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水稳层施工施工方案水稳层是指在道路、广场和停车场等场地上，由水泥、石灰、矿渣、冷拌料、乳化液或沥青软质砂浆等粘结料和石子、碎石或砾石等骨料混合而成的一层，用于提高地面的承载能力、防止松软地基下沉、排水和提高车辆通过的舒适性。
下面是水稳层施工方案。
1. 施工准备首先要对工程现场进行勘测，确认地面平整度和地基的承载能力，制定合理的施工方案。
然后清理施工区域，将地面上的杂物、草坪等清除干净，确保施工区域干净整洁。
2. 材料准备按照设计方案和施工要求，准备所需的材料，包括水泥、石子、碎石或砾石、粘结料等。
所有材料必须符合相关标准，质量可靠，以确保施工质量。
3. 基础处理对于松软或有积水的地基，需要先进行基础处理。
可以采取加固地基、排水等方式，以保证水稳层施工的质量和稳定性。
4. 施工工艺（1）基底处理：在整个施工区域铺设一层碎石或砾石，厚度为10-15厘米，进行夯实，以提高基底的稳定性和承载能力。
（2）初级摊铺：在基底上均匀地铺设一层水泥或砂浆，厚度为5-8厘米，进行湿铺，然后用机械夯实，确保初级摊铺的平整度和密实度。
（3）中级摊铺：在初级摊铺完全凝固后，均匀地铺设一层石子或碎石，厚度为10-15厘米，进行湿铺，然后进行振动夯实或滚压，使其与初级摊铺层紧密结合。
（4）面层处理：在中级摊铺层完全干燥和稳定后，进行面层处理。
可以选择乳化液、冷拌料或沥青软质砂浆作为粘结料，将石子或碎石与粘结料均匀混合，厚度为3-5厘米，进行湿铺，然后进行振动夯实或滚压，以保证面层的平整度和密实度。
5. 养护完成水稳层施工后，需要进行养护。
通常情况下，应对施工区域进行浇水养护，保持表面湿润，避免开裂和脱层。
养护期间，应避免重物碾压，防止损坏水稳层。
以上就是水稳层施工的基本方案，通过合理的施工工艺和充分的养护，可以保证水稳层的质量和使用寿命。
第1篇一、工程概况本项目为某公路工程，起点位于A市，终点位于B市，全长XX公里。
公路等级为XX级，路面宽度为XX米，路面结构为沥青混凝土路面。
水稳层施工是公路施工的重要组成部分，其质量直接影响到公路的稳定性和使用寿命。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1.人员准备（1）成立施工组织机构，明确各级人员职责。
（2）组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的业务水平。
（3）安排施工人员按计划进场，确保施工人员充足。
2.材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，确保水泥质量。
（2）砂：选用级配良好、含泥量低的砂，保证砂的质量。
（3）碎石：选用粒径均匀、强度高、级配良好的碎石。
（4）水：使用清洁、无污染的淡水。
3.机械设备准备（1）水泥混凝土搅拌站：用于生产水稳层混合料。
（2）装载机：用于运输水泥、砂、碎石等原材料。
（3）洒水车：用于路面洒水，保持施工环境湿润。
（4）压路机：用于压实水稳层，确保密实度。
（5）摊铺机：用于摊铺水稳层混合料。
（6）检测设备：用于检测水稳层厚度、压实度等指标。
三、施工工艺1.施工流程（1）基层处理：清除基层上的杂物、杂草、积水等。
（2）摊铺水稳层：根据设计要求，采用人工或机械摊铺水稳层混合料。
（3）碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实。
（4）检测：检测水稳层厚度、压实度等指标，确保质量符合要求。
（5）养护：采用洒水车进行养护，保持水稳层湿润。
2.施工要点（1）基层处理：确保基层平整、无杂物、无积水，便于水稳层摊铺。
（2）水稳层混合料生产：按照配合比，将水泥、砂、碎石等原材料进行搅拌，确保混合料均匀。
