结构，由进水部分、工作部分及出水部分三部分组成：(一)水部分是由优质碳素钢板卷焊成的圆筒体构成，泵筒体用以构成双层壳体泵的外导压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。

介质由筒体一侧设置的φ700MM吸入口进入流向筒体下方，从泵的吸入喇叭管，进入泵的工作部分。

(二)工作部分由导轴承，叶轮（4级）及相配导流壳、泵轴等主要零件组成。

手机叶轮为双吸叶轮，叶轮用对开卡环作轴向定位，用轴套固定在轴上，用平键转递扭矩，泵轴分3段由2个套筒连轴器联接，泵转子重量和轴向推力由泵推力盘承受，电机转子重量由电机本身推力盘承受。

工作部分共有8个采用高分子材料AC-3制成的导轴承做为径向轴承，导轴承利用泵内液体润滑和冷却。

(三)出水部分由变径管、中间轴承座、接管和泵座等部件组成，泵内液体(四)自工作部分流出，再经泵座的φ400mm吐出管流出。

泵座内设有整体集装式机械密封，减少液体自轴与泵座之间泄出及防止空气进入泵体内。

二、检修工艺：(一)解开对轮，作好标记，复核中心并作好记录。

(二)解开电机冷油器冷却水管法兰，松开电机地脚螺栓，通知热控、电气人员解开信号线和电源电缆，吊出电机。

(三)电机吊走后，收好电机地脚垫片，作好位置记号。

拆除水泵对轮、衬套、填料压盖及抽空气管，密封冷却水管；拆除泵座与出水弯管连接的法兰螺栓，拆除仪表信号管，解开φ25mm排空气管法兰。

(四)先拆下连轴器，再拆下泵推力轴承，用葫芦将泵转子提起、放下，测量记录转子总串动量及泵提升量。

(五)拆除泵座与筒体连接螺丝，并拆除螺杆，以防吊泵座时碰坏。

(六)平稳、缓慢地用行车将泵座连同泵体一起吊出至检修场地，用枕木支平支稳。

(七)解开泵座与筒体连接螺栓抽出泵座，拆下机械密封。

(八)拆出轴套，取出定位卡环，取出套内“O”型圈。

(九)拆掉上中间轴承支座，拆除接管。

(十)拆掉接管上轴承压盖，取出轴承并作好记号，拆除传动轴上轴承套，取出定位卡环并将轴头包好。