高频振动打拔桩机简介

钢管桩振动沉桩原理在土木工程中，钢管桩因其高强度、良好的耐久性和施工便捷性而被广泛应用。

钢管桩的施工方法多样，其中振动沉桩法是一种常见且有效的施工方法。

本文将深入探讨钢管桩振动沉桩的原理，以期为读者提供全面而深入的理解。

一、振动沉桩的基本概念振动沉桩是利用振动打桩机的高频振动，使桩身产生有规律的上下振动，从而减少桩侧与土壤的摩擦力，辅以桩锤的冲击力，使桩逐渐沉入土中的方法。

这种方法特别适用于砂土、粘土等较松软的土层。

二、钢管桩振动沉桩的机理钢管桩振动沉桩的机理主要基于振动波在土壤中的传播和土壤的动力响应。

当振动打桩机作用于钢管桩顶部时，产生的振动波沿着桩身向下传播，并在桩周土壤中形成复杂的应力场和位移场。

1. 土壤液化与重塑在振动作用下，桩周土壤颗粒重新排列，土壤体积减小、密度增加，形成固结的土体，即所谓的“液化”与“重塑”现象。

这一过程减小了土壤对桩身的摩擦阻力，有利于桩的沉入。

2. 桩-土界面摩擦力的减小振动作用使得桩-土界面间的摩擦力减小。

一方面，振动波破坏了桩侧土壤颗粒间的粘结力；另一方面，振动引起的土壤颗粒运动使得桩侧表面与土壤颗粒之间的相对运动变得容易，从而减小了摩擦力。

3. 桩身动力的传递与衰减振动能量沿着桩身向下传递过程中逐渐衰减。

因此，为了保持足够的沉桩动力，需要合理选择振动打桩机的功率和频率，以确保振动能量能够传递到桩底，并有效地克服桩底阻力。

三、影响振动沉桩效果的因素1. 土壤特性土壤类型、含水量、有机质含量等都会影响振动沉桩的效果。

一般来说，砂土和粘土等较松软的土壤更适合采用振动沉桩法。

2. 桩身特性钢管桩的直径、壁厚、材料等特性也会影响振动沉桩的效果。

较大直径和壁厚的钢管桩需要更大的振动能量才能沉入土中。

3. 振动参数振动频率、振幅和持续时间等参数对振动沉桩效果具有显著影响。

合理的振动参数选择能够提高沉桩效率，减小对周围环境和桩身完整性的不利影响。

四、振动沉桩的施工流程与注意事项1. 施工准备在施工前，需要对现场进行勘察，了解土壤特性和地下水位等情况。

高频液压振动锤灌注桩使用方案高淳县玉泉广场地下停车库项目工程位于高淳老街及固城湖附近，地表及以下5至7米左右均为建筑垃圾和生活垃圾回填。

该项目为地下两层地下室，基坑开挖深度为8米左右，基坑四周均为道路，地下水位较高。

针对该项目支护结构施工，我单位采用了履带式旋挖成孔灌注桩和水钻孔灌注桩，均出现严重塌孔现象（水钻孔施工至8米处时，无进尺，经研究及观察发现，为上部建筑垃圾塌方，导致钻进无法正常施工），导致相邻支护桩和三轴深搅桩止水帷幕的施工无法进行，而该项目的重点及难点为支护桩及止水帷幕的施工，鉴于上述的情况，我方建议甲方增加相应费用，采用全护筒形式且桩直径增加20厘米以确保设计桩径，确保该项目能在质量及安全的情况下顺利完成。

APE200T高频液压振动锤沉拔桩特性简介200T液压振动锤主要性能特点:1）液压振动锤的优点：一、斜向直齿齿轮使传动列平稳；二、系统采用开式油路，故障率底；三、采用箱底体精铣油路槽代易受损的液压软管，安全可靠；四、减震箱可根据工程要求调节高度和重量；五、采用不同夹具适用于多种打拔桩作业；六、满足水下，水上和陆地施工要求。

