波来探测内壁缺陷,时最大探测壁厚增加,如图5.46所示的B 位置。 由反射定律与a L =61°得
(5.17)
以上计算表明,利用61°反射产生一个较强的变型横波来探测内壁缺陷,将使可可探测的最大壁厚增加到t/D=0.26。
但对于t/D>0.26的厚壁管,利用边型横波探伤灵敏度较低,不宜采用。
五、管材自动探伤
管材手动探伤,检测效率低,劳动强度太,仅适用于单件小批量多规格管材检验。大批量生产时,一般采用自动超声波探伤。
目前国内管材自动蹀伤设各分为探头旋转式和管子旋转式两类。探头旋转式设备是管材直线送进,探头绕管材旋转,这种设备适用于中小口径管材自动探伤。管子旋转式是探头固定不动管材旋转送进或管材转动探头直线移动。这种设备多用于大口径管材自动探伤。
下面以探头旋转式设备为例来说明管材自动探伤设备的概况。
1.自动探伤设备系统
管材超声波自动探伤设备系统示意如图5.47所示,该设备由多通道超声波探伤仪与机械传动系统组成。其检验工艺流程如下。
当设备调试好以后,开动主机同时水,于是上料装置2将钢管送进料辊道3,当管子前进到达开关4时,上料装置复位,堵球装置6动作将一个
橡胶球送入堵球装置,管子头部达到前定心辊5后自动堵球,接着进入探头架7进行探伤。
管子探伤后到达开关9时,落球装置10动作,将橡胶球打掉,球返回堵球装置。若管内无超标缺陷,则径后定心辊11进入出料辊道14,当管材离开开关18时,翻料装置13动作,管子落入成品收集槽16。若管内有超标缺陷,探头对应的仪器通道报警,同时仪器延迟单元记忆此信号,当缺陷部位走到标记装置12处时,延迟单元发出信号,驱动标记喷枪动作,在缺陷处喷漆标记。与此同时选装置15动作使管子落入废品收集槽17。
2.探头架结构
探头架是探头旋转式自动探伤设备的主要部件。喷水耦合式探头架如图5.48所示,图中主轴1为定心轴,上面安装有探头盘、输水器、电气耦合装置等,被探钢管从空心轴内通过。探头盘2的作用是固定探头和调节探头的位置。探头盘根据三爪卡盘的原理设计,每个探头盘上安装3只探头。该探头架有四个探头盘,共安装12只探头。探头纵横向位置可调。输水器5套在主轴上,在探头与管子之间形成稳定水柱,起声耦合作用。点耦合装置7的作用是使高速旋转的探头与探伤仪保持良好的电路导通。
3.主要工艺参数的选择
水浸聚焦自动探伤以前,要确定以下工艺参数。
(1)水层厚度H:水层厚度是指探头至钢管表面的距离,水浸自动探伤时为使管材界面回波不致于干扰对缺陷波的判别,要求水层厚度H满足以下条件;
H>Xs(钢管中一次波声程)
(2)偏心距X:水浸自动探伤,欲实现纯横波探测钢管内壁,探头偏心距X应在下述范围内:
(5.18)
式中 R——钢管外半径;
r——钢管内半径;
X——平均偏心距。
(3)焦距F:水浸自动探伤。要求声束焦点落在钢管水平轴线上,这时的焦距F为
(4)聚焦探头的曲率半径:水浸聚焦探头分为线聚焦和点聚焦两种。线聚焦探头探伤速度较快,点聚焦探头灵敏度较高。此外,二者对于同一缺陷回波幅度不同。如图5.49所示,对于点聚焦探头,当缺陷长度大于焦点尺寸时,缺陷长度增加,其回波幅度不变,如图5.49中B线。对于线聚焦探头,当缺陷长度增加时,其回波幅度随之增加。当缺陷卡度超过焦线卡度时,回波才不再增加,如图5.49所示A线。A、B线交点为线聚焦探头发现缺陷的临界卡度。
目前聚焦探头一般采用声透镜来实现聚焦,声透镜的曲率半径,为:
(5.20)
式中 C
——声透镜中声速;
1
——水中声速;
C
2
(5)扫查速度u:自动探伤管材时,探头的聚焦声束在管外壁上的扫查轨迹为螺旋线。扫查速度u为:
u=n·t(5.21)
式中 n——探头与管子的相对转速;
t——螺旋线的螺距。
由上式可知,扫查速度与螺距及转速成正比。但螺距受聚焦声束宽度和探伤标准关子相邻两次扫查覆盖率的限制。转速对探伤稳定性有影响,转速太高,稳定性下降,一般转速控制在1000~3000转/分范围内。
(6)仪器重复频率厂:重复频率是指单位时间内探伤仪发射脉冲的次数。对于脉冲式探伤仪,重复频率太低,不能保证声束对管材100%的扫查探伤。为使聚焦声束扫查整个管材,避免产生漏检,仪器发射的重复频率f应满足下式:
(5.22)
式中 n——管子与探头的相对转速;
R——管子外半径;
L——管子外壁处聚焦声束的宽度。
4.对仪器、机械设备的要求
(1)多通道探伤仪:钢管自动探伤仪器一般采用多通道探伤仪。多通道探伤仪为若干单通道探伤仪的组合,对于一个通道来说,其功能相当于
一台单通道仪。因此其整机性能除满足一般单通道仪的探伤性能要求外,还应具有以下特殊性能。
①要保持各通道探伤仪性能一致性,探伤前要严格挑选性能一致的探头。各通道放大器增益应能单独调节,以补偿各探头灵敏度差异。
②多通道仪器的各通道应依次轮流工作。防止相邻探头声束相互扩散和寄生耦合而产生通道之间的讯号干扰。
3为了便于静态调试,宜采用双线示波管,以便调试中比较任意两个通道的工作情况。
④自动探伤·波形判别不便,一般采用自动报警方式反映探伤结果,报警闸门位置、宽度有定的调节范围。对于厚壁管,为区分内外壁缺陷,还应该有两路独立报警系统。
⑤此外还要求仪器抗干扰性能强,工作稳定性好,具有自动监视功能和综合讯号处理功能。如自动补偿探伤过程中的灵敏度波动,自动处理回波讯号,对管材质量进行分级,自动记录打印探伤结果等
(2)机械设备:机械设备包括探头箱、管材驱动系统和其他辅助设备。为了与多通道仪配套,实现高速可靠的自动探伤,机械设备应满足以下要求。
①探头箱与管材保持良好的同心度,以便减少探伤灵敏度的波动。
②探头仁置的调整装置结构合理,调整方便,并设有可靠的锁紧装置,防止高速旋转时松动。
③配备有与驱动系统同步的缺陷延迟标记装置,以保证准确打印标记。
④探头对管材作螺旋线扫查的速度可调节,适用不同规格的管材探伤。工作稳定性好。
⑥探头旋转式设备的电耦合装置具有良好的讯号传输性能,不产生干扰探伤仪的讯号。
超声波和射线的优缺点
3、射线检测有哪些优点和局限性? (1)直接记录—底片;(2)缺陷投影图像,定性定量准确;(3)体积型缺陷检出率很高,而面积型缺陷检出率受多种因素影响;(4)适宜检测厚度较薄的的工件而不适宜检验较厚的工件;(5)适宜检测对接焊缝,检测角焊缝效果较差,不适宜检测板材、棒材、锻件;(6)有些试件结构和现场条件不适合射线照相;(7)对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的确定比较困难;(8)检测成本高;(9)射线照相检测速度慢;(10)射线对人体有伤害。 4、超声检测优缺点和局限性。 (1)面积型缺陷检出率较高,而体积型缺陷检出率较低,反射面大小;(2)适宜厚度较大工件,不适宜较薄工件;(3)应用范围广试件;,(4)检测成本低、速度快,仪器体积小,重量轻,现场使用较方便;(5)无法得到缺陷直观图像,定性困难,定量精度不高;(6)检测结果无直接见证记录;(7)对缺陷在工件厚度方向上的定位较准确;(8)材质、晶粒度对探伤有影响;(9)工件不规则的外形和一些结构会影响检测;(10)探头扫查面的平整度和粗糙度对其有一定影响。