（3）摊铺：采用机械摊铺，确保水稳层摊铺均匀，厚度符合设计要求。
（4）碾压：采用压路机进行碾压，确保水稳层密实。
碾压过程中，注意碾压方向、碾压速度，防止出现碾压不均现象。
（5）检测：检测水稳层厚度、压实度等指标，确保质量符合要求。
若检测不合格，及时进行处理。
（6）养护：采用洒水车进行养护，保持水稳层湿润。
路面水稳层施工方案
为确保道路的平稳、耐久和安全，路面水稳层的施工工作至关重要。
下面是一
个基础的路面水稳层施工方案，以确保道路建设质量和效益。
1. 现场准备
在进行水稳层施工前，首先需要对施工现场进行准备工作。
包括清理道路表面，处理基层松散土壤和清除杂物，确保道路基层平整、干燥、无污染。
2. 材料准备
在进行水稳层施工时，需要准备好各种材料，包括碎石、沥青、石灰、水泥等。
各种材料的种类和配比需要根据工程要求和设计方案确定，确保施工质量。
3. 施工工艺
3.1 铺设碎石层
首先在准备好的道路基层上铺设碎石层，碎石层的厚度和种类需根据设计要求
确定，使用边型机或平整机进行碾压，确保碎石层平整牢固。
3.2 打浆
在碎石层铺设完成后，需要进行打浆处理。
打浆是指在碎石层表面均匀浇洒沥青、石灰、水泥等材料，通过混合、搅拌和压实，使碎石与材料充分混合，形成水稳层。
3.3 板平
水稳层形成后，需要进行板平处理，使用板平机对水稳层进行压实、平整，确
保道路表面平整、光滑、无凹凸。
3.4 养护
水稳层施工完成后需要进行养护，通常养护期为7-14天，确保水稳层充分硬化、固化，提高耐久性和稳定性。
4. 质量检测
在施工过程中需要进行质量检测，包括对碎石层、打浆层、水稳层的厚度、密
实度、平整度等进行检测，确保施工质量符合设计要求。
综上所述，路面水稳层施工是保障道路平稳、耐久和安全的重要环节。
只有严格按照施工方案进行操作，做好现场管理和质量检测，才能确保道路建设的质量和效益。
水稳层施工方案范文水稳层是道路施工中的重要部分，它位于路面结构的底层，具有承载和排水的功能。
水稳层的施工方案直接关系到道路的使用寿命和安全性。
下面将详细介绍水稳层施工方案，以确保道路的质量。
一、材料准备在水稳层施工前，需要准备以下材料：碎石、沙子、矿粉、水泥、沥青等。
碎石：选择质量良好的碎石，按照规格进行筛分，确保其粒径符合设计要求。
沙子：沙子应干燥、洁净，无泥、杂质，并且具有一定的粉粒比。
矿粉：矿粉应符合国家标准，无杂质、颜色一致、质量稳定。
水泥：选择优质的水泥，确保其强度符合要求。
沥青：选择优质的沥青，确保其黏度、流动性符合要求。
二、施工工艺1.基层处理：在进行水稳层施工前，需要对路面基层进行处理。
首先清理道路表面的杂物和泥土，然后修补坑洞和损坏部分，确保基层平整、结实。
2.填充底层：在基层处理后，将碎石料放置于路面上，按照设计要求进行填充。
填充时应注意保持均匀，以确保水稳层的稳定性。
3.配置砂浆：将砂子、水泥和矿粉按照一定比例混合，加入适量的水搅拌均匀，形成均质的砂浆。
砂浆的配制要根据设计要求进行，确保其强度和流动性满足要求。
4.铺设砂浆：将配制好的砂浆均匀地铺在碎石层上，使用抹平机或压路机进行压实，确保砂浆与碎石层紧密结合，并消除空隙和气泡。
5.摊铺沥青面层：水稳层施工完毕后，需要进行沥青面层的施工。
在摊铺沥青前要进行预处理，包括清理水稳层表面的杂物和灰尘，并进行底油处理。
然后将预热后的沥青均匀地铺在水稳层表面上，并使用摊铺机进行初压、精压，确保沥青面层的密实性和平整度。
6.确认施工质量：施工完毕后，需要对水稳层进行检查，确保其质量符合要求。
主要包括对厚度、密实度、平整度等进行检测。
三、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，确保周围环境的卫生。
2.施工人员应遵循相关施工规范，做好个人防护措施，确保施工安全。
