水泥厂设备简介

某水泥厂主要设备配置
一、原料破碎系统
1、粉碎机：粉碎机是把原料破碎成一定尺寸的细小颗粒的设备，一般分为两种，一种是双轴破碎机，另一种是四轴破碎机。

双轴破碎机分为平板破碎机、锤式破碎机等；四轴破碎机有立轴破碎机、悬轴破碎机、棒式破碎机、振动破碎机等。

选择合适的破碎机可根据不同原料的性质来决定。

2、筛分机：筛分机是把经过破碎的料分离为总质量浓缩的两种粒度的设备，一般采用的方式有环形筛、线筛和翻转筛。

3、搅拌机：搅拌机是把破碎的料进行混合，使料达到一定比例的设备，一般分为固定搅拌机和流动搅拌机。

4、输送机：输送机是把原料从一个厂房到另一个厂房进行输送的设备，分为链板输送机、滚筒输送机和振动输送机等。

二、烧成系统
1、窑炉：窑炉是将燃料与原料混合，生成水泥的主要设备，也是钢厂的核心设备。

一般分为平窑、旋转窑和滚筒窑等。

2、烟囱：烟囱是排放窑炉烟气的设备，一般分为桩式烟囱、悬臂烟囱和管状烟囱等。

3、风机：风机是把风机排放出的热空气，用来转换窑炉的空气比例的设备，一般分为比例风机和非比例风机。

我厂主要设备回转窑：¢4.8/5.3*165M湿法长窑。

蓖冷机：往复推动式蓖冷机。

型号：LBTQ1400。

冷却能力：1400T/D。

入料温度：1371℃出料温度：环境温度+65℃。

冲程次数：6——12次/分钟。

电机功率：45KW。

蓖冷机主传电机（变频调速三相异步电动机）。

型号：YTSP225M--4。

功率：45KW。

电压380V。

电流84A。

额定转距：286.4N.M。

恒转距范围：3--50Hz。

主传减速机（圆柱齿轮减速机）。

型号：ZSY280-45-1-1。

润滑油：N220。

蓖冷机破碎机（绕线转子三相异步电动机）型号：YR280S-8。

功率：37KW。

转速：732r/min。

定子电压：380V。

定子电流：74A。

Δ接法。

转子电压：271V。

转子电流：83A。

Y接法。

蓖冷机风机。

靠中控室。

左。

一室风机。

流量：9360m³/h。

旋向角度：顺旋，出口180°。

全压：8400Pa。

电机功率：45KW。

工作转数：2900r/min。

轴承：JB/T1039/-2008。

蓖板风机。

流量13100m³/h。

旋向角度：顺旋。

出口180°。

全压：10000Pa。

电机功率：75KW。

工作转数：2900r/min。

轴承：JB/T1039/-2008。

二室风机。

流量：18002m³/h。

旋向角度：逆旋。

出口0.全压：6400Pa。

2900r/min。

电机功率：75KW。

轴承：JB/T1039/-2008。

三室风机。

流量：47368m³/h。

旋向角度：逆旋。

出口0。

全压：4204Pa。

工作转数：1450r/min。

电机功率：110KW。

轴承：SKF NU310 6319/CM。

四室风机。

流量：23004m³/h。

旋向角度：逆旋。

出口0。

全压：3001Pa工作转数：1450r/min。

电机功率：45KW。

轴承：6313CMSKF6313CMSKF。

水泥厂主要设备简介1. 输送设备水泥生产过程中的原材料需要通过输送设备进行运输。

主要的输送设备包括皮带输送机、斗式提升机和螺旋输送机。

1.1 皮带输送机皮带输送机是水泥厂中最常见、最基本的输送设备之一。

它由输送带、输送辊和传动装置组成。

皮带输送机能够水平、倾斜和垂直方向上输送各种不同类型的物料。

它广泛应用于原材料的输送、成品的储存和运输等工序。

1.2 斗式提升机斗式提升机适用于垂直输送物料。

它由驱动装置、提升机构和构成物料装料、卸料的斗组成。

斗式提升机一般用于输送粉状、颗粒状和小块状的物料。

1.3 螺旋输送机螺旋输送机是一种以螺旋回转输送物料的装置。

它由输送螺旋、螺旋轴、进料口和出料口等部件组成。

螺旋输送机适用于输送粉状、颗粒状和小块状的物料，并且可以实现水平、倾斜和垂直三个方向的输送。

2. 破碎设备水泥厂的破碎设备主要用于将原材料中的大块物料破碎成较小的颗粒，以满足后续工序的要求。

主要的破碎设备包括颚式破碎机和冲击式破碎机。

2.1 颚式破碎机颚式破碎机是一种常用的破碎设备，它由固定颚板和活动颚板组成，通过颚板的相对运动将物料压碎。

颚式破碎机适用于破碎硬度较高的物料，具有破碎比大、结构简单、工作可靠等特点。

2.2 冲击式破碎机冲击式破碎机利用高速旋转的转子产生高速冲击力，将物料击碎。

它适用于破碎脆性较高的物料。

冲击式破碎机具有破碎比大、出料粒度均匀等特点。

3. 磨矿设备水泥厂的磨矿设备主要用于将生料磨成细度适合生产水泥的粉状物料。

主要的磨矿设备包括球磨机和辊磨机。

3.1 球磨机球磨机是一种常用的磨矿设备，它由旋转筒体、进料装置、出料装置、传动装置和电动机等部件组成。

球磨机利用钢球对物料进行冲击、研磨和破碎，从而将物料磨成细粉。

3.2 辊磨机辊磨机通过辊压物料进行研磨，具有研磨效率高、能耗低等优点。

它由研磨辊、压辊、磨盘和传动装置等部件组成。

辊磨机适用于磨矿系统的闭路磨矿。

4. 烧结设备烧结设备用于将磨好的生料在高温下进行烧结，制成水泥熟料。

水泥厂主要生产设备及布局报告一、引言水泥是现代建筑和基础设施建设中不可或缺的材料之一，水泥厂作为水泥生产的重要基地，其生产设备和布局对生产效率和产品质量有着重要的影响。

