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大瑞铁路混凝土试验培训

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砼培训

砼培训

尺量不少于5处
拉线量测 尺量检查 吊线尺量检查不少于5处 1m靠尺和塞尺各不少于5处
尺量检查不少于5处
11
12
顶板厚度
端模板预留预应力孔道偏离设计位置
+10，0
3 尺量检查
• • • •
• • • • • •
4、拆模 4.1、拆模应满足条件： (1) 梁体混凝土强度 箱梁拆模时的混凝土强度，要达到设计强度的60 ％以上。(用与梁体混凝土同等养护条件的试件强 度确定拆模时间) (2) 梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与 环境温差均不大于15℃,以防止梁体混凝土产生早 期裂缝。 (3) 气温急剧变化时不宜脱模。 4.2、拆模顺序： 松开紧固件→移出内模→拆除端模 4.2.1内模拆除： 部位：标准段、孔口段、变节段。
•
• •
• 3.2.5振捣器插点要均匀排列，
振动器的移动距离应能覆盖已 振部分的边沿，振捣腹板砼时， 每次移动位置的距离，应不大 于振动棒作用半径的1.5倍 （40-60cm），施工中移动位 置的距离取20cm，可根据桥面 上层钢筋间距来控制插棒距离。 振捣桥面板砼时，振动棒插点 可采用“行列式”的次序移动， 行列式排列 以免发生漏振及重复振捣。 插点排列 3.2.6振动器使用时，不宜紧靠 模板振动，与侧模保持5cmR-振动棒作用半径（30-40cm） 10cm距离，且应尽量避免碰撞 钢筋胶棒及预埋件等。
•
≤40-60cm
三、梁体砼试件的制作
• 1.批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗 •
冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性 、抗碱-骨 料反应性等混凝土耐久性试件各一组，进行耐久 性试验。 2.预制梁在灌注混凝土过程中，应随机取样制作 标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件， 并应从箱底板、腹板及顶板处分别取样。施工试 件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28d 标准试件按标准养护办理。 3.每件预制梁各部位混凝土弹模试件不得少于两 组，其中一组为随梁养护的终张拉时间，一组为 28d标养试件。试件的弹性模量应满足设计要求。

铁路高性能混凝土培训(第二部分)

铁路高性能混凝土培训(第二部分)

氯盐环境作用
氯离子从混凝土表面扩散到钢筋位置并积累到 一定浓度（临界浓度）后，也能使钝化膜破坏。混 凝土内的钢筋碳化锈蚀和氯盐锈蚀都是电化学腐蚀 过程，都必须有水份和氧的参与。氯盐不仅能破坏 钢筋表面钝化膜而引起钢筋锈蚀，而且能和混凝土 中的Ca(OH)2发生离子互换反应生成易溶的（如 CaCl2）或疏松无胶凝性(如Mg(OH)2)的产物，破坏 混凝土材料的微结构。在有冰冻情况下，盐冻能使 混凝土表面起皮剥落。除冰盐（一般为氯盐）不但 能对钢筋造成严重锈蚀，而且对表层混凝土有很大 破坏作用。
高性能混凝土结构耐久性的基本规定
1、设计使用年限 一级（100年）、二级（60年）、三级（30年） 2、环境类别及作用等级 依据结构物所处环境条件分为：碳化环境、氯盐 环境、化学侵蚀环境、盐类结晶破坏环境、冻融 破坏环境和磨蚀环境6个环境类别，21个作用等级。 3、混凝土耐久性指标 依据结构物所处环境条件和设计使用年限提出。
结 束 语
• 健全质量控制体系，深入理解规范 • 加强施工过程控制，强化责任主体意识 • 严格执行规范
冻融破坏环境
混凝土内的饱和孔隙水受冻膨胀产生压 力，反复冻融可使混凝土表层开裂、浆体 剥落、骨料裸露甚至崩落。
混凝土耐久性指标 1、电通量
设计使用年限级别 <C30 电通量 C30～C45 （56d），C ≥C50 一(100年) <1500 <1200 <1000 二(60年) 三（30年) <2000 <1500 <1200 <2500 <2000 <1500
高性能混凝土知识 内容之二
高性能混凝土 相关技术标准
关于标准的简介（1）
• 标准：对重复性事和概念所做的统一规定。 • 标准、规范、规程、技术条件等都属于标准。 • 标准分为四级：国家标准、行业标准、地方标