3.施工过程中要注意保持施工道路的排水通畅，避免积水。
4.施工人员要根据天气情况合理安排施工进度，避免在雨雪天或高温天施工，以确保施工质量。
道路水稳层、沥青路面及步道冬季施工方案一、引言冬季施工是道路建设中一个复杂而重要的环节，特别是在北方地区，严寒的气候条件给道路施工带来了不小的挑战。
本文将探讨道路水稳层、沥青路面及步道在冬季施工中的关键问题和应对方案，旨在提高施工效率并保证施工质量。
二、道路水稳层冬季施工方案在冬季，道路水稳层的施工面临低温、潮湿等挑战，如何有效应对这些情况至关重要。
为保证水稳层质量，我们可以采取以下几项方案：•优化材料配比：在冬季施工时，可以适当增加沥青含量和添加热稳定剂，以提高水稳层的抗寒性能。
•控制施工温度：在施工过程中，对水稳层材料进行预热处理，控制施工环境温度，防止材料过快冷却。
•合理施工计划：合理安排施工时间，避免遇到极端天气条件进行施工，确保施工顺利进行。
三、沥青路面冬季施工方案沥青路面在冬季施工时存在易凝固、脆性增大等问题，如何确保沥青路面施工质量成为关键。
以下是一些应对措施：•提前预热材料：在冬季施工前，对沥青进行预热处理，确保材料温度在适宜范围内。
•加强质量管理：加强沥青路面施工质量检测，提高施工工艺要求，确保每一道工序都符合规范标准。
•合理施工时间：选择施工气温较高、阳光充足的时间段进行作业，减少冷凝对施工质量的影响。
四、步道冬季施工方案步道作为人行道的一部分，其施工也需要特别注意，以确保行人的安全。
以下是一些建议：•防滑处理：在冬季施工步道时，需添加防滑剂或采用防滑型路面材料，以增加步行者的行走稳定性。
•施工照明：在天昏地暗的冬季，增加施工现场的照明设备，保证施工人员能够清晰看到工作区域，避免事故发生。
•定期除雪：施工完毕后，要做好步道除雪工作，以确保步道在冰雪天气下通行安全。
五、结论冬季施工是道路建设的重要阶段，道路水稳层、沥青路面及步道的施工质量直接关系到道路使用的舒适性和安全性。
通过本文提出的冬季施工方案，我们可以更好地应对低温、潮湿等冬季气候条件，提高施工质量，确保道路建设顺利进行。
（一）水泥稳定碎石1.1 1、施工准备在施工前，要对底基层进行检查与验收，并清除路基表面尘土、杂物。
（1）底基层外形检查组织测量人员对施工段导线点、水准点进行复核、并恢复中线，保证路基宽度不发生偏移，同时对底基层高程、宽度、横坡度等进行复测；（2）底基层压实度检查、修补组织试验人员对底基层的压实度进行检查，凡不符合要求的路段，上报监理组和业主，分析原因并分别采取补充碾压、填换好的材料等措施，以保证底基层的质量不影响路面基层的摊铺；1.12、材料准备（1）水泥本工程将采用P.042.5复合硅酸盐级缓凝水泥。
水泥各龄期强度、安定性等应符合规定，水泥初凝时间不小于3小时，终凝时间不小于6小时。
要求采用水泥检测结果（3天强度报告）如下：（本工程碎石采用的石料，严格按照设计要求，控制用于本工程碎石的最大粒径不大于31.5㎜，规格为0~3㎜，3~5㎜，5~15㎜，15~26.5㎜。
（3）水本工程将直接采用现场饮用水。
（4）混合料组成设计根据水泥稳定碎石的强度要求标准（重型击实试验、7天浸水无侧限抗压强度为3.5MPa），通过相关试验选取最适宜的水泥稳定碎石配合比。
（1）取土地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例，要求组成混合料应符合表1的规定，且4.75mm、0.075mm 的通过量应接近级配范围的中值；（2）取工地用水泥和碎石按不同水泥剂量配制6组混合料（水泥:集料=2.5:100、3.0:100、3.5:100、4.0:100、4.5:100、5.0:100）,制备不同比例的混合料。
