胶辊技术知识讲座
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碧谷胶辗的特性和各项技术参数及使用注意事项第一章碧谷胶银简介自从胶辘喜谷机取代砂盘善谷机和铁辘臓米机,成为碾米工业小用于稻谷脱壳的专用设备后,以它产量大, 脱壳率高,碎米率低,动力消耗少,操作方便等优点而被各犬米加工厂广泛采用。
随着碾米工业的日益发展,胶辘碧谷机也在不断改进,而日益完善。
如:齿轮箱单机传动液压紧辘的碧谷机出现,无疑是一种更新换代的产品,但不论它结构如何趋向复杂,性能如何完善,总是力变不离莫宗,其基木原理是相同的,即是借助于紧挨着的两只橡胶辘筒的反向不等速转动,使入轧稻谷受挤压,撕搓等效应,而达到脱壳Z目的。
所以君谷胶録是奔谷机上必不可少的易损备件。
第二章著谷胶辗的基本特性和各项性能胶辘的分类、结构形式及其型号:目前我国和国际上的善谷胶辘共冇三大类,也称三人系列,分别取名为:轮式、套式、搭式。
轮式:以中心法兰孔定位,3个或4个螺栓孔固定在齊谷机两根主轴上。
套式:以两端46。
锥而定位,以两端锥面内的梢子椚,固定在著谷机两根主轴上,由锥度并帽固定。
搭式:以两端搭子内孔定位,以两端搭子上的顶紧螺钉固定在碧谷机两根主轴上。
善谷胶辘新III型号规格对照表胶维外层的颜色冇:棕色、白色二种,目前国外还冇米黄色,兰色及灰色。
胶轮外层胶硬度(邰氏A型)有90°, 95°。
薯谷胶轮的基本性能:落谷胶辗的基木性能(碾谷戢的多少)取决于外部胶料的物理机械性能,能介绍如下:(1)扯断强度:强度是指材料抵抗外力作用下产生破坏的能力,强度是指橡胶试片被拉伸至断裂时所随的接力与初始试片横截而积Z比,单位是MPa (kg/Cm2)o对于胶規來说,这是一个重要的机械性能,胶辘在碾稻过程中耍随多种外力的作用,并作高速剧烈的机械运动,因而耍求胶料必须有很高的强度,否则会降低胶辘的使用价值。
(2)弹性:是橡胶材料最重要的性能之一,它是指橡胶在外力作用下发生变形,外力除去后又恢复原状的性能。
衡量弹性的指标很多,如:定应力伸长率,伸长率,扯断永久变形及生成热等对善谷胶馄來讲,要求弹性适屮。
再谈胶辊的制作工艺分类胶辊是一种常用的工业制品,广泛应用于印刷、包装、纺织、塑料、皮革等行业。
根据不同的制作工艺,胶辊可以分为胶皮胶辊、硅胶胶辊、橡胶胶辊和聚氨酯胶辊等几种类型。
下面将详细介绍这几种制作工艺分类。
胶皮胶辊制作工艺是最常见的胶辊制作工艺。
胶皮是一种由天然橡胶或合成橡胶制成的胶层,通过涂覆在金属轴心上形成胶辊。
制作过程主要包括胶料搅拌、胶料涂覆、胶料硫化和加工修整等环节。
首先,将橡胶和其他添加剂混合搅拌均匀,形成胶料。
然后,将胶料涂覆在金属轴心上,并保持一定的湿度和温度使其在一定时间内硫化。
最后,对胶皮进行加工修整,包拨、打磨、校核等工序,使其达到要求的尺寸和几何形状。
硅胶胶辊制作工艺是在胶皮胶辊的基础上发展起来的一种制作工艺。
硅胶胶辊主要用于高温、高速、高精度的印刷和包装设备中。
与胶皮胶辊相比,硅胶胶辊具有更好的耐热性、耐化学性和耐磨性。
制作过程主要包括原胶配方、烘干固化和加工修整等环节。
首先,根据硅胶的特性和要求,将硅胶与填充剂、交联剂等按一定比例混合配制成原胶。
