颗粒级配分析20161228

一、粗细程度与颗粒级配：（1）9的粗细程度和颗粒级配：砂的粗细程度：是指不同粒径的砂粒混合后平均粒径大小。

通常用细度模数（Mx）表示，其值并不等于平均粒径，但能较准确反映砂的粗细程度。

细度模数Mx越大，表示砂越粗，单位重量总表面积（或比表面积）越小；Mx越小，则砂比表面积越大。

砂的颗粒级配：是指不同粒径的砂粒搭配比例。

良好的级配指粗颗粒的空隙恰好由中颗粒填充，中颗粒的空隙恰好由细颗粒填充，如此逐级填充（如图4-1所示）使砂形成最密致的堆积状态，空隙率达到最小值，堆积密度达最大值。

这样可达到节约水泥，提高混凝土综合性能的目标。

因此，砂颗粒级配反映空隙率大小。

砂的粗细程度和颗粒级配用筛分析方法测定，用细度模数表示粗细程度，用级配区表示砂的级配。

根据《建筑用砂》（GB/T14684－2001），筛分析是用一套孔径为5.00，2.5，1.25，0.63，0.315，0.160mm的标准筛，将500克干砂由粗到细依次过筛（详见试验），称量各筛上的筛余量mi（g），计算各筛上的分计筛余率ai（%）（各筛上的筛余量占砂样总重量的百分率），再计算累计筛余率A i （%）（各筛与比该筛粗的所有筛的分计筛余百分率之和）。

ai和Ai的计算关系见表4-3。

细度模数根据下式计算（精确至0.01）：根据细度模数Mx大小将砂按下列分类：M x ＞3.7 特粗砂；Mx=3.1～3.7粗砂；Mx=3.0～2.3中砂；Mx=2.2～1.6细砂；Mx=1.5～0.7特细砂。

砂的颗粒级配根据0.630mm筛孔对应的累计筛余百分率A4，分成Ⅰ区、Ⅱ区和Ⅲ区三个级配区，见表4-4。

级配良好的粗砂应落在Ⅰ区；级配良好的中砂应落在Ⅱ区；细砂则在Ⅲ区。

实际使用的砂颗粒级配可能不完全符合要求，除了5.00mm和0.630mm对应的累计筛余率外，其余各档允许有5%的超界，当某一筛档累计筛余率超界5%以上时，说明砂级配很差，视作不合格。

以累计筛余百分率为纵坐标，筛孔尺寸为横坐标，根据表4-4的级区可绘制Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级配区的筛分曲线，如图4-2所示。

（完整版）颗粒级配
粒径级配累积曲线的应用
土的粒径级配累积曲线是土工上最常用的曲线，从这曲线上可以直接了解土的粗细，粒径分布的均匀程度，和级配的优劣。

土的粗细常用平均粒径d50表示，它是指土中大于此粒径和小于此粒径的土的含量均占50%。

d10：小于此种粒径的土的质量占总质量的10%，也称有效粒径。

d30：小于此种粒径的土的质量占总质量的30%。

d60：小于此种粒径的土的质量占总质量的60%。

也称控制粒径。

定义土的不均匀系数Cu为：
C u=d60/d10
C u愈大，表示土愈不均匀，即粗颗粒与细颗粒的大小相差悬殊。

如果颗粒级配曲线是连续的，C u愈大，则曲线愈平缓，表示土中含有许多粗细不同的颗粒，也即颗粒的变化范围宽。

C u＞5的土称为不均匀土，反之称为均匀土。

不均匀土经压实后，细颗粒充填于粗颗粒形成的孔隙中，容易得出较高的密度和较好的力学特性。

土的颗粒级配累积曲线的斜率是否连续可用曲率系数Cc表示，其定义为：
C c=d230/（d60*d10）
当级配连续时，C c的范围约为1-3.因此，当C c＜1或Cc＞3时，均表示级配曲线不连续。

从工程观点看，土的级配不均匀（C u ＞＝5），且级配曲线连续（C c=1-3）的土，称为级配良好的土，不能同时满足上述两个要求的土，称为级配不良的土。

6.2.2 细骨料细骨料（Fine aggregate）：粒径为0.15 ～ 4.75mm通常细、粗骨料的总体积占砼总体积的70%～80%。

一、种类及特性河砂：洁净、质地坚硬，为配制混凝土的理想材料；海砂：质地坚硬，但夹有贝壳碎片及可溶性盐类山砂：含有粘土及有机杂质，坚固性差；人工砂：富有棱角，比较洁净，但细粉、片状颗较多，成本高。