大瑞铁路保瑞段路基水泥搅拌桩试桩方案共17页

大瑞铁路保瑞段路基水泥搅拌桩试桩方案共17页

新建铁路大理至瑞丽线保山至瑞丽段土建5标水泥搅拌桩试桩施工方案编制：审核：批准：中铁三局集团有限公司大瑞铁路工程项目经理部路基作业队二〇一五年十二月目录一、编制依据 0二、工程概况 0三、试桩目的 (1)四、施工组织及安排 (1)五、施工工艺 (3)六、成桩后检测 (8)七、质量控制措施 (8)八、安全保证措施 (11)九、环境保护措施 (13)十、现场文明施工 (14)水泥搅拌桩试桩施工方案一、编制依据1、招投标文件和施工承包合同2、路基水泥搅拌桩加固工点设计图（保瑞施路-5-2）；3、《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2019）；4、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2019）；5、《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2019）；6、从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。

二、工程概况本段以路堤通过，中心填方最大高度约4.44m，表层为粉质粘土，下伏约4-6m厚软土，以下为泥质灰岩、泥质灰岩强风化层、弱风化层。

地下水主要为第四系孔隙潜水、基岩裂隙水和岩溶裂隙水，地下水位埋深1~4m。

地下水对混凝土结构具酸性侵蚀，环境作用等级H1。

地震动峰值加速度为0.2g，地震动反应谱特征周期为0.45s。

试桩地点：D3K253+250-D3K253+330段，地表已按设计要求进行清理，桩长5.8米，桩径0.5m。

技术要求：水泥搅拌桩采用正三角形桩位布置，桩径采用0.5m，桩位间距1.1米。

根据图纸要求搅拌桩桩身水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆水胶比为0.45～0.55，水泥掺入量拟为被加固湿土重量的18%，粉煤灰掺入量拟为水泥重量的20%。

根据室内水泥土配合比试验结果水泥的掺入量为60kg/m，粉煤灰的掺入量为12kg/m，水泥浆水胶比为0.50。

分别试桩五根，根据单位时间喷浆量、地质情况等以确定水灰比、水泥掺入量。

铁路试验检测业务培训课件

铁路试验检测业务培训课件

如果龄期不够，样品要由检测单位负责养护到期
。
4.取样时，样品取出后及时密封，此过程施工 、监理单位人员不得参与。
5.任何单位（包括检测单位）不得对样品进行拍照
。
6.样品临时运输时，应“竖立”放得晃动。
7.样品托运时，要将样品放置在木箱内，样品之 间做好隔离和防震措施，避免样品破损。
3. 未经母体试验室先行验收。
4. 验收内容不全，未对主要试验和管理人员进 行现场考核。
5. 验收程序不符合要求，无书面资料。
八、其他常见问题
1. 材料未检先用。 • 监理单位平行或见证试验未做，或频率不足。
（不同试验项目的要求不同，检查时要针对不 同试验检测项目，对照验标区别对待）
• 施工、监理单位的进场检验项目不全（质量 证明文件检查、抽样试验检验--全检、日 常），时常发生漏项问题。
同一种材料的包装袋必须一致，不同材料的包装 袋要有所区别； ●要严格执行标准规定的取样方 法及规则，抽取的样品具有代表性； ●液体材料
（减水剂、速凝剂、涂料等）取样时必须搅拌或 摇匀； ●检查其储存条件及保质期，要从符合规 定的材料中抽取； ●核实准确生产厂家、批次、 进场时间、进场检验情况等； ●要从集中堆放的 材料中抽取，防止材料被
一、试验检测工作重要性
1.数据说话，客观真实反映工程质量状况。 2.在举报调查、质量事故调查中用检测手段能
提高调查结果的说服力和可信程度。
3.铁路行业对试验检测工作日益重视。体现在以 下方面：
★检测内容及频次多：施工单位自检、监理单位 见证及平行检验、建设单位第三方
检测和随机抽检、区域监督站检测、监督
8.介电常数标定准确。 9.检测人员素质过硬、经过培训上岗。
其他检测参考。

大瑞铁路混凝土试验培训.

