胶辊客户常见质量问题原因分析

生产橡胶制品常见的质量问题和解决方案一、表皮气泡现象三、分层橡胶制品常见缺陷及解决方法五、缺胶外观不完整，没有填充满七、撕裂、拉毛1过量配合各种助剂在橡胶中的溶解度不同,助剂在橡胶中的溶解度越小,越易出现由过量配合(即橡胶中助剂的含量超过其在橡胶中的溶解度)而引起的喷霜。

过量配合而喷霜时,往往会带动其它组分一起喷出(这种现象称为被动喷霜),尽管这些被动喷霜物在橡胶中远未达到饱和状态。

2温度变化助剂在橡胶中的溶解度随温度变化而变化,一般情况下,温度高时溶解度大,温度降低时溶解度减小。

由于橡胶制品通常在室温下使用,一旦外界温度低于室温,配方中一些助剂的含量接近其溶解度而析出,产生喷霜。

例如夏季生产的胶鞋出厂检验时合格,贮存到冬季却发现喷霜。

3欠硫助剂在橡胶中的溶解状况受硫化条件影响。

以NR为例,在正硫化条件下,交联密度最大,游离硫减小,喷硫几率降低,其它助剂穿梭于三维网络的机会也降低,因而喷霜几率降低;反之,在欠硫状态下,网络交联密度相对较小,喷霜几率相应增大"4老化老化意味着硫化胶三维网络结构的局部因键断裂而受损,从而消弱了网络结构吸附和固锁配合助剂的能力,助剂向表面迁移导致喷霜"5受力不均橡胶受到外力作用时,往往导致应力集中而使表面破裂,使原来呈过饱和状态的配合助剂微粒加速析出,在裂纹表面形成喷霜,并向周边延扩"6混炼不均混炼不均导致配合剂在橡胶中分散不均,局部会出现配合助剂超过溶解度而产生喷霜"预防措施(1)掺用SR:SR对助剂的溶解度高于NR,故掺用部分SR有助于预防NR喷霜。

(2)并用促进剂、防老剂:单用一种助剂,用量过少难以达到效果,用量过多又易出现喷霜,故可以并用几种助剂,达到效果从而减小用量。

(3)利用不同配合助剂在喷霜上的互相干扰制约:不同助剂一起配合使用时,有时会出现相互干涉而有助于抑止喷霜,如软化剂、油膏、再生胶等都具有此功能。

特别是相对分子质量大的助剂能渗透到橡胶大分子的短链中,可有效吸附易喷助剂。

托辊分类及损坏的原因托辊的分类分有各类槽形托辊组，各类平行托辊组，各类调心托辊组，各类缓冲托辊组。

按材质分为橡胶托辊、陶瓷托辊、尼龙托辊及绝缘托辊。

其尺寸均能满足TD75 型胶带机安装要求，特殊情况尺寸可注明订购。

槽形托辊有普通型托辊、前倾型托辊、快换轴承型托辊、吊挂型托辊、三链托辊、可逆托辊、变槽角型托辊、过渡型托辊、V 型托辊等;平行托辊有普通型托辊、梳型托辊、前倾型托辊、钢胶托辊型、螺旋型托辊等;调心托辊有通用型、摩擦可逆型托辊、强力型托辊、锥托辊、螺旋型托辊、组合型托辊等;缓冲托辊有弹簧板型托辊、缓冲圈型托辊、强力缓冲型托辊、可调弹力型托辊、吊挂型托辊等。

各类辊子的结构先进，性能可靠，辊皮用材经严格挑选，采用优质专用焊管，有严格公差要求。

轴材料采用冷拔圆钢，轴承座采用优质钢板冲压，密封结构采用PDC 型，三道密封装置，防尘、防水性能均优于国家相关标准。

托辊损坏的原因从托辊的技术质量水平结合使用环境来讲，造成托辊损坏的原因主要有以下几个方面: 一、托辊的密封性能差，轴承被淋水或粉尘污染:为了尽量减小托辊的旋转阻力，基本上都是采用迷宫式密封结构。

