颗粒级配记录表

第一部分试验记录（摘要1）水泥试验记录（一）样品编号记录编号品种等级包装种类出厂编号厂名牌号出厂日期代表数量试验计算复核样品编号记录编号品种等级包装种类出厂编号厂名牌号出厂日期代表数量试验计算复核样品编号记录编号品种等级包装种类出厂编号厂名牌号出厂日期代表数量试验计算复核细骨料试验记录（一）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核细骨料试验记录（二）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试验计算复核细骨料试验记录（三）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核粗骨料试验记录（二）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试验计算复核粗骨料试验记录（三）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核混凝土用骨料碱活性试验记录（一）试样编号样品产地规格种类记录编号代表数量委托编号委托日期试验日期word欢迎下载试验计算复核混凝土用骨料碱活性试验记录（二）试样编号样品产地规格种类记录编号代表数量委托编号委托日期试验日期word欢迎下载试验计算复核word欢迎下载混凝土用骨料碱活性试验记录（三）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核用于水泥和混凝土中的粉煤灰试验记录（一）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核用于水泥和混凝土中的粉煤灰试验记录（二）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试验计算复核用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉试验记录（一）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试验计算复核用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉试验记录（二）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核混凝土外加剂性能试验记录（一）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号试验计算复核混凝土外加剂性能试验记录（二）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核混凝土外加剂性能试验记录（三）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核混凝土外加剂性能试验记录（四）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核混凝土外加剂匀质性试验记录（一）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核混凝土外加剂匀质性试验记录（二）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核混凝土外加剂匀质性试验记录（三）试样编号记录编号样品产地代表数量规格种类委托编号委托日期试验日期试验计算复核液体速凝剂匀质性试验记录样品编号记录编号样品产地委托编号产品批号委托日期代表数量试验日期试验计算复核粉体速凝剂匀质性试验记录样品编号记录编号样品产地委托编号产品批号委托日期代表数量试验日期试验计算复核速凝剂性能试验记录样品编号记录编号样品产地委托编号产品批号委托日期代表数量试验日期试验计算复核水质简易分析记录（一）样品编号记录编号水源类别委托编号取样地点取样日期试验计算复核水质简易分析记录（二）水源类别记录编号取样地点委托编号试验计算复核混凝土配合比选定记录(一)记录编号委托编号试验日期试验计算复核混凝土配合比选定记录(二)记录编号委托编号试验日期。

一、细集料颗粒级配检测实施细则（一）国标1、检测依据1.1《建筑用砂》（GB/T14684-2001）。

2、质量要求2.1 产品标准2.1.1《建筑用砂》（GB/T14684-2001）；2.1.2《混凝土用机制砂质量标准及检验方法》（DB50/5017-2001）。

2.2 技术要求2.2.1 GB/T14684-2001规定的颗粒级配颗粒级配（GB/T14684-2001）表2.2.1注：a、砂的实际颗粒级配与表3.2.1中所列数字相比，除4.75mm和0.60mm筛外，可以略有超出，但超出总量应小于5％；b、1区人工砂中0.15mm筛孔的累计筛余可以放宽到100~ 85 , 2 区人工砂中0.15mm筛孔的累计筛余可以放宽到100~80 , 3 区人工砂中0.15mm筛孔的累计筛余可以放宽到100~75 。

2.2.2 DB50/5017-2001规定的颗粒级配机制砂颗粒级配（DB50/5017-2001）表2.2.2注：砂的实际颗粒级配与表3.2.2中所列数字相比，除4.75mm和0.60mm筛外，可以略有超出，但超出总量应小于5％。

3、适用范围3.1适用于建设工程检测普通混凝土用天然砂和人工砂的颗粒级配及粗细程度。

4、主要仪器设备4.1方孔筛：孔径为0.15mm、0.30mm、0.60mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm及9.50mm，筛底和筛盖各一只；4.2 鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃；4.3 天平：称量1000g，分度值1g；4.4 摇筛机；4.5 浅盘和硬、软毛刷等。

5、检测前的准备5.1检测设备必须经过送检和自检合格。

5.2 用四分法将样品缩分至约1100g 作为颗粒级配检测的试样，并将试样放在烘箱中烘干至恒重，冷却至室温。

5.3 筛除大于9.50mm 颗粒，记录筛余百分率。

5.4样品数量：每个样品检2份试样。

6、检测步骤6.1 准确称取试样500g ，精确至1g 。

碎石的颗粒级配试验1试验目的：测定石子的颗粒级配，评定其质量2.试验依据：GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。

