如何正确使用和保养胶辊

胶辊保养一．胶辊的质量直接影响印刷质量在印刷的过程中经常会出现以下的一些问题,例如: 色彩不稳定, 满版印刷密度不足,墨杠和水杠的产生, 脏版,糊版,墨屎问题等等, 而产生以上的一些问题对于视时间为生命的印刷企业来说,就意味着停机时间的增加,废品率的提高,印刷机产量的下降,最终会产生利润的损失.一般来说,印刷机操作者对于以上的一些问题的感受是最直接的,而采取的办法也是最直接表面的,速度最快的.比如说: 直接经常地进行水量和墨量的调节,从而会导致印刷成本的增加.在使用好的胶辊和好的保养前提下,以上这些问题可能从胶辊的部分得到一个好的解决方案.二．胶辊的构成1．橡胶的主要成分。

印刷胶辊主要有以下几种组成部分:聚合物硫化剂增塑剂填充剂促进剂而在这些成分中, 增塑剂起着重要的作用, 它的作用在于保持胶辊在印刷高速的过程中尺寸的稳定性.增塑剂是油性液态的,在胶辊的组成中占有超过25%的含量.在过往我们使用的胶辊,在使用之前往往会看到胶辊的包装纸上有油性的液体渗出, 这种情况我们称之为”增塑剂的流失”,如果发生”增塑剂流失”的胶辊,上机后尺寸会在很短的时间内发生改变,这使我们需要特别留意.2．硫化处理。

在硫化的过程中,我们会使用均匀的高温使橡胶成型,并且保持在每个部位的橡胶密度保持一致,以保证在印刷高速运转过程中的动态平衡.3．胶辊的表面处理。

为了使胶辊在印刷过程中快速达到水墨平衡,并且保持稳定良好的传递水和油墨的性能, 在橡胶的表面必须处理成适合印刷的表面粗糙的,博爵胶辊采用了”免釉化橡胶”技术,是胶辊在印刷中表面可以长时间的抵抗化学腐蚀,延缓表面釉化的起点,在良好的保养情况下,可以长久的保持适合印刷的表面粗糙度.在海德堡印刷机的标准配置中,墨胶的表面为6-20微米粗糙度,而水胶的表面粗糙度为4-10微米.三. 胶辊的参数1.表面状态从上图可以看出,良好的胶辊表面状态是稳定的传水和传墨的关键.2. 胶型和硬度以下是海德堡印刷机用原装胶辊的胶型和硬度的指标墨辊: 179 25水辊: 119 25印刷机压力的调节是基于以上的橡胶参数的前提下, 墨杠宽度的前提是橡胶的硬度.往往我们使用很多硬度超标准的橡胶在印刷机上,经常会导致印刷机的压力偏大,从而在高速印刷中产生色彩还原的问题,以及胶辊寿命降低的问题.五．胶辊尺寸的改变1．主要原因:a．強烈的溶剂/ 油墨(化学药品)b．溶剂的渗透(化学药品)c．水斗液(化学药品)d．温度的改变(温度)e．橡胶的品质(设计)2. 清洁剂导致胶辊的变形从上图可以看到,无论是单张纸胶印还是轮转印刷方式,清洁剂的成分都会对橡胶造成 化学影响.但是,我们看到不含芳香剂的一些清洁剂长期使用对于橡胶变形率不超过1% , 但是含 芳香剂的清洁剂会使橡胶变形高达到8%,特别是在商业轮转印刷中,印品的高质量要求 印刷的高速度会使机器对于胶辊的变形特别敏感,所以在商业轮转印刷中必须不可以使含有芳香剂的清洁剂,并且闪点也要适合OXY-DRY 的要求.从上图我们又从另外一个角度,可以了解到对于清洁剂的要求,使用传统的清洁剂会对 橡胶造成永久性的伤害,从而直接影响印刷.所以,BOTTCHER 建议在胶辊的清洁方面,一定要使用高闪点的第三代油墨清洁剂,这对车间的消防,环保,和操作者的健康都是一个保障,并且符合目前中国的法律.3. 热量造成的胶辊变形热 量 会 使 胶 辊 橡 胶 中 的 增 塑 剂 消 失 , 这特别体现在印刷中的空转方面,我们往往 在空转的时候做的工作,大都是保持胶辊的温度不升高.六．胶 辊 的 压 力 及 其 调 校1． 压力调校的原则a. 在 安 装 新 胶 辊 时 必 须 将 间 距 放 宽 。