、射线 一、范围(1) 1、大大扩展:覆盖锅炉、压力容器、压力管道、支撑件和结构件(原来适用压力容器):覆盖制造、安装,在用检验各领域;覆盖原材料、零部件、到整台设备验收各个环节(原仅适用制造);覆盖碳钢、不锈钢、钛、铝、铜、镍及其合金材料(原仅适用碳素钢、不锈钢、钛、铝及其合金)。 2、将“射线透照质量分级”改为“射线照相技术”分级。 第三部分超声检测 一、范围(1) 适用范围扩大到锅炉、压力管道。增加了在用承压设备的超生检测内容。使标准统一,便于应用。 4.2 射线检测 4.2.1射线检测能却定缺陷平面投影的位置、大小、 可获得缺陷平面图像并能据此判断缺陷的性 质。
关于学习超声波探伤
关于学习超声波探伤,和轧辊日常维护的报告 通过这几天的学习,学习情况如下: 超声波探伤原理: 超声波探伤是利用超声波在物质中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种探伤方法。与射线探伤相比,超声波探伤具有灵敏度高、探测速度快、成本低、操作方便、探测厚度大对人体和环境无害,特别对裂纹、未熔合等危险性缺陷探伤灵敏度高等优点。但也存在操作者的水平和经验有关缺点。在探伤中,常与射线探伤配合使用,提高探伤结果的可靠性。超声波检测主要用于探测试件的内部缺陷。 表面波是超声波的一种,由于表面波的能量集中于表面下2个波长之内, 检查表面裂纹灵敏度极高,因此得到了广泛应用。我们这次学的也是以表面波探伤为主: 当介质表面受到交变应力作用时,产生沿介质表面传播的波称为表面波。表面波是具有纵波和横波双重性质的波,可看做振动平行表面的纵波和振动垂直表面的横波合成。 表面波探伤方法: 将磨好的轧辊表面污迹、油、切削液等痕迹擦拭干净;然后涂上润滑油,作用为润滑和隔离空气。 轧辊表面粗糙度不能高于0.8Ra,探头在移动过程中应稍作摆动避免倾斜裂纹的漏检。为保证灵敏度应匀速移动,探头移动速度小于等150m/s。较大的划伤会引起缺陷波。
除支承辊外其他轧辊都可以用二纵一环探伤法,支承辊面积大可以采用四纵两环的探伤法 轧辊缺陷判定: 缺陷波高不大于20%结合磁粉检测可以放行使用。 缺陷波高大于20%时须重新磨削。 对异常波定位: 用手指顺探头检测位置摸,跟异常波重合的地方为异常波的位置。目视不到的用磁粉进行探测。 轧辊的日常维护影响轧辊寿命的因素: 减少轧制事故: 冷轧辊一般有Cr合金钢经过淬火及低温回火,低温回火的温度通常不超过170篊,发生粘钢等重大事故时,局部温度可以达到800篊甚至更高。轧辊表面受热后,马氏体基体会分解成碳化物和铁素体,体积收缩,造成表面局部的拉应力,诱发表面裂纹,即使裂纹没有立即产生,热影响区的强度大大降低,在随后轧制中提前产生疲劳裂纹,这是轧辊表面裂纹的主要来源。所以改善轧辊的使用环境是提高轧辊使用寿命的前提。 加强检测: 轧辊表面是否有缺陷,仅肉眼观测是不够的,尤其是遭遇轧制事故经受到过热冲击的轧辊,经常会没有明显开裂,但轧辊表面或浅表层已经有损伤,如热影响区和微裂纹,这些缺陷只有通过表面探伤的方法才能将其检查出来。
超声波探伤作业指导
超声波探伤作业指导书 一、适用范围 超声检测适用于板材、复合板材、碳钢和低合金钢锻件、管材、棒材、奥氏体不锈钢锻件等承压设备原材料和零部件的检测;也适用于承压设备对接焊接接头、T型焊接接头、角焊缝以及堆焊层等的检测。 二、引用规范 JB/T4730.3 承压设备无损检测第三部分:超声检测 GB/T12604 无损检测术语 三、一般要求 1、超声检测人员应具有一定的基础知识和探伤经验。并经考核取得有关部门认可的资格证书。 2、探伤仪 ①采用A型脉冲反射式超声波探伤仪,其频率应为1~5MHz。 ②仪器至少应在满刻度的75%范围内呈线性显示,垂直线性误差不得大于5%。 ③仪器的水平线性、分辨力和衰减器的精度等指标均应复合JB/T 10061的规定。 3、探头 ①纵波直探头的晶片直径应在10~30mm之间,工作频率1~5MHz,误差不得超过±10%。 ②横波斜探头的晶片面积应在100~400mm2之间,K值一般取1~3. ③纵波双晶直探头晶片之间的声绝缘必须良好。 4、仪器系统的性能 ①在达到所探工件的最大检测声程时,其有效灵敏度余量不得小于10dB。 ②仪器与探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%。 ③仪器与直探头组合的始脉冲宽度(在基准灵敏度下):对于频率为5MHz的探头,宽度不大于10mm; 对于频率为2.5MHz的探头,宽度不大于15mm。 ④直探头的远场分辨力应不小于30dB,斜探头的远场分辨力应不小于6dB。 ⑤仪器与探头的系统性能应按JB/T 9124和JB/T 10062的规定进行测试。 四、探伤时机及准备工作 1、探伤一般应安排在最终热处理后进行。若因热处理后工件形状不适于超声探伤,也可将探伤安排在热处理前,但热处理后仍应对其进行尽可能完全的探伤。 2、工件在外观检查合格后方可进行超声探伤,所有影响超声探伤的油污及其他附着物应予以清除。 3、探伤面的表面粗糙度Ra为6.3μm。 五、探伤方法 1、为确保检测时超声波声束能扫查到工件的整个被检区域,探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。探头的扫查速度不应超过150mm/s。耦合剂应透声性好,且不损伤检测表面,如机油,浆糊,甘油和水等。 2、灵敏度补偿 ①耦合补偿在检测和缺陷定量时,应对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿。 ②衰减补偿在检测和缺陷定量时,应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿。 ③曲面补偿对探测面是曲面的工件,应采用曲率半径与工件相同或相近的试块,通过对比实验进行曲率补偿。 六、系统校准与复核
射线探伤判断题(附答案)