2）与传统的撞击式打桩工法相比，高频液压振动式桩有着明显的优势：、高产量施工能力，施工速度在有利条件下比撞击式打桩工法快达6 倍。

二、免除撞击桩的噪音。

三、对不同桩径作出快速调整，不受桩长的限制。

四、打桩和拔桩用同一套设备，不需做任何改变。

五、仅需吊机配合使用，操作容易，对吊机不会产生任何副作用。

六、做混凝土灌注桩时，同一套钢护筒能重复使用节省成本。

3）高频振动式打桩工法放入原理：振动式打桩工法的原理为：振动锤连带桩体的高速成垂直振动使用权桩壁周围的土壤产生液化效果，从而减少桩壁的擦阻力。

振动力加上锤身和桩体的重量，使桩能穿越土层到达设计位置。

当振动停止时、桩的阻力恢复到原本静止状态。

功率高，振动沉拔桩速度一般为4-7m/min,最快达12m/min （在非淤泥质土壤中）施工速度大大快于其他桩机械。

软土地基下拉森钢板桩的应用摘要：软土是指滨海、湖沼、谷地、河滩沉积的天然含水量高、孔隙比大、压缩性高、抗剪强度低的细粒土，软土地基开挖风险较大，其支护方案的选择对工程的造价、进度、质量影响明显，甚至成为工程目标能否顺利实现的关键。

拉森钢板桩是一种可重复利用的施工设备，因其具有高强度、止水效果好、施工效率高，且对周围环境影响较小等特点，在软土地基施工中占有很大优势。

本文首先介绍地质水文情况和简述拉森钢板桩特点，然后分析了拉森钢板桩施工工艺，最后总结了质量控制措施。

关键词：软土地基；拉森钢板桩；应用近年来，随着我国城乡建设的快速发展，一方面，基础工程的开挖深度、开挖面积和各种地下结构使用功能的不断扩大，另一方面，水文、地质条件的不同，对围护结构的强度和刚度提出了较高的要求。

于是当土方开挖深度较大时，就产生了各种支护形式：如双排或多排复合桩、墙支护；钻孔灌注桩和地下连续墙支护；深层搅拌桩基坑围护；拉森钢板桩支护等。

在对淤泥质土、粉土、粉质粘土等软弱地基开挖时，“拉森钢板桩”支护作为一种新型建材在挡土、挡水，挡土墙堤防护岸等工程上发挥重要作用。

本文结合苏州甪直中翔广场基坑维护拉森钢板桩使用，简要说明“拉森钢板桩”支护施工，它不仅绿色、环保、施工速度快，而且能够保证施工安全，具有很好的防水功能，节约支护成本，通过实践效果良好。

1工程地质及水文条件1.1地质情况本工程拟建场地地貌形态单一，属长江三角洲冲湖积平原。

据勘查揭露，在地表下35.30m深度范围内，除杂填土外，其余均为第四纪滨海、河湖相沉积物，本场地基土按其工程特性从上到下可分为8个层次，1层主要为杂填土，以下分别为粉质黏土、淤泥质黏土、黏土、粉土、粉土夹粉质黏土、粉砂。

1.2 水文情况本场地对工程影响较大的地下水主要为空隙潜水和微承压水，空隙潜水主要赋存于第一层素填土中，受大气降水及地表径流补给，通过自然蒸发和侧向径流排泄；微承压水主要赋存于5、6、7层粉土夹粉质黏土、粉土、粉砂中。

振动打桩机的工作原理振动打桩机是一种建筑机械，主要用于在土壤中打桩，以加固建筑物的基础。

它的工作原理是利用高频振动力将振动锤头传递给钢筋混凝土桩，使桩在土壤中快速沉入。

具体来说，振动打桩机主要包括振动锤头、振动机构和支架三个部分。

振动锤头是振动打桩机的核心部件，它通过高速旋转的离心力产生高频振动，将机械能转化为振动能，然后将振动能传递到钢筋混凝土桩上，使桩在土壤中产生剧烈振动，从而使桩体周围的土壤松动，桩体下沉。