本报告将介绍水泥厂主要生产设备及其布局。

二、主要生产设备1.破碎设备破碎设备主要包括破碎机和磨机。

破碎机是将原材料破碎成小块的设备，常见的有锤式破碎机和颚式破碎机。

磨机是将破碎后的原材料细磨成水泥所需的粉末的设备，常见的有球磨机和辊压机。

2.烧结设备烧结设备主要是水泥窑，窑内通过高温烧烤使原材料中的化学成分发生变化，形成水泥熟料。

水泥窑常见的类型有旋转窑和立式窑，选择窑的型号与尺寸应根据生产需求和原材料特性进行合理选择。

3.磨矿设备磨矿设备主要是研磨和磨粉设备，用于将水泥熟料进行最后的研磨和粉磨，形成细度适宜的水泥。

常见的设备有水泥磨、垂直磨和高压辊磨等。

4.除尘设备除尘设备主要用于处理烟气中的粉尘和有害气体，确保生产环境符合环保要求。

常见的除尘设备有布袋除尘器、静电除尘器和电除尘器等。

5.运输设备运输设备主要用于将原材料、燃料和成品水泥等进行输送运输。

常见的运输设备有皮带输送机、斗式提升机和螺旋输送机等。

三、布局设计水泥厂的布局设计是为了实现生产流程的顺利进行，并便于设备维护和管理。

一个合理的布局设计应符合以下原则：1.原材料与熟料的流程应分开进行，以防止污染和原材料浪费。

2.设备应根据工艺流程的需求进行合理的布局，便于设备之间的连接和运输。

3.根据环保要求，除尘设备应尽量靠近产生粉尘和废气的设备，以有效减少对环境的污染。

4.设备之间、设备与辅助设施之间应留有足够的间距，以便日常维修和设备的更换。

5.布局设计应考虑未来的扩能需求，合理安排场地和设备的布置，以方便未来的扩展和增加产量。

四、结论水泥厂的生产设备和布局设计直接影响到生产效率和产品质量，一个合理的布局设计和优质的生产设备能够提高生产效率、降低生产成本和保证产品质量。

因此，在水泥厂设计和建设中，需要充分考虑生产设备和布局设计的合理性和可行性。

水泥生产线建筑工程概述水泥生产线建筑工程是以各具功能的构筑物为主，如立磨基础、旋风筒框架、增湿塔、窑头、窑中、窑尾、均化库、水泥磨、煤粉制备、联合泵房、原料调配库、等构筑物，大部分是清水混凝土或地下工程，不需要做任何装饰；还有一部分是各类仓体结构，大部分是滑模或倒模施工，如生料均化库、熟料库、水泥库等，为了和整个环境相适应，对外檐进行简单修正后进行刷漿处理；也有一部分是框架结构，需要做维护结构和装饰装修。

主体工程完成后就转入设备安装阶段，装饰装修工程需要穿插进行。

主要的装饰装修工作有抹灰工程、楼地面工程、涂料工程、门窗工程、吊顶工程、栏杆扶手等。

只有总化验室及总控制室属于公建性质，装饰装修做法很多，但都属于常规做法。

随着水泥生产工艺水平的提高以及水泥生产设备的更新换代，现在的水泥厂已经摆脱了烟尘笼罩的脏乱状况，不少水泥厂已建成绿树成荫、草木繁茂的花园式厂区，绿化面积已达到厂区可绿化面积的75%以上，因此，对水泥厂建（构）筑物的装饰装修有了更高的要求。

水泥生产线建筑立面设计及装饰装修的特点和技术要求1装饰装修工程的特点（1）水泥生产线建筑装饰装修的做法相对较简单。

墙面一般为普通抹灰、涂料墙面，楼地面一般为水泥砂浆地面或细石混凝土楼地面，门窗为塑钢门窗，吊顶为矿棉吸声吊顶。

（2）装饰装修过程分散。

装饰装修过程要根据设备安装的情况来安排施工，需要有较高的协调能力和机动灵活能力。

（3）交叉作业多，成品保护任务重。

在水泥厂建设的后期，主要的任务是设备安装，安装单位多，成品保护尤为重要。

单位工程的装饰装修完成后，及时请建设单位和监理单位验收，由下道工序的施工者进行成品保护。

2主要装饰装修做法（1）楼地面施工：各单位工程都涉及到，地面施工随混凝土垫层浇筑随洒1∶1水泥砂子压实赶光；（2）内外墙面抹灰：主要包括窑头及电收尘首层，总化验室及总控制室、烧成窑尾、原料粉磨、废气处理电收尘、压缩空气站、联合水泵房、煤粉制备内外墙抹灰；内墙刮腻子刷涂料，外墙刷外装涂料。