射线判断题 1、原子核的半径约为原子半径的万分之一,其体积只占原子体积的几千亿分之一。( T ) 2、X射线、γ射线、β粒子都属于电磁辐射。( F ) 3、X射线由连续X射线和标识X射线组成。( T ) 4、连续X射线的转换效率随阳极靶物质的原子序数越高、射线管的管电压越低而升高。( F ) 5、Bq(贝可)是γ射线放射性活度的单位,Ci(居里)是γ射线放射性衰变的单位。( T ) 6、中等能量的光子对物质作用时,电子对效应是主要的。( F ) 7、对于相同能量的射线,透射的物质原子序数越大。物质的密度越大,衰减越大。( T ) 8、射线穿透同一物体时,能量越低的射线衰减越弱。( F ) 9、X射线管的阳极靶应该是耐高温的高原子序数的金属钨。( T ) 10、X射线机常采用的冷却方式有油循环冷却、水循环冷却和辐射散热冷却三种方式。( T ) 11、X射线机训机的过程是按照一定的程序,从低电压、低管电流逐步升压,直到达到X射线机的工作所需的最高工作电压。( T ) 12、工业射线胶片和普通胶片没有什么差别。( F ) 13、电子与质子的电荷基本相等,符号相同。( F ) 14、放射性同位素的放射性活度是指其在单位时间内的原子衰变数。( T ) 15、X射线和γ射线都是电磁辐射,而中子射线不是电磁辐射。( T ) 16、当射线能量大于1.02MeV至2MeV时,与物质相互作用的主要形式是电子对效应。( F ) 17、被照体离焦点越近,Ug值越大。( T ) 18、硬X射线与软X射线传播的速度相同,但硬X射线的能量比软X射线高。( T ) 19、新的或长期不用的Χ射线机,使用前要进行“训练”,其目的是提高射线管的真空度。( T ) 20、X和γ射线虽然产生机理不同,但它们的传播速度相同。( T ) 21、钴60比铱192具有较长的半衰期和较高的能量。( T ) 22、射线会受电磁场的影响。( T )
超声波探伤仪的知识问答
超声波探伤仪的知识问答 1、超声波探伤的基本原理是什么? 答:超声波探伤仪的种类繁多,但在实际的探伤过程,脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。一般在均匀的材料中,缺陷的存在将造成材料的不连续,这种不连续往往又造成声阻抗的不一致,由反射定理我们知道,超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射,反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。 目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的,所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离,纵坐标是超声波反射波的幅值。譬如,在一个钢工件中存在一个缺陷,由于这个缺陷的存在,造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面,交界面之间的声阻抗不同,当发射的超声波遇到这个界面之后,就会发生反射(见图1 ),反射回来的能量又被探头接受到,在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形,横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同,反映了缺陷的性质。 2、超声波探伤的主要特性有哪些? 答:(1)超声波在介质中传播时,在不同质界面上具有反射的特性,如遇到缺陷,缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时,则超声波在
缺陷上反射回来,探伤仪可将反射波显示出来;如缺陷的尺寸甚至小于波长时,声波将绕过射线而不能反射; (2)波声的方向性好,频率越高,方向性越好,以很窄的波束向介质中辐射,易于确定缺陷的位置。 (3)超声波的传播能量大,如频率为1MHZ(100赫兹)的超生波所传播的能量,相当于振幅相同而频率为1000HZ(赫兹)的声波的100万倍。 3、超声波探伤选择探头K值有哪三条原则? 答:(1)声束扫查到整个焊缝截面; (2)声束尽量垂直于主要缺陷; (3)有足够的灵敏度。 4、什么是无损探伤/无损检测? 答:(1)无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。 (2)无损检测:Nondestructive Testing(缩写 NDT) 5、常用的探伤方法有哪些? 答:无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析,认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种:(1)常规无损检测方法有: -超声检测 Ultrasonic Testing(缩写 UT); -射线检测 Radiographic Testing(缩写 RT); -磁粉检测 Magnetic particle Testing(缩写 MT);
管道焊接接头超声波检测
作业指导书控制页: *注:项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表 作业指导书(技术措施)修改意见征集表 回收签名(日期):
目录 1 编制依据及引用标准 (1) 2 工程概况及施工范围: (1) 2.1工程概况 (1) 2.2施工范围 (1) 3 施工作业人员配备与人员资格 (1) 4 施工所需机械装备及工器具、安全防护用品配备(注:按600MW机组配备) (1) 4.1仪器 (1) 4.2探头 (2) 4.3仪器和探头组合性能 (2) 4.4试块 (2) 4.5其他工器具 (3) 5 施工条件及施工前准备工作 (3) 6 作业程序、方法及要求 (4) 6.1作业程序流程图 (4) 6.2作业方法及要求 (5) 6.3专项技术措施 (7) 7 质量控制及质量验收 (9) 7.1质量控制标准 (9) 7.2中间控制见证点设置 (9) 7.3中间工序交接点设置 (9) 7.4工艺纪律及质量保证措施 (9) 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (10) 表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP) (11) 表8-2环境因素及控制措施 (12)