然后,将原胶涂覆在金属轴心上,经过烘干和固化处理,去掉胶辊表面的挥发物和游离硅胶,使其更加稳定和耐用。
最后进行加工修整,得到满足尺寸和几何形状要求的硅胶胶辊。
橡胶胶辊的制作工艺与胶皮胶辊类似,主要差别在于所使用的材料。
橡胶胶辊采用优质的橡胶材料,如天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶等。
制作过程包括胶料搅拌、胶料涂覆、胶料硫化和加工修整等环节。
橡胶胶辊具有较好的抗撕裂性能和耐磨性能,广泛应用于纺织、塑料、皮革等行业。
聚氨酯胶辊是一种新型的胶辊制作工艺,相比其他胶辊,聚氨酯胶辊具有更好的耐磨性、耐冲击性和耐腐蚀性能。
制作过程主要包括原胶配方、浇注成型、固化硬化和加工修整等环节。
首先,根据聚氨酯的特性和要求,将聚氨酯粉末与交联剂、硬化剂等按一定比例混合配制成原胶。
然后,将原胶浇注到模具中,经过固化硬化处理,使其成型。
最后进行加工修整,得到满足尺寸和几何形状要求的聚氨酯胶辊。
胶辊绕注工艺一、概况:1、聚氨酯胶辊的特点和类型浇注型聚氨酯胶辊是由液体聚氨酯橡胶通过浇注的方法制造的一种胶辊。
它与普通胶辊相比,具有较高的机械强度,卓越的耐磨性,突出的抗压缩性;硬度范围广,且在高硬度下仍具有高弹性;表面光洁度高;机械加工性能优越;与金属粘结性也比普通橡胶高得多,比较适合一定线速和高压力下使用。
日前聚氨酯胶辊发展很快,原来使用的大量普通胶辊己被新型聚氨酯胶辊所取代。
浇注型聚氨酯胶辊大体分为聚酯型、聚醚型和聚己内酯型三种。
一般来说,聚酯型多用在低、中硬度的胶辊中,其物理机械性能高,耐溶剂性能较好,常用作有色金属行业。
聚醚型多用在高转速、高硬度的胶辊中,它的耐水性能佳,耐低温性优越,工艺性能好掌握,常用来制造拉丝辊、印花辊等。
聚己内酯型综合性能优越,耐低温性能及耐水解性能好,常用作压榨辊及要求较高的胶辊。
2、胶辊对聚氨酯材料的基本要求:(1)必须满足各种胶辊所要求的物理机械性能指标;(2)必须和辊芯有良好粘合性,以适应粘合成型的工艺要求;(3)胶辊硬度应符合要求,辊面硬度应均匀一致;(4)表面无气泡,杂质及机械损伤。
3、胶辊的主要技术性能(1)硬度:各种胶辊的硬度参考值(2)表面要求:根据具体的用途而走,有的要求表面光洁或需经特殊加工或处理。
(3)中高率:胶辊中心部直径和端边部直径之差。
其作用是弥补较细长的胶辊在运转中的挠度变形,胶辊的中高率随胶辊的长度而增加。
4、金属辊芯预处理:(1)认真进行辊芯的表面清洗,去除油污,润滑剂及金属缔合生成的有机物质。
清洗液可用通常的清洗溶剂或三氯乙烯等。
(2)认真清除辊芯表面锈迹或氧化物。
常用喷砂处理:对碳钢质辊芯,推荐用80-100目氧化铝磨料;对铝质辊芯,宜用140-320目磨料进行湿喷砂处理,喷砂后,应使用溶剂将表面残留粉尘清除干净。
为获得良好的粘接效果,碳钢辊芯要在喷砂后4小时内完成粘接,铝质辊芯可在喷砂后72小时内完成粘结处理。
(3)认真涂敷适宜的粘合剂(如NA-1,chcmlock-218,Thixon422等),涂敷粘合剂后,辊芯应在干燥空气中干燥20分钟,并在90±10℃下处理1小时,然后进行CPU 浇注操作。
