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（电厂企业标准）凝结水泵检修工艺规程1 主题内容与适用范围本标准规定了电厂1、2号机Ⅰ级、Ⅱ级凝结水泵检修内容与工序、检修工艺标准、质量验收要求。
本标准适用于电厂Ⅰ级、Ⅱ级凝结水泵的检修及其质量管理的工作。
2 引用标准《KCB---500---85型水泵技术说明书》《KCB---500---150型水泵技术说明书》《DL 5011---92 电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机机组篇）3 概述电厂1、2号机各配备有3×50%容量的一级凝结水泵及3×50%容量的二级凝结水泵，。
一级凝结水泵型号是：KCB500-85-1，二级凝结水泵型号是：KCB500-150-1，都是离心立式、双壳体泵。
泵外壳体是焊接结构，由承接和承压部分组成。
在外壳体上焊有承压进水管，在承接部分，开有凝结蒸汽排向大气空间的排放孔。
内泵体组成有：导壳、节段单元、导向装置，承压盖、转子、尾端密封体、支撑止推轴承等。
在定子体的中央镗孔内，装有密封环，并用螺丝固定。
泵的转子由轴、装配在轴上的叶轮（工作轮）、护套、以及用来拉紧和固定转子零件的键销。
为了提前一级叶轮前的抗汽蚀能力，装有一个诱导轮。
转子受到的轴向力，借助筒体减载，在轴在下端装有轴承套的螺旋，基泣滑借助凝结水进行。
转子的支撑是两个轴承，上轴承是支撑止推轴承。
（双联、向心推力轴承）。
它使转子定位于泵内，并接受向心力和残余轴向力。
在泵的轴承室，考虑到轴承的循环润滑系统，在此系统内，带有螺旋纹的轴承使油上下传递，并经专门的孔润注入轴承盒内，油的冷却是蛇形管内流动冷却水进行冷却。
电动机与泵轴的连接，采用筒形，销钉联轴器。
4 技术性能4.1泵送介质的技术指标：4.2额定工况参数指标：4.3在额定工况下泵的动能效率技术指标：4.4结构设计指标：5 检修工艺5.1凝结水泵解体：（参见图：H18.141.OOO.00.Лс）5.1.1检修前办理好工作票。
将泵退出运行，拉掉电源，挂警告标示牌。
解体□拆开电机冷却水管法兰螺栓。
□拆开机械密封外供密封水供回水管接头，将管口用布包好。
□拆开机械密封自供密封水管接头，将管口用布包好□拆开推力轴承室冷却器冷却水进出水管接头，将管口用布包好□拆下推力轴承室底部放油丝堵，将推力轴承室内润滑油放至油盆内。
□拆开并拆下平衡管、泵体排气管法兰螺栓。
□松开并拆下吐出座与泵出口管道间法兰螺栓,将管口用塑料布包好。
□测量电机与泵联轴器中心，测量联轴器端面间隙并记录。
□松开联轴器弹性柱销螺栓并取下，松开电机支架与水泵支撑座的固定螺栓，吊走电机至检修场地。
□测联轴器法兰面水平及泵支撑座法兰面水平。
□用联轴器拆卸工具拆下泵联轴器，并从轴上取下键。
□拆下推力轴承室盖固定螺栓，并从轴上取下轴承室盖。
□拆下推力轴承压盖与推力轴承室间的联接螺栓，取下推力轴承压盖。
□用机封轴套卡片固定机封轴套，松开机封轴套胀环法兰螺栓。
□松开并拆下推力轴承上端锁母固定螺栓，拧下锁母，使泵轴缓慢下降。
同时架表检查泵轴提量并记录。
□用推力轴承拆卸工具将推力轴承及轴套从轴上取下。
□用倒链将转子吊起，测量水泵转子总窜量。
□松开并拆下推力轴承室与泵支撑座间固定螺栓，从泵轴上吊出推力轴承室至检修场地放好。
□松开并拆下泵支撑座与吐出座间法兰螺栓，将泵支撑座吊至检修场地放好。
□测量吐出座上法兰面水平。
□松开并拆下机械密封封与密封函体固定螺栓从轴上取下整套机械密封。
□松开并拆下吐出泵座与筒体上吸入泵座间固定螺栓，将凝泵专用起吊吊耳安装至吐出泵座上法兰上□在吊耳与行车大钩间拴挂起吊钢丝绳，及保险绳。