二、砼用砂质量要求一般要求：质地坚实、清洁、有害杂质含量少。

①含泥量、石粉含量和泥块含量天然砂含泥量和泥块含量及人工砂石粉含量和泥块含量应分别符合表6.2.1和表6.2.2的规定。

表6.2.1天然砂含泥量和泥块含量表6.2.2人工砂石粉含量和泥块含量②有害物质含量砂中不应混有草根、树叶、树枝塑料等杂物，如含有云母、有机物及硫酸盐等，其含量应符合表6.2.3的规定。

表6.2.3砂中有害物质含量有害物质产生危害的原因：①泥块阻碍水泥浆与砂粒结合，使强度降低；含泥量过大，会增加混凝土用水量，从而增大混凝土收缩；②云母表面光滑，为层状、片状物质，与水泥浆粘结力差，易风化，影响混凝土强度及耐久性；③泥块阻碍水泥浆与砂粒结合，使强度降低；④硫化物及硫酸盐：对水泥起腐蚀作用，降低混凝土的耐久性；⑤有机质可腐蚀水泥，影响水泥的水化和硬化。

氯盐会腐蚀钢筋。

三、砂的粗细程度（Mx）及颗粒级配砂的粗细程度是指不同粒径的砂粒，混合在一起后的总体砂的粗细程度。

通常分为粗砂、中砂、细砂等几种。

在相同砂用量条件峡，粗砂的总表面积比细砂小，则所需要包裹砂粒表面的水泥浆少。

因此，用粗砂配制混凝土比用细砂所用水泥量要省。

砂的颗粒级配是指不同粒径砂颗粒的分布情况。

在混凝土中砂粒之间的空隙是由水泥浆所填充，为节省水泥和提高混凝土的强度，就应尽量减少砂粒之间的空隙。

要减少砂粒之间的空隙,就必须有大小不同的颗粒合理搭配。

如图6.2.2。

图6.2.2 骨料的颗粒级配砂的粗细程度及颗粒级配,常用筛分析的方法进行测定。

颗粒级配等级颗粒级配等级这个东西呀，还挺有趣的呢。

先来说说啥是颗粒级配等级吧。

它就是用来描述不同大小颗粒在一个混合物里的分布情况的一种等级划分。

比如说，像沙子和石子的混合物，大石子、小石子、细沙这些颗粒的比例不同，那它的颗粒级配等级就不一样啦。

1. 颗粒级配等级的重要性可不小。

在建筑工程里，如果颗粒级配等级不合适，那可就麻烦了。

就像你盖房子，混凝土里的颗粒级配要是不对，那混凝土可能就不够结实。

这就好比你搭积木，要是积木块的大小搭配不好，那搭出来的房子很容易就倒了。

2. 不同的材料有不同的颗粒级配等级要求。

像在道路工程中用到的沥青混合料，它对颗粒级配等级的要求就很严格。

大颗粒太多了，路面就不平整，小颗粒太多了，又可能会出现其他的问题，比如说抗压能力不够。

3. 那怎么去确定颗粒级配等级呢？有一种方法就是通过筛分析。

把混合的颗粒放在不同孔径的筛子上筛一筛，然后看每个筛子上留下来的颗粒的重量比例。

就像是给一群小动物按照大小分类，用不同大小的笼子来分，大笼子能把大动物留下，小笼子能把小动物留下，这样就能知道每种大小的动物有多少啦。

4. 在一些特殊的工程里，比如水利工程中的大坝建设，对颗粒级配等级的要求就更高了。

因为大坝要承受很大的水压，如果颗粒级配等级不对，那大坝就可能出现渗漏之类的问题。

这就像水桶要是有个小缝没补好，水就会慢慢漏出来一样。

5. 颗粒级配等级还和材料的成本有关系呢。

如果能够合理地调整颗粒级配等级，让材料的使用更加科学，就可以节省不少成本。

比如说，在制造陶瓷的时候，合适的颗粒级配等级可以减少原料的浪费，这样就能多赚点钱啦。

6. 还有在农业方面，土壤的颗粒级配等级也很重要。

不同的作物可能适合不同颗粒级配等级的土壤。

比如说，一些根系比较发达的作物，可能就比较适合颗粒级配等级适中的土壤，这样它们的根才能更好地生长和伸展。

就像人住在房子里，房子大小要合适才能住得舒服。

7. 从科学研究的角度来看，研究颗粒级配等级可以帮助我们更好地理解物质的性质。