并条胶辊的工艺要求与制作使用胶辊是纺纱工艺中重要的牵伸部件,其抗绕性、弹性、压缩变形等性能对纺纱质量有直接的关系,所以胶辊的制作质量、使用方法等直接影响胶辊的性能和使用寿命。
笔者所在公司制造并条机胶辊近20年,并且为国内多家制造并条机企业配套胶辊、为众多棉纺企业提供包胶业务。
在制作并条机胶辊方面积累了丰富的经验,现就并条机胶辊要求和制作、使用中应注意的问题予以讨论,仅供同仁参考和探讨。
1并条胶辊的要求1.1抗绕花性能并条胶辊接触的棉条比较松散且面积大,胶辊绕花是最常见的问题,胶辊抗绕花性是判断其质量的最重要指标之一。
引起绕花一般有以下3个方面原因:①由于纤维与胶辊摩擦产生静电,特别是在混纺和纺化纤时较为突出;②胶辊表面粗糙度的影响,因为橡胶本身的涩性导致纤维与胶辊产生粘着性而带花、绕花;③由于各种纤维表面存在污垢和棉蜡,受车间温、湿度影响,污垢等会凝结在胶辊表面引起绕花。
基于此,为了提高胶辊的抗绕性,在制作胶辊的过程中要从提高胶辊导电性和表面粗糙度着手,并加入相应表面活性剂增强胶辊的吸放湿性以适应车间温、湿度的变化;使用中应定期清洗以减少表面污染,达到理想的抗绕花性能。
1.2适当的硬度和弹性胶辊必须具有适当的硬度和弹性,以保证胶辊与罗拉组成的钳口能有效地握持纤维并正常牵伸胶辊的硬度和弹性主要取决于胶料的配方设计,一般并条胶辊的硬度在邵尔.A80度~邵尔A89度,这应根据所纺品种、设备、产品要求等决定。
纺纯棉:涤棉混纺一般选邵尔A80度~邵尔A85度胶辊纺化纤、毛麻等品种选邵尔A85度~邵尔A89度胶辊;在相同硬度条件下,胶辊弹性越好则质量越稳定,对提高产品质量有利。
1.3耐磨损、变形小胶辊因长期与罗拉在加压状态下运转,运转中必将被磨损,纤维通道部位容易出现中凹现象。
由于胶辊中凹将影响钳口对纤维的握持,导致牵伸作用不正常而出现条干恶化,同时,由于磨损会使胶表面变得粗糙而引起绕花。
胶辊的耐磨性、变形直接影响其使用寿命。
并条胶辊的工艺要求与制作使用胶辊是纺纱工艺中重要的牵伸部件;其抗绕性、弹性、压缩变形等性能对纺纱质量有直接的关系;所以胶辊的制作质量、使用方法等直接影响胶辊的性能和使用寿命..笔者所在公司制造并条机胶辊近20年;并且为国内多家制造并条机企业配套胶辊、为众多棉纺企业提供包胶业务..在制作并条机胶辊方面积累了丰富的经验;现就并条机胶辊要求和制作、使用中应注意的问题予以讨论;仅供同仁参考和探讨..1并条胶辊的要求1.1抗绕花性能并条胶辊接触的棉条比较松散且面积大;胶辊绕花是最常见的问题;胶辊抗绕花性是判断其质量的最重要指标之一..引起绕花一般有以下3个方面原因:①由于纤维与胶辊摩擦产生静电;特别是在混纺和纺化纤时较为突出;②胶辊表面粗糙度的影响;因为橡胶本身的涩性导致纤维与胶辊产生粘着性而带花、绕花;③由于各种纤维表面存在污垢和棉蜡;受车间温、湿度影响;污垢等会凝结在胶辊表面引起绕花..基于此;为了提高胶辊的抗绕性;在制作胶辊的过程中要从提高胶辊导电性和表面粗糙度着手;并加入相应表面活性剂增强胶辊的吸放湿性以适应车间温、湿度的变化;使用中应定期清洗以减少表面污染;达到理想的抗绕花性能..1.2适当的硬度和弹性胶辊必须具有适当的硬度和弹性;以保证胶辊与罗拉组成的钳口能有效地握持纤维并正常牵伸胶辊的硬度和弹性主要取决于胶料的配方设计;一般并条胶辊的硬度在邵尔.A80度~邵尔A89度;这应根据所纺品种、设备、产品要求等决定..