用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度；（3）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98%,下基层97%）制备混合料试件，在标准的条件下保湿养生6天，浸水1天后取出，做无侧限强度试验；根据试验结果从中选取既能满足强度要求又经济实用的一组配合比作为生产配合比。
沥青、水稳、混泥土施工方案1. 引言在道路建设工程中，沥青、水稳、混泥土是常用的材料，它们在路面施工中发挥着重要作用。
本文将针对这三种材料在施工过程中的应用进行探讨，并提供相应的施工方案。
2. 沥青施工方案2.1 材料准备在进行沥青铺设前，需要做好材料准备工作。
首先确保沥青质量符合规定标准，同时对其进行加热处理，使其在施工中更易操作。
另外，还需要准备辅助材料如填充料、铺路机械等。
2.2 施工流程沥青施工主要包括底基处理、沥青铺设和压实三个步骤。
在底基处理阶段，应做好路基夯实和基层设置工作，以确保铺设沥青的平整度和密实度。
接着进行沥青铺设，操作要求精细，确保铺设厚度均匀。
最后进行沥青路面的压实工作，使之达到规定的密实度和平整度。
3. 水稳施工方案3.1 材料选用水稳材料主要包括碎石、砂子、水泥等。
在进行水稳路面施工时，要选择质量优良的原材料，并按照一定的配比进行配置。
同时需要注意材料的安全储存，避免受潮等问题。
3.2 施工方法水稳施工一般包括碎石铺设、砂子配比和水泥混合、压实三个步骤。
在进行碎石铺设时，要注意保持路面平整度，确保最终路面质量。
接着进行砂子和水泥的配比和混合，最后进行路面的压实工作，使之达到预期的密实度和平整度。
4. 混泥土施工方案4.1 材料准备混泥土施工需要准备水泥、砂子、碎石等原材料。
在使用水泥时，要注意选用质量可靠的水泥，并通过试验确定最佳配比。
4.2 施工流程混泥土施工一般包括拌和、铺设和养护三个步骤。
在拌和过程中，要根据工程要求进行石子筛选、水泥搅拌等工作。
在铺设时，要保持路面平整度，并确保混泥土均匀铺设。
最后进行养护工作，以确保混泥土的早期强度和耐久性。
5. 结语通过对沥青、水稳、混泥土施工方案的探讨，我们了解到在道路建设中这些材料的重要性。
正确的施工方案能够保证路面质量，延长路面使用寿命，提高道路安全性。
因此在实际工程中应根据具体情况选择适合的施工方案，并严格按照规定操作，以确保工程质量。
（一）水泥稳定碎石1.1 1、施工准备在施工前，要对底基层进行检查与验收，并清除路基表面尘土、杂物。
（1）底基层外形检查组织测量人员对施工段导线点、水准点进行复核、并恢复中线，保证路基宽度不发生偏移，同时对底基层高程、宽度、横坡度等进行复测；（2）底基层压实度检查、修补组织试验人员对底基层的压实度进行检查，凡不符合要求的路段，上报监理组和业主，分析原因并分别采取补充碾压、填换好的材料等措施，以保证底基层的质量不影响路面基层的摊铺；1.12、材料准备（1）水泥本工程将采用P.042.5复合硅酸盐级缓凝水泥。
水泥各龄期强度、安定性等应符合规定，水泥初凝时间不小于3小时，终凝时间不小于6小时。
要求采用水泥检测结果（3天强度报告）如下：（本工程碎石采用的石料，严格按照设计要求，控制用于本工程碎石的最大粒径不大于31.5㎜，规格为0~3㎜，3~5㎜，5~15㎜，15~26.5㎜。
（3）水本工程将直接采用现场饮用水。
（4）混合料组成设计根据水泥稳定碎石的强度要求标准（重型击实试验、7天浸水无侧限抗压强度为3.5MPa），通过相关试验选取最适宜的水泥稳定碎石配合比。
（1）取土地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例，要求组成混合料应符合表1的规定，且4.75mm、0.075mm 的通过量应接近级配范围的中值；（2）取工地用水泥和碎石按不同水泥剂量配制6组混合料（水泥:集料=2.5:100、3.0:100、3.5:100、4.0:100、4.5:100、5.0:100）,制备不同比例的混合料。