目前，国内外所有的迷宫式密封结构，都是拍脑门设计出来的，没有原理的根据，都不能阻止淋水和粉尘对轴承的污染。

众所周知，迷宫式密封的间隙大时，密封的效果不好。

因此，人们绞尽脑汁，尽可能将迷宫式密封的间隙设计的很小、相互嵌入的深、层数(或道数)多，或者是圆弧形等，以期达到理想的密封效果，岂不知，这是很大的一个误区。

迷宫式密封的间隙小，只能有所减缓淋水和粉尘的污染速度，远不能达到理想的效果。

并且，迷宫式密封腔内填充的润滑脂，又大幅度增加了托辊的旋转阻力。

因此，国内外所有的托辊，在淋水或粉尘等恶劣环境中，使用寿命最长不超过1 万小时，最短的只有2000 小时左右，轴承被污染失效的周期根本无法预期。

损坏现象有两种: 1、旋转阻力增大后，管体圆周快速被磨透;2、轴承卡死管体被磨出一个口子。

•引言•橡胶产品常见缺陷概述•产生缺陷的原因分析•解决措施及建议目•案例分析与应用•结论与展望录背景介绍本文旨在分析橡胶产品生产过程中可能出现的缺陷及其产生原因，并提出相应的解决措施。

这有助于提高产品质量、降低生产成本、增强市场竞争力，同时保障使用安全。

通过深入探讨和研究，我们将更好地了解橡胶产品的性能和特点，为进一步优化其生产工艺和提高产品质量提供理论支持和实践指导。

目的和意义原因原材料中含有水分或挥发性物质硫化过程中产生的气体未完全排胶料混合不均匀或炼胶时间过长解决措施确保原材料干燥、无挥发性物质优化硫化工艺，增加排气时间控制炼胶时间和温度，确保胶料混合均匀原因橡胶老化或劣化应力集中或外部应力作用02030102030430102 030102橡胶硬度不均优化橡胶制品结构设计，确保厚度均匀和稳定性橡胶材料质量差配合剂问题填充剂问题030201材料因素加工工艺不合理模具设计不当设备问题人员操作问题材料选择与控制是解决橡胶产品基本缺陷的重要手段之一。

详细描述应基于产品的性能要求和工艺条件，选择适宜的橡胶材料，并严格控制其成分和性能指标，避免因材料问题而导致缺陷的产生。

对于重要的橡胶部件，可以考虑添加适量的增塑剂、补强剂、抗氧剂等助剂，以改善其加工性能和耐久性。

总结词材料选择与控制VS工艺优化及改进总结词详细描述其他措施和建议总结词详细描述针对以上原因，可以采取以下措施：严格控制原材料的质量和配方；适当延长硫化时间；优化模具设计，确保模具排气顺畅。

案例一：某橡胶密封圈的气泡问题解决措施解决措施原因原因橡胶轮胎出现龟裂可能是由于原材料质量问题、硫化时间不当、氧化老化、使用环境恶劣等因素导致的。

要点一要点二解决措施为改善橡胶轮胎的龟裂问题，可以采取以下措施：严格把控原材料的质量和配方；合理调整硫化时间；加强生产过程中的质量控制和老化试验；提高产品的抗老化性能和使用寿命；同时，在使用过程中定期检查和维护。

印刷胶辊损坏老化愁煞人｜终极解决方案就在这里胶辊损坏老化得保永实业有限公司成立于2003年，从事印刷行业的相关产品销售、胶辊生产、售后服务等专业化业务。

得保永以UP，YOU & ME（一起成长）为公司发展方向，先后与业界知名企业建立友好合作平台，不断学习、创新、开发新技术，为我们的客户，提供更多元化的信息资讯，提供正品采购途径，节省采购成本。

我司好时印品牌系列为环保产品，采用原装进口的新一代高效环保型产品。

产品具有质量好，污染小，符合环保要求的优点。

其中好时印系列环保胶辊选用日本金阳社进口胶料和技术精制而成，其胶辊有较长的使用稳定期，减少生产中重新调较的次数，提高生产效率。

环保胶辊已经通过了：美泰邻苯12p，重金属en71，ISO9001，ISO14001等检测。

DBW保得胶辊在选料方面，选用德国、美国、日本等国外印刷胶料专业配方，原料质量稳定，选用大型而稳定的设备混炼，专业原料特别加入丁腈橡胶成份，混炼成的胶料具有良好的油墨吸附、传送等的作用且具有耐油性、耐磨性、低发热、密度均匀等优点。

对于胶辊我们是以一份专业至诚、生产紧贴时代、科技所需求的高质素、不断更新的心对待;好的质量才不会被印刷界淘汰，所以,无论选用哪一款保得胶辊，您绝可以给予信心、安心；无论您提供任何技朮要求,我们务必实事求是、全力以赴、务求达至产品送给客户使用时,均能称心如意，同样,准时送货是保得对客户一项完善的服务宗旨。