起吊钢丝绳与吊耳间用20T卡环联接，保险绳绑到吐出座上时，要在法兰棱角处加垫木板，防止起吊时钢丝绳被割伤。
□起吊钢丝绳绑扎完毕后，轻微起吊水泵使吐出座下法兰与筒体上吸入泵座分离，检查钢丝绳受力均匀且吐出座无倾斜；检查吐出座及其它转子部件与周围管路、钢梁无磨碰；检查行车无异常，然后在起重指挥人员的指挥下起吊水泵。
□当水泵吐出座下接管露出泵筒体外时，检查接管法兰处无裂纹导流壳螺栓无松动脱落，否则需在吐出座下垫枕木，将泵体支在枕木上，然后对接管进行加固，防止起吊过程口水泵转子部件脱落。
凝结水泵解体检修步骤嘿，你问凝结水泵解体检修步骤啊？那咱就来好好说说。
这凝结水泵要检修啊，可得小心着来。
首先呢，得把电源给断了。
这就像你要修个电器，得先把插头拔了一样，可不能带着电干活，那多危险呐。
确认没电了之后，再把连接水泵的管道啥的拆下来。
拆的时候可别毛手毛脚的，得把螺丝啥的拧好放一边，别弄丢了。
然后呢，把水泵从安装的地方弄出来。
这可得几个人一起帮忙，可别一个人硬扛，万一砸着脚可就倒霉了。
把水泵放在一个干净、宽敞的地方，准备开始检修。
接着，把水泵的外壳打开。
这就像打开一个神秘的盒子，不过这里面可不是宝藏，而是各种零件。
打开的时候要小心，别把外壳弄坏了。
打开后，就能看到里面的叶轮啊、轴啊啥的。
检查叶轮是很重要的一步。
看看叶轮有没有磨损、变形啥的。
要是叶轮坏了，那水泵可就没法正常工作了。
可以用手轻轻转一转叶轮，看看是不是灵活。
要是转不动或者有卡顿，那就得好好检查一下是哪里出问题了。
轴也得检查检查。
看看有没有弯曲、磨损。
要是轴不好了，水泵也会出毛病。
可以用尺子量一量轴的直径，看看有没有变化。
还有密封件也不能忘了。
密封不好的话，会漏水，那可不行。
看看密封件有没有老化、损坏，要是有问题就得赶紧换一个新的。
在检修的过程中，要是发现有零件坏了，就得赶紧换。
换零件的时候要注意型号啥的得对得上，可不能随便找个零件就安上。
我给你讲个例子哈。
我有个朋友在工厂里负责检修凝结水泵。
有一次，水泵出了问题，他们就按照这些步骤进行检修。
在检查叶轮的时候，发现叶轮磨损得很厉害，就赶紧换了一个新的叶轮。
然后又检查了轴和密封件，都没问题。
最后把水泵安装好，一试，嘿，好了。
所以啊，凝结水泵解体检修步骤很重要，得认真按照步骤来，才能把水泵修好。
凝结水泵检修工艺规程第一节凝结水泵概述1、凝结水泵主要部件包括铸钢制成的进出水泵体、焊接外筒体、段节以及不锈钢制成的各级叶轮、泵轴、电机支座等。
DLTD450-8A型凝结水泵为立式多级导叶式离心泵. 共8级水泵主体通过压水接管用螺栓、螺母与吐出弯管相连接,安装在带有安装底板的外筒体内,外筒体安装在地坑式基础层上.泵的结构大致分为筒体部件,筒内壳体部件,转子部件和轴封部件。
转子部件由导轴承径向支承在内筒壳体内,轴承用泵输送的液体润滑和冷却，轴封和填料密封或机械密封。
2、从电机方向看去，泵轴转向为逆时针，运行中不允许有反转发生，在电机顶部设置有反转止动销。
3、轴端密封是用油浸石棉盘根，盘根室有密封环，通密封水进行密封、冷却，以保证不进入过多空气。
一、简体部件简体主要由外筒体和出弯管组成。
外筒体兼有安装底板、吸入口的功能，吐出弯管兼有电机支座功能，内装有填料函体及轴封装置，突出弯管下端与外筒体的安装底板相连接，经压水接管将泵转子部件及内壳体悬吊在泵外筒体内。
二、筒内壳体部件筒内壳体部件通过螺栓紧固在突出弯管下，悬吊在外筒体内，由压水接管、突出段、中段、导叶、盖扳、泵体、吸入喇叭口及转子部件等构成。
密封环、导叶套、护套等零件装在中段、导叶、泵体及其它壳体的相关部位。