胶辊使用时的注意事项以及表面伤的修复方法胶辊使用注意事项及表面伤修复方法1·胶辊使用注意事项1·1 保持清洁：在使用胶辊之前，应先清洁胶辊表面。

使用干净的抹布或专用胶辊清洁剂擦拭胶辊表面，确保其干净无尘。

1·2 避免过度磨损：胶辊表面的胶层是易磨损的部分，应避免过度磨损。

在使用过程中，尽量使用合适的压力和转速，避免过度磨损胶辊表面。

1·3 防止过热：使用胶辊时，避免过高的温度，以免胶辊变形或胶层破裂。

需要根据实际情况选择合适的温度和加热时间。

1·4 避免与尖锐物接触：胶辊表面是易损坏的部分，应避免与尖锐物接触，以免引起刮痕或划伤。

1·5 定期保养：定期检查胶辊的状况，如有发现损坏或异常情况，及时进行保养和维修。

保养包括清洁、润滑等。

2·胶辊表面伤的修复方法2·1 刮伤修补：2·1·1 清洗：首先清洁刮伤部位，将胶辊表面的灰尘和污渍清除干净。

2·1·2 打磨：使用适当的砂纸或打磨纸，对刮伤部位进行轻微的打磨，使其表面平整。

2·1·3 补補：使用专用的胶辊表面修补剂，根据修补剂的说明，将修补剂均匀涂抹在刮伤部位。

2·1·4 平整：在修补剂干燥之前，使用平整工具将修补剂表面平整。

2·1·5 抛光：等修补剂完全干燥后，使用抛光工具对修补剂进行抛光，使其与胶辊表面融为一体。

2·2 胶层破裂修复：2·2·1 清洗：清洁破裂部位，并将周围的胶层清除干净，以便进行修复。

2·2·2 填补：使用适当的胶辊修补胶填补破裂部位，并确保填补均匀，以使修补后的胶层与原胶层平齐。

2·2·3 平整：在修补胶干燥之前，使用平整工具将修补胶表面平整。

2·2·4 抛光：等修补胶完全干燥后，使用抛光工具对修补部位进行抛光，使其与胶辊表面融为一体。

印刷胶辊的保养与维护知识应该如何保养印刷胶辊1、装卸胶辊在安装时轴头与轴承配合要保证一定的精度和清洁度，应轻取轻放，不应碰撞轴头和胶层，以免造成辊体损伤、弯曲和胶层破损。

2、润滑胶辊轴头、轴承应经常保持有效的润滑。

如润滑不良，会引起胶辊轴头、轴承的磨损、间隙增大，以至造成印刷上墨不均。

同时也会因胶辊跳动及滑动等不良情况引起印刷杠痕。

如长时间连续运转无有效润滑，还会造成轴承、轴芯生热，引起胶辊两头胶面受热膨胀而磨损，至使两头胶面产生麻面、掉胶、龟裂。

3、调试胶辊与胶辊及印版之间的压力要根据橡胶的弹性、硬度及其在印刷过程中的作用调整合适，一般使用O.15~O.20mm的塞尺（塞尺要润滑，以免损伤胶面）进行测试，胶辊的径向接触压力务必均匀一致。