纺纯棉:涤棉混纺一般选邵尔A80度~邵尔A85度胶辊纺化纤、毛麻等品种选邵尔A85度~邵尔A89度胶辊;在相同硬度条件下;胶辊弹性越好则质量越稳定;对提高产品质量有利..1.3耐磨损、变形小胶辊因长期与罗拉在加压状态下运转;运转中必将被磨损;纤维通道部位容易出现中凹现象..由于胶辊中凹将影响钳口对纤维的握持;导致牵伸作用不正常而出现条干恶化;同时;由于磨损会使胶表面变得粗糙而引起绕花..胶辊的耐磨性、变形直接影响其使用寿命..1.4粘结牢靠、尺寸精确并条胶辊的结构有整体和套装两种形式..目前并条机转速从200 m/min提高到约600 m/min;使用中经常会遇到胶辊掉块、撕裂、胶层和辊芯错移松动等问题;这主要因为胶辊的粘结不牢靠;因此制作中应对辊芯进行喷砂、涂胶等相应处理..对此方面来讲;整体包胶的胶辊性能最好..另外;胶辊周何尺寸精度也很重要;主要是胶层的圆度、锥度、键芯的跳动等;这是保证棉条质量的前提..这里对辊芯的要求很高;不仅指尺寸精度;对辊芯两端轴的硬度、抗冲击性、润滑条件等也都有较高要求..1.5耐老化性能橡胶的老化;是橡胶及制品在加工贮存和使用过程中由于受外界因素等综合作用引起的橡胶物理、化学性能和机械性能逐步降低;最终丧失使用价值;其表现为:龟裂、发粘、硬化、变色等..老化问题是影响胶辊使用寿命的主要因素;产生老化的主要原因有氧、热、光、应力等作用..2并条胶辊的制作2.1半成品成型胶辊的质量主要取决于胶料的配方设计;丁腈橡胶NBR仍是目前纺纱胶辊的首选胶种..配方的确定需要进行大量的试验;其中对性能影响较大的几种材料可以采用正交法设计多组方案;再通过机械性能比较进行优化;以筛选出理想的配方设计..目前并条机胶辊的成型方式一般有三种:直接包胶模压硫化;胶管挤出一硫化罐硫化成型;铝衬管胶管套装成型..第一种成型工艺缺点是效率低、成本高;但最大优点是胶层密实;胶层与辊芯粘结牢靠而不会出现脱辊现象;使用寿命长..后两种制造工艺使用的成型设备主要为挤出机和硫化罐;是现在胶辊制造企业普遍采用的成型工艺..2.2磨砺2.2.1对磨床和砂轮的要求磨床对胶辊的磨砺是通过砂轮与胶辊精确稳定的相对运动;由砂轮的微粒锋刃对胶辊表面进行磨削;磨床和砂轮的质量与其稳定性直接影响胶辊表面的磨砺质量..通常选用粒度为40~80号大气孔绿碳化硅或碳化硅砂轮;且要选用中低硬度的砂轮;太硬的磨粒变钝后不能顺利脱落;磨削力和热量增加影响磨砺后胶辊表面质量..砂轮使用前必须调平衡并且修整;砂轮两棱应用旧砂轮或油石倒角..目前;棉纺企业复磨并条胶辊使用的大多数磨床仍为FLJ804型等设备;其使用年限较长;磨砺胶辊前应确保具有良好的机械性能;特别是砂轮主轴、车头主轴的跳动应不大于0.0l mm;要求其旋转平稳;振动小..2.2.2粗磨粗磨胶辊时可选用粒度为40、46、54号;宽度为30 mm的大气孔砂轮;磨削总量一般为1 mm;可分三次走刀;进刀量分别可为O.4 mm、O.3 mm、O.3mm;这样有利于降低胶辊表面温度..由于粗磨对胶辊表面粗糙度无严格要求;主要是保证胶辊表面圆柱度..