用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度；（3）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98%,下基层97%）制备混合料试件，在标准的条件下保湿养生6天，浸水1天后取出，做无侧限强度试验；根据试验结果从中选取既能满足强度要求又经济实用的一组配合比作为生产配合比。
工程水稳沥青施工方案1. 施工准备工作1.1 岗前检查在开展水稳沥青施工前，施工人员应对施工现场进行岗前检查，包括施工机械设备、材料和其他相关资源的准备情况，以及对施工地形、地貌、气候条件等进行评估和分析。
1.2 施工机械设备所有涉及到的施工机械设备应进行检测和维护，确保设备运行良好。
同时，应对施工机械进行防火、防爆安全检查和设置必要的安全防护设备。
1.3 人员培训施工人员应接受相应岗位的专业培训，对施工工艺和安全规范有清晰的理解和掌握，确保施工操作的安全和高效。
1.4 施工材料准备按照设计要求，准备好所需的水稳材料和沥青材料，在保质期内保持干净、卫生和适宜的温湿度条件。
2. 施工工艺2.1 清理路面在进行水稳沥青施工前，应对路面进行清理，去除杂物、灰尘、泥土等杂物，并确保路面平整、干燥。
2.2 喷洒底层结合料首先在路面上喷洒一层底层结合料，以提高底层的抗裂性能，并保证与水稳层的黏结性能。
2.3 摊铺水稳层将预先调配好的水稳混合料均匀地摊铺在路面上，采用振动式压路机进行均匀的压实，以保持路面的平整度和密实度。
2.4 喷洒面层结合料在水稳层表面喷洒一层面层结合料，以提高沥青层和水稳层之间的黏结性，确保整体的稳定性和耐久性。
2.5 沥青摊铺在喷洒面层结合料后，将预热的沥青均匀地摊铺在水稳层表面，通过压路机进行均匀的压实，确保沥青层的平整度和密实度。
2.6 沥青封层在水稳层上完成沥青摊铺后，喷洒一层封层剂，用于提高沥青层的紧密度和抗水性能，确保道路表面的平整和防水效果。
3. 施工质量控制3.1 现场检测在施工过程中，施工质量管理人员应进行现场检测，对水稳层和沥青层进行密实度、平整度、厚度等方面的检测，确保施工质量符合设计要求。
3.2 施工记录对施工过程中的关键节点和重要环节进行记录，包括材料验收记录、施工工艺记录、检测结果记录等，作为施工质量验收的依据。
3.3 现场检验对施工现场进行定期检查和监督，及时纠正和处理施工过程中出现的质量问题和安全隐患，确保施工质量和工程安全。
道路水稳层施工方案在道路工程中，水稳层是道路结构中的一个重要组成部分，其负责承受车辆荷载并分散到下层基础，同时保证道路平整、耐久。
水稳层的施工关系到道路使用寿命和性能稳定性，因此施工方案的制定非常重要。
本文将就道路水稳层施工方案进行探讨。
1. 材料准备在施工道路水稳层之前，首先需要准备必要材料，包括： - 沥青 - 碎石 - 沥青稳定剂 - 石灰 - 混凝土搅拌机 - 摊铺机 - 压路机2. 施工步骤2.1 基层处理在进行水稳层施工之前，需要对基层进行处理，保证基层平整、坚固。
首先清理基层表面的杂物和积水，然后进行碾压、修整，确保基层均匀、无孔洞。
2.2 沥青拌合料的制备在这一步骤中，首先将碎石和沥青稳定剂按比例添加到混凝土搅拌机中进行搅拌，直至混合均匀。
然后再根据需要适量添加石灰进行调节，以保证沥青混合料的质量。
2.3 水稳层的摊铺通过摊铺机将沥青拌合料均匀地铺设在基层上，然后用压路机进行压实，确保水稳层的密实度和平整度。
2.4 完工验收最后对水稳层施工完成后进行验收，检查水稳层的厚度、密实度、平整度等指标，确保符合设计要求。
3. 施工注意事项•施工过程中要保持施工现场的干净整洁，及时清理碾压机辊面和摊铺机等设备。
•在施工过程中要注意调节摊铺机和压路机的速度和振动频率，确保施工的质量稳定。
•施工过程中要随时根据环境温度和湿度等因素调整沥青拌合料的配比和制备方式。
