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2011 年06 月07 日摘要本次设计的是日产12000吨水泥熟料新型干法生产线生料粉磨系统，为了适应生料粉磨工艺的要求，提高粉磨效率。
此次设计采用立式磨。
整个生料粉磨系统采用三风机系统。
设计的主要内容有水泥生产的工艺流程，水泥厂区及车间布置，物料配比计算，物料平衡计算，物料平衡表，生料磨主要设备计算选型，主机能力平衡表，总结和谢词。
立式磨与传统的球磨机相比，其粉碎比大，粉末效率高，节能可达30%以上。
其工艺流程简化，降低生产成本的特点更为突出，同时他还有很好的烘干能力。
为了满足设计的生产要求，本次设计共采用两台立式磨，两套电收尘设备。
关键词:立式磨窑外分解技术生料粉磨系统IAbstractThis design is nissan 12,000 tons of cement clinker NSP production line raw, grinding mill system in order to meet the requirements of grinding process raw grinding efficiency, improve.This design uses vertical mill. The whole raw by grinding system three fan system. The main content of the design of a cement production process, cement factory and workshop layout, raw calculated main equipment type selection of grinding. Vertical mill, compared with the traditional ball mill, the crushing ratio of high efficiency, energy-saving can powder of more than 30%. The technological process of the simplified, reduce the production cost, and he is more prominent characteristics are still very good drying ability.In order to meet the production requirements, design of this design by two vertical mill, two sets of electric dust collecting equipment.keywords: Vertical mill NSP raw griding systemII目录第一章前言 (1)第二章总述 (5)2.1 设计的原理、方法和方案选择 (5)2.1.1 设计原理 (5)2.1.2 设计方法 (5)2.1.3 设计方案选择 (5)2.1.4 本次设计的特点 (6)第三章原料配比计算 (7)3.1 原始数据及基本条件 (7)3.1.1 基本条件 (7)3.1.3 进厂原燃料水分及粒度 (7)3.1.4 煤的工业分析 (8)3.2 配料计算 (8)3.2.1 假定配合比 (8)3.2.2 计算白生料化学成分 (8)3.2.3 计算灼烧基生料化学成分 (9)3.2.4 计算熟料标准煤耗（Kg煤/Kg熟料） (9)3.2.5 计算煤灰掺入量 (9)3.2.6 计算熟料化学成分（%） (9)3.2.7 计算熟料率值 (10)第四章物料平衡计算 (11)4.1 计算熟料料耗 (11)4.1.1 理论料耗 (11)4.1.2 实际料耗 (11)4.2 计算实物煤耗 (11)4.2.1实物煤耗P1 (11)4.3 计算干基实际消耗定额 (11)4.3.1 干石灰石实际消耗定额 (11)III4.3.2 干砂岩实际消耗定额 (11)4.3.3 干铁粉实际消耗定额 (11)4.4 计算湿基实际消耗定额 (12)4.4.1 湿石灰石实际消耗定额 (12)4.4.2 湿砂岩实际消耗定额 (12)4.4.3 湿铁粉实际消耗定额 (12)4.5 计算湿物料配合比 (12)4.5.1 湿物料总量 (12)4.5.2 湿物料配合比 (12)第五章设备选型计算 (14)5.1 石灰石破碎系统 (14)5.1．1 破碎设备 (14)5.2 原料粉磨系统 (16)5.2.1 原料粉磨设备 (16)5.3 收尘系统 (18)5.3.1 旋风收尘器 (18)5.3.2 电收尘器 (19)5.3.3 增湿塔 (21)5.4 输送设备 (22)5.4.1 带式输送机 (22)5.4.2 螺旋输送机 (24)5.4.3 斗式提升机 (25)5.4.4 空气输送斜槽 (26)5.4.5链式输送机 (27)5.5 主机能力平衡表 (28)第六章结论 (29)谢词 (31)参考文献 (32)IV日产12000吨水泥熟料生产线生料粉磨系统工艺设计第一章前言本次设计的课题是日产12000吨水泥熟料新型干法生产线生料粉磨系统工艺设计。