粗磨后不应立即进行精磨;要将并条胶辊放置48 h;使其经时效处理后进行..2.2.3精磨精磨胶辊时可选用粒度为60、70、80号;宽度为30 mm的大气孔砂轮;磨削总量一般为O.5 mm;棉纺企业一般仅需进行复磨而不用粗磨;磨削总量一般为0.3 mm~o.4 mm;可分三次进行;进刀量分别可为O.2 mm、O.1 mm、O.1 mm;采用小负荷磨削可使胶辊表面热量受到控制;磨削粉尘也较少;更有利于砂轮的清洁与锋利..在砂轮安全线速度的前提下;为保证磨砺质量;一般砂轮主轴转速为1 800r/min;相应车头转速约为200 r/min..磨削前需要调整好磨床尾座;保证磨削后胶辊两端锥度不大于0.03 mm;磨削行程要设置为自动走刀以保证磨削速度均匀;最后一次走刀速度要慢;以3 m/min~4m/min为宜..精磨后胶辊胶层应细腻、光滑;目测其表面无螺旋线;无机械波纹;表面粗糙度Ra达到0.4um~O.6 um为好..2.3表面处理免处理胶辊应用时;省时、省力、减少污染;受到用户欢迎;也一直是胶辊研制和发展的方向;但是;免处理胶辊目前主要在细纱机上采用;而并条胶辊由于棉条松散、车速高、接触面积大;胶辊工作条件恶劣;胶辊的免处理技术还有待提高;而且国外并条胶辊在使用前一般也要进行微处理;所以并条胶辊现在还需要进行表面处理;其中最普遍的为使用A、B双组份化学涂料处理;并以板涂为主..板涂所使用的涂板以250 mm×180 mm×25mm为宜;制作涂板时先用一层塑料薄膜将一块平整的厚约10 mm的海绵包裹在涂板下面塑料薄膜是为了防止涂料被海绵吸收..板涂前再用一块干净的白棉布贴在塑料薄膜上;白棉布要展开拉平;四周用图钉固定在涂板上;胶辊涂覆完后只将白棉布取下清洗干净或下次直接更换;非常方便..并条胶辊涂覆时需用棉花蘸取少量酒精将胶辊表面擦拭干净;并在室温下晾干;防止磨削后胶辊表面的粉尘影响涂料的吸附..A、B组份配比一般按1:2~1:3;涂料要随用随配并充分搅拌均匀后置于平底器皿中以方便涂板蘸取;涂覆时胶辊操作问的湿度不能大于65%;温度最好在20℃~30℃;温度过低不利于涂料的渗透;温度过高会使B组份挥发增大;影响浓度配比关系..涂覆时;涂板要均匀推拉以保证涂层均匀;需要涂覆两次;中间间隔为3min~5 min;处理好的并条胶辊应放置在专用架子上;置于干燥、避光处..由于涂料有粘性;放置地点应干净无灰尘;温、湿度许可条件下最好采用自然晾干;一般72 h后即可上车使用..为了达到更好的上车效果;上车前可用800号金相砂纸对胶辊表面进行抛光处理;因为涂覆抛光胶辊表面时会产生凸点..3胶辊的保养与使用3.1存放与保养a胶辊存放时相互之间用泡沫塑料隔开或使用专用胶辊架;不要直接裸露堆放;b保持胶层表面洁净;勿接触油类、有机溶剂;c放置环境应阴凉、远离热源;d拿放时不要磕碰胶层表面;e暂时不用的胶辊;要注意两端金属轴的防锈..3.2使用要点优质胶辊具有良好的适纺性;但是由于受棉种、工艺、设备、环境等因素影响;特别是在黄梅季节;为防止胶辊在刚使用时可能会出现绕花现象;上车前通过以下方法之一进行处理:放入40℃左右的烘房预热40 min;使用800号金相砂纸对胶辊表面进行抛光;用棉花蘸取滑石粉反复擦拭胶辊表面;对胶辊重新复磨;更换涂料或调整涂料比例重新表面处理..并条胶辊宜3个月下车复磨一次;每半个月下车清洗、加油一次;清洗完后应在自然状态下放置至少一天以恢复弹性后再重新上车使用..