•在水稳层施工完成后，需进行养护保养，防止因外界因素引起的破坏，延长水稳层的使用寿命。
结语道路水稳层施工方案的制定直接影响到道路使用的性能和寿命，因此在实际施工中需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和道路的耐久性。
只有在施工中严格执行每一步骤，保证施工质量，才能确保道路的安全和舒适性。
希望本文的介绍对道路水稳层施工提供一定的参考和帮助。
6.3.4路基填筑施工方法1、填土路基填土前，检查清理场地后的地面横坡，地面自然横坡或纵坡陡于1:5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度满足摊铺和压实设备操作的需要且不小于1m。
台阶顶作成2％至4％的内倾斜坡，用小型压路机压实，填筑由最低一层台阶填起并分层压实。
对于陡边坡地段，路堤铺设土工格栅进行处理；对于高填方路堤，采用基底换填碎石进行处理。
填方作业分层平行摊铺；并确保路基的压实度。
每层填料铺设的宽度，每侧超出路堤的设计宽度500mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。
不同土质的填料分层填筑，并尽可能减少层数，每种填料层总厚度不大于300mm。
填土分层厚度根据机械性能、设计密实度、不同填料等经过试验确定，每层松铺厚度不大于30cm，由低处分层填筑，从两边向中心填筑，施工中严格控制好摊铺厚度，并配合机械适时调整层厚。
当路基填方分段进行时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，先填段按1：1坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。
填土区段完成一层填筑后，用平地机摊铺整平，使填筑层面纵横向平顺均匀，以保证压路机碾压轮面均匀地接触地面进行压实，达到压实效果。
在摊铺整平的同时，推土机对路肩部位进行初步压实，保证压路机进行压实时，路肩不滑坡。
用透水性较小的土填筑路堤时，压实时的含水量控制在最佳含水量的±2％范围内。
当填筑路堤下层时，其顶部做成4％的双向横坡；如填筑上层时，不覆盖在透水性较好的土所填筑的路堤边坡上。
同一填土层尽量采用同种填料，不同填料填筑时，应分段、分层，分别检测，不得混填；每层填料总厚度不大于300mm。
土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不小于100mm。
碾压前对填筑层的分层厚度和平整程度进行检查，确认符合要求后进行碾压。
为保证填土压实的均匀性和密实度，每层填土先用推土机摊平，低速行驶压4-5遍，使表面平实，再用平地机进行整平，再用压路机碾压，一般情况下碾压4-6遍。
碾压从两侧逐渐向路中间，每次碾压轮迹重叠二分之一轮宽，避免漏压，压实时随时进行整平工作，同时调整水分，碾压过程中严格控制行驶速度，压路机行驶速度不大于4Km/h。
接合面土层表面太干，洒水湿润后继续回填，如遭受水泡，先把上层稀泥铲除后，再进行碾压。
填方接近设计标高时，加强测量控制，如发现高低不平，及时用平地机人工配合找平，然后再压实，直至达到设计所要求的断面质量。
2、试验检测在施工前对于路基填筑的各种填料，认真作好抽样调查和试验等工作，所用填料经检查验收合格并经监理工程师同意认可，方能大量组织进场，所测定填料的最大干容重和最佳含水量等有关技术指标，及时通知有关工程技术人员和质量检验员，作为质量控制的依据。
对每层土方路基填筑压实的检测，采用环刀法、灌砂法等设备测设压实度。
现场检测频率达到规范要求点数。
每层填筑压实度自检合格，经监理工程师检验认可后，才可进行下一道工序。
6.3.5 路基整形及交工验收当路基填筑到最后一层时，拟采用人工配合平地机对路基进行修整，然后进行最终压实，使路基的各检测项目均控制在设计和规范允许范围之内，并具有满意的外观。