振动锤头的振动频率一般在50Hz以上，能够快速传递振动能量，提高桩的沉入速度。

振动机构是将振动锤头的振动能量传递到钢筋混凝土桩上的关键部件。

它一般由几个部件组成，包括振动锤头轴承、曲柄连杆、传动轴、振动导杆等。

振动锤头轴承是支撑振动锤头的重要部件，需要具备高速旋转、高频振动和大负荷承载等特点。

曲柄连杆是连接振动锤头和传动轴的部件，能够将振动锤头的往复直线运动转化为旋转运动。

传动轴则是将振动能量从振动锤头传递到振动导杆上的部件。

振动导杆是连接振动机构和桩体的部件，能够将振动机构的振动能量传递到桩体上，使桩体在土壤中产生剧烈振动。

支架是振动打桩机的基础支撑部件，它能够提供足够的稳定性和承载能力，使振动打桩机能够在桩基施工现场稳定工作。

支架一般由底座、立柱和定位螺钉组成。

底座是支持振动打桩机的平面部分，需要具备足够的面积和承载能力。

立柱则是支持振动机构和振动锤头的垂直部件，需要具备足够的高度和稳定性。

定位螺钉则是固定支架在土壤中的部件，能够确保支架的稳定性和不易移位。

综上所述，振动打桩机的工作原理是利用高频振动力将振动锤头传递给钢筋混凝土桩，使桩在土壤中快速沉入。

它是一种高效、节能、环保的建筑机械，能够大大提高基础施工的效率和质量。

振动锤设备的性能研究及选择计算一、振动锤的总体工作原理通过液压动力源使液压马达作机械旋转运动，从而实现振动箱内每组成对的偏心轮以相同的角速度反向转动；这两个偏心轮旋转产生的离心力，在转轴中心连线方向上的分量在同一时间内将相互抵消，而在转轴中心连线垂直方向的分量则相互叠加，并最终形成沉桩激振力。

二、常用振动锤的类型及具体参数根据振动锤能够达到的最高频率，分为低频（w 15Hz）、中频（15~25Hz）、高频（25~60Hz）、超高频（》60Hz）。

根据所产生激振力的大小，分为小型、中型、大型、联动型。

目前国内常用的是中频，国外高频较多。

1、小型分DZ-45、DZ-60、DZ-90三种，技术参数分别如下:2、中型分DZJ-120、DZJ-135、DZJ-150三种，技术参数分别如下:序号项目指标型号备注DZJ-120DZJ-135DZJ-1501功率KW1201351502偏心力矩N*m7508069413激振力KN0~8230~8830~9504转速r/mi n0~10000~10000~1000 5振幅mm0~7.450~8.20~8.95 6取大拔桩力KN3924204207尺寸（长*宽*高）m 2.1*1.4*3.5 2.1*1.4*2.8 2.2*1.5*3.33、大型分DZJ-180、DZJ-200、DZJ-240、DZJ-300四种，技术参数分别如下:4、联动型分DZJ-400、DZJ-480、DZJ-600三种，技术参数分别如下:5、夹具（X型、单、双型）三、振动沉（拔）桩的工作原理下沉过程中振动锤与待下沉的桩经过刚性连接形成一个振动体系。

振动锤运行时，总数为偶数的偏心轮高速旋转产生振动力，这个力使桩体产生正弦波的垂直振动，强迫桩体的周围土壤产生液化、位移，由于土层移动，在桩体自身重量和振动锤重量的作用下，使桩体切入地层。

当振动停止，土壤逐渐恢复原状。

同样的作用原理，在施工中，通过起重机吊钩的吊力，也可将桩体拔出。

高频振动器简介1、该振动器体积小，激振频率高（150Hz／s）、激振力大（11KN-15KN）、振幅小（＜1.3mm）、辐射范围大（1.5-2.0m），砼流动性、可塑性增加，构件密实度提高，成型快。

2、振动效率高。

由于振频高，振幅小，在钢模板形变上消耗的能量少，延长模板的使用寿命。

3、体积小，重量轻（仅19KG／台）。

采用快速装卸结构，在模板上固定仅需一个螺丝即可使用。

装卸一台仅需30秒，比使用普通外部式振动器节省振动器安装辅助时间75％节省人力75％。

4、用量少。

由于使用快装结构，仅用20-40台即可满足50米T型梁的大型砼制作。

比使用普通振动器节省大量电缆线，同时又可安全文明施工。

5、该产品使用寿命是普通振动器的4倍以上，每次振动时间只需25-60秒即可。

故极大的提高了振动器的使用寿命，减少了维修，降低了成本。

本产品适用于高速铁路、高速公路的轨道板、T梁、箱梁、工字梁、空心板梁的预制，振动器、附着式振动器、高频振动器、混泥土振动器、混泥土高频振动器、快装式振动器、桥梁振动器，附着式高频振动器，电子变频柜,高频振动器,轨道板专用，高频振动器、变频电源柜，变频电源柜。