风机fan 窑尾kiln inlet执行机构damper 窑头kiln outlet压力pressure 喂料机feeder温度temperature 故障fault煤管coal burner 一度跑偏drift slight熟料clinker 二度跑偏drift heavy砂岩shale 外排reject铁砂pasir besi（印尼）皮带belt conveyor混合材pencampuran 煤预均化堆场coal preblending 粘土clay 铁矿Iron ore窑kiln 生料粉raw material powder减速机（齿轮箱）gearbox 皮带称belt weigher油站oil station 复位reset空气炮air cannon 低温low temp电梯lift 按下报警press alarm袋式收尘器bag house 石灰石limestone热风炉hot blast stove 齿轮泵gear pump三通阀two way chute 安全阀safety valve除铁器magnetik 单向阀straight check valve铲车loder 液压胶管Hydraulic hose挖掘机bogo 油位oil level堆料机stacker 修理repair取料机reclaimer 磨盘millstone电机motor 干油grease轴承bearings 泵pump托辊Idler 混凝土concrete仓库warehouse 粉尘dust三角带segi tiga（印尼）水泥cement限位开关limit switch 熟料粉clinker powder油管sistem pipa- pipa (印尼) 生料磨raw mill速度开关speed switch 球磨ball mill磨辊roller 水泥磨cement mill磨盘disc 粉煤灰fly ash液压站Hydraulic station 原煤raw coal风管Air hose 煤粉coal powder电磁阀solenoid valve 料床clinker bed选粉机classifiers 柴油solar浇注料castable 汽油bensin（印尼）耐火砖firebrick 窑头罩kiln hood空气斜槽air slide 入窑斗提kiln feeding elevator 拉绳开关rope switch 入库斗提silo feeding elevator 篦冷机cooler 水泵房pump room锚固件anchors 称重传感器load cell煤coal 冷却风机cooling air fan温度suhu(印尼) 篦板grate窑尾烟室kiln inlet chamber 煤粉仓coal powder bin包装机packer 煤称coal feeder取样器sampler 仓bin熟料库clinker silo 水泥库cement silo原煤仓coa l bin 石灰石仓limestone bin粘土仓clay bin 砂岩仓shale bin铁砂仓iron ore bin 熟料仓clinker bin石膏gypsum 石膏仓gypsum bin煅烧kalsinasi（印尼）下料管chute离心式通风机centrifugal fan 闸板damper旋风筒cyclone 增湿塔spray tower称重式喂料机weighing feeder 棒阀bar valve风管air pipa（印尼）空气炮air cannon料位计level gage 清扫器cleaner液压推动器hydraulic thruster 液偶fluid coupling磨辊roller 油式过滤器oil filte主电机main motor 过载overload油位低/高oil level low/high 油压低oil pressure low供油温度高supply oil temperature high 阀valve刮板scraper 拉链机chain conveyor压缩机compressor 压缩空气compressed air压差differential pressure 分解炉calciner泄压阀pressure relief valve 气体分析仪gas analyzer热电偶thermocouple 加热器heater储气罐gas tank 高温风机ID fan窑尾排风机EP fan 窑尾电收尘EP篦冷机冷却风机料耙feed rake一氧化碳CO 氧气O two链条chain 收尘风机dust collection fan空气斜槽air slide conveyor 拉链机chain conveyor斗提elevator 喷水电机water sprinkling motor 环锤式破碎机ring hammer crusher （印尼瑞兴原煤破碎用）反击式破碎机impact crusher （印尼瑞兴砂岩用）齿辊式破碎机teeth roll crusher（印尼瑞兴粘土石膏破碎用）单段锤式破碎机single-stage hammer crusher（印尼瑞兴石灰石破碎用）窑尾密封kiln inlet sealing 挡轮gear wheel细度fineness。

水泥厂相关资料简介一、水泥厂总体简介:水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。

我们通常所说的水泥是指普通硅酸盐水泥，其主要成分为: 碳酸钙（caco3）二氧化硅（sio2）三氧化二铝（al2o3）三氧化二铁（fe2o3）。

普通硅酸盐水泥由石灰石、粘土、铁矿粉为主要原料，经破碎、配料、磨细且按比例磨细混合制成，这时候的混合物叫生料（主要工艺含从石灰石破碎到入回转窑之前）。

生料然后进行煅烧（在回转窑内与来自煤粉制备的煤一起煅烧成熟料），一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料（主要工艺含从回转窑开始到未加入石膏料之前）。