同一批次的胶辊应一起使用;不能新、旧混用..胶辊上的绕花不能用刀割取;防止损伤胶层;导致胶辊报废..4 结语4.1并条胶辊接触的棉条比较松散且面积大;车速高;工作条件恶劣..要求胶辊具有抗绕花性能;适当的硬度和弹性;耐磨损;变形小;粘接牢靠、尺寸精确以及耐老化性能..4.2胶辊质量主要取决于胶料的配方设计;应通过机械性能比较进行优化;筛选出理想的配方..在制作胶辊过程中;从半成品成型、磨砺到表面处理严格操作..4.3用户应加强并条胶辊的存放、保养;在日常使用过程中应做到:上车前放入约40℃烘房预热40min;用800号金相砂纸抛光胶辊表面;用棉花蘸取滑石粉反复擦拭胶辊表面;并对胶辊表面重新处理..使用三个月后宜下车复磨一次;每半个月下车清洗、加油一次;切勿新、旧混用..。
胶辊与涂料基本常识总结冷热交换季节,皮辊涂料随着车间的温湿度的改变,制作皮辊也要改变. 涂料配比大体概括夏天淡(1:4) 冬天浓(1:2.5-3) 纺棉淡(1:3.5-4) 化纤浓(1:3)双组分涂料:A组分两种1是深褐色涂料适合(化纤混纺晴论涤纶并条气纺皮辊以及硬皮辊80度以上)2是淡黄色(或无色)涂料适合(棉纯棉高支棉以及软皮辊75度以下) B组都是无色的双组份涂料的A组份成份,主要化学成分是二氯甲烷(占80%)三异氢酸苯酚硫代磷脂(约占20%).B组外观为无色透明溶液,化学成分主要是三氯乙烯(约占95%)涂料的上法AB涂料配比好以后不能停放,细纱皮辊用板涂,并条皮辊用笔涂.上第一边和第二边之间间隔时间没烘箱的话最好1个小时,有烘箱30分钟.A组分和B组分两中涂料混合好以后不能停放,因为B组分成分是3氯乙稀,特会挥发.你要是配好后,放时间长B组分挥发掉,配比还准吗?细纱皮辊用板涂是为了产量高,而且不影响质量.并条皮辊用笔涂,均匀,而且第一遍上快点,第二边上慢点.这样效果好.可以试试.其实也不需要用什么羊毛笔的,用海面系在筷子上就能上。
也可用一点纯棉布挷在约15毫米的竹片头上。
上笔涂最好用一寸底纹笔,便于掌握涂料吸收的多少.板涂皮辊与笔涂皮辊有差别不过把AB组分混合,立即倒入玻璃瓶,拧紧瓶盖时间放长了颜色也会变红变暗还会形成豆腐花状那时已经变质了(其实就是化学反应).所以说AB组分一经混合需立即使用,时间长了易变质,还会产生沉淀.影响胶辊的渗透效果1 硬度软胶辊渗透效果好硬胶辊渗透效果差涂料浓了以后硬胶辊容易花.2 光洁度皮辊磨的光洁度不好渗透效果差3 皮辊配方含胶率低的皮辊渗透性差4 涂料有色涂料比无色涂料渗透性差(有色涂料容易红)5 皮辊周期使用时间越长的皮辊渗透性越差6 皮辊橡胶高分子这是理论知识皮辊是挤出机挤出的皮辊胶管越是靠里的橡胶分子密度越高大家可以发现回磨几次的皮辊越磨涂料越不好上越容易花分子密度越高渗透性越差7 涂料配比涂料配比越浓渗透性越差8 上涂料的方法笔涂的效果比板涂好渗透性好但是细纱皮辊不可能笔涂产量低以上如果都把握好了能提高涂料渗透性复磨的皮辊进烘箱预热半小时在上可提高胶辊的渗透效果胶辊表面处理——一般纺化纤的都是采用板涂.纯棉的如果是粗支纱也可以用板涂的.笔涂对渗透型涂料较好,对于覆盖型涂料未必好,覆盖性涂料,我不建议用笔涂.我们用板涂,这样涂料涂的整体尺寸效果好,光滑均匀.覆盖性涂料不用笔涂。