否则长时间运转会造成压力偏大一端的胶辊产生麻面、掉胶、龟裂、开胶等现象。

★使用与维护1、印刷前检查辊与辊之间有无异物，胶辊是否完好无损，辊间压力是否均匀一致，确认正常，清洗光洁后方可进行印刷。

2、印刷中胶辊在运转中应始终保持良好的接触状态，受力均匀一致。

不论印品幅面宽窄，都要使胶辊的整个胶面有墨油润滑；视胶辊间积墨量的多少，应及时调整墨量，确保印刷质量。

在保证印刷速度的前题下，为防止油墨过快干燥，胶辊粘性降低，表面产生结皮现象，对需要加入燥油的油墨应控制好燥油的用量，以防产生运转中的胶辊不上墨及传墨不均现象。

3、印刷后要及时将辊与辊及辊与印版脱离接触，卸除负荷压力，防止胶面受静压而引起变形。

要及时清洗胶辊表面残余油墨，防止干燥产生墨块、墨膜、墨屎和污垢浮着在胶面上，（特别是尼龙辊两端面的墨块）再运转时会碾伤破坏胶面光洁度，严重的会产生麻面掉渣现象。

4、胶辊清洗胶辊在印刷前、后须使专用清洗剂将胶辊清洗干净，以保持胶辊表面光洁，待用。

清洗不及时，油墨会通过胶辊表面绒毛状微孔粘附在微孔内，纸毛、污垢会附在胶辊表面。

如停车时间过长，油墨结膜会造成两辊接触面粘连，再开车时会撕裂胶面，使胶辊报废。

关于UV胶辊的使用首先，因为UV油墨具有较强的腐蚀性，选择UV印刷的产品都是要求高品质且具有高附加值的包装居多。

所以在uv印刷中首先要选择优质的胶辊是决定产品质量至关重要的一环。

有了优质的胶辊，还需要规范的使用和保养，才能把优质辊子的作用发挥出来。

UV专用胶辊在使用过程中应注意以下问题：一、安装调试胶辊时：基于UV印刷胶辊会有一定的膨胀，所以压力调节应比标准稍小。

在印刷过程中应该定期检查压力进行调节.要准确确定胶辊在UV印刷机上合适的位置，规范调节水辊、墨辊压力。

胶辊的位置合适与否，直接关系到传墨和刷墨的均匀程度，直接影响印刷品质量，并且还直接影响到其他方面，如胶辊的寿命等。

各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度，如压力偏大，会使胶辊受压变形，胶体因过分发热而膨胀，油墨受热又容易变稀，甚至“脱胶”，影响印刷墨色质量；另一方面又容易使胶辊轴头（轴承）或轴孔受损。

二、对洗车水的选择非常重要，洗车水的好坏直接影响胶辊的使用寿命。

目前市面上的洗车水，价格便宜的追求清洗效果都含有芳香烃类化合物且闪点较低，芳香烃类化合物分子中包含碳分子的环状链结构，对油墨有良好的溶解作用，但会造成橡胶聚合物的膨胀，同时对人体神经系统有不良影响，长期使用可能导致癌症病变。

闪点低的洗车水容易挥发，影响车间环境且容易引起安全事故。

清洁剂的闪点必须高于印刷通道中的最低温度。

UV印刷的洗车水闪点应高于70℃.UV洗车水的选择方面具有以下表现：(1)符合环境保护和健康的要求，不含有芳香族化合物，闪点高于70℃。

(2)对油墨有良好清洁能力，对有机和无机化合物的清洁程度达到95％以上。

(3)对胶辊、橡皮布有良好的适应性，产生的膨胀率不高于2％。

(4)对印版和印刷机没有腐蚀作用。

(5)辅助清洁剂的主要成分应该为植物油三、UV胶辊清洗时最后一定要浇一次水做最后的清洁，将胶辊表面的UV 洗车水和油墨残留物带走，并保证胶辊表面干燥后洗车工作才算完成。

由于工业印染等行业的需要，会用到胶辊的生产不同的产品。

在使用一段时间后胶辊也会因为表面老化变硬，失去精度从而影响到正常的产品制造。

我们通过一些专业的生产厂家了解到一些保养的技巧为您说明如下。

大家一起来了解一下工业胶辊的正确使用以及保养的方法：一、工业胶辊轴承装配，确认装在胶辊上的轴承运转正常，轴承位与轴承无松动及位移。

如需安装和更换轴承，须将轴承放置在加热装置内，加热至100-120℃后，把轴承安装在轴承位上，确认与轴承位配合良好。

二、定期检查胶辊压区：安装清洁胶辊后，检测胶辊与版辊之间的压区（塑料印刷：8-10mm，纸张印刷：10-12mm），确认胶辊径向任何地方之间的压区一致（三点360度旋转测试，不同位置上的压区误差为≤2.0mm）注：1、新装胶辊及更换轴承的胶辊，上机前必须检测压区；设备在装胶辊须每周进行检测。

2、压区检测数值出现较大偏差时，应为胶辊长时间使用后出现压缩变形，需对胶辊进行研磨，重新修正几何精度。

三、要保持工业胶辊的表面清洁：用蘸有酒精的抹布清洁胶辊表面，确认表面干净且无污迹、异物。

清洗溶剂的选择是决定胶辊使用寿命的关键因素。

高挥发性溶剂容易清除胶辊表面的油墨和粘合剂，但同时会造成对胶辊的侵蚀。

所以，我们推荐使用酒精。

如果一定要使用高挥发性溶剂，如苯、酯、酮等，请不要用这些溶剂冲洗胶辊或将胶辊浸没在溶剂中，而应该用蘸有溶剂的棉纱或抹布，拧干后擦拭胶辊，待胶辊表面完全干燥后方可使用。