BGPZ-150高频振动器技术数据:型号功率(KW)输入（phV/HZ)激振力(KN)振频(HZ)振幅(mm)重量(kg)BGPZ-150 1.5 3/380/50 11 150 1.3 19 BGPZ-150 2 3/380/50 13 150 1.3 22预应力锚具简介TYM13锚具可锚固Φ12.7的钢绞线，TYM15锚具可锚固Φ15.24的钢绞线，张拉端锚具具有良好的锚固性能和放张自锚性能。

张拉一般采用YDC系列千斤顶。

张拉端锚具由夹片、锚板、锚垫板以及螺旋筋四部分组成。

夹片是锚固体系的关键零件，其形式为二片式，用优质合金钢制造。

TYM15(13)型锚具成套设计参数表M15系列、M13系列锚具又称常规锚具TYM13锚具可锚固Φ12.7的钢绞线，TYM15锚具可锚固Φ15.24的钢绞线，张拉端锚具具有良好的锚固性能和放张自锚性能。

地下预制管桩快速拔除施工工法地下预制管桩快速拔除施工工法一、前言地下预制管桩是一种常见的地下基础结构，用于支撑建筑物或桥梁的承重。

然而，在某些情况下，需要拆除这些管桩以适应新的工程需要。

传统的拔除方法通常耗时长、效率低，对周边环境和结构造成不可忽视的影响。

为了提高拔除的效率和质量，并减少对周围环境的影响，地下预制管桩快速拔除施工工法应运而生。

二、工法特点地下预制管桩快速拔除施工工法采用了一系列先进的技术设备和操作方法，具有以下几个特点：1. 高效快速：采用现代化机械设备，能够在较短的时间内完成拔除作业。

2. 环保节能：采用无振动、低噪音的拔除方式，减少对周围环境的影响。

3. 施工质量可控：通过准确的测量和控制，确保拔除过程中的质量达到设计要求。

4. 安全可靠：采用安全措施和操作规范，保障施工人员的安全。

三、适应范围地下预制管桩快速拔除施工工法适用于各种类型和规模的地下预制管桩，包括混凝土管桩、钢管桩等。

无论是单根管桩还是多根管桩，都可以采用该工法进行快速拔除。

四、工艺原理地下预制管桩快速拔除施工工法的基本原理是通过机械设备施加高频振动或推压力，使管桩与周围土体剪切和抗拔强度降低，从而实现快速拔除。

具体的工艺原理和实际工程之间的联系如下：1. 振动拔除法：通过振动设备施加高频振动，使管桩周围土体产生剪切破坏，从而降低抗拔强度，实现拔除。

2. 推压拔除法：通过液压设备施加推压力，使管桩渐进性地从土体中推出。

五、施工工艺地下预制管桩快速拔除施工工法包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：包括确定拔除范围、清除周围障碍物、安装振动设备或液压设备等。