颗粒级配实验报告1. 引言颗粒级配实验是土木工程中常用的试验之一，用于测定土壤或骨料中不同粒径的颗粒分布情况。

通过颗粒级配实验可以获取到土壤或骨料的细粒含量、粗粒含量以及各个粒径范围内的颗粒百分含量，从而为工程设计提供重要的参考数据。

本实验报告将详细介绍颗粒级配实验的步骤与思路，并对实验结果进行分析和讨论。

2. 实验目的本次实验的目的是通过颗粒级配实验来测定土壤或骨料中不同粒径颗粒的分布情况，进而分析土壤或骨料的工程性质。

3. 实验步骤3.1 实验材料准备首先，准备实验所需的材料和设备，包括：•颗粒级配试验仪器：包括筛分机、称重器等；•实验样品：土壤或骨料样品。

3.2 实验样品制备根据实验需求，选择合适的土壤或骨料样品，并进行样品制备。

具体步骤如下：1.将取得的土壤样品通过筛分机进行初次筛分，去除大颗粒杂质；2.将筛分后的土壤样品进行空气干燥，以使其含水率接近常态；3.将干燥后的土壤样品进行细分，按照一定粒径范围进行分组。

3.3 实验操作1.将分组好的土壤样品逐组放入筛分机中，进行颗粒分离。

筛分机根据设定的筛孔大小，将不同粒径范围内的颗粒分离出来；2.将分离出的颗粒进行称重，并记录下每个筛孔内的颗粒重量；3.根据所得数据，计算出每个筛孔内的颗粒百分含量。

3.4 数据处理与分析通过实验操作所获得的数据，可以得到土壤或骨料样品中不同粒径颗粒的百分含量。

根据这些数据，可以绘制颗粒级配曲线和累积百分曲线，以进一步分析土壤或骨料的颗粒分布情况。

4. 实验结果与讨论通过颗粒级配实验，我们获得了土壤或骨料样品的颗粒分布情况。

根据实验数据，我们可以得出以下结论：1.根据颗粒级配曲线，我们可以了解土壤或骨料样品中不同粒径颗粒的含量分布情况。

曲线的形态可以反映出土壤或骨料的粗细颗粒比例，从而判断其工程性质。

2.根据累积百分曲线，我们可以了解到不同粒径范围内的颗粒累积百分含量。

这对于工程设计中的筛选和选择合适的材料具有重要意义。

一、细集料颗粒级配检测实施细则（一）国标1、检测依据1.1《建筑用砂》（GB/T14684-2001）。

2、质量要求2.1 产品标准2.1.1《建筑用砂》（GB/T14684-2001）；2.1.2《混凝土用机制砂质量标准及检验方法》（DB50/5017-2001）。

2.2 技术要求2.2.1 GB/T14684-2001规定的颗粒级配颗粒级配（GB/T14684-2001）表2.2.1注：a、砂的实际颗粒级配与表3.2.1中所列数字相比，除4.75mm和0.60mm筛外，可以略有超出，但超出总量应小于5％；b、1区人工砂中0.15mm筛孔的累计筛余可以放宽到100~ 85 , 2 区人工砂中0.15mm筛孔的累计筛余可以放宽到100~80 , 3 区人工砂中0.15mm筛孔的累计筛余可以放宽到100~75 。

2.2.2 DB50/5017-2001规定的颗粒级配机制砂颗粒级配（DB50/5017-2001）表2.2.2注：砂的实际颗粒级配与表3.2.2中所列数字相比，除4.75mm和0.60mm筛外，可以略有超出，但超出总量应小于5％。

3、适用范围3.1适用于建设工程检测普通混凝土用天然砂和人工砂的颗粒级配及粗细程度。

4、主要仪器设备4.1方孔筛：孔径为0.15mm、0.30mm、0.60mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm及9.50mm，筛底和筛盖各一只；4.2 鼓风烘箱：能使温度控制在105±5℃；4.3 天平：称量1000g，分度值1g；4.4 摇筛机；4.5 浅盘和硬、软毛刷等。