工业胶辊在储存方面应该注意：1、尽可能将胶辊存放于无自然光源或灯光直接照射的环境中，臭氧会导致胶辊表面产生细微坑点伤痕，存放时请勿靠近马达或其他设备。

2、胶辊表面有一层特殊的遮光包装纸，可防止胶辊见光老化，不使用时不要去除保护纸；胶辊轴承位上涂有防锈油，并包覆保护膜，不使用时请勿去除。

3、胶辊应轴支撑存放，严禁平贴堆放。

为了能延长胶辊的使用寿命需要注意保养的方法，具体的使用和维护技巧可以与厂家来详细了解。

胶辊的使用与保养胶辊一般是用天然橡胶、合成橡胶、聚氨酯等高分子聚合物经过一定处理而制成的。

主要原料是：高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂。

胶辊硬度是胶辊性能重要指标之一；具体要求是：包容性好，弹性大，抗压能力强，吸振好，压痕反映好，对压力的调节范围大。

一、胶辊材料、结构与印刷适性胶辊一般是用天然橡胶、合成橡胶、聚氨酯等高分子聚合物经过一定处理而制成的。

主要原料是：高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂。

1.胶辊制造工艺与印刷适性制造工艺流程：混合-过滤-固化处理-研磨各环节作用及印刷适性：（1）混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。

（2）过滤：使胶体均匀、无杂质。

这一点对于高速印刷机尤为重要：在高速运转中可使胶辊受力均匀，传递能量均匀，由于各种因素造成膨胀或收缩时仍能保持胶体均匀一致UV印刷，这样仅依靠调节就可减轻或避免对印刷的不利影响。

平版印刷（3）固化：通过加温加压及硫化处理，稳定增塑剂，使橡胶受外力时收缩降到最小程度。

将松软并有延展性能的化合物变成致密体，而又有一定弹性和一定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。