然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥（主要工艺含水泥包装、散装及输送）。

一般的水泥厂的主要产品有水泥和熟料两种。

水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨。

二、水泥生产线工艺流程图如下：每个水泥生产线子项内容都不完全相同，设备也不同，但基本大致情况一样，下面以江西瑞金5000t/d水泥厂为例说明。

江西瑞金水泥厂分以下子项工程：石灰石破碎及输送粘土、砂岩堆棚破碎及输送石灰石预均化堆场碎石火车外运砂岩、粘土、铁矿粉预均化堆场及输送原料调配及输送原料粉磨及废气处理生料均化库生料入窑烧成窑尾烧成窑中及三次风管烧成窑头及熟料输送熟料储存及输送熟料汽车散装熟料火车散装原煤卸车及露天堆场原煤予均化堆场煤粉制备及输送石膏碎破及输送石膏混合材储存及水泥配料站水泥粉磨及输送水泥储存及汽车水泥散装水泥包装及成品库火车水泥散装站中央控制室、化验室机修车间、综合材料库、耐火材料库调车卷扬机房汽车衡循环水泵房空压机房烧成油泵房三、按生产工艺分车间（工段）简单介绍各子项的主要工艺及主要设备1、石灰石破碎及输送1.1工艺设备简介石灰石破碎及输送子项设备总重量约350t，非标设备15t，其中以板式喂料机（重105t）及破碎机（重130t）为重点。

物料从矿山输送到板喂机，再由板喂机运输至破碎机破碎，破碎后的碎石由皮带运输机输送到石灰石预均化堆场。

水泥厂生产流程及设备原理简介1、水泥厂生产流程水泥生产工艺水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘、破碎、磨细和混匀制成生料，生料经1450℃的高温烧成熟料，熟料再经破碎，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。