大瑞铁路混凝土试验培训.
7
铁路施工原材料的取样要求及规定
5、混凝土外加剂
（2）速凝剂： 以同厂家、同品种每50t为一验收批，不足50t的亦为一验收批，每一批应 于16个不同点取样，每个取样点250g，共计取4000 g。
检验项目： ① 检查供应商提供的质量证明书指标：细度、含水率、CI－含量、碱含量、 掺量、凝结时间、抗压强度（1d、28d）。 ②施工过程中的检验指标：细度、凝结时间、1d抗压强度、28d抗压强度比。
2
铁路施工原材料的取样要求及规定
2、粉煤灰
同厂家、同批号、的同品种、同强度等级，同出场日期的产品每200t为 一批，不足200t时也按一批计。每批抽样一次。随机从不同部位采取15 份试样，每份1~3kg。袋装取样：从每批中任意抽取10袋，每袋中分抽取 1kg，混合后缩取均匀试样。
检验项目： （1）检查供应商提供的质量证明书指标：细度、CI－含量、需水量比、烧失量、含 水率、SO3含量、CaO含量、碱含量。 （2）新选料源,使用同厂家同品种达三个月时的检验指标：细度、烧失量、含水率、 需水量比、SO3含量、CaO含量、碱含量、CI－含量、安定性。 （3）施工过程中的检验指标： 细度、需水量比、烧失量。
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铁路施工原材料的取样要求及规定
3、细集料
以同一产地、同一品种、同一规格的每 400m3 或 600 t为一验收批， 不足400m3或600 t的亦为一验收批。取样部位应均匀分布，除去表皮可 从不同方向部位均匀选取9点抽取等量试样。
检验项目： （1）新选料源，连续使用同料源、同品种达一年的检验指标：表观密度、紧密密度 和堆积密度、细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质 含量、有机物含量、碳化物及硫酸盐含量、CI－含量、碱活性、石粉含量（机制砂） 、压碎指标值（机制砂）。 （2）施工过程中的检验指标：细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含 量、有机物含量、石粉含量（机制砂）、压碎指标值（机制砂）。每一单项检验项目 所需细骨料的最少质量：细度模数4400g、表观密度2600 g、紧密密度和堆积密度 5000g、吸水率4000 g、含泥量4400g、泥块含量2000g、坚固性500g、云母含量600g、 轻物质含量3200g、有机物含量2000g、碳化物及硫酸盐含量50g、CI－ 含量2000g、碱活性20000g、石粉含量1600g、压碎指标5000g

铁路混凝土站站长培训计划

铁路混凝土站站长培训计划

铁路混凝土站站长培训计划一、培训目的铁路混凝土站站长是铁路运输系统中非常重要的岗位，站长的工作直接关系到铁路运输的安全和效率。

为了提高铁路混凝土站站长的综合素质和管理能力，确保铁路运输的安全和顺畅，制定了以下培训计划。

二、培训对象铁路混凝土站站长及相关管理人员三、培训内容1. 铁路运输规章制度通过学习铁路运输的相关规章制度，包括车站作业规程、列车运行规则、安全生产规章等内容，使站长深刻理解铁路运输的规范和要求，做到守规遵章。