三、转子部件泵转子部件由首级叶轮、次级叶轮、泵轴、联轴器、填料轴套、轴套、间隔套、轴套螺母、轴断螺母等零件组成。
泵轴与电机轴通过刚性联轴器连接，泵的轴向推力由电机推力承受。
若泵的轴向推力由泵推力轴承承受。
则泵轴与电机轴用弹性联轴器连接。
转子部件的轴向高度通过泵和电机联轴器之间的调整螺母或泵推力轴承部件的调整螺母上下调整。
使叶轮出口中心与导叶、泵体的流道中心相一致。
叶轮、轴套等通过键、轴套螺母基轴端螺母等固定在轴上。
四、轴封部件轴封装置位于填料函体内，由填料蜜蜂和机械密封两种形式。
为保持泵内的真空状态，通过0.1～0.2pa压力水进行轴封和冲洗。
凝结水泵检修规程精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-1凝结水泵概述我厂凝结水系统装设有2台沈阳水泵厂生产的LDTN型凝结水泵。
结构型式：LTDN型泵是立式双层壳体结构，叶轮为封闭式并同向排列，首级叶轮是双吸型式，导流元件为碗形壳。
吸入与吐出接口分别位于泵筒体和吐出座上，二者可以做180°、90°等多角度变位。
结构组成：泵筒体、工作部分和出水部分。
泵筒体：泵筒体是由优质碳素钢板卷焊制成的圆形筒体部分，其一侧设有吸入口法兰。
泵筒体用以构成双层壳体泵的外层压力腔，正常工作时腔内处于负压状态。
工作部分：工作部分由多级叶轮同向排列构成的泵转子和在其外围形成的导流空间的导流壳共同组成。
泵转子由叶轮、泵轴、键、轴套等部件组成。
叶轮是将原动机的能量转换成泵传送液体能量的核心元件。
泵轴既做为叶轮的载体，又传递着转子的全部负荷。
泵轴与叶轮的联接形式为键、卡环联接，键传递扭矩，卡环做轴向定位。
导流壳的作用是以最小的损失将流出叶轮的液体导向后均匀地进入下一级叶纶。
导流壳间的联接是止口定位、螺柱紧固。
出水部分：出水部分由变径管、中间接管、吐出座等部件组成。
泵的中间轴、传动轴从该部分的中心穿过。
从泵工作部分流出的液体经该部分后水平进入泵外压力管道。
吐出座上设有填料函、卸压孔、脱汽孔。
卸压孔用以将轴封腔内压力减至最低；脱汽孔用以将泵筒体内的汽体及时排至凝汽器。
轴承：泵内设有多处水润滑轴承，用以承受泵转子径向力。
泵转子的轴向力由电动机上推力轴承承受。
轴封：轴封采用软填料密封，需要注入外供密封水。
联轴器：泵转子内部轴间多用卡环式筒形联轴器连接，泵转子与电动机轴的连接方式用刚性联轴器连接。
型号含义（例）：9LDTNA—4UAⅡ9：容量标记L：立式D：多级T：筒袋型N：凝结水泵A：第二代产品4：叶轮级数U：模型号A：叶轮外径切削记号Ⅱ：结构型式设备简介：设备型号、规范及有关参数型式：立式型号：叶轮级数：4级首级叶轮型式：双吸轴承形式：径向导轴承用途：凝结水泵在高度真空的条件下将凝汽器热井中的凝结水抽出，输送接近于凝汽器压力的饱和温度水。
工序0 概述口 大修主要项目是对泵轴、叶轮、密封环、导轴承、轴套等易磨损件进行 全面检查口 泵与电机找中心。
工序1 安全措施口 严格执行《电业安全工作规程》。
口 切断凝结水泵电机电源。
口 关闭凝结泵进、出口水门，并切断出口电动门电源。