由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法、半干法或半湿法、干法3种。

全场平面布置图水泥厂的工艺流程简图图立磨原理图图图全厂主机设备与存储设备表全厂主机设备与存储设备列表生料磨、回转窑、水泥磨、煤磨、冷却机、储存设备（堆料场,配料站,均化库,熟料库,水泥库）(2)板式喂料机(3)MLS3626立式辊磨机(4)LS型螺旋输送机(5)链斗输送机(6)O-Sepa选粉机(7)罗茨鼓风机(8)水泥窑尾引风机(9)调速型液力偶合器(10)陕西压强设备厂调速机(11)离心通风机2、生料制备矿山开采的工艺流程矿山开采的工艺流程：采矿工作面的整平→布置爆孔→钻孔→装药爆破→集矿→装车原料的破碎,预均化和生料粉磨从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂,由板式喂料机送入单段锤式破碎机,再用皮带送到预均化堆场,采用横堆竖取的方式取料,料经皮带送到石灰石仓.再加上从铁粉仓和粘土仓及粉煤灰仓经电子皮带称定量取料混合后送入生料磨(立磨).经立磨粉磨后粗细料被选粉机分离,粗料返回立磨继续粉磨,细料送入两个锥型仓暂时储存.生料储存,均化和输送由立磨出来的细粉经气力输送管道和皮带提升机送到均化库顶部,经四嘴下料机进入均化库.均化库既有均化的作用也有储存生料的作用.水泥厂生料工段工艺流程图石灰石→板式喂料机→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→o-sepa选粉机→气力输送管道和皮带提升机→生料均化库生料工段主要设备,设备工作原理(1) 板式喂料机板式喂料机能承受较大的料压和冲击,适应大块矿石的喂料,该机给料均衡运转可靠,但设备较重,价格高.板式喂料机分轻型,中型和重型三种.立窑水泥厂石灰石破碎的喂料机一般选用中型的占多.(2)反击锤式破碎机工作原理:物料进入锤破中受到高速回转的锤头冲击而被破碎,物料从锤头处获得动能以高速冲向打击板而被第二次破碎,粒径合格的物料通过蓖条排出,较大粒径在蓖条上再经锤头附加冲击,研磨而被破碎,直至合格后通过蓖条排出.(3) 袋收尘——脉冲袋收尘器是一种新型高效袋式收沉器,利用脉冲阀使压缩空气定时地对滤袋进行喷吹清灰,滤袋寿命长,收尘效率高.工作原理:含尘气体由进风口进入箱体,气体由滤袋外进入滤袋内,经文氏管进入上箱体,从出风口排出,粉尘能截留在滤袋外表面.为了保持收尘器的阻力在一定的范围内(一般为1176～1470Pa)必须定期清灰.清灰时由脉冲控制仪按程序开启控制阀使气沧内的压缩空气由喷嘴管的孔眼高速喷出,每个孔眼对准一个滤袋中心,通过文氏管的诱导在高速气体周围引入相当于喷嘴空气5—7倍的二次空气冲进滤袋,使滤袋急剧膨胀,引起冲击震动.同时产生由袋内向袋外的逆向气流,是黏附在滤袋外表面的积灰被吹落.此时滤布空隙中的粉尘也被吹落,吹扫下来的积灰落入灰斗经排灰系统排出.(4)堆料机和取料机堆料机是:车式悬臂胶带堆料机.(一侧两轨)取料机是:桥式刮板取料机.(两侧两轨)(5)立磨工作原理:物料由三道锁风阀门下料溜子进入磨内,堆积在磨盘中间.由于磨盘的旋转带动磨辊转动物料受离心力的作用想磨盘边缘移动,并被齿入磨辊底部而粉磨.磨辊有液力系统增压以满足粉末需要.磨盘的转速比较高,比相同直径的球蘑机要快大约80%.物料不仅在辊下被压碎,而且被推向外缘,越过挡料圈落入风环,被高速气流入分离器,在回转风叶的作用下进行分选,粗粉重新返回磨盘再粉磨.合格的成品随气流带出机外被收集作为产品,由于风环外气流速度很高因此转热速率很快,小颗粒瞬时得到干燥,大颗粒表面被烘干,再折回重新粉碎过程中得到进一步干燥.(6)O～SEPA选粉机工作原理:待选物料由上部的两个喂料管喂入选粉机,通过撒料盘缓冲板充分分散,落如选粉区,选粉气流大部分来自磨机,通过切向一次风进口.来自收尘设备的收尘风通过二次风进口进入,经导向叶片水平进入选粉区.