（4）研磨及抛光：研磨及抛光其他包装，尤其是着水辊的弧度处理是决定胶辊尺寸精度及表面积的关键。

橡胶表面看似光滑，但用高倍放大镜观察，可见很多细小的凸起和凹陷部分。

这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积，使其具有优越的油墨转移、传递性能。

2.胶辊硬度与印刷适性胶辊硬度是胶辊性能重要指标之一；具体要求是：包容性好，弹性大拼版，抗压能力强，吸振好，压痕反映好，对压力的调节范围大。

胶辊有一定硬度，则不易受腐蚀及磨损商业印刷，抗高温能力强，压力变形可以迅速恢复。

过软，防腐蚀能力差，易集聚油墨；过硬，传递油墨的能力下降评奖，吸振性差，易逐渐破坏印刷机的精密设计。

尤其靠版胶辊和靠版水辊的硬度更为重要，其硬度的选择和滚筒直径大小有关。

靠版辊太软，易产生糊版现象，胶辊的硬度高对网点清晰有利曼罗兰，但对印版的寿命不利。

印刷机胶辊：印刷机胶辊作业中的使用事项印刷机胶辊是印刷机的重要组成部分之一，其作用是将印刷机上的油墨或涂料均匀地涂布于印刷版上，并将其传递至印刷材料表面。

但是，在使用印刷机胶辊时，需要注意以下几个方面的使用事项。

1. 胶辊的安装在安装印刷机胶辊之前，需要先对印刷机胶辊进行检查，确保其没有磨损或损坏。

在安装时，应根据印刷机胶辊的尺寸和安装方式进行操作。

如果需要更换胶辊，则应选择与印刷机相匹配的型号。

对于新安装的胶辊，在开机前应进行试运行，检查其安装是否正确，防止出现脱落等安全问题。

2. 胶辊的清洁和维护在使用印刷机胶辊之前，要进行彻底的清洁。

在印刷过程中，油墨和涂料会在胶辊表面留下残留物。

这些残留物会影响印刷效果，并且可能会对胶辊造成损害。

因此，在进行清洁时，应该使用专用的清洁剂，彻底清除表面的油墨和涂料。

另外，定期对胶辊进行维护和保养，以确保其正常工作并延长其使用寿命。

3. 胶辊的使用技巧在操作印刷机时，需要掌握正确的使用技巧，以确保印刷效果和操作安全。

以下是一些需要注意的技巧：3.1 胶辊速度印刷机胶辊的运行速度应当与印刷材料保持同步。

如果过快或过慢，则可能会对印刷质量产生不良影响。

3.2 胶辊压力应根据印刷材料的类型和厚度，调整印刷机胶辊的压力。

如果胶辊压力过大，则可能会导致印刷材料变形，影响印刷效果。

3.3 胶辊的对准在印刷机操作时，印刷机胶辊需要与印刷版和印刷材料对准。

如果对准不良，则可能会导致不均匀的油墨分布，影响印刷效果。

3.4 胶辊清洁在连续印刷过程中，需要及时清洗印刷机胶辊，以保证油墨和涂料的均匀分布。

如果不清洗，则可能会导致油墨积聚和胶辊损坏。

结论印刷机胶辊是印刷机的一个关键组成部分，其使用对印刷效果有重要影响。

在使用过程中，需要注意胶辊的安装、清洁和维护，并掌握正确的使用技巧，以确保印刷效果和操作安全。

聚氨酯胶辊由于可承受高压力以及高湿的生产环境，因此，现在纺织、造纸、印染等行业中的应用十分广泛。

但想要使产品较好的为我们使用，则离不开日常维护保养，所以，下边为大家整理了以下日常维护保养要点，以供大家参考。

1、润滑
胶辊轴头、轴承应经常保持有效的润滑。

如润滑不良，会引起胶辊轴头、轴承的磨损、间隙增大，以至造成印刷上墨不均。

同时也会因胶辊跳动及滑动等不良情况引起印刷杠痕。

如长时间连续运转无有效润滑，还会造成轴承、轴芯生热，引起胶辊两头胶面受热膨胀而磨损，至使两头胶面产生麻面、掉胶、龟裂。

2、调试
胶辊与胶辊及印版之间的压力要根据橡胶的弹性、硬度及其在印刷过程中的作用调整合适，一般使用O.15～O.20mm的塞尺(塞尺要润滑，以免损伤胶面)进行测试，胶辊的径向接触压力务必均匀一致。

否则长时间运转会造成压力偏大一端的胶辊产生麻面、掉胶、龟裂、开胶等现象。

3、清洗
胶辊在印刷前、后须使专用清洗剂将胶辊清洗干净，以保持胶辊表面光洁，待用。

清洗不及时，油墨会通过胶辊表面绒毛状微孔粘附在微孔内，纸毛、污垢会附在胶辊表面。

如停车时间过长，油墨结膜会造成两辊接触面粘连，再开车时会撕裂胶面，使胶辊报废。

清洗不到位，会产生釉化现象，导致亲墨性、传墨性降低，甚至造成脱墨。

釉化使胶辊表面硬度提高、弹性下降，同时加快了胶辊的磨损，导致胶面出现麻点、龟裂，造成掉渣现象，影响印刷质量。

注：釉化是指胶辊表面硬化呈镜面状的现象。

以上就是为大家整理聚氨酯胶辊有关日常维护保养的一些简单介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助。