2. 施工准备：包括振动设备或液压设备的调试、质量检查等。

3. 振动拔除施工：通过振动设备施加高频振动，使管桩与周围土体剪切破坏，从而实现拔除。

4. 推压拔除施工：通过液压设备施加推压力，使管桩渐进性地从土体中推出。

5. 拔除控制：通过测量和控制手段，确保拔除过程中的质量和安全。

桩基施工中的各种施工设备介绍桩基施工是土木工程中常见的一项技术活动，旨在为建筑物提供牢固的基础支撑。

在桩基施工过程中，各种施工设备的运用是至关重要的。

本文将介绍桩基施工中常见的几种主要施工设备及其功能，以增加读者对桩基施工的了解和认识。

一、振动锤振动锤是桩基施工中最常见的施工设备之一。

它通过振动力和冲击力对桩身进行沉桩或抽桩。

振动锤采用高频振动力，使桩依靠土壤的颤动实现自身的沉降或抽出。

振动锤具有施工速度快、震动力大、沉桩效果好等优点，被广泛应用于建筑工程中。

二、压桩机压桩机是桩基施工中常用的施工设备之一。

它主要通过液压系统产生的压力，将顶部的钢板或液压挤压装置传递给桩身，使其逐渐沉入地下。

压桩机具有作业安全、沉桩效率高、建筑噪音低等特点，适用于各种桩基施工需求。

三、钻机钻机是桩基施工中常用的施工设备之一。

它通过侧压摩擦桩、钻孔灌注桩等方式，将钻头或钻杆钻入地下，用以支撑建筑物。

钻机具有施工速度快、施工质量高等优点，广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道等工程中。

四、钢模板钢模板是桩基施工中常用的施工设备之一。

它由横梁、立柱、连接件等部分组成，用于支撑桩身和浇筑混凝土。

钢模板具有结构牢固、耐用性强等优点，能够确保桩身的垂直度和强度。

五、抽桩机抽桩机是桩基施工中常见的施工设备之一。

它通过液压系统产生的抽拉力，将桩身从地下抽出。

抽桩机具有操作简便、施工效率高等优点，被广泛应用于桩基拆除和改造工程中。

六、混凝土搅拌站混凝土搅拌站是桩基施工中常用的施工设备之一。

它用于搅拌混凝土，为桩基提供浇筑材料。

混凝土搅拌站由搅拌车、搅拌装置、输送带等组成，能够保证混凝土的均匀性和浇筑质量。

综上所述，桩基施工中的各种施工设备发挥着重要的作用。

振动锤、压桩机和钻机可以满足不同类型的桩基施工需求，钢模板和抽桩机则用于辅助施工和维护工作。

混凝土搅拌站则是保证桩基施工质量的关键设备之一。

通过合理的选择和运用这些设备，能够有效提升桩基施工的效率和质量，为工程建设提供强有力的支撑。

振动打桩机的工作原理
振动打桩机是一种用于基础设施建设的机械设备，它的工作原理是利用振动力将桩子压入土壤中。

当振动打桩机开始工作时，它会通过液压系统将柱塞向上推动，使得油液进入压缩室，增加了油液的压力。

接着，电机带动离心器旋转，产生离心力，使得振动打桩机产生振动。

此时，振动力会传递到锤头上，锤头会将振动力传递到钢筋混凝土桩上，从而使得桩子不断地向下挤压土壤。

在振动打桩机工作的过程中，需要注意的是要保持振动的稳定性，避免过度振动造成桩子破损，同时需要控制振动频率和振动幅度，以保证桩子的质量和稳定性。

另外，振动打桩机还需要进行定期的检修和维护，以确保设备的正常运行和长期使用。

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打桩设备概述基础是将上部荷载传递到地基的一种结构物，而桩基础就是其中一种。

当天然地基上的浅基础沉降量过大或地基承载能力不能满足建筑物的要求时，常采用桩基础。

现在桩基础已广泛应用在海上采油平台、大型港口、深水码头及各种桥梁的基础工程中。

特别对于一些建造在海边、河滩等软弱地基上的构筑物，桩基础则更显示出其独特的优越性。

按施工方法的不同，桩分为预制桩和灌注桩两大类。

无论灌注桩还是预制桩其关键都在于成桩。

预制桩施工是将事先预制好的桩沉入设计要求的深度；灌注桩施工则是先在地基上按设计要求的位置、尺寸成孔，然后在孔内安置钢筋、灌注混凝土而成柱。

桩工机械主要有预制桩施工机械和灌注桩施工机械两类。

预制桩施工主要有打入、振动沉入和压入3种施工方法。

每种施工方法均有相应的施工机械。

本节只介绍应用较广泛的打入法和振动沉桩的施工机械。

一、柴油打桩机柴油打桩机是由履带起重机改装而成，在回转平台上固定有立柱，用斜撑调整成垂直位置。

在立柱上装有柴油锤，并有起重滑轮组可使锤头升降。

柴油锤产生的打击力，使之贯入土中。

1.柴油桩锤的工作原理柴油锤实质上是一个单杠二冲程的柴油发动机，是利用柴油燃烧释放的能量提升冲击体进行打桩。

按桩锤实质的结构和动作特点不同，柴油锤分为导杆式、汽缸式和筒式3种形式，如图3-1所示。

图3-1 柴油锤的类型（a）导杆式；（b）汽缸式；（c）筒式其中筒式的结构和技术性能最为先进，为目前国内产品广泛采用。

筒式柴油锤的工作原理是汽缸固定，活塞往复运动，而进行打桩。

其工作循环可分为如下几个阶段，如图3-2所示。

（1）扫气、喷油。

上活塞在重力作用下降落，进行清扫汽缸内的废气。

当上活塞继续下降触碰油泵的曲臂时，燃油泵就将一定量的燃油注入下活塞的凹球碗内，如图3-2（a）所示。

（2）压缩。

上活塞继续下降，将吸排气口关闭，汽缸内的空气被压缩，空气的压力和温度升高，如图3-2（b）所示。

图3-2 筒式柴油锤工作过程（a）喷油；（b）压缩；（c）冲击；（d）爆发；（e）排气；（f）吸气；（g）降落1—汽缸；2—上活塞；3—活塞；4—燃油泵；5—桩帽；6—桩（3）冲击。