1 编制依据及引用标准 1.1《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 1.2 DL/T869-2004电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) 1.3 DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程。 1.4 JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》 1.5 JB/T10062-1999《超声波用探头性能测试方法》 1.6 JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声波仪通用技术条件》 1.7《电力建设安全工作规程》 1.8公司《质量、安全健康、环境管理手册》 1.9公司焊检中心管理制度 2 工程概况及施工范围: 2.1工程概况 (略) 2.2施工范围 本作业指导书适用于外径ф≥32mm,壁厚在4~160mm,单面施焊、双面成型的碳钢及合金钢熔化焊对接接头的超声波检测。也适用于外径ф≥32mm、≤159mm,壁厚在4~8mm的奥氏体不锈钢管对接焊接接头的超声波检测。 除非设计图纸或甲方合同另有规定,超声波检测比例应按照DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》执行。 3 施工作业人员配备与人员资格 4 施工所需机械装备及工器具、安全防护用品配备(注:按600MW机组配备)4.1仪器 4.1.1仪器选用见下表:
超声波和射线探伤
超声波和射线探伤都是无损检测,什么情况下用超声波,什么情况下用射线是由施工内容对应的施工设计说明和施工及验收规范来确定的。也有一些情况是双重要求,如在长输管道内设计一般会要求100%的射线检测再用超声波来复验,也有一些规范会用射线或超声波来检验,由业主和施工单位自行确定。一般情况下由于射线检测具有追溯性而且检测精度高于超声波,所以原则上是不能由超声波替代的。但超声波对裂纹的敏感性要比射线强,因此对一些高强度的容易出现裂纹的焊缝会增加超声波检验。 1、超声波检测原理:超声波探伤:是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来,在萤光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。超声波在介质中传播时,在不同质界面上具有反射的特性,如遇到缺陷,缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时,则超声波在缺陷上反射回来,探伤仪可将反射波显示出来;如缺陷的尺寸甚至小于波长时,声波将绕过射线而不能反射; 波声的方向性好,频率越高,方向性越好,以很窄的波束向介质中辐射,易于确定缺陷的位置。 超声波的传播能量大,如频率为1MHZ(100赫兹)的超生波所传播的能量,相当于振幅相同而频率为1000HZ(赫兹)的声波的100万 2、射线检测原理:射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知,但它可使照相底片感光,也可用特殊的接收器来接收。常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线,分别称为x光探伤和γ射线探伤。当这些射线穿过(照射)物质时,该物质的密度越大,射线强度减弱得越多,即射线能穿透过该物质的强度就越小。此时,若用照相底片接收,则底片的感光量就小;若用仪器来接收,获得的信号就弱。 因此,用射线来照射待探伤的零部件时,若其内部有气孔、夹渣等缺陷,射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多,其强度就减弱得少些,即透过的强度就大些,若用底片接收,则感光量就大些,就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影;若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。由此可见,一般情况下,
管材超声波探伤优选稿
管材超声波探伤 集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)
第四节管材超声波探伤 一、管材加工及常见缺陷 管材种类很多,据管径不同分为小口径管和大口径管,据加工方法不同分为无缝钢管和焊接管。 无缝钢管是通过穿孔法和高速挤压法得到的,穿孔法是用穿孔机穿孔。并同时用轧辊滚 轧,最后用心棒轧管机定径压延平整成型。高速挤压法是在挤压机中直接挤压成形,这中方法加工的管材尺寸精度高。 焊接管是先将板材卷成管形,然后用电阻焊或埋弧自动焊加工成型。一般大口径管多用这种方法加工。对于厚壁大口径管也可由钢锭经锻造、轧制等工艺加工而成。 管材中常见缺陷与加工方法有关。无缝钢管中常见缺陷有裂纹、折迭、夹层等。焊接管中常见缺陷与焊缝类似,一般为裂纹、气孔、夹渣、未焊透等.锻轧管常见缺陷与锻件类似,一般为裂纹、白点、重皮等。 用于高温、高压的管材及其它特殊用途的重要管材都必须进行超声波探伤。 据管材不同,分为钢管、铜管和铝管等。下面以钢管为例来说明管材的超声波探伤方法: 二、小口径管探伤 超声波探伤的小口径管是指外径小于100mm的管材。这种管材一般为无缝管,采用穿孔法或挤压法得到。其中主要缺陷平行于管轴的径向缺陷(称纵向缺陷),有时也有垂直于轴的径向缺陷(称横向缺陷)。
对于管内纵向缺陷,一般利用横波进行周向扫查探测,如图5.23所示。 对于管内横向缺陷,一般利用横波进行轴向扫查探测,如图5.24所示。 按耦合方式不同,小口径管探伤分为接触法探伤和水浸法探伤。 (一)接触法探伤 接触法探伤是指探头通过薄层耦合介质与钢管直接接触进行探伤的方法。这种方法一般为受动探伤,检测效率低,但设备简单,操作方便,机动灵活性强。适用于单件小批量及规格多的倩况。 接触法探伤小口径管时,由于其管径小,曲率大,常规横波斜探头与管材接触面小、耦合不良,波束严重扩散,灵敏度低。为了改善耦合条件。常将探头有机玻璃斜楔加工成与管材表面相吻合的曲面。为了提高探伤灵敏度,可以采用接触聚焦探头来探伤。 下面分别介绍纵向缺陷和横向缺陷的一般探伤方法。 1.纵向缺陷探测 (1)探头:探测纵向缺陷的斜探头,应加工成如图5.23所示的形状,使之与工件表面吻合良好。探头压电晶片的长度或直径不大于25mm,探头的频率为2.5~5.0MHz。 (2)试块:探测纵向缺陷的对比试块应选取与被检管材规格相同,材质、热处理及表面状态相同或相似的管材制成。对比试块上的人工缺陷为尖角槽,尖角槽的位置和尺寸见图5.25和表5.5。