我们能准时保质完成任务，整个生产周期约十个工作日，正常经营期间，得保永可生产胶辊约5000支/月，旺季经营期间，得保永可生产胶辊约8000支/月。

自2008年起，得保永公司稳步拓展市场，先后在湛江、北京、江苏、武汉等地区开始了分店。

未来我们还将陆续在其他地区开设分店，以便为广大客户群提供便利快捷的服务。

得保永宗旨：天道酬勤，地道酬善，人道酬诚，商道酬信，业道酬精。

好时印系列---环保胶辊本系列的胶辊，采用了更严格的质量检测体系和高要求胶料，相对普通胶辊，拥有以下特点：1、发热少，外径变化小，不易发生由加压引起的损伤，压区变化小，抑制印刷时的油墨流量流量变化2、对于油墨及清洗剂具有相对稳定性，尺寸稳定，维修保养时，可减少调整压区的次数3、由于滚动阻力小，以较小的能量（电力）即可运转，减少耗电量好时印系列水辊特点：1、橡胶强度增加50%左右，减少因高速印刷所引起的胶皮破裂磨损2、不易发生运转时胶辊外径及硬度等老化情况，减少调整压区的次数，能够长时间保持稳定的供水3、提高了亲水性，实现稳定及均匀的供水特性，同时又实现减少了起因于油墨的相关问题4、提高耐酸性，减少由润版液引起的橡胶变质好时印UV系列---环保胶辊UV系列胶辊，能适用于高灵敏度的UV 油墨，包括：ECO-UV、H-UV、LE-UV、LED-UV1、对UV油墨及清洗剂有高度的耐久性2、卓越的规格稳定性使硬度及压区得以维持3、清洗性良了，因此最适合于多品种少批量的UV印刷，易于更换印刷墨色4、墨辊新装后油墨干燥不足的问题得以大幅度抑制，从而加速了印刷的完成好时印UV系列水辊特点：1、减少因油墨、清洗剂、润版液而引起的尺寸及硬度变化2、保持良好的亲水性，能够向机器稳定的供水3、良好的清洗性新一代胶辊---环保减酒精胶辊随着对印刷产品的质量要求不断提高，选择高质量、高性能的印刷胶辊，对提高印刷厂的生产效率、满足客户各种生产要求、保证印刷的质量等具有非常重要意义。

常见的胶辊故障及其原因1. 热老化胶辊受热会加速脱硫，产生热老化，使表面发粘，变软，甚至出现裂缝成桔纹状。

此时胶辊只能更换。

2．胶体掉块油墨在胶体表面传递过程中早期干燥，干结的墨膜由于其延展性下降，在滚压的过程中，会使得胶体表面随着墨膜的龟裂而破坏，从而造成胶体掉块发生。

油墨发生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥剂，印刷了油墨干性较快的油墨（例如用于铝箔纸的POP油墨），没有按要求清洗墨辊，使得油墨在长期使用过程中在胶辊上发生了干结现象。

辊加工过程中温度过高，表面易碳化，短时印刷就会出现掉块现象。

过重的印刷压力调节，当机器空转时，若空转保护措施不当或不及时，也会加速辊体表面的破坏。

解决：发生掉块的胶辊可以更换解决由此造成的印刷故障。

3.表面釉化在印刷过程中，油墨中的连接料中的有机物无机物，以及润版液中的亲水胶体，纸张中的脱落的填料，涂料会在墨辊表面形成一层“亮膜”，使得墨辊表面玻璃化，传墨性能下降。

4.胶辊表面产生结晶化合物5．胶辊膨胀：除了受热的原因外，最主要的原因是使用了不当的清洗剂，使得胶体发生了溶胀。

解决：选择适当的清洗剂。

（常使胶辊溶胀的有机溶剂：MEK 甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、环甲烷、香蕉水；不溶胀的有机溶剂：酒精、煤油、轻油、辊清洗剂）6.周向条痕：除了结晶化合物会引起类似的周向条痕外，硬质的墨辊上干结的墨皮，垃圾会在运转过程中划伤软质胶辊的表面而形成周向条痕。

此时必须使用死墨去除剂去除干结的墨皮。

7.水斗辊沾墨：铬辊表面吸附润版液后能使油墨充分隔离，但是过量的润版液，润版液的酸性过强都会加大油墨的乳化，乳化后的油墨会随着回水路返回到水斗辊上，水斗辊上吸附油墨后会造成润版不良，局部水小的故障。