2. 车辆设备与维护学习铁路车辆设备的结构、性能及维护保养知识，了解常见故障处理方法，提高站长应急处理能力。

3. 安全生产知识学习安全生产法律法规和相关知识，了解铁路运输安全管理的要求，学习事故应急处理和事故报告流程，提高站长的安全意识和应急处理能力。

4. 管理能力提升学习管理学基础知识，包括组织管理、人力资源管理、决策管理、沟通协调、团队建设等内容，培养站长的管理能力。

5. 服务意识和客户管理培养站长良好的服务意识和客户管理技能，学习有效的沟通技巧和投诉处理方法，提高站长的服务水平和客户满意度。

6. 信息化技能学习铁路运输信息化系统的运作和应用，提高站长的信息化技能，熟练操作相关管理软件和系统，提高站长信息化管理水平。

7. 创新意识和团队建设培养站长的创新意识和团队合作精神，鼓励站长不断探索和改进工作方法，提高团队的凝聚力和执行力。

四、培训方式1. 理论学习通过专业培训讲座、课程学习等方式进行铁路运输规章制度、车辆设备、安全生产知识、管理能力等内容的培训。

2. 实地考察安排参观铁路运输设施，实地了解铁路运输工作流程和安全生产管理状况，增加站长的实践经验。

3. 案例分析结合铁路运输行业的典型案例，进行案例分析和讨论，提高站长的应变能力和决策能力。

4. 角色扮演安排模拟应急演练和客户投诉处理等角色扮演活动，提高站长的应急处理和客户服务能力。

五、培训时间和地点培训时间：根据实际情况确定，建议为1个月至3个月不等。

混凝土施工作业指导书

大瑞铁路大理至保山段混凝土施工作业指导书中铁八局大瑞铁路项目经理部第一分部二0一五年八月混凝土施工作业指导书为了保证混凝土的实体质量，施工质量控制的关健在于原材料质量、混凝土配合比的控制和后台上料计量、混凝土搅拌质量以及混凝土的振捣、养护和成品保护上，为此应着重于施工过程控制，责任落实到班组及个人。

为规范现场施工管理及操作工艺和施工方法，特制定本项目混凝土施工作业指导书，望混凝土班组及相关人员认真遵照执行。

第一章原材料质量控制及管理第一条原材料各项指标必须满足《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）相关要求，并按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。

原材料进场后必须按照现行技术规程按批取样、检验，坚持“先检验、后使用”的原则，不得使用不合格原材料，进场材料实施分类管理。

第二条原材料应按品种、规格分别堆放或储存，并标有醒目的标志，避免混杂。

1、水泥、粉煤灰筒仓必须有醒目的标示标牌，标明水泥生产厂家、水泥品种、强度等级等。

对存放期超过三个月的水泥使用前重新检验，并按检验结果使用，袋装水泥储存时保持干燥防止受潮。

2、外加剂必须按不同生产厂家、品种分别存放并有标示，注明标示内容，液体外加剂应对储存容器进行清洗并加盖雨棚避免在露天暴晒。

3、砂、石料按不同品种、规格分别堆放并标明品种和规格，防止混用，堆放场地采用混凝土硬化地坪，有可靠的排水系统措施。

本项目使用的砂、石料属漾濞碎石加工厂生产加工的原材料，对漾濞碎石加工厂做一下几点要求：①母材的选料，根据隧道围岩级别判定及选定，对母材外观质量进行判定，肉眼可见母材质量较差和对母材强度有所怀疑时，通知项目部试验室抽取母材进行抗压试验，根据试验结果判定该批母材是否可以加工，对母材强度达不到要求的一律倒入弃渣场，不得使用。

②砂、石料级配和石粉量控制，砂、石料筛网尺寸规格大小必须按照项目部试验室交底进行安装使用，不得随意更换、更改筛网尺寸，一经发现不按交底尺寸使用筛网，项目部给予经济罚款。