磁粉探伤和超声波探伤原理
有表面或近表面缺陷的工件被磁化后,当缺陷方向与磁场方向成一定角度时,由于缺陷处的磁导率的变化,磁力线逸出工件表面,产生漏磁场,吸附磁粉形成磁痕。用磁粉探伤检验表面裂纹,与超声探伤和射线探伤比较,其灵敏度高、操作简单、结果可靠、重复性好、缺陷容易辨认。但这种方法仅适用于检验铁磁性材料的表面和近表面缺陷。 当前位置:首页 >> 企业新闻 >> 技术文章 >> 正文 磁粉探伤的原理 我要打印 IE收藏放入公文包我要留言查看留言 切割设备网:利用在强磁场中,铁磁性材料表层缺陷产生的漏磁场吸附磁粉的现象而进行的无损检验法,称磁粉探伤。 磁粉探伤原理:首先将被检焊缝局部充磁,焊缝中便有磁力线通过。对于断面尺寸相同、内部材料均匀的焊缝,磁力线的分布是均匀的。当焊缝内部或表面有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时,磁力线将绕过磁阻较大的缺陷产生弯曲。此时在焊缝表面撒上磁粉,磁力线将穿过表面缺陷上的磁粉,形成“漏磁”。根据被吸附磁粉的形状、数量、厚薄程度,便可判断缺陷的大小和位置。内部缺陷由于离焊缝表面较远,磁力线在其上不会形成漏磁,磁粉不能被吸住,无堆积现象,所以缺陷无法显露。 超声波探伤仪 运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。它的原理是:超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响,通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。 说白了就是变频原理
超声波探伤技术简介 1、超声检测 超声波检测是无损检测方法之一,无损检测是在不破坏前提下,检查工件宏观缺陷或测量工件特征的各种技术方法的统称。常规无损检测方法有:超声检测Ultrasonic Testing(缩写UT);射线检测Radiographic Testing(缩写RT);磁粉检测Magnetic particle Testing (缩写MT);渗透检验Penetrant Testing (缩写PT);涡流检测Eddy current Testing (缩写ET); 2、超声波探伤仪 运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。它的原理是:超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响,通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。 PXUT-350 1、检测范围0.0-5000.0mm 2、工作频率 3、增益调节 4、 波形显示 3、衰减控制 4、垂直性误差≤3% 5、水平性误差≤0.3% 6、抑制电平 7、探伤灵敏度余量≥60dB 8、脉冲移位 9、使用电源7.2VDC,220VAC 10、外形尺寸250×140×50 11、备注全国服务,上门调试培训。如有特殊需要,特聘上海铁路局机务系统无损检测设备服务中心工程师,上门培训指导。探伤工艺乃保证质量的重中之重,选购信誉好,产品好的商家尤为重要。 12、产品介绍PXUT-350全数字智能超声波探伤仪采用新型超大屏幕高亮度EL显示器件(6.5"高亮场致发光显示器),仪器造型优美,体积小巧,屏幕超大,强光下无需遮光也能清晰显示,仪器功能实用,性能稳定,操作简便,是一款性能价格比非常优异的笔记本式全数字智能超声波探伤仪。 13、产地中国 回答者:Eisenhower314 - 魔法学徒一级5-18 11:23 PXUT系列超声波探伤仪是南通友联生产的主要机型,我用其中的几款。 工作原理一两句说不清楚,我就简单说一下吧。 首先,超声波,探伤仪发射出电脉冲,通过屏蔽传输线给探头上的压电晶片(换能器)两个
铜及铜合金管材超声波探伤方法 - 中国有色金属标准质量信息网
《铜及铜合金管材超声波探伤方法》编制说明 (审定稿) 一、任务来源 对铜及铜合金管材内部缺陷的检测只有涡流探伤方法,且只适用于厚度小于6mm 的管材,而厚度大于6mm的管材没有探伤方法。随着铜及铜合金管材特别是厚度大于10mm的管材在军工、航天航空、核电、船舶、冶金和汽车工业的广泛应用,以及出口的不断增加,用户对铜管内部质量要求越来越高,目前生产厂家主要靠折断口或低倍检测的方法来判断产品的好坏,但不能从根本上发现管材内部存在的缺陷,而超声波探伤最适合进行缺陷检测,因此有必要起草铜及铜合金管材超声波探伤方法。 根据工业和信息化部工信部《关于印发2012年第二批行业标准制修订计划的通知》(工信厅科[2012]119号)精神,全国有色金属标准化技术委员会以有色标委[2012] 28号文下达了修订《铜及铜合金管材超声波探伤方法》行业标准的计划(计划号2012-0730T-YS),该标准由中铝洛阳铜业有限公司、桂林漓佳金属有限公司、中国有色金属工业无损检测中心、江阴新华宏铜业有限公司、苏州龙骏无损检测设备有限公司负责修订。 二、起草过程 标准起草单位首先查阅了国内外有关铜及铜合金产品超声波探伤方法的有关资料和标准。国外没有铜管超声波探伤的有关标准,国内主要有GJB 3074-97《航天用锆无氧铜锻饼超声波检验方法》,GB/T3310-2010《铜及铜合金棒材超声波探伤方法》、YB/T585-2006《铜及铜合金板材超声波探伤方法》等,但没有铜及铜合金管材超声波探伤方法标准。 目前铜及铜合金管材已广泛应用于在军工、航天航空、核电、船舶、汽车和冶金工业,如航天发动机用铬青铜管、潜艇用白铜和铝青铜管、汽车同步器齿环管以及核工业用紫铜管均需进行超声波探伤,且各自对铜管的内部质量要求也不一样。为此,近几年,标准起草单位根据用户的不同质量要求对不同厚度的铜及铜合金管材进行了超声波探伤试验,争取尽快起草出铜及铜合金管材超声波探伤方法标准,以满足国内、国际市场对铜及铜合金管材日益增加的需求。 三、标准起草原则 1 根据《中华人民共和国标准化法》要求,按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 2 参照国内外金属管材的超声波探伤方法的先进标准,并根据生产过程中的大量探
无缝钢管超声波探伤检验方法