5、检测前的准备5.1检测设备必须经过送检和自检合格。

5.2 用四分法将样品缩分至约1100g 作为颗粒级配检测的试样，并将试样放在烘箱中烘干至恒重，冷却至室温。

5.3 筛除大于9.50mm 颗粒，记录筛余百分率。

5.4样品数量：每个样品检2份试样。

6、检测步骤6.1 准确称取试样500g ，精确至1g 。

砂砾料级配分析报告设计要求：反滤过渡料设计级配现场试验室在潼南红崖嘴料场随机取原生料三组做级配分析实验，试验结果如下：由试验结果与设计要求对比分析可知，现场原生料砂砾级配明显达不到设计指标要求，有如下几个方面：○1级配中＜5mm粒径料过少；○2级配中超80mm粒径过多，○31mm～10mm区间，特别是1mm～5mm粒径基本缺失，造成级配不连续；为解决以上问题，在红崖嘴料场根据就地取材原则，对原生料进行了一次掺配，掺配配合比如下：以上试验结果生成砂砾料颗粒级配分析表如下图：由图表数据分析，原生料级配1曲线明显偏离其他两组趋势线（级配2、3），考虑取试验料时的偶然性误差，此组数据可能不具备代表性，做砂砾料级配分析时原生料级配1参数不予借鉴分析。

由掺配后的级配曲线图可知，掺入的细砂中，0.25mm～0.5mm粒径过多，0.5~5mm粒径组继续缺失，对改善反滤料级配连续性用途不大，此细砂不宜做掺配料进行掺配。

分析颗粒级配曲线图可知，与设计包线图对比，原生料级配2、3在0.25mm～1mm区间和10mm~40mm区间斜率较大，意味着区间粒径含量偏大；1mm~10mm区间斜率较小，粒径组含量偏少；另外，超80mm粒径不在设计控制粒径许可范围内，正式掺配上坝料时应予去除。

为达到符合反滤过渡料设计要求，红崖嘴料场原生料将需从以上几个区间段粒径含量进行调整。

以原生料级配2、3试验取样重量合计值作为基准，各粒径区间所占比重根据包络线控制区间上线与下线的均值进行试验调整，调整结果如下：调整后的级配参数：小于某粒径之土重百分含量（%）注：红色字体标示部分为根据设计曲线形态进行的内插计算值，为绘图补充。

可见调整后的级配在设计包络线范围内，满足设计要求。

但，按此要求掺配反滤料，要经过三道工序：筛分滤除0.25mm～1mm区间和10mm~40mm区间部分砂砾含量；掺加1mm~5mm和0.25mm以下两个区间粒径含量；人工拣出80mm以上超径石；在料场附近没有很好细砂料源的条件下，通过以上工序掺配满足设计要求的反滤料，施工成本将大大增加，且为保证坝体填筑时反滤料的施工高峰期用料，备料场地的征用也需尽快解决。

颗粒级配测试1、试验仪器电子秤上海耀华XK3190-A6 感量0.001Kg 量程200Kg 筛网4目（5mm）5目（4mm）7目（3mm）10目（2mm）18目（1mm）35目（0.5mm）60目（0.25mm）2、步骤为了说明简便，记3~5mm样品袋为袋Ⅰ，1~3mm样品袋为袋Ⅱ，1mm以下样品袋为袋Ⅲ。