3•仪器设备：a) 鼓风烘箱：能使温度控制在(105± 5)C；b) 台秤：称量10kg，感量1g;c) 方孔筛：孑L径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm 及90mm 的筛各一只，并附有筛底和筛盖(筛框内径为300mm);d) 摇筛机；e) 搪瓷盘、毛刷等。

f)4. 试验步骤：4.1按规定取样，并将试样缩分至略大于表规定的数量，烘干或风干后备用。

表颗粒级配试验所需试样数量最新范本，供参考!4.2称取按表规定数量的试样一份，精确至1g。

将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。

4.3将套筛置于摇筛机上，摇10min ;取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。

通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

注：当筛余颗粒的粒径大于19.0mm 时，在筛分过程中，允许用手指拔动颗粒。

4.4 称出各号筛的筛余量，精确至1g。

5. 结果计算与评定：5.1 计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。

5.2 计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。

筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。

5.3 根据各筛的累计筛余百分率，绘制曲线图。

6. 试验记录表见附表SH-04-28最新范本,供参考！。

碎石的颗粒级配试验1.试验目的：测定石子的颗粒级配，评定其质量。

2.试验依据：GB/T14685-2001 《建筑用卵石、碎石》。

3.仪器设备：a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；b）台秤：称量10kg，感量1g；c）方孔筛：孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300mm）；d）摇筛机；e）搪瓷盘、毛刷等。

f）4.试验步骤：4.1按规定取样，并将试样缩分至略大于表规定的数量，烘干或风干后备用。

4.2称取按表规定数量的试样一份，精确至1g。

将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。

4.3将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。

通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

注：当筛余颗粒的粒径大于19.0mm时，在筛分过程中，允许用手指拔动颗粒。

4.4称出各号筛的筛余量，精确至1g。

5.结果计算与评定：5.1计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。

5.2计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。

筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。

5.3根据各筛的累计筛余百分率，绘制曲线图。

6.试验记录表见附表SH-04-28。

（级配碎石基层与垫层）检验批质量检验记录表表B.0.1 单位工程连云港港赣榆港区一期（起步）工程生产生活辅助设施项目撬装加油站分部工程场地分项工程级配碎石基层与垫层检验部位场地施工单位港口建筑安装工程公司项目负责人黄宜扬质量检验标准名称及代号《水运工程质量检验标准》表6.3.4.5质量标准规定施工单位检验记录监理单位检验主要检验项目1碎石的规格、级配和质量应满足设计要求，且不得含有杂质满足设计要求，无杂质2基层与垫层的分层厚度和压实度应满足设计要求厚度和压实度满足设计要求一般检验项目1级配碎石和填隙碎石的混合料应拌合均匀、无粗细颗粒离析现象。

混合料拌合均匀，无离析现象2碾压后表面应平整密实、坡向应满足设计要求，嵌缝料不得浮在表面或聚集成堆符合要求3碾压后的边线应整齐、无松散现象，中型压路机驶过应无明显轮迹。

压路机驶过无明显轮迹4级配碎石基层与垫层的允许偏差、检验数量和方法应符合表6.3.4.5的规定符合表6.3.4.5的规定允许偏差项目允许偏差值（mm）实测偏差值（mm）抽查实测值（mm）1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 平整度20 9 8 10 12 15 11 9 12 13 142 厚度±15 6 10 14 16 -1 9 7 12 6 82标高堆场+5-153 道路 3 2 -2 -1 -1 -4 1 2 -1 0允许偏差项目共检测30点，合格29点，合格率96.67 %施工单位检验结果分项工程技术负责人：质量检查员：年月日年月日监理单位检验结论监理工程师：。

混凝土中颗粒级配试验方法规程一、前言混凝土广泛应用于建筑工程中，其性能直接影响着工程的质量和安全。

颗粒级配是混凝土性能的重要指标之一，通过颗粒级配试验可以得到混凝土中各种颗粒的含量及其分布情况，为混凝土的设计和施工提供依据。

本文旨在介绍混凝土中颗粒级配试验方法规程，以确保试验结果准确可靠。

二、试验原理颗粒级配试验是通过筛分将混凝土中的颗粒分成不同的级别，然后按照一定的比例组合，得到不同粒径的颗粒含量。

试验原理如下：1.将混凝土试样经过干燥处理，使其含水率达到常态下的含水率。

2.利用一套标准筛分组，将试样分成不同的级别。

3.称量每个级别的颗粒重量，计算出每个级别颗粒的百分含量。

4.根据颗粒级配曲线，得到混凝土中各级别颗粒的含量及其分布情况。

三、试验设备和材料1.筛分组：标准筛分组，包括不同粒径的筛孔和筛框，满足GB/T 6003.1-2017标准要求。

2.称重器：精度达到1g的电子称。

3.干燥箱：能够将试样干燥至恒定含水率的干燥箱。

4.混凝土试样：按照GB/T 50081-2019标准要求制备的混凝土试样。

四、试验方法1.试样制备（1）混凝土试样应在浇筑后28天内进行颗粒级配试验。

（2）将混凝土试样进行表面清理，去除杂物和空鼓，然后进行干燥处理，以达到常态下的含水率。

（3）将试样分成适合筛分组的大小，然后在筛分组上进行筛分，筛分时间为5分钟。

2.试验步骤（1）将各个筛孔的重量称出，记录在试验记录表中。

（2）将经过筛分的各个级别的颗粒重量称出，记录在试验记录表中。

（3）计算出每个级别颗粒的百分含量，并绘制颗粒级配曲线。

（4）根据颗粒级配曲线，计算出混凝土中各级别颗粒的含量，记录在试验记录表中。

五、数据处理1.计算百分含量百分含量=（筛余物重量/试样总重量）×100%2.绘制颗粒级配曲线将不同粒径的颗粒百分含量绘制在同一坐标系中，作出颗粒级配曲线。

3.计算各级别颗粒含量根据颗粒级配曲线，计算出每个级别颗粒的含量。