必须及时清除水斗辊上的油墨。

同时调节润版液量的大小和其成分。

8.水辊两头溅水：印刷过程中靠版水辊两头有水滴滴落在承印物印刷面上，造成这种情况的原因有：水斗辊与计量辊的长度差超过允许范围,长度差大于了0.5mm ；水斗辊的角部处理好，其角部圆度大于了0.5mm。

较大壁厚模辊出现的质量问题分析及改进对策模辊广泛应用于生活用纸（婴儿尿裤、成人纸尿裤）、医疗（创口贴、一次性围裙）、烟草（包装盒）、一次性鞋垫等产品外形模切。

文章介绍了较大壁厚模辊常规生产工艺及其生产过程中存在的质量问题：模辊产品质量不稳定，容易产生裂纹；热处理后通过金相分析发现辊体晶粒粗大、金相组织不均匀。

结合具体生产工艺和实践经验，对其原因进行了分析，并提出了相应的改进对策。

标签：模辊；晶粒粗大；组织不均匀；裂纹引言模辊广泛应用于生活用纸（婴儿尿裤、成人纸尿裤）、医疗（创口贴、一次性围裙）、烟草（包装盒）、一次性鞋垫等产品外形模切。

模辊总成由切辊和砧辊装在同一模架上呈上、下分布（见图1），两辊外圆柱面以一定压力接触，以相同线速度旋转对压，由分布在切辊圆周上的刃形挤压砧辊，完成置于两辊之间的产品外形模切。

由于其是通过上下辊旋转对压的方式完成产品外形模切，与传统冲压模线性冲裁的工作方式相比，具有加工效率高、使用寿命长（模切压力小且可以多次修磨）的特点。

辊的材料大多为高速钢（如W6Mo5Cr4V2）、粉末合金（如T15、S705）、硬质合金等高合金工具钢，具有硬度高、切削加工难、价格昂贵等特点。

模辊与辊轴通常以过盈配合（H7/g6）方式装配，辊轴两轴承位外圆安装轴承，相应的轴承座安装在模架上，若干组模架以一定顺序组成一条生产流水线。

由产品的尺寸及流水线、刀架和模辊的结构确定了模辊的设计尺寸，模辊外径D1一般为150mm-200mm及以上，辊轴轴承位段外圆直径D2一般为50mm-70mm，根据模辊外径D1和辊轴轴承位段外圆直径D2及考虑到模辊内孔的加工和热处理变形等因素，通常把模辊的装配内孔直径d工艺尺寸设计为60mm-70mm，模辊的壁厚δ=D1/2-d/2，壁厚δ一般会达到45mm以上（相对辊体本身尺寸，壁厚较大）。

1 模辊常规生产工艺及生产过程中存在的质量问题1.1 模辊常规生产工艺流程模辊由于产品材料、外形及工艺的多样性和复杂性，在八十年代之前我们国家的模辊制造技术是空白的，需要依靠进口，到八十年代末国内一些企业如福建省三明工模具厂等开始尝试设计生产，经过模辊行业前辈们不断钻研和改进，到目前模辊已经形成了较为成熟的生产工艺，一般生产工艺流程为：下料（根据模辊的外形尺寸从长圆柱形棒材锯下坯料）？圯车削（加工坯料内孔、外圆和端面）？圯铣削？圯钳工钻孔攻牙？圯热处理（淬火、回火）？圯磨削端面和内孔？圯热套装配？圯磨削外圆？圯清洗、防锈？圯包装1.2 生产过程中出现的问题（1）模辊产品质量不稳定，容易产生裂纹，导致报废。

胶粘剂的选择根据粘合配价键理论,分子极性大的聚合物材料与金属材料表面之间可以形成配价键及范德华力,而使材料与金属之间形成紧密结合。

根据粘合配价键理论,分子极性大的聚合物材料与金属材料表面之间可以形成配价键及范德华力,而使材料与金属之间形成紧密结合。

在金属辊芯四周浇注聚氨酯液体原料,形成的聚氨酯弹性体与辊芯之间有一定的结合力,但碾米辊在动态工作状态下,聚氨酯弹性体与辊芯之间会产生较大的剪切力,这对聚氨酯与金属的结合强度有相当高的要求。