混凝土路面技术交底

2.混凝土摊铺时应考虑振实预留高度，采用人工摊铺时应用反锹反扣，严禁抛掷和耧扒，防止混凝土离析。
3.混凝土的振捣必须采用插入式振捣器、平板式振捣器相结合的方式进行。振捣顺序为先插后平，最后振动梁拖振。振捣器振捣时间以拌和物停止下沉，水泥浆均匀液化并且无明显气泡冒出为止，不宜过振。在振动梁拖振整平后，在用滚筒进一步整平，并赶去多余浮浆。
2、模板的拆除，除应符合下表允许拆模板时间外，还应小心仔细，保证砼板边角不受损坏及模板的完好。
交底部门：
施工班组:
交底人：
接收人：
日期：
日期：
编制：复核：审核：
技术交底书
单位：中铁十八局集团大瑞铁路一标段1分部项目经理编号：
工程项目名称
混凝土路面
主送单位
架子队
交底人
交底时间
签收人
交底里程
一、施工前必须对砼路面用的砂、石、水泥钢筋等原材料取样试验分析，并通过试验得出砼配合比数据报告；同时复核平面和高程，检查模板位置和高程。
二、砼浇筑注意事项：
1.立模位置及高程符合设计要求，并应支撑准确牢固、接头紧密平顺，无离缝，无前后高低不平等现象。模板接头、模板与基层接触处不得漏浆，模板与砼接触面应涂隔离剂。
4.混凝土板抹面应分2-4次进行。先找平抹平（粗抹），待砼表面无渗水时再抹平抹光（细抹），以达到板面平整、密实的效果。烈日曝晒时应搭遮阳棚进行抹面工作。
2.缩缝的设置：应与胀缝或缩缝位置吻合，并与道路中心线垂直，
四、混凝土养护：
1、采用洒水养护和塑料薄膜养护等方法进行，使板面经常保持湿润状态，养护期一般为14-21天，养护过程中禁止车辆通行，砼板达到设计强度时可允许开放交通。

铁路工地试验室和混凝土拌和站人员岗位资格培训考试管理办法(试行)

铁路工地试验室和混凝土拌和站人员岗位资格培训考试管理办法（试行）第一章总则第一条为规范对铁路工地试验室及混凝土拌和站专业人员的管理，加强试验室及拌和站人员队伍建设，保证铁路工程建设质量，保障人民生命和财产的安全，根据《建设工程质量检测管理办法》（建设部令第141号）《铁路建设项目工程试验室管理标准》（TB 10442—2009）、《铁路工地试验室标准化管理实施意见》（工管办函［2013]284号）、《铁路工地混凝土拌和站标准化管理实施意见》(工管办函［2013］283号）、以及国家、行业的有关规定，制定本办法.第二条工地试验检测人员是指从事铁路工程施工的监理单位、施工单位现场试验检测专业技术人员；工地混凝土拌和站人员是指从事铁路工程建设的施工单位现场混凝土拌和站管理人员和技术人员。

第三条本办法对工地试验检测技术岗位资格分为试验室负责人（试验室主任、技术负责人）、试验检测工程师、试验检测员等三个等级;对工地混凝土拌和站岗位资格分为拌和站负责人(站长、技术主管)、技术人员两个等级。

第四条铁道部工程管理中心（以下简称工管中心)委托专业组织或专家团队编写培训大纲、培训教材、考试题库并组织审查。

第五条中国铁道科学研究院国家级专业技术人员继续教育基地（以下简称教育基地）负责考试组织和岗位资格证书的发放及日常管理工作.第六条培训采用网络方式，岗位资格考试实行计算机机考形式.第二章考试第七条铁路工地试验室和混凝土拌和站人员岗位资格实行统一大纲、统一命题,采取分地区组织、计算机考试的方式，原则上每年举行4次,每季度一次.第八条教育基地负责具体考试安排与考试组织工作.下设的授权考点应当满足计算机考试硬件条件，并加强考试保密管理。

第九条工管中心组织协调考试工作，对考试进行检查、监督、指导，确定合格标准。

第十条考试科目：试验室负责人资格考试设“铁路工程试验检测基础与管理"和“铁路工程试验检测技术”两门科目；试验检测工程师和试验检测员资格考试设“铁路试验检测基础与管理”、“材料试验检测”、“路基试验检测”、“桥梁隧道试验检测”、“轨道试验检测”五门科目，其中“铁路试验检测基础与管理"为必考科目。