胶印墨辊的使用与保养胶印墨辊的作用是均匀传递油墨。

胶印墨辊有着墨辊、匀墨辊、窜墨辊、传墨辊等，墨辊必需具有良好的吸墨性和传墨性，还要耐油、耐各种溶剂、清洗方便快捷。

目前，胶印墨辊的表层一般都选用丁晴橡胶。

墨辊是胶印机的重要部件。

使用保养不合理，墨辊的橡胶层容易膨胀变形、表面干燥结膜或者老化裂损，影响油墨的正常传输。

为了提高墨辊的利用率，必须加强保养和合理使用。

在日常操作中应注意以下几点。

1、每天印完产品之后要认真清洗，避免胶辊表层和油墨颜料、连接料接触生成玻璃化硬膜，影响墨辊传墨。

清洗时一般先用煤油，再用汽油。

因煤油不易蒸发，汽油易蒸发，这样更能清洗干净，保护墨辊。

在清洗时要注意洗净墨辊的两头，因为墨辊的两头容易堆集油墨，结皮硬化。

也不要完全依赖刮墨器清洗，要用干抹布将清洗不到的地方，尤其是墨辊的两头彻底清洗干净。

2、防止杂物和掏墨斗的墨铲伤坏墨辊，胶印机台要保持清洁整齐，各种工具不能随意乱放，切勿将杂物和墨铲掉入墨辊间。

在调整着墨辊与印版之间、墨辊与墨辊之间的压力时用钢片插入的次数要少，要准确，以防擦伤墨辊。

3、防止墨辊受压变形。

胶印机在正常运转的时候，胶辊受力均匀，不会发生某些部位的凹陷现象。

长时间停机后，墨辊受压的位置上，会产生局部凹陷。

因此，如果长时间停机，最好将墨辊清洗干净拆下来放到墨辊架上，以免受压变形。

4、墨辊使用久后氧化结膜。

胶印常用亮光快干树脂油墨，其中的燥油和扩散剂渗透进胶辊胶层，使表层封闭结膜，影响吸墨与传墨效果。

清除这些弊病的方法，是用人工机械打磨去掉结膜层，但要注意墨辊直径的允许误差，否则会影响传墨性能。

5、墨辊的脱墨现象，是由于胶印用水使油墨乳化，在胶辊上形成了亲水基础，而导致脱墨。

解决方法是铲掉乳化墨，用汽油清洗干净，用5%的氢氧化钠水溶液与滑石粉混合将墨辊表面打磨，去掉亲水基础，还原墨辊的亲油特性。

同时注意胶印水斗溶液酸性不能太强，控制好水斗溶液的PH值，在不脏的前提下使用少量的润版水，减少乳化。

印刷机胶辊的清洁及维护众所周知，胶印是采用油水不相溶的原理进行油墨转移的。

印刷时先给版面上水，再给版面供墨，使印版上的空白部分和图文部分有选择的吸附水和油墨，并且水墨保持一定的平衡。

这就要求有连续而稳定的供水和供墨系统，恰当的印刷压力以保证油墨的分离值和乳化值。

因此，印刷机的胶辊（包括水辊和墨辊）在印刷过程中的作用是举足轻重的，在实际生产中，我们经常发现有的厂家购买的全新进口印刷机，在使用不到两年的时间里，就更换原装胶辊。

经过调查，大多数厂家是因为对胶辊的清洁和保养工作做得不够到位，导致原装胶辊过早老化，造成印刷故障及成本流失。

下面我们就谈谈如何进行胶辊的清洁及保养。

一胶辊的制造胶辊的清洁及保养，必须先从胶辊的生产制造讲起。

橡胶是一种混合物，我们将不同的成分在一起混合，并且经过既定的工艺流程，然后产生出柔软并有延展性的橡胶。

填充料橡胶加工过程，吹风辅助稳定剂、氧化抑制剂等塑胶热烘混合橡胶固化合成橡胶研磨和抛光处理印刷胶辊固化处理固化过程中的化学反应将松软的、有延展性的化合物变成坚实，同时又有一定柔软性的材料，特别适合于传递油墨和润版液。

这是由于：经过固化处理后，橡胶表面看起来是平滑的，但是在高倍放大镜下，表面实际有很多细小的山峰和低谷组成的小孔（也就是我们平常所讲的橡胶表面呈现“毛面”），这些小孔增加了胶辊的表面积，使得其传递油墨及润版液的性能极为优异。

研磨和抛光处理这是胶辊制造过程中的后处理过程，根据印刷机制造商的要求，我们将制好的橡胶材料包到钢轴上制成印刷用胶辊，而研磨和抛光处理使得印刷胶辊的外形尺寸更加精确，符合要求。

工艺流程及材料配比对胶辊性质的影响不同的工艺流程及材料配比，生产出来的橡胶的性能及品质也是不一样的。

联接剂其他增塑剂填充物合成橡胶聚合体80 80 30硬度D 硬度A 硬度A二胶辊的使用中容易出现的问题在实际印刷中，我们经常会遇到一些问题，例如水辊上水不好，有的厂家就增加酒精的添加量或者加大水辊压力；上墨不好，有的厂家就加大墨辊压力；辊子表面起了玻璃层，有的厂家就去打磨辊子表面等等，其实这些做法都是错误的。

印刷胶辊的选择使用调试保养概述印刷胶辊的选择：随着市场经济的迅猛发展，新设备、新工艺、新材料特别是新的印刷器材也随之产生。

更新换代也较为及时，国内的印刷器材也趋向科技含量高、耐久性、先进性。

从国际印刷业来看，有资料显示欧美等一些发达国家在印刷器材方面依然领先于我们。

虽然国内印刷业进入90年代引进不少发达国家的印刷机械和印刷设备，但当印刷胶辊使用到一定年限需要更换时，国产印刷胶辊远不及原装设备的胶辊。

过去的印刷企业都内设“胶房”，里面专门生产印刷胶辊，污染严重。

随着印刷业的发展，设备的换代，传统老式印刷胶辊因不能适应高速印刷机的需要而逐步被淘汰。

它的缺点是不能适应高温高湿环境，在高温下变软，低温下变硬，尤其是对印金、印网纹版更不适应，阻碍了印刷质量的提高。

进入80年代印刷胶辊有了一次较大的革命，新胶辊不受气候条件的制约而且强性好、耐腐蚀，但造价高，使中小企业望而却步。

随着经济的快速发展，它还是受到广大用户一致好评。

印刷胶辊的调试及正确使用：不论任何印刷机种、机型在新设备安装到位后，首先要由技术人员和领机安装印刷胶辊。

胶辊的安装高低必须调试合理，它必须与墨辊和印版紧密接触，二者缺一不可。

印刷的从业人员都知道凸版的高度为3.14mm，和铅字的高度是一致的，而PS版相对较低为1.2mm，所以在安装调试胶辊时一定要心中有数。

如果是印刷有底色的印品时，胶辊可调的低一点，误差为±0.5mm，这样墨辊传递给印刷胶辊的墨比较均匀，而印刷胶辊反映到印版上时也有同样的效果，印出的产品使人赏心悦目，如果不是这样，就会出现墨杠、墨道等现象。