同时组织有关人员整理报验资料，对各检测项目经自检合格后，报请监理工程师对路基土方填筑工程进行验收。
6.4.1水泥稳定砂砾施工1.主要工作内容本工程路基底基层为2.0MPa水泥稳定砂砾20cm，水泥含量4.5%，共计54177平方米;基层为3.0-4.0MPa水泥稳定砂砾20cm,水泥含量5.5%，共计53024平方米;2.具体施工方法(1)施工放样基层施工前首先对下承层进行验收，表面一定要清扫干净，并严格整形压实，使其符合规范要求。
放样采用人工挂钢丝绳控制高程：每10m左右两边各钉一钢钎，进行高程控制，钢丝绳张紧度应以两桩间(10m)挠度不超过2mm(水准仪进行检测)。
(2)混合料最佳含水量控制在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
进行现场调试的过程中确定施工配合比，将此配合比写在标牌上，挂在拌和机旁。
在生产过程中，拌和时含水量略大于最佳含水量1%～2%，使混合料运到现场摊铺碾压时，接近最佳含水量。
同时根据集料的含水量及时调整拌和料中的加水量，以免出现过干过湿的现象。
每天开工前对砂砾料用燃烧法快速测定其天然含水量，然后根据实测含水量和天气情况对混合料的含水量进行调整，由于当地气候多变，故对混合料实际含水量要及时调整。
(3)拌和工地试验室配合拌和场做好质量控制工作，主要控制混合料的配合比，既通过调整料斗下面的电机转速和斗门高低来控制各种材料的流量。
同时还要控制好水泥剂量和拌和时的含水量。
拌和场根据施工情况将拌和设备调整到最佳配置，确保运转连续、拌合均匀，严格控制水泥用量。
(4)运输根据拌和场的生产能力和作业的要求，项目部组织了足够的运输车辆，为了防止运输过程的离析现象的发生，运输车在料斗下装料时，可以先装车斗靠前部分，再装车斗靠后部分，最后装中间部分。
并且运输车辆在运往施工现场的途中，应尽量匀速行驶，避免颠簸。
(5)混合料摊铺施工时对下承层进行整理，将表面的浮土杂物全部清除。
先洒水，保证垫层表面5～10cm范围内含水量达到5%以上，以免混合料水分散失；如果下承层表面有松散现象，用压路机将下承层碾压密实，然后进行铺筑。
基层摊铺时，高程控制采取摊铺机传感器自动找平装置，即在摊铺机两侧挂钢丝，测量高程作为基准平面，用紧线器拉紧钢丝，减少钢丝挠度而造成高程不准确。
运料车严禁开到已经抄过平的钢钎范围调头，避免碰倒钢钎或碾断钢丝绳，以免影响进度。
运料车距摊铺机一定距离调头，然后倒到摊铺机前进行卸料摊铺。
具体摊铺时，摊铺机外侧均以钢丝绳为基准控制高程，摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料应予铲除，并且用新拌混合料填补。
当铺筑长度有60～80m时，压路机开始静压。
碾压后质检人员进行检测，用人工将出现的局部“小波浪”消除。
(6)混合料的碾压选用振动压路机两台。
压路机在路基全宽内进行碾压。
直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧向外侧路肩进行碾压。
碾压时，应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，既为一遍。
应在规定的时间内碾压到要求的密实度。
同时没有明显的轮迹。
碾压过程中，水泥稳定土的表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发得快，应及时补洒少量的水。
严禁洒大水碾压，并且头两遍慢速静压。
碾压顺序、速度和遍数按试验段数据控制，经现场检测，压实度达到设计要求后停止碾压。
碾压结束后，人工整修两侧边坡。
(7)横缝的处理若因故中断时间超过2～3小时，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向(与路中心线垂直)垂直向下的断面，然后在摊铺新的混合料。