打桩机工作原理
打桩机是一种用于施工工程中打桩的机械设备，其工作原理主
要包括振动打桩和冲击打桩两种方式。

振动打桩是通过振动力将桩
体逐渐往土中振入，而冲击打桩则是通过高速下落的冲击力将桩体
直接打入土中。

下面将详细介绍打桩机的工作原理。

首先，振动打桩的工作原理是利用振动力将桩体逐渐振入土中。

当打桩机启动后，振动器产生的振动力传输到桩体上，使桩体产生
微小的振动，通过振动力的作用，桩体逐渐往土中振入。

振动打桩
适用于土质较松的地层，能够有效减少桩体振入土中的阻力，提高
工作效率。

其次，冲击打桩的工作原理是利用高速下落的冲击力将桩体直
接打入土中。

当打桩机启动后，冲击器产生的高速下落冲击力传输
到桩体上，使桩体受到冲击力的作用，直接打入土中。

冲击打桩适
用于土质较硬的地层，能够有效克服土层的阻力，将桩体迅速打入
土中。

无论是振动打桩还是冲击打桩，打桩机在工作时都需要考虑土
层的情况、桩体的材质和形状等因素，以确保桩体能够正确、稳定
地打入土中。

同时，打桩机在工作时还需要考虑振动或冲击对周围
环境的影响，避免对周围建筑物或地基造成损坏。

总的来说，打桩机的工作原理主要包括振动打桩和冲击打桩两
种方式，通过振动力或冲击力将桩体打入土中。

在实际施工中，根
据不同的地质条件和工程要求，选择合适的打桩方式和打桩机型号，能够更好地完成打桩工作，确保工程质量和安全。

振动沉拔桩机振动沉拔桩机由振动桩锤和通用桩架组成。

振动桩锤是利用机械振动法使桩沉入或拔出。

按振动频率分为低、中、高和超高频等四种型式；按作用原理分为振动式和振动冲击式两种；按动力装置与振动器连接方式分为刚性式和柔软性式两种。

按动力1源分为电动式和液压式两种。

振动桩锤主要装置为振动器，利用振动器所产生的激振力，使桩身产生高频振动。

这时桩在其自重或很小的附加压力作用下沉入土中，或是在较小的提升力作用下而拔出土。

电动式振动沉拔桩机是将振动器产生的振动，通过与振动器联成一体的夹桩器传给桩体，使桩体产生振动。

桩体周围的土壤由于受到振动作用，摩擦阻力明显下降，桩就在振动沉桩机和自重作用下沉入土中。

在拔桩时，振动可使拔桩阻力显著减小，只需较小的提升力就能把桩拔出。

振动器的偏心块可以用电动机以三角胶带驱动，振动频率可调节，以适应不用土壤上打不同桩对激振力的不同要求。

振动打桩机的操作原理:高频液压振动打桩机内置两只偏心轴，采液压马达驱动，产生高速旋转及垂直激振力，透过减振橡胶块后，维持一定的振幅，能够应付各种类型的土质与打桩要求。