无缝钢管超声波探伤检验方法 2010-1-25 发布时间:2008年08月05日 实施时间:2009年04月01日 规范号:GB/T 5777—2008 发布单位:中国人民共和国国家质量监督检验检疫总局/中国国家标准化管理委员会 本标准修改采用ISO 9303:1989(E)《承压无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管纵向缺陷的全周向超声波检测》。 本标准根据ISO 9303:1989(E)重新起草。在附录A中列出了本标准章条编号与ISO 9303:1989(E)章条编号对照一览表。 本标准在采用国际标准时做了一些修改。有关技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边空白处。在附录B中给出了技术性差异及其原因的一览表以供参考。 为便于使用,对于ISO 9303:1989(E)还做了下列编辑性修改: ——“本国际标准”一词改为“本标准”; ——删除ISO 9303:1989(E)的前言和引言。 本标准代替GB/T 5777—1996《无缝钢管超声波探伤检验方法》,与GB/T 5777—1996相比主要变化如下: ——范围增加“电磁超声探伤可参照此标准执行”(见第1章); ——增加了对斜向缺陷的检验及检验方法(见第4章和附录B); ——修改了管端人工槽位置的限制(GB/T 5777—1996中的第5章;本标准的第5章); ——修改了人工缺陷的尺寸和代号(GB/T 5777—1996中的第5章;本标准的第5章和附录E);
——探头工作频率由2.5MHz~10MHz修改为1MHz~15MHz(GB/T 5777—19 96中的第6章;本标准的第6章)。 本标准的附录A、附录B和附录E是资料性附录。附录C、附录D是规范性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位:湖南衡阳钢管(集团)有限公司、冶金工业信息标准研究院、宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司。 本标准主要起草人:左建国、张黎、彭善勇、黄颖、邓世荣、赵斌、刘志琴、赵海英。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ——GB/T 5777—1986、GB/T 5777—1996; ——GB/T 4163—1984。 无缝钢管超声波探伤检验方法 2010-1-25 1 范围 本标准规定了无缝钢管超声波探伤的探伤原理、探伤方法、对比试样、探伤设备、探伤条件、探伤步骤、结果评定和探伤报告。 本标准适用于各种用途无缝钢管纵向、横向缺陷的超声波检验。本标准所述探伤方法主要用于检验破坏了钢管金属连续性的缺陷,但不能有效地检验层状缺陷。 本标准适用于外径不小于6mm且壁厚与外径之比不大于0.2的钢管。壁厚与外径之比大于0.2的钢管的检验,经供需双方协商可按本标准附录C执行。 电磁超声探伤可参照此标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 YB/T 4082 钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法 JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 3 探伤原理 超声波探头可实现电能和声能之间的相互转换以及超声波在弹性介质中 传播时的物理特性是钢管超声波探伤原理的基础。定向发射的超声波束在管中传播时遇到缺陷时产生波的反射。缺陷反射波经超声波探头拾取后,通过探伤仪处理获得缺陷回波信号,并由此给出定量的缺陷指示。 4 探伤方法 4.1 采用横波反射法在探头和钢管相对移动的状态下进行检验。自动或手工检验时均应保证声束对钢管全部表面的扫查。自动检验时对钢管两端将不能有效地检验,此区域视为自动检验的盲区,制造方可采用有效方法来保证此区域质量。 4.2 检验纵向缺陷时声束在管壁内沿圆周方向传播;检验横向缺陷时声束在管壁内沿管轴方向传播。纵向、横向缺陷的检验均应在钢管的两个相反方向上进行。
焊缝超声波探伤
焊缝手动超声波探伤 锅炉压力容器和各种钢结构主要采用焊接方法制造。射线探伤和超声波探伤是对焊缝进行无损检测的主要方法。对于焊缝中的裂纹、未熔合等面状危害性缺陷,超声波比射线有更高的检出率。随着现代科技快速发展,技术进步。超声仪器数字化,探头品种类型增加,使得超声波检测工艺可以更加完善,检测技术更为成熟。但众所周知:超声波探伤中人为因素对检测结果影响甚大;工艺性强;故此对超声波检测人员的素质要求高。检测人员不仅要具备熟练的超声波探伤技术,还应了解有关的焊接基本知识;如焊接接头形式、坡口形式、焊接方法和可能产生的缺陷方向、性质等。针对不同的检测对象制定相应的探伤工艺,选用合适的探伤方法,从而获得正确的检测结果。 射线检测局限性: 1.辐射影响,在检测场地附近,防护不当会对人体造成伤害。 2.受穿透力等局限影响,对厚截面及厚度变化大的被检物检测效果不好。 3.面状缺陷受方向影响检出率低。 4.不能提供缺陷的深度信息。 5.需接近被检物体的两面。 6.检测周期长,结果反馈慢。设备较超声笨重。成本高。 常规超声波检测不存在对人体的危害,它能提供缺陷的深度信息和检出射线照相容易疏漏的垂直于射线入射方向的面积型缺陷。能即时出结果;与射线检测互补。 超声检测局限性: 1.由于操作者操作误差导致检测结果的差异。 2.对操作者的主观因素(能力、经验、状态)要求很高。 3.定性困难。 4.无直接见证记录(有些自动化扫查装置可作永久性记录)。 5.对小的(但有可能超标的缺陷)不连续性重复检测结果的可能性小。 6.对粗糙、形状不规则、小而薄及不均质的零件难以检查。 7.需使用耦合剂使波能量在换能器和被检工件之间有效传播。
铜及铜合金轧制板材超声波探伤方法