在印刷文字时，胶辊的高度基本与文字版持平或略低一点即可，这样可使印刷胶辊轻轻摩擦印版，从而使文字印刷得十分清晰、干净利落，胶辊磨损面较小不容易损坏，可延长印版的使用期限。

调整时应使用调胶辊。

使用前先把印版取出让调胶辊水平伸入拉出几次，调胶辊上的墨点大小就立即显示出来，操作人员可根据印刷的不同需求来确定印刷胶辊的高低程度，然后把顶丝索牢。

胶辊的使用与保养胶辊是一种常见的机械传动装置，广泛应用于印刷、纺织、家电、造纸等各个行业。

在使用和保养胶辊时，正确的操作和维护可以延长其使用寿命并提高工作效率。

下面是一些胶辊的使用与保养的指南。

使用胶辊时的注意事项：1.清洁胶辊：在使用之前和之后，应该仔细清洁胶辊。

可以使用柔软的湿布或刷子轻轻擦拭。

注意避免使用过热的水或化学溶剂清洗，以免损坏胶辊表面。

2.防止过热：胶辊在高速摩擦的过程中容易产生高温，因此应该注意防止胶辊过热。

可以通过适当减少胶辊的工作时间和加大冷却设备的使用来达到降温的效果。

3.避免过载：根据胶辊的承载能力，合理安排工作负荷。

避免过载，以免胶辊过度磨损或产生故障。

4. 正确调整胶辊间隙：胶辊间隙对于胶辊传动效果和胶辊的使用寿命非常重要。

应根据具体应用和传动效率的要求，正确调整胶辊间隙。

通常情况下，胶辊间隙应保持在0.05-0.15mm之间。

保养胶辊的方法：1.定期检查胶辊：每隔一段时间，应对胶辊进行全面的检查。

主要包括检查胶辊表面是否有磨损、裂纹、疲劳等问题，以及胶辊的轴承是否正常工作。

2.润滑胶辊：胶辊的轴承需要定期润滑，以确保其正常工作。

可以根据使用手册的要求选择适当的润滑剂，然后将其涂抹到轴承表面。

3.保持胶辊干燥：由于胶辊通常暴露在潮湿的环境中，应定期检查胶辊表面是否有锈蚀的迹象。

如发现表面有锈蚀，应及时处理。

4.避免高速运转：在使用前请确保胶辊没有故障或异物，以免在高速运转过程中发生意外。

5.储存胶辊：如果长时间不使用胶辊，应将其放置在干燥的环境中，避免阳光直射和潮湿。

同时，应该定期对胶辊进行轻微的旋转，以避免其因长时间固定而变形。

总结：胶辊的正确使用和保养对于提高其工作效率和延长使用寿命至关重要。

通过合理的操作和定期维护，可以有效地减少胶辊的故障率，并提高工作效率。

因此，在使用和保养过程中，需要严格按照使用说明书和维护手册进行操作，并定期进行检查和保养。

胶辊的定义：胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。

主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。

胶辊的分类：按用途可分为造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等；按表面形态可分为平辊和花纹胶辊；按材料又可分为丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。

胶辊的种类* 天然胶辊：优异的弹性和机械强度，较好的耐碱性，用于纺织、造纸皮革、包装等设备中压紧型胶辊及冶金、矿山等行业牵引型胶辊。

* 丁腈胶辊：优良的耐油性，而且耐磨、耐老化、耐热性能也较好，用于印刷、印染、化纤、造纸、包装、塑料加工等设备及其它接触油及脂肪烃类溶剂的场合。

* 氯丁胶辊：优良的抗磨性，高的耐火、耐老化性，较好的耐热、耐油及耐酸碱性，用于印制板腐蚀机、塑料、制革、印刷、食品印铁、普通涂布机等设备。

* 丁基胶辊：高的耐化学溶剂，较好的耐热性（170℃），优良的耐酸碱性，适用于彩色印刷机械、制革机械、涂布设备等。

* 乙丙胶辊：优异的耐臭氧老化、耐候性，使用温度宽，可在－65℃—140℃下长期工作，绝缘性能优良，用于塑料印刷机械、制革机械，通用领域。

* 聚氨脂胶辊：具特高的机械强度和耐磨性、耐老化性和耐油性也相当好，常用于造纸、化纤、木材加工、塑料加工等机械。

* 硅橡胶胶辊：利用其具有耐高温、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性，用于加工热粘产品，如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合，电晕处理等机械，也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等。

* 氟橡胶辊：具特高的耐热、耐油、耐酸碱等性能、耐气透性、电绝缘性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于专用涂布设备。