在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成笼式转子,回转时使内外压差在整个高度内上下保持一定,从而使气流稳定均匀,为精确选粉创造了条件,物料自上而下为每个颗粒提供了多次重复分选的机会,而且每次分选都在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行.细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响.(7)电收尘工作原理:电收尘利用高压静电场的作用,使通过的含尘气体中的尘粒荷电,在电场的作用下,使尘粒沉积于电极上,将尘粒从气体中分离出来.电收尘器具有运行可靠,维护简单,电耗低,除尘效率高等优点,在合适条件下使用,其除尘效率可达99%以上. (8)均化库工作原理:该库直径较大,生料先送至顶生料分配器,再经放射状布置的空气输送斜槽入库,库顶还设有收尘器,仓满指示器等装置,在大库的下部中心建有一圈锥型混合室,当轮流向大库的环型库底冲气时生料呈流态化并经混合室周围的8—12个进料孔流入混合库中,同时大库内的生料呈旋涡状踏落,在生料下移的过程中产生重力混合,进入混合库的生料则按扁型四分区进行激烈的空气搅拌,即进行气力均化.混合室的另一作用是靠室内所存一定数量成分均匀的生料起缓冲作用,使进入混合室时略有成分波动的生料缩小其波动.(9)气力输送斜槽以高压离心通风机为动力源,使密闭输送斜槽中的粉状物料保持流态化向斜槽的一端缓慢流动,这种斜槽的主体部分无主动部件,结构简单,输送能力大,易改变输送方向.3、熟料的煅烧生料的预热和预分解系统物料从预热器的顶端加入,从一级旋风筒依次向下再经过分解炉最后入回转窑;从窑头来的高温气体先入分解炉,然后依次向上最后进入增湿塔,一句话概括就是料往下走,气往上流.预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气,节约了能源,而且使物料预先进行了预热和分解,从而为物料的煅烧提供了前提,提高了熟料的质量和生产效率.生料的预热和预分解系统预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉,从窑头来的三次风入分解炉,分解炉上有两个喷煤管来完成煤粉的供给.煅烧设备在预分解窑系统中,回转窑具有燃烧燃料功能,热交换功能,化学反应功能,物料输送功能,降解利用废气物五大功能.回转窑中分为干燥带,预热带,分解带,固相反应带,烧成带和冷却带,在尧柏水泥厂主要是采用ф×60m的回转窑,其放置的倾斜度为4%,传动装置采用的是直流电机单传动,窑体转速为～min.在回转窑的斜度和转速不变的情况下,物料在窑内各带的化学变化和物理状态不同,使得物料以不同的速度通过窑的各带.在烧成带硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸三钙微吸热,只是在熟料形成过程中生成液相时需极少量的熔融净热,在分解窑内,碳酸钙分解需要吸收大量的热量.熟料冷却水泥熟料出窑温度大约为1100～1300摄氏度,充分回收熟料带走的热量以预热二次要气,对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率,都有主要意义,冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良好的效果,冷却良好的熟料可保证设备的安全运转.熟料冷却主要有三种类型:一是:筒式(包括单筒和多筒);二是:篦式(包括震动,回转推动篦式);三是:其他形式(包括立式及"g"式)烧成工段主要设备及其工作原理回转窑（旋窑）的工作原理水泥烧成设备有竖窑、湿法回转窑（旋窑）、普通中空干法窑、立波尔窑、预热机窑(SP)以及目前普遍使用的新型干法回转窑（旋窑）。