《铜及铜合金管材超声波检测方法》编制说明 (征求意见稿) 一、任务来源 对铜及铜合金管材内部缺陷的检测只有涡流探伤方法,且只适用于厚度小于6mm 的管材,而厚度大于6mm的管材没有探伤方法。随着铜及铜合金管材特别是厚度大于6mm的管材在军工、航天航空、核电、船舶、冶金和汽车工业的广泛应用,以及出口的不断增加,用户对铜管内部质量要求越来越高,目前生产厂家主要靠折断口或低倍检测的方法来判断产品的好坏,但不能从根本上发现管材内部存在的缺陷,而超声波探伤最适合进行缺陷检测,因此有必要起草铜及铜合金管材超声波探伤方法。 根据工业和信息化部工信部《关于印发2012年第二批行业标准制修订计划的通知》(工信厅科[2012]119号)精神,全国有色金属标准化技术委员会以有色标委[2012] 28号文下达了修订《铜及铜合金管材超声波检测方法》行业标准的计划(计划号2012-0730T-YS),该标准由中铝洛阳铜业有限公司、桂林漓佳金属有限公司、中国有色金属工业无损检测中心、江阴新华宏铜业有限公司、苏州龙骏无损检测设备有限公司负责修订。 二、起草过程 标准起草单位首先查阅了国内外有关铜及铜合金产品超声波探伤方法的有关资料和标准。国外没有铜板超声波探伤的有关标准,国内主要有GJB 3074-97《航天用锆无氧铜锻饼超声波检验方法》,GB/T3310-2010《铜及铜合金棒材超声波探伤方法》、YB/T585-2006《铜及铜合金板材超声波探伤方法》等,没有铜及铜合金管材超声波探伤方法标准。 目前铜及铜合金管材已广泛应用于在军工、航天航空、核电、船舶、汽车和冶金工业,如航天发动机用铬青铜管、潜艇用白铜和铝青铜管、汽车同步器齿环管以及核工业用紫铜管均需进行超声波探伤,且各自对铜管的内部质量要求也不一样。为此,近几年,标准起草单位根据用户的不同质量要求对不同厚度的铜及铜合金管材进行了超声波探伤试验,争取尽快起草出铜及铜合金管材超声波探伤方法标准,以满足国内、国际市场对铜及铜合金管材日益增加的需求。 三、标准起草原则 1 根据《中华人民共和国标准化法》要求,按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 2 参照国内外金属管材的超声波探伤方法的先进标准,并根据生产过程中的大量探
无缝钢管超声波检测检验方法
GB/TXXXX-201X《厚壁钢管超声波探伤方法》国家标准 编制说明 一任务来源 根据全国钢标准化技术委员会SAC/TC 183 钢标委[2011]29号文件《关于下达全国钢标准化技术委员会2011年第二批国家标准制修订项目计划的通知》的要求。计划项目编号20111030-T-605《厚壁钢管超声波探伤方法》国家标准的制订任务由衡阳华菱钢管有限公司、冶金工业信息标准研究院、东方锅炉(集团)股份有限公司等(三)家单位承担。 二工作简况 接到制定任务后,衡阳华菱钢管有限公司及时与相关单位沟通协调成立了标准编制组。编制组成员单位相继开展了技术资料收集,收集了GB/T5777-2008《无缝钢管超声波探伤检验方法》、ISO 10893-10-2011《钢管无损检测第10部分:无缝和焊接钢管(埋弧焊除外)纵横向缺陷自动全周向超声波检验》(英文版)、EN10246-7《钢管无损检测第7部分:无缝和焊接钢管(埋弧焊除外)纵向缺陷自动全周向超声波检验》(英文版)和ASTM E213-09《金属管材超声波探伤方法》(英文版)等国外先进标准;对比分析国内外相关标准,讨论标准制定方案和确定采标对象;调研锅炉、压力容器机械制造行业设计、使用单位对厚壁无缝钢管的技术要求和需求现状,了解钢管制造行业近年来厚壁无缝钢管实际生产情况和品种开发现状。 在此基础上,主编单位于2013年3月完成了标准文本的征求意见稿和编制说明。并发函广泛征求国内相关设计研究院所、生产、使用、监督检验等单位对标准征求意见稿的修改意见。 三编制原则 当前锅炉行业超超临界机组使用的小口径厚壁高锅管越来越多,如何保证小口径厚壁管内表面质量,一直成为困扰钢管探伤、锅炉制造两大行业的一大难题。提高小口径厚壁锅炉管内表面探伤质量,提高超超临界锅炉运行的安全性与可靠性。根据锅炉运行的特点,钢管内部承受着各种介质的腐蚀与承压,比钢管外表面工作环境要恶劣很多。如果小口径厚壁高锅管内表面保证不了质量,势必给超超临界机组运行留下众多的隐患,这也是困扰锅炉行业的一个难题。
超声波探伤培训资料
超声波探伤培训资料 超声波探伤是利用超声波在物质中的传播、反射和衰减等物理特性来发现缺陷的一种探伤方法。与射线探伤相比,超声波探伤具有灵敏度高、探测速度快、成本低、操作方便、探测厚度大、对人体和环境无害,特别对裂纹、未熔合等危险性缺陷探伤灵敏度高等优点。但也存在缺陷评定不直观、定性定量与操作者的水平和经验有关、存档困难等缺点。在探伤中,常与射线探伤配合使用,提高探伤结果的可靠性。超声波检测主要用于探测试件的内部缺陷。 1、超声波:频率大于20KHZ的声波。它是一种机械波。探伤中常用的超声波频率为0.5~10MHz,其中2~2.5MHz被推荐为焊缝探伤的公称频率。 机械振动:物体沿着直线或曲线在某一平衡位置附近作往复周期性的运动,称为机械振动。振幅A、周期T、频率f。。 波动:振动的传播过程称为波动。C=λ*f 超声波具有以下几个特性: (1)束射特性。超声波波长短,声束指向性好,可以使超声能量向一定方向集中辐射。(2)反射特性。反射特性正是脉冲反射法的探伤基础。 (3)传播特性。超声波传播距离远,可检测范围大。 (4)波型转换特性。超声波在两个声速不同的异质界面上容易实现波型转换。 2、波的类型:(1)纵波L:振动方向与传播方向一致。气、液、固体均可传播纵波。(2)横波S:振动方向与传播方向垂直的波。只能在固体介质中传播。 (3)表面波R:沿介质表面传播的波。只能在固体表面传播。 (4)板波:在板厚与波长相当的薄板中传播的波。只能在固体介质中传播。 3、超声波的传播速度(固体介质中) (1) E:弹性横量,ρ:密度,σ:泊松比,不同介质E、ρ不一样, 波速也不一样。 (2)在同一介质中,纵波、横波和表面波的声速各不相同 CL>CS>CR 钢:CL=5900m/s,CS=3230m/s,CR=3007m/s 4、波的迭加、干涉、衍射 ⑴波的迭加原理 当几列波在同一介质中传播时,如果在空间某处相遇,则相遇处质点的振动是各列波引起振动的合成,在任意时刻该质点的位移是各列波引起位移的矢量和。几列波相遇后仍保持自己原有的频率、波长、振动方向等特性并按原来的传播方向继续前进,好象在各自的途中没有遇到其它波一样,这就是波的迭加原理,又称波的独立性原理。 ⑵波的干涉 两列频率相同,振动方向相同,位相相同或位相差恒定的波相遇时,介质中某些地方的振动互相加强,而另一些地方的振动互相减弱或完全抵消的现象叫做波的干涉现象。波的干涉是波动的重要特征,在超声波探伤中,由于波的干涉,使超声波源附近出现声压极大极小值。 ⑶波的衍射(绕射) 波在传播过程中遇到与波长相当的障碍物时,能绕过障碍物边缘改变方向继续前进的现象,称为波的衍射或波的绕射。 波的绕射和障碍物尺寸Df及波长λ的相对大小有关。当Df<<λ时,波的绕射强,反射弱,缺陷回波很低,容易漏检。超声探伤灵敏度约为λ/2,这是一个重要原因。当Df>>λ时,反射强,绕射弱,声波几乎全反射。 波的绕射对探伤即有利又不利。由于波的绕射,使超声波产生晶粒绕射顺利地在介质中传播,这对探伤是有利的。但同时由于波的绕射,使一些小缺陷回波显著下降,以致造成漏检,这