* 碳纤维辊：质量轻、强度高、耐高温。

应用于宽幅薄膜等特殊行业。

胶辊的适用行业一．塑料机械类胶辊系列。

1.橡塑胶辊用于用于各类机械2.压延胶辊用于流延机、压延机3.吹膜胶辊用于吹膜腹膜机械4.特种胶辊用于各种用途二．工业胶辊系列。

胶辊使用时的注意事项以及表面伤的修复方法胶辊使用时的注意事项以及表面伤的修复方法1、胶辊使用注意事项1.1 确保胶辊清洁在使用胶辊之前，必须确保其表面清洁无尘。

使用柔软的布和适当的清洁剂对胶辊进行清洁，以避免灰尘、油脂等污物附着在胶辊表面。

1.2 避免过度使用胶辊在使用胶辊时，要避免过度使用，以免导致胶辊过热，并可能对产品造成损坏。

根据使用场景的不同，选择合适的压力和速度来保证胶辊的正常运行。

1.3 定期检查并更换胶辊定期检查胶辊的磨损程度和硬度，如果发现磨损严重或硬度不符合要求，及时更换胶辊，以确保胶辊的使用效果和寿命。

1.4 胶辊存放注意事项在胶辊存放过程中，避免暴露在阳光直射下或与酸碱物质接触。

应该选择干燥、阴凉的地方存放胶辊，避免胶辊变形或受损。

2、胶辊表面伤的修复方法2.1 表面划伤的修复对于轻微的表面划伤，可以使用研磨纸或砂纸轻轻磨平划伤部分，并用适量的胶水填补。

待胶水干燥后，再使用研磨纸将修复部分磨平，最后用抛光蜡进行抛光。

2.2 磨损严重的情况对于磨损严重的胶辊表面，需要使用专业的修复设备和材料。

可以寻求专业胶辊维修服务，让专业人员进行修复。

2.3 表面氧化的修复如果胶辊表面出现氧化现象，可以使用专用的去氧化液进行清洁。

先将胶辊表面清洁干净，然后使用去氧化液涂抹在胶辊表面，等待一段时间后，用清水冲洗干净并擦干。

附件：1、胶辊清洁剂推荐清单2、胶辊维修服务联系方式法律名词及注释：1、质量管理：指对产品、服务及相关过程的质量进行规划、控制、保证和改进的管理活动。

2、产品质量法：国家法律法规对产品质量的要求和管理的法律文件。

3、故障检测：针对产品可能存在的故障，通过系统的检测手段对产品进行检测，以确保产品的质量和可靠性。

胶辊的定义：胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。

主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。

胶辊的分类：按用途可分为造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等；按表面形态可分为平辊和花纹胶辊；按材料又可分为丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。

胶辊的种类* 天然胶辊：优异的弹性和机械强度，较好的耐碱性，用于纺织、造纸皮革、包装等设备中压紧型胶辊及冶金、矿山等行业牵引型胶辊。

* 丁腈胶辊：优良的耐油性，而且耐磨、耐老化、耐热性能也较好，用于印刷、印染、化纤、造纸、包装、塑料加工等设备及其它接触油及脂肪烃类溶剂的场合。

* 氯丁胶辊：优良的抗磨性，高的耐火、耐老化性，较好的耐热、耐油及耐酸碱性，用于印制板腐蚀机、塑料、制革、印刷、食品印铁、普通涂布机等设备。

* 丁基胶辊：高的耐化学溶剂，较好的耐热性（170℃），优良的耐酸碱性，适用于彩色印刷机械、制革机械、涂布设备等。

* 乙丙胶辊：优异的耐臭氧老化、耐候性，使用温度宽，可在－65℃—140℃下长期工作，绝缘性能优良，用于塑料印刷机械、制革机械，通用领域。

* 聚氨脂胶辊：具特高的机械强度和耐磨性、耐老化性和耐油性也相当好，常用于造纸、化纤、木材加工、塑料加工等机械。

* 硅橡胶胶辊：利用其具有耐高温、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性，用于加工热粘产品，如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合，电晕处理等机械，也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等。

* 氟橡胶辊：具特高的耐热、耐油、耐酸碱等性能、耐气透性、电绝缘性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于专用涂布设备。

* 碳纤维辊：质量轻、强度高、耐高温。

应用于宽幅薄膜等特殊行业。

胶辊的适用行业一．塑料机械类胶辊系列。

1.橡塑胶辊用于用于各类机械2.压延胶辊用于流延机、压延机3.吹膜胶辊用于吹膜腹膜机械4.特种胶辊用于各种用途二．工业胶辊系列。