张迎涛厂设备石灰石破碎机：单转子锤式破碎机，TkPC20.18lf，350t/h，电机功率630kw。

石灰石欲均化堆场：圆形，814.07m。

窑尾电收尘：进口温度100-150度，处理480000m³/h，电场截面积171m³。

生料库：1547m，容积6400t。

五级预热器：c1=47008700，c2=47004500，c3=49004750c4=49004750，c5=54006650分解炉：tdf 560022670窑：4*60m，2500t 3.5°转速：0.396-3.96r/min窑主电机：315kw气冲梁式篦冷机，篦床有效面积：61.2m²原料磨是4.6*10+3.5 中卸烘干磨（3.5为烘干仓）洛阳中信重机制造水泥磨是4*13原料磨和水泥磨都是钢球磨。

低挥发份煤在2500t/d生产线生产体会•作者：单位: [2008-1-10]关键字:挥发份-回转窑•摘要:1、前言山东丛林集团2500t/d生产线由天津水泥工业设计研究院承担设计，该生产线完全按照使用低挥发份煤设计，于2005年6月18日点火试，6月底即达标，连续运转至9月底，一直运转良好，窑月运转率在93％以上，熟料28天强度平均在57MPa左右,平均日产量在2650t/d左右。

本文仅就低挥发份煤在窑上的实际使用情况仅谈个人体会。

2、烧成系统主机设备配置：烧成系统主机设备预热器：C1：2×4700mmC2：φ6600 mmC3：φ6800 mmC4：φ6800 mmC5：φ7000 mm分解炉：TSD型，φ5600 mm高温风机：风量：460000m3/h回转窑：φ4×60m窑头燃烧器：天津院四通道大推力型窑尾燃烧器：天津院三通道篦冷机：FLS公司SF 2×5 CROSS BAR COOLER煤磨：风扫式煤磨：φ3.4×(6+3)m;3．回转窑主要运行参数:回转窑主要运行参数窑转速：r/min：3.6喂料量：t/h：175~180窑电流：A ：550~600C1出口气体压力：Pa：-5300C1出口气体温度：℃：330~335C5下料温度：℃：860~870分解炉出口气体温度：℃：860预燃炉出口气体温度：℃：950~1000窑尾烟室负压：Pa：-350窑尾烟室温度：℃：1050~1100二次风温：℃：1100~1150三次风温：℃：950入窑物料表观分解率：%：95窑头喂煤量：t/h：5.4窑尾喂煤量：t/h ：84．实际生产情况：4．1 试生产开始时，考虑到第一次点火烘窑，对低挥发份煤点火燃烧情况实际操作不太了解，为了保证顺利点火烘窑及投料，刚开始使用混煤即低挥发份煤与烟煤进行搭配，控制挥发份在17~18％之间，混煤的工业分析结果：混煤的工业分析：Mad:% Aad:% Vad:% Qnet:ad KJ／kg3.17 18.76 17.17 6084×4.18当混煤点火投料后，与烟煤并无太大差别，随后逐渐使用低挥发份煤进行替代生产。