印刷胶辊基本知识全掌握一、印刷胶辊胶印机的供水、供墨均由印刷胶辊来完成,那么,对印刷胶辊有什么要求呢?1、墨辊概述墨辊是指所有供墨系统中的胶辊。
墨辊的作用是将印刷油墨定量,均匀的输送到印版上。
如图2所示,墨辊大至可分为带墨、传墨和靠版三类,带墨也称墨斗辊,用于从墨斗中每次提取定量的油墨,然后传递给传墨辊(也称匀墨辊)。
传墨辊接到这些油墨将其均匀的分布开来,形成均布墨膜,然后传给靠版辊,靠版辊(也称到版辊)则负责将传来的油墨均布于印版上。
至此,墨辊的任务就完成了。
油墨的均布是在若干胶辊的依次传递过程中逐步完成的,在此过程中除胶辊外还有硬辊和所谓串墨辊的参与。
在胶印机中,胶辊和硬辊总是间隔排列的,形成软硬交替搭配,这种安排更有利于油墨的传递和均布。
串墨辊的作用可更进一步加强油墨的轴向分布,工作时一边转动,一边还做轴向平移串动,故称串墨辊。
2、水辊概述水辊是供水系统中的胶辊,同墨辊类似,其作用是将水均匀输送到印版上。
水辊同样有带水、传水和靠版之类。
目前,水辊供水方式有两种,如图2所示,为连续供水方式,其靠版辊是不包水绒布套的,供水量靠调节水斗辊的速度实现。
而早期的供水方式是间歇式的,其靠版辊包有水绒布套,带水辊来回摆动供水,连续供水方式适于高速印刷,间歇供水方式已逐步被取代。
3、胶辊结构辊芯和外包胶料则依用途不同而不同。
辊芯结构根据用途不同,可以是空芯、也可以是实芯。
胶辊的重量一般是有要求的,它影响机器的配重,进而影响运行时的振动稳定性。
胶印机胶辊大多数为空芯辊,一般用无逢钢管制造,两边轴头与钢管焊接成一体。
但是,近期也有用非金属材料,如玻璃钢等高分子材料制造的,其目的是减轻重量,提高运行速度和稳定性,如高速轮转机就有应用实例。
4、胶层材料胶层材料对胶辊的性能与质量几乎具有决定性影响,不同的使用环境必须选用不同的胶料,如耐磨、耐热、耐寒、耐酸、耐咸、耐水等等。
还有硬度、弹性、颜色等,都是因应使用环境和客户要求提出的。
第三课高压辊磨机高压辊磨机(也称辊压机)是十九世纪八十年代,由德国科学家研制开发的一种先进的磨碎设备。
并很快推广应用到美国、德国、俄罗斯、巴西、智利、毛里塔尼亚、印度等工业先进国家。
我们国家在十九世纪未,才由德国KHD洪堡公司引进辊压机的制造生产技术。
并首先成功的应用在水泥熟料的细碎生产中,收到了显著的效果,并得到了广泛的推广应用。
高压辊磨机是利用三维挤压力的作用下,使粒群层压破碎的原理而设计的。
挤压力的形成是通过两个直径相等、转速相同且相向旋转的辊子压力以及垂直於两个辊缝的物料自重压力而构成的。
其中一个辊子为定辊,另一个为可以前后水平小幅度移动的动辊,压力通过高压油缸加在动辊两端的轴承座上。
高压辊磨机工作时,两个辊子之间畄有一定缝隙,以便使垂直於辊缝的物料靠自重的压力挤满粉碎腔,这时物料在两个相向旋转的辊子作用下,除了受到与辊面接触的辊面直接压力外,又受到自上而下的物料自重压力,而充满粉碎腔的物料颗粒之间,也同时受到了来自四周的相互挤压的力.从而导致充满粉料腔的物料在辊缝逐渐减小的情况下被压实,当压力峰值超过颗粒的强度极限时遭到粉碎。
因此,粉碎产品的粒度分布较宽,其中含有很多较细颗粒。
而没有遭到粉碎的很多颗粒内部也产生许多微裂纹或宏观裂纹。