干法水泥生产工艺干法水泥生产工艺是一种常用的水泥生产工艺，具有高效、节能、环保等特点。
下面我们就来详细介绍一下干法水泥生产工艺。
干法水泥生产工艺主要分为原料处理、破碎磨煤、原料烧结和水泥磨矿四个主要步骤。
首先是原料处理。
原料主要包括石灰石、粘土、矿渣和煤粉等。
这些原料经过堆场堆放、提取进料机进行调整，经过采用机械喂料、重式圆锥碎矿机进行物料破碎、筛分、磁除、粉碎等处理，将原料制备成均匀的粉末。
接着是破碎磨煤。
原料经过粉碎后，和煤粉一起投入到立磨机进行物料破碎和混合，使原料达到细度的要求。
在破碎磨煤的过程中，还可以添加适量的石膏和其他辅助材料，用于调节熟料的矿化度和砂质比等参数。
然后是原料烧结。
破碎磨煤后的原料混合料通过提升机送入离心预热器，进行热交换，将部分热能回收。
接着，原料进入转窑进行烧结。
转窑是干法水泥生产中的核心设备，其内部温度达到1400℃以上，熟料在此经历干化、预热、煅烧等反应，在高温下完成熟化过程，形成颗粒状的水泥熟料。
最后是水泥磨矿。
熟料经过转窑出口后，进入水泥磨机进行粉磨。
在水泥磨矿的过程中，适量的石膏被加入到水泥磨机中，调节水泥的凝结时间和初凝强度，最终得到合格的水泥产品。
粉磨的过程中，水泥熟料由粗粉变成细粉，并掺入适量的气硅材料，从而提高水泥的强度和抗开裂性能。
值得注意的是，干法水泥生产工艺在原料磨矿和烧结过程中并没有直接添加水，因此称为干法。
相比湿法水泥生产工艺，干法工艺具有以下优点：一方面，干法工艺投资少，占地面积小，节约资源，降低生产成本；另一方面，干法工艺废气处理设备先进，尾气排放低，环保效果好。
综上所述，干法水泥生产工艺是一种高效、节能、环保的水泥生产工艺。
通过原料处理、破碎磨煤、原料烧结和水泥磨矿四个步骤，可以生产出高质量的水泥产品。
干法工艺的广泛应用，有助于促进水泥行业的可持续发展，并为建设工程提供优质的建材。
水泥厂如何实现资源节约与环境保护在当今社会，资源节约和环境保护已成为各行各业发展的重要课题，水泥厂也不例外。
水泥作为重要的建筑材料，其生产过程中往往伴随着大量的能源消耗和环境污染。
然而，通过采取一系列有效的措施和技术创新，水泥厂完全有能力实现资源节约与环境保护的双重目标，走上可持续发展的道路。
一、优化生产工艺1、采用新型干法水泥生产技术新型干法水泥生产技术是目前较为先进和高效的生产方式。
它具有能耗低、产量高、质量稳定等优点。
通过优化预热器、分解炉和回转窑等关键设备的设计和运行参数，可以提高能源利用效率，减少燃料消耗和废气排放。
2、改进熟料烧成工艺优化熟料烧成过程中的温度、压力和气氛控制，能够提高熟料的质量，降低烧成热耗。
同时，采用高效的燃烧器和合理的配风系统，有助于提高燃料的燃烧效率，减少不完全燃烧产物的排放。
3、加强粉磨系统的节能改造采用高效的球磨机、立磨机或辊压机等粉磨设备，并结合先进的粉磨工艺和控制系统，可以显著降低粉磨电耗。
此外，合理选择研磨体的材质和级配，提高粉磨效率，也是节约能源的重要手段。
二、提高能源利用效率1、余热回收利用水泥厂在生产过程中会产生大量的余热，如窑头和窑尾废气余热。
通过安装余热锅炉和汽轮机发电机组，可以将这些余热转化为电能，实现能源的回收利用。
同时，余热还可以用于烘干原料、供暖等，进一步提高能源的综合利用率。
2、能源管理系统建立完善的能源管理系统，对水泥厂的能源消耗进行实时监测、分析和评估。
通过制定合理的能源消耗指标和节能措施，加强能源管理和考核，能够有效地降低能源消耗。
3、优化电气系统选用高效节能的电机、变压器和变频器等电气设备，降低电气系统的能耗。
合理设计电气线路和布局，减少线路损耗。
同时，采用无功补偿装置，提高功率因数，降低无功损耗。
三、原材料的节约与替代1、优化原料配比通过科学的实验和分析，优化水泥生产中的原料配比，减少对优质原料的依赖，提高低品位原料和工业废渣的利用率。
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