经过实际试验,在辊芯上涂覆含有多个异氰酸酯基的底涂剂(胶粘剂),对增强粘接力具有较好的效果。

这是因为多异氰酸酯能与聚氨酯材料反应,并形成刚性粘接层,与铁辊芯形成一体。

粘接层中的异氰酸酯基、苯环、氨基甲酸酯基与金属辊表面的铁原子及其氧化物等相互作用,形成化学键或次价键(如氢键)等,使得聚氨酯与金属之间产生较高的粘接强度。

2 .铁芯的处理铸铁辊芯的处理也是防止胶辊脱芯的关键之一。

要保证聚氨酯弹性体与铁芯产生良好的结合,通常需对铁芯进行清洗处理,如用酸洗除锈,用有机物去油污等,以确保其表面干净无污。

机械喷砂处理通常是提高粘接强度行之有效的方法之一。

通过喷砂处理,增加了辊芯的表面粗糙度,可以使粘接界面的表面积增加几倍甚至几十倍,相应提高了聚氨酯与金属铁芯的结合力。

喷砂处理所产生的表面凹凸不平,会使聚氨酯与铁芯之间产生更多的咬合联结,提高粘接强度。

铁芯处理后应保持其干燥,防止再度生锈。

尤其在夏季,空气中的水分会在处理好的铁芯表面上形成一层水膜,导致铁芯生锈,铁芯表面吸附的水也会与异氰酸酯反应,在粘接界面层中形成二氧化碳气泡,这样会大大降低其粘接强度。

3 模具及铁芯温度的影响在聚氨酯料液浇注过程中,要求铁芯和模具的温度与聚氨酯料液的温度相近。

当二者温差较大时,会造成物料的固化速度不均匀,结果导致聚氨酯材料固化后产生较大的内应力。

由于刚刚固化的聚氨酯强度很低,脱模后弹性体内部内应力会集中在铁芯的结合面上,形成较多的裂纹和局部脱芯,严重时会出现明显的裂缝。

常见质量问题及解决方法1、烂边质量问题描述：成品边部缺口、卷边或者褶皱，赘余部分叠加在成品边部。

多发部位：边部2条成品边缘、刀轴及下料卷筒形成原因：原料边部撞坏，拱起部位压坏，未切刀边丝。

预防措施：1、原卷拆包后C 型钩穿孔时严禁撞击卷料边缘；2、上料检验时如发现原料边缘损坏用铁锤轻轻敲平后再过刀；3、判断方法：（1）开机过程中开机人员目测边丝宽度是否存在缺口或断裂；（2）按照操作规范检验头尾部是否有烂料。

补救措施：1、原料敲平后发现存在折印，需在烂边部位粘贴胶带做好记号，打包时由打包组剪掉；2、成品存在折叠或烂料层数过多时，必须将赘余部分剪掉，以防止正常成品形成波浪或压边。

2、划伤质量问题描述：距离边部50mm处有一条间断性划伤，有手感。

多发部位：边部成品背面、挡板部位形成原因：挡板处胶辊低于台面，螺钉突起，钢板直接从台面上划过，造成反面划伤。

预防措施：1、引料前机长认真检查挡板部位有无突起物，台面上有无铁屑、铁丝等异物；2、如发现螺钉突起，应拧紧或者敲平螺钉，再用多层胶带粘贴；3、判断方法：收料部分用强光灯仔细检查反面，目测有无划伤。

补救措施：1、成品双面禁止划伤，打包时由打包组剪掉，划痕（即无明显手感时）可作为成品发出；2、划伤总长度不得超过6米，超过6米的一定用电剪刀剪掉，并在生产任务单注明剪掉重量；3加强尾部检验，不良成品需等待判定，暂不打包，严禁流入客户。

3、开宽开窄质量问题描述：出现尾部没有修到边，尾部开窄，产品流入客户，导致客户退料。

多发部位：成品尾部、刀轴形成原因：设备送料部位导位调节不当，未能固定好钢板边缘，导致钢卷甩尾跑偏。

预防措施：1、认真测量，检验成品宽度；2、中部开机人员精力要集中，富有责任心，加强尾部测量；3、开到距离尾部20米时减速至5米/分；4、用纸片垫牢木压板，检验有无松动。

补救措施：下料时由机长负责用卡尺测量尾料宽度，超过公差部分立即剪掉；2、加强尾部检验，不良成品严禁流入客户。

印刷机胶辊的清洁及维护众所周知，胶印是采用油水不相溶的原理进行油墨转移的。

印刷时先给版面上水，再给版面供墨，使印版上的空白部分和图文部分有选择的吸附水和油墨，并且水墨保持一定的平衡。

这就要求有连续而稳定的供水和供墨系统，恰当的印刷压力以保证油墨的分离值和乳化值。

因此，印刷机的胶辊（包括水辊和墨辊）在印刷过程中的作用是举足轻重的，在实际生产中，我们经常发现有的厂家购买的全新进口印刷机，在使用不到两年的时间里，就更换原装胶辊。