超声波探伤与测厚
超声波探伤与测厚实验 【实验目的】 1、通过实验了解超声波探伤的基本原理,并掌握超声波探伤仪的使用及基本探伤方法。 2、探测不同样块的厚度及不同材料中超声波的传播速度。 【实验原理】 一、超声波探伤原理 1.超声波的传播特性 声波是由物体的机械振动所发出的波动,它在均匀弹性介质中匀速传播,其传播距离与时间成正比。当声波的频率超过20000赫时,人耳已不能感受,即为超声波。声波的频率、波长和声速间的关系 是: f c =λ (1) 式中 λ——波长;c ——波速;f ——频率。 由公式可见,声波的波长与频率成反比,超声波则具有很短的波长。 超声波探伤技术,就是利用超声波的高频率和短波长所决定的传播特性。即: (1)具有束射性(又叫指向性),如同一束光在介质中是直线传播的,可以定向控制。 (2)具有穿透性,频率越高,波长越短,穿透能力越强,因此可以探测很深(尺寸大)的零件。穿透的介质超致密,能量衰减越小,所以可用于探测金属零件的缺陷。 (3)具有界面反射性、折射性,对质量稀疏的空气将发生全反射。声波频率越高,它的传播特性越和光的传播特性接近。如超声波的反射、折射规律完全符合光的反射、折射规律。 利用超声波在零件中的匀速传播以及在传播中遇到界面时发生反射、折射等特性,即可以发现工件中的缺陷。因为缺陷处介质不再连续,缺陷与金属的界面就要发生反射等。如图1所示超声波在工件中传播,没有伤时,如图1a ,声波直达工件底面,遇界面全反射回来。当工件中有垂直于声波传播方向的伤,声波遇到伤界面也反射回来,如图1b 。当伤的形状和位置决定界面与声波传播方向有角度时,将按光的反射规律产生声波的反射传播。 2.超声波探伤仪的工作原理 图1 超声波在工件中的传播
超声波探伤作业指导书(改)
焊缝手动超声波探伤 常规超声波检测不存在对人体的危害,它能提供缺陷的深度信息和检出射线照相容易疏漏的垂直于射线入射方向的面积型缺陷。能即时出结果;与射线检测互补。 超声检测局限性: 1.由于操作者操作误差导致检测结果的差异。 2.对操作者的主观因素(能力、经验、状态)要求很高。 3.定性困难。 4.无直接见证记录(有些自动化扫查装置可作永久性记录)。 5.对小的(但有可能超标的缺陷)不连续性重复检测结果的可能性小。 6.对粗糙、形状不规则、小而薄及不均质的零件难以检查。 7.需使用耦合剂使波能量在换能器和被检工件之间有效传播。 超声波的一般特性: 超声波是机械波(光和X射线是电磁波)。超声波基本上具有与可闻声波相同的性质。它们能在固态、液态或气态的弹性介质中传播。但不能在真空中传播。在很多方面,一束超声波类似一束光。向光束一样,超声波可以从表面被反射;当其穿过两种声速不同物质的边界时可被折射(实施横波检测基理);在边缘处或在障碍物周围可被衍射(裂纹测高;端点衍射法基理)。 第一节焊接加工及常见缺陷 一、焊接加工 1、焊接方法:有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊、电渣焊、气焊(氧气+乙炔)。 焊接过程实际上是一个冶炼和铸造过程。利用电能或其它能量产生高温熔化金属,形成熔池,熔融金属在熔池中经冶金反应后冷却,将两母材牢固的结合在一起,形成焊接接头。焊接过程中,其焊弧温度高达6000℃,相当于太阳表面温度。熔池温度也在1200℃以上。 因局部高温带来以下问题:易氧化;产生夹渣;渗入气体(空气中氧、氮);产生应力。为防止有害气体渗入,手工电弧焊是利用外层药皮高温时分解产生的气体形成保护。埋弧焊和电渣焊是利用固体或液体焊剂作为保护层。气体保护焊
管材超声波检测试题
超声波检测人员 I、II级资格理论考试试题(复习) 姓名----------- 单位------------------ 得分------------- 一、选择题 1.在液体中唯一能传播的声波波型是:( ) A.剪切波 B.瑞利波 C.压缩波 D.兰姆波 2.超声波在介质中的传播速度与( )有关。 A.介质的弹性 B.介质的密度 C.超声波波型 D.以上全部 3.在同种固体材料中,纵波声速C L,横波声速C S,表面波声速C R之间的关系是:( ) A. C R>C S >C L B. C S>C L>C R C. C L>C S>C R D.以上都不对 4.超声波入射到异质界面时,可能发生( ) A.反射 B.折射 C.波型转换 D.以上都可能 5.超声波垂直入射到异质界面时,反射波与透过波可能的分配比例取决于( ) A.界面两侧介质的声速 B.界面两侧介质的衰减系 C.界面两侧介质的声阻抗 D.以上全部 6.超声波倾斜入射至异质界面时,其传播方向的改变主要取决于( ) A.界面两侧介质的声阻抗 B.界面两侧介质的声速 C.界面两侧介质的衰减系数 D.以上全部 7、超声波的扩散衰减主要取决于(): A.波阵面的几何形状 B.材料的晶粒度 C.材料粘滞性 D.以上全部 8、下列直探头,在钢中指向性最好的是(): A.2.5P20Z B.3P14Z C.4P20Z D.5P14Z 9、超声场的未扩散区长度()? A.约等于近场长度 B. 约等于近场长度0.6倍 C.约为近场长度1.6倍 D.以上都可能 10、在探测条件相同的情况下,孔径比为4的两个球形人工缺陷,其反射波高相差(): A 6d B B.12dB C.24dB D.18dB 11、A型显示探伤仪,从荧光屏上可获得的信息是() A.缺陷取向 B.缺陷指示长度 C.缺陷波幅和传播时间 D.以上全部 12、脉冲反射式超声波探伤波探伤仪中,产生时基线的电路单元叫做() A. 扫描电路 B.触发电路 C.同步电路 D.发射电路 13、调节仪面板上的“抑制”旋钮会影响探伤仪的(): A.垂直线性 B.动态范围 C.灵敏度 D.以上全部 14、探头在压电晶片的基频取决于() A.激励电脉冲的宽度 B.发射电路电阻的大小 C.晶片材料和厚度 D.晶片的机电耦 合系数 15、表示压电晶体发射性能的参数是() A.压电电压常数 B.机电耦合系数K. C.压电应变常数 D.以上全部 16、超声检验中,选用晶片尺寸大的探头的优点是(): A.曲面探伤时减少耦合损失 B.减少材质损失 C.辐射声能大且能量集中 D .以上全部 17.探伤时采用较高探测频率,可有利于( ): A. 发现较小的缺陷 B. 区分开相邻的缺陷 C . 改善声束指向性 D. 以上全部 18.声波垂入射到表面粗糙的缺陷时,缺陷表面粗糙度对缺陷反射波高的影响是():