新旧规范、标准区别—铁路溷凝土工程施工质量验收标准教学提纲


7、增加了氯盐环境下混凝土氯离子扩散系数和冻融环境下混 凝土气泡间距系数检测的要求；
8、对含气量大于等于4.0%的混凝土，规定了必须采取减水剂 和引气剂双掺进行配制；
9、对混凝土胶凝材料抗蚀系数试验，试件侵泡时间由28天调 整为56天；
10、对原材料见证也有所调整。
2020/10/23
中铁八局大瑞铁路中心试验室
TB10424-2003规定：当在使用中对水泥质量有怀疑 或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月） 时，必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。
2020/10/23
中铁八局大瑞铁路中心试验室
铁建设【2009】152
2020/10/23
中铁八局大瑞铁路中心试验室
TB10424-2010对水泥的技术要求：
凝材料最大用量限值作出了具体规定，结合TB10424-2010 表6.3.5 混凝土最大水胶比和最小胶凝材料用量就可以大致 确定不同环境、不同强度等级下胶凝材料的用量范围，且最 大用量限值与157相比有所改变。157号规定：C30及以下砼 胶凝材料总量不宜高于400kg/m³，C35~C40不宜高于 450kg/m³，C50及以上不宜高于500kg/m³。
b、原材料 现行耐久性设计规范对原材料的技术要求跟TB10424-
2010一致，但跟157号相比就有所区别。
2020/10/23
中铁八局大瑞铁路中心试验室
例如对粉煤灰的性能要求,见下表对比分析：
157号
2020/10/23
中铁八局大瑞铁路中心试验室
TB10005-2010
c、混凝土的胶凝材料最大用量限值 TB10005-2010在5.2节中，对配合比设计时混凝土的胶
1、混凝土配合比选定试验的检验和计算项目 现行验标规定配合比选定试验基本检验项目为塌落度或 维勃稠度、凝结时间、抗压强度、电通量、含气量，与铁 路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设【2005】160 相比，增加了凝结时间的检验。
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5、混凝土外加剂
（2）速凝剂： 以同厂家、同品种每50t为一验收批，不足50t的亦为一验收批，每一批应于16个不同点取样，每个取样 点250g，共计取4000 g。
检验项目：
① 检查供应商提供的质量证明书指标：细度、含水率、CI－含量、碱含量、 掺量、凝结时间、抗压强度（1d、28d）。 ②施工过程中的检验指标：细度、凝结时间、1d抗压强度、28d抗压强度比。 （3）防腐剂：
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2、粉煤灰
同厂家、同批号、的同品种、同强度等级，同出场日期的产品每200t为一批，不足200t时也按一批计。 每批抽样一次。随机从不同部位采取15份试样，每份1~3kg。袋装取样：从每批中任意抽取10袋，每袋 中分抽取1kg，混合后缩取均匀试样。
检验项目： （1）检查供应商提供的质量证明书指标：细度、CI－含量、需水量比、烧失量、含 水率、SO3含量、CaO含量、碱含量。 （2）新选料源,使用同厂家同品种达三个月时的检验指标：细度、烧失量、含水率、 需水量比、SO3含量、CaO含量、碱含量、CI－含量、安定性。 （3）施工过程中的检验指标： 细度、需水量比、烧失量。
1、水 泥
同厂家、同批号、的同品种、同强度等级，同出场日期以一次进场的水泥为一批，连续进场的散装水泥 不超过500t，随机从不少于3个灌中采取等量水泥，经混合拌均匀后，从中称取不少于12kg水泥做检验试 样；袋装水泥：200t为一批，不足200t亦为一批，随机从20袋中抽取等量水泥，经混拌均匀后，从中称 取不少于12kg水泥做检验试样用。
检验项目：
① 检查供应商提供的质量证明书指标：外观、溶液密度、CI－含量、碱含量、
掺量、溶液PH值、抗压强度比（7d、28d）。
②施工过程中的检验指标：氧化镁、氯化镁、比表面积、凝结时间、抗压强度比
（7d、28d）、膨胀率比、对钢筋锈蚀作用、膨胀系数、抗腐蚀系数。
8
6、拌合水 同一水源的涨水季节检验一次
3
3、细集料
以同一产地、同一品种、同一规格的每 400m3 或 600 t为一验收批，不足400m3或600 t的亦为一 验收批。取样部位应均匀分布，除去表皮可从不同方向部位均匀选取9点抽取等量试样。
检验项目：