经过调查，大多数厂家是因为对胶辊的清洁和保养工作做得不够到位，导致原装胶辊过早老化，造成印刷故障及成本流失。

下面我们就谈谈如何进行胶辊的清洁及保养。

一胶辊的制造胶辊的清洁及保养，必须先从胶辊的生产制造讲起。

橡胶是一种混合物，我们将不同的成分在一起混合，并且经过既定的工艺流程，然后产生出柔软并有延展性的橡胶。

固化处理固化过程中的化学反应将松软的、有延展性的化合物变成坚实，同时又有一定柔软性的材料，特别适合于传递油墨和润版液。

这是由于：经过固化处理后，橡胶表面看起来是平滑的，但是在高倍放大镜下，表面实际有很多细小的山峰和低谷组成的小孔（也就是我们平常所讲的橡胶表面呈现“毛面”），这些小孔增加了胶辊的表面积，使得其传递油墨及润版液的性能极为优异。

研磨和抛光处理这是胶辊制造过程中的后处理过程，根据印刷机制造商的要求，我们将制好的橡胶材料包到钢轴上制成印刷用胶辊，而研磨和抛光处理使得印刷胶辊的外形尺寸更加精确，符合要求。

工艺流程及材料配比对胶辊性质的影响不同的工艺流程及材料配比，生产出来的橡胶的性能及品质也是不一样的。

联接剂其他增塑剂填充物合成橡胶聚合体80 80 30硬度D 硬度A 硬度A二胶辊的使用中容易出现的问题在实际印刷中，我们经常会遇到一些问题，例如水辊上水不好，有的厂家就增加酒精的添加量或者加大水辊压力；上墨不好，有的厂家就加大墨辊压力；辊子表面起了玻璃层，有的厂家就去打磨辊子表面等等，其实这些做法都是错误的。

胶印UV初次试机步骤及异常故障解决方法（一）润辊1、所谓润辊是指UV胶辊初次上UV油墨印刷前让胶辊充分适应UV油墨特性, 产生良好油墨传递性能，对胶辊适应的预处理操作。

全新胶辊的润辊：总的时间胶辊装好后持续运转不低于12小时，加上UV调墨油或者UV光油到墨辊上用5千~8千的车速空转。

刚开始上最好用UV调墨油。

此时现场一定要有人值守，仔细观察如果发现墨辊上调墨油减少、发干，必须马上再添加防止墨辊干燥运转发热烧坏墨辊。

连续空转5个小时以后，洗车去除墨辊上的调墨油或光油。

此时再用UV油墨转到胶辊上，运转查看，UV油墨在胶辊上的传递性能，用手指摸一摸上墨的胶辊看，油墨在胶辊上有无发干的现象。

若发现油墨在胶辊上干燥，必须马上洗车，洗干净后再用上术方法继续进行润辊。

此时若观察到油墨在胶辊上明显无干燥现象。

可再加上适当油墨和较为大量的调墨油混合到胶辊上继续空转运行。

密切观察胶辊上的油墨有无干燥，适时加入调墨油，保持胶辊在湿润的环境下运转。

再运行4~6小时可洗车印刷。

最好是能安排到第二日早上再洗车，上墨印刷。

洗车后胶辊上的洗衣车水一定要挥发干净再下墨。

否则会出现UV油墨分子结构改变造成不干燥现象。

若连续润辊12小时以上还会出现UV油墨刚传递到胶辊上很快干燥的现象，和客户沟是否能联系胶辊供应商来讨论原因。

2、印刷过普通油墨的UV两用胶辊初次转换UV印刷的润辊。

（1）先洗车去除胶辊上的普通油墨。

（2）在墨辊上加入适量的减粘剂或去渍膏，空转运行十分钟左右再洗车，去除墨辊转为深层吸收的普通油墨。

（3）参照新墨辊初次润辊的方法操作。

已使用过的墨辊润辊时间一般较新辊时间短，大概4~6小时可转换完成。

（二）润版液的配比1、酒精比例，酒精在普通的印刷中为8%~13%之间，转成UV后的配比在原基础上加5%左右达到13%~18%之间，不同的印刷机可能会超出上述范围。

2、水斗液的比例，正常使用在为普通印刷减少三分之一，建议使用UV专用水斗液，普通水斗液也可使用。