1）测试袋Ⅰ的颗粒级配准确称取1.000Kg样品，选用4目、5目、7目、10目、18目筛子，对样品进行筛分，分级后的试样再分别准确称量，记录下数值。

2）测试袋Ⅱ的颗粒级配准确称取1.000Kg样品，选用7目、10目、18目、35目筛子，对样品进行筛分，分级后的试样再分别准确称量，记录下数值。

3）测试袋Ⅲ的颗粒级配准确称取1.000Kg样品，选用10目、18目、35目、60目筛子，对样品进行筛分，分级后的试样再分别准确称量，记录下数值。

3、记录结果袋Ⅰ的颗粒级配颗粒级配粒径重量（Kg）比例+4目5mm以上0.015 1.5% 4~5目4~5mm 0.225 22.5% 5~7目3~4mm 0.540 54.0% 7~10目2~3mm 0.175 17.5% 10~18目1~2mm 0.025 2.5% －18目1mm以下0.020 2.0% 合计 1.000 100%袋Ⅱ的颗粒级配颗粒级配粒径重量（Kg）比例+7目3mm以上0.005 0.5% 7~10目2~3mm 0.130 13.0% 10~18目1~2mm 0.460 46.0% 18~35目0.5~1mm 0.195 19.5% －35目0.5mm以下0.21 21.0% 合计 1.000 100%袋Ⅲ的颗粒级配颗粒级配粒径重量（Kg）比例+10目2mm以上0.075 7.5%10~18目1~2mm 0.410 41.0%18~35目0.5~1mm 0.200 20.0%35~60目0.25~0.5mm 0.205 20.5%－60目0.25mm以下0.105 10.5%合计0.995 100%4、结果与讨论1）袋Ⅰ中5~7目颗粒最多，其次为4~5目、7~10目颗粒，较少的是+4目、10~18目、－18目。

又称(粒度)级配。

由不同粒度组成的散状物料中各级粒度所占的数量。

常以占总量的百分数来表示。

由不间断的各级粒度所组成的称连续级配；只由某几级粒度所组成的称间断级配。

合理的颗粒级配是使配料获得低气孔率的重要途径。

在耐火材料的生产中根据原料特性、工艺条件和产品性能来确定合理的颗粒级配。

具有合理颗粒级配的泥料，既有利于成形，也有利于坯体的烧结，并可获得密度较高的制品。

对于密度和气孔率等要求不同的耐火制品，可通过调整颗粒级配的方法而获得。

当物料破碎后，只控制临界粒度，不再对其进行粒度分级，也不再调整其粒度组成时，称自然粒度。

颗粒级配是指各种粒径颗粒在骨料中所占的比例，该比例采用规定孔径的一组筛子得筛余量来表示。

我国JGJ53-92对碎石河卵石的颗粒级配作了详细的规定，具体应用可使用间断。

颗粒级配，工程地质学术语，即分析粒径的大小及其在土中所占的比例。

全部级配骨料摘要请用一段简单的话描述该词条，马上添加摘要。

级配骨料：骨料即是沙石等散状物体，骨料级配就是组成骨料的不同粒径颗粒的比例关系。

即骨料中含有不同粗细颗粒的比例构成。

是衡量骨料粗细的指标。

全部级配骨料-特点例如：砂子按颗粒粒径分为：2.5mm~5mm,1.25mm~2.5mm,0.625~1.25mm,0.315mm~0.625mm,0.175mm~0 .315mm,>0.315mm等区段，各区段之间的内的颗粒有不同的比例（相对总重量），如：按上述区段的比例为：5％，15％，20％，40％，15％,5％。

这就是砂子的级配，不同砂子有不同的级配，可以看出，颗粒粒径越小所占的比例越大，说明砂子越细，相反粒径大的颗粒比例越大，说明砂子越粗。

石子也是这样。

具体达到什么标准称为粗砂，还是细砂，清参考《建筑材料》。

全部级配骨料-分布情况骨料级配即骨料中各粒径颗粒的分布情况，简单地说也就是骨料中大颗粒的有多少，中等颗粒的有多少，小颗粒的有多少。

只有大小颗粒含量合适，才能使得孔隙较少。

①颗粒级配
砂的颗粒级配应符合
表4-1 颗粒级配
②含泥量、石粉含量和泥块含量
A. 天然砂的含泥量和泥块含量应符合
表4-2 含泥量和泥块含量
B. 人工砂的石粉含量和泥块含量应符合
表4-3 石粉含量
③有害物质
砂不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。

砂中如含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐、氯盐等，其含量
应符合表4-4的规定。

表4-4 有害物质含量
④坚固性
A. 天然砂采用硫酸钠溶液法进行试验，砂样经5次循环后其质量损失应符合
表4-5 坚固性指标
B. 人工砂采用压碎指标法进行试验，压碎指标应小于
表4-6 压碎指标
⑤表观密度、堆积密度、空隙率
砂表观密度、堆积密度、空隙率应符合如下规定：表观密度大于2 500 kg/m3；松散堆积密度大于1 350 kg/m3；空隙率小于47％。

⑥碱集料反应
经碱集料反应试验后，由砂制备的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的试验龄期膨胀率应小于0.10％。

粗骨料颗粒级配分析试验方法
（适用于内蒙古自治区建设工程）
1、按下表的规格称取试样
2、所需方孔筛：孔径为2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm，及90mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖。

3、结果计算与评定
①计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，精确至1%。

②计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至1%。

筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。

4、根据各号筛的累计筛余百分率，采用修约值比较法评定该试样的颗粒级配。