（1）新选料源，连续使用同料源、同品种达一年的检验指标：表观密度、紧密密度 和堆积密度、细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质 含量、有机物含量、碳化物及硫酸盐含量、CI－含量、碱活性、石粉含量（机制砂） 、压碎指标值（机制砂）。 （2）施工过程中的检验指标：细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含 量、有机物含量、石粉含量（机制砂）、压碎指标值（机制砂）。每一单项检验项目 所需细骨料的最少质量：细度模数4400g、表观密度2600 g、紧密密度和堆积密度 5000g、吸水率4000 g、含泥量4400g、泥块含量2000g、坚固性500g、云母含量600g、 轻物质含量3200g、有机物含量2000g、碳化物及硫酸盐含量50g、CI－ 含量2000g、碱活性20000g、石粉含量1600g、压碎指标5000g
检验项目： （1）新选水源、同一水源的水使用达一年：PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物 含量、硫酸盐含量、碱含量、凝结时间、抗压强度比。 （2）过程中的检验指标：PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量 、碱含量。
检验项目：
① 检查供应商提供的质量证明书指标：匀质性、水泥净浆流动度、NaSO4含量、 CI－含量、碱含量、减水率、坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含 气量、抗压强度比（3d、7 d、28d）、对钢筋锈蚀作用、耐久性指标、收缩率比。 ② 新选料源、使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月的检验指标：匀质性、 水泥净浆流动度、NaSO4含量、CI－含量、碱含量、减水率、坍落度保留值、常压 泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比（3d、7 d、28d）、对钢筋锈蚀作 用、耐久性指标、收缩率比。 ③ 施工过程中的检验指标：减水率、常压泌水率比、含气量、抗压强度比（3d、 7d、28d）。
4
4、粗集料 以同一产地、同一品种、同一规格的每400m3或600T为一验收批，不足400m3或600T的亦为一验收
批。取样部位均匀分布，可从料堆自上而下，不同方向均匀选取9点抽取等量试样。
检验项目： （1）新选料源，连续使用同料源、同品种达一年的检验指标：表观密度、紧密密度 和堆积密度、颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标值、坚固性、 针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、CI－含量、有机物含量 （卵碎石）、碱活性。 （2）施工过程中的检验指标：颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量、含泥量、 泥块含量。
5
4、粗集料
每一单项检验项目所需粗骨料的最少质量
试验项目
10.0 16.0 20.0 25.0 31.5 40.0 63.0 80.0
颗粒级配
8
15
16
20 25
32
50 64
表观密度
8
8
8
8
12
16
24 24
含水率
2
2
2
2
3
3
4
6
吸水率
8
8
16
16 16
24
24 32
紧密密度和堆积密
40 40
40
40 80
80
120 120
含泥量
8
8
24
24 40
40
80 80
泥块含量
8
8
24
24 40
40
80 80
针片状颗粒含量
1.2 4
8
12 20
40
-- --
碳化物及硫酸盐
1.0
6
5、混凝土外加剂
（1）减水剂 同厂家、同批号、同品种同出厂日期的产品：掺量大于1%（含1%）每50t为一批，不足50t的亦按一个批 计。
检验项目：
（1）检查供应商提供的质量证明书指标：细度、凝结时间、安定性、胶砂强度、 比表面积、烧失量、碱含量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、CI－含量、熟料 中的C3A含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量、混合材名称及掺量。 （2）新选料源，使用同厂家同品种达三个月时的检验指标：比表面积、烧失量、 游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、CI－含量、细度、凝结时间、安定性、胶砂强 度、碱含量。 （3）施工过程中的检验指标：比表面积、凝结时间、安定性、胶砂强度。