工序2 备品配件口 下轴承 1 付 9LDTN-2-0003 口 导轴承甲4付 9LDTN-2-0009 口 导轴承乙1付 9LDTN-2-0026 口 首级密封环2付 9LDTN-2-0006 口 次级密封环2付 9LDTN-2-0010 口 轴套甲 2 件 9LDTN-2-0017 口 轴套乙 1 件 9LDTN-2-0025 口 中间轴承座2件9LDTN-2-0019口 TWC 盘根18义18义440mm 6根“349义@251 （8 1mm 石棉纸板） “30义@22 （ 8 0.25mm 石棉纸板） “36义“26 （ 8 0.25mm 石棉纸板） “24义“ 16 （ 8 0.25mm 石棉纸板） “625 义“ 545 （ 8 0.12mm 模造纸） “520 义“ 410 （8 0.12mm 模造纸） “500 义“ 400 （ 8 0.12mm 模造纸）石棉垫1只 石棉垫3只 石棉垫2只 石棉垫6只 纸垫2只 纸垫2只 纸垫2只“400 义 @360 （ 5 0.12mm 模造纸） “140 义“ 102 （ 5 0.12mm 模造纸）口 O 型密封圈 959义“ 8.6 口 O 型密封圈 360义“ 5.7 口 O 型密封圈 100义“ 3.1 工序3专用工具及场地准备3.1 专用工器具口 手拉葫芦1T 2个 口 紫铜棒2根 口 口 V 形铁2个口 百分表及磁力表座5付 口 200mm 管钳1把 口 24件套筒扳手1套 口 布剪刀1把口 100、200mm 塞尺各1把 口 200mm 划规1把 口 口 口3.2口 口 口工序4 办理工作票口 检查验证工作票纸垫8只纸垫2只1只（耐热橡胶） 1只（耐热橡胶） 1只（耐热橡胶）口 梅花扳手1套8P 大锤1把 口 2.5P 手锤2把口 250、300mm 大起子各2把 口 12”、15”活动板手各2把 口 300mm 、500mm 撬棒各 1 根 口 铁皮剪刀1把 口 块规1套口 150mm 、300mm 游标卡尺各1把“8、“12、“16钢丝绳扣各1条M12、M16、M20、M24环首螺栓各1个“12、“16、“20卡环各2个 场地准备清理好专用检修场地。
凝结水泵检修作业指导书1.1 凝结水泵结构1.2 概述1.2.1.1.1 泵为地坑立式外筒型多级离心式水泵。
水泵本体通过压水接管用螺栓与吐出弯管相连接，安装在带有安装板的外筒体内，外筒体安装在安装座上。
泵的结构大致分为外筒体部件、筒内壳体部件、转子部件和轴封部件等。
内壳转子部件由导轴承径向支承，轴承用自身输送介质润滑。
轴封有填料密封和机械密封两种形式。
凝结水泵所产生的的轴向推力可根据用户的要求：由电机承受；由凝结水泵本体承受。
1.2.1.1.2 凝结水泵出厂时分为两大部分：外筒体和带吐出弯管的内壳部件。
1.2.1.1.3 筒体部件由兼有电机支座的吐出弯管和兼有安装底板、吸入口的外筒体、安装座等构成。
吐出弯管装有填料函体及轴封装置，下端与筒内壳体部件联接并起悬吊作用。
1.3 内壳体部件内壳体部件通过螺栓紧固在吐出弯管下端，它由压水接管、吐出段、中段、导叶、盖板、泵体、吸入喇叭口等构成。
密封环、导叶套、衬套等零件装在中段、导叶及其它壳体的相关部位。
1.4 转子部件a)电机承受泵的轴向推力a)电机承受泵的轴向推力，电机轴与泵轴通过刚性联轴器联接。
转子部件的轴向高度通过泵联轴器和电机联轴器之间的调整螺母进行上下调节，使叶轮出口与导叶、泵体等的流道中心相一致。
叶轮、轴套等通过键、轴套螺母及锁紧螺母等固定在轴上。
b)水泵本体承受泵的轴向推力c)水泵本体承受泵的轴向推力，电机轴与泵轴通过弹性联轴器联接。
转子部件的轴向高度通过推力轴承部件上的调整螺母进行上下调节，使叶轮出口与导叶、泵体等的流道中心相一致。
叶轮、轴套等通过键、轴套螺母及锁紧螺母等固定在轴上。
1.5 轴封部件轴封装置位于填料函体内，有填料密封和机械密封两种形式。
为保持泵内的真空状态，通过0.1MPa～0.2MPa压力水进行轴封或冲洗。
1.6 平衡管平衡管从吐出弯管的下部引出并与冷凝器顶部相联，它是将外筒体内的空气排至冷凝器，从而平衡外筒体与冷凝器之间的真空度，稳定水泵的吸入条件，保证水泵良好的运行性能。