而且开工前将接头部位用3m直尺测其平整度，将超出范围的部分用人工切除，断面与下承层垂直，杜绝斜接缝。
(8)现场压实度检测采用灌砂法检测其压实度，若合格则检验下一段，若不合格继续振动辗压，完全满足压实度的要求为止。
(9)养生压实度检测合格后，洒水车洒水养生，草袋覆盖防止水份蒸发，同时封闭交通。
（10）质量检测a、压实度、厚度按频率目测压实度薄弱点在复压结束后，用灌砂法跟踪检测，压实度不合格则继续碾压至检测合格；并在检测压实度的同时进行厚度检测。
b、平整度、宽度每完成一工作段及时用3m直尺检测平整度和钢尺检测宽度。
C、高程、横坡度水准仪测量中边桩高程作高程检测，反算其坡度作横坡度检测。
(4)无侧限抗压强度测试水泥剂料并制取无侧限抗压强度试样,以检测无侧限抗压强度,同时把水泥剂量的检测结果及时反馈至拌和厂，以便及时调整。
3.施工工艺流程施工工艺流程如下图所示：检查下承层清理下承层施工放样厂拌混合料混合料运输拉基准线钢丝摊铺机就位摊铺试件制作碾压质检养护自检验收水泥稳定砂砾基层施工工艺图6.4.4沥青路面施工6.4.4.1设计要求：①路槽底面土基设计回弹模量：不小于4OMPɑ。
②基层（底基层）的宽度应比沥青路面每侧宽出25cm。
③沥青混凝土路面应合理采用透层与粘层措施，以加强路面结构各层之间的紧密结合，提高路面结构整体性，使各结构层之间不产生滑移。
除应符合以下标准外，还应符合《沥青路面施工及验收规范》（GB50092—96）的技术要求。
④、沥青：要求采用符合“重要交通道路石油沥青技术要求”的沥青，其标号为AH-50或AH-70，并应严格控制沥青用量。
6.4.4.2施工顺序：洒透层油→粗粒式沥青砼层（AC-25C）→洒粘层油→中粒式沥青砼层（AC-16C）→洒粘层油→细粒式沥青砼AC-13C。
6.4.4.3施工方法：1、施工测量①检查复测根据设计图纸和水准点、控制点等测量基准资料按规定的精度要求进行检测，恢复定线，测量结果报监理工程师审核后，作为施工放样的依据。
在施工前，对路基标高、横坡度、平整度要进行一次全面检测。
水准测量中，检测频率不小于每20m一个断面，每个断面不小于5个点。
测量结果及时上报监理及业主方，作为计量和调平层施工的依据，并提交处理方案请监理和业主审批。
②施工放样、沿铺筑宽度两边每10m放出铺筑边界点及相应点的施工高程，并标划施工大样线，悬挂钢丝基准线。
施工检测按规范要求的频率进行。
2、透层、粘层1）透层、粘层施工①透层沥青洒布在稳定石粉基层上，粘层沥青洒布在铣刨后的水泥混凝土路面上。
透层和粘层沥青均采用沥青洒布车喷洒，其用量按规范要求配置。
在正式洒布前，通过试洒确定洒布量是否控制准确。
用大托盘测试计算每平方米洒布量，如洒布量大于或小于规范用量，应反复调整沥青喷嘴大小和车速，直至符合要求。
在正式洒布时，按试洒确定的喷嘴大小和车速一次浇洒均匀。
对边角地带等洒布不到的地方，人工利用喷枪补洒或涂刷。
②洒布透层沥青时，如基层完成时间较长，表面过分干燥，则应对基层清扫干净后，在基层表面少量洒水，并使表面稍干后浇洒透层沥青。
③为确保透层沥青充分渗透，并使乳化沥青水分蒸发，完全破乳，透层沥青应在下面层铺筑前至少24h洒布，洒布后即撒布用量在2～5m3/1000m2的石屑，并用轻碾稳压一遍。
④当风力过大或气候连续3小时低于15℃时不得进行喷洒，当即将降雨或基层面潮湿时不得喷洒。
⑤粘层沥青应在沥青中（上）面层铺筑前至少24h洒布，在乳化沥青破乳、水分蒸发后即可进行沥青混合料的滩铺。
⑥在洒布透层沥青或粘层沥青时，应用塑料薄膜覆盖中央分隔带路缘石，以防止缘石被污染。
⑦透层沥青或粘层沥青在养护期间，禁止路面开放交通。
2、试验路段的施工①试验路段的选择每层沥青结构层在大面积施工前，均要铺约100m试验路段进行试拌试铺，尽量选择直线段进行试验。