高压辊磨机的优点:工作时与一般同类设备相比单位能耗低。
从高压辊磨机的工作机理可知,由于是粒群间的层压破碎,使充满粉料腔的物料颗粒接触点多,作用力大,产生粒群粉碎。
因此,使破碎能耗比其它常规单颗粒粉碎设备效率高,能耗低。
据资料介绍,多数矿石的单位粉碎能耗为0.8-3kwh/t,如果同后续设备共同装机时,其磨碎能耗可节约40%。
能处理水分含量较高的物料。
如磨碎铁矿石制备球团给料时,其水分可高达10%;磨碎铁矿石或贵金属矿石时,水分可允许6.5%。
提高后续作业产品的回收率、可磨性和产品品位。
经高压辊磨机加工的物料,颗粒内部存在许多微观或宏观裂纹,而沒有产生裂纹的颗粒内部由于变形也存在较大的内应力。
胶辊的定义:胶辊是以金属或其他材料为芯,外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。
主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。
胶辊的分类:按用途可分为造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等;按表面形态可分为平辊和花纹胶辊;按材料又可分为丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等。
胶辊的种类* 天然胶辊:优异的弹性和机械强度,较好的耐碱性,用于纺织、造纸皮革、包装等设备中压紧型胶辊及冶金、矿山等行业牵引型胶辊。
* 丁腈胶辊:优良的耐油性,而且耐磨、耐老化、耐热性能也较好,用于印刷、印染、化纤、造纸、包装、塑料加工等设备及其它接触油及脂肪烃类溶剂的场合。
* 氯丁胶辊:优良的抗磨性,高的耐火、耐老化性,较好的耐热、耐油及耐酸碱性,用于印制板腐蚀机、塑料、制革、印刷、食品印铁、普通涂布机等设备。
* 丁基胶辊:高的耐化学溶剂,较好的耐热性(170℃),优良的耐酸碱性,适用于彩色印刷机械、制革机械、涂布设备等。
* 乙丙胶辊:优异的耐臭氧老化、耐候性,使用温度宽,可在-65℃—140℃下长期工作,绝缘性能优良,用于塑料印刷机械、制革机械,通用领域。
* 聚氨脂胶辊:具特高的机械强度和耐磨性、耐老化性和耐油性也相当好,常用于造纸、化纤、木材加工、塑料加工等机械。
* 硅橡胶胶辊:利用其具有耐高温、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性,用于加工热粘产品,如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合,电晕处理等机械,也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等。
* 氟橡胶辊:具特高的耐热、耐油、耐酸碱等性能、耐气透性、电绝缘性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好,用于专用涂布设备。
* 碳纤维辊:质量轻、强度高、耐高温。
应用于宽幅薄膜等特殊行业。
胶辊的适用行业一.塑料机械类胶辊系列。
1.橡塑胶辊用于用于各类机械2.压延胶辊用于流延机、压延机3.吹膜胶辊用于吹膜腹膜机械4.特种胶辊用于各种用途二.工业胶辊系列。