激振力是与偏心轴尺寸和振动次数平方成正比，北奕制作的偏心轴均经过详细计算与测试，能够兼顾强大的激振力和材料特性，不但能满足工作需要，同时保证了机械可靠度。

振动式沉拔桩锤是利用其高频振动，以高加速度振动桩身，将机械产生的垂直振动传给桩体，导致桩周围的土体结构因振动发生变化，强度降低。

桩身周围土体液化，减少桩侧与土体的摩擦阻力，然后以挖机下压力、振动沉拔锤与桩身自重将桩沉入土中。

拔桩时，在质、含水量及桩的种类、构造而综合确定。

振动法沉桩效率较其它工法为高，主要适用于钢板桩、钢管桩及长8m以内的细长混凝土预制桩。

这种沉桩法最适用于砂土中作业，在黏土中效果较差，必须选用较大功率的机型。

拔桩机是利用振动、静力或锤击作用将桩拔出地层的桩工机械。

拔桩作业常采用相应的振动沉桩机、静力压桩机或双动汽锤,再配以桩架和索具,故也称振动沉拔桩机、静力压拔桩机。

振动沉拔桩机的简单介绍振动，从狭义上讲，其含义是物体在一定位置附近的往返运动；从广义上讲，其指的是任何一个物理量在某一量值附近发生周期性的变化。

振动这一现象所涉及的有关技术与工业生产及人类生活联系十分密切，好好利用这一现象能为社会创造重大的经济效益和社会效益，能为人类生活提供极大的方便和良好的服务。

振动沉拔桩机就是利用振动原理所制成的机械设备。

一组成和分类振动沉拔桩机（如图1）广泛应用于基础工程中各类钢板桩，钢管桩，混凝土桩的沉拔施工。

其一般由振动桩锤和通用桩架组成。

振动桩锤是利用机械振动法使桩沉入或拔出。

按振动频率分为低、中、高和超高频等四种型式；按作用原理分为振动式和振动冲击式两种；按动力装置与振动器连接方式分为刚性式和柔软性式两种。

按动力源分为电动式和液压式两种。

图1 振动沉拔桩机实物图二振动桩锤工作原理振动桩锤主要装置为振动器，利用振动器所产生的激振力，使桩身产生高频振动。

这时桩在其自重或很小的附加压力作用下沉入土中，或是在较小的提升力作用下而拔出土。

具体实物见图2。

图2 振动桩锤振动器产生激振力的方法如下：振动器都是采用机械式振动器，是由两根装有偏心块的轴组成(如图3所示)。

这两根轴上装有相同的偏心块，但两根轴相向转动。

这是两根轴上的偏心块所产生的离心力，在水平方向上的分力互相抵消，而其垂直方向上的分力则迭加起来。

图3 振动原理图三电动式振动沉拔桩机电动式振动沉拔桩机是将振动器产生的振动，通过与振动器联成一体的夹桩器传给桩体，使桩体产生振动。

桩体周围的土壤由于受到振动作用，摩擦阻力明显下降，桩就在振动沉桩机和自重作用下沉入土中。

在拔桩时，振动可使拔桩阻力显著减小，只需较小的提升力就能把桩拔出。

电动式振沉拔桩机由振动器、夹桩器、电动机等组成。

电动机2与振动器1刚性连接的，称为刚性振动锤(如图4-a所示)。

电动机4与振动器1之间装有螺旋弹簧则称为柔性振动锤（如图4-b所示）。

图4 振动沉拔桩机的型式振动器的偏心块可以用电动机以三角胶带驱动，振动频率可调节，以适应不用土壤上打不同桩对激振力的不同要求。

液压振动锤与电动锤之比较高频液压振动锤的六大特点在桩工机械中，许多桩工机械只具有单一的成桩作业性能，兼容性和应用领域有限，而高频液压振动锤作为一种新型的桩工机械，具有其它桩工机械没有的功能，它区别于其它桩工机械有以下六大特点：1、是一种环保型的桩工机械。

高频液压振动锤与电动锤、柴油锤相比，它施工时振感小、噪音小，不扰民，如果配备降噪动力箱，工作时几乎无噪音，非常适合市区、人群较集中的地方和对周围有较严格限制的地方施工。

2、是一种非常高效的桩工机械。

一般来说，高频液压振动锤的施工效率是普通桩工机械的十倍，振动沉桩速度一般在4—7米/分种，在非於泥地质最快速度达到12米/分钟，若与振动专用桩架配套使用，则可缩短对桩时间，提高工作效率。

3、是一种比较轻便的桩工机械。

与静压桩机相比，在相同工况条件下，高频液压振动锤全部工作质量只有静力压桩机的二十分之一，整套设备运输只需2辆中型卡车，施工时转场非常方便。

4、是一种相对比较价廉的桩工机械。

国外在中国市场销售的高频液压振动锤，价格非常昂贵，其销售价是国产价格的二倍多，再加上销后服务等因素，我国进口数量非常有限；由中铁工程机械研究设计院研制成功、具有我国自主知识产权高频液压振动锤的销售价尽管比电动锤、柴油锤售价高，但相对于静压桩机和旋挖钻机来说，在完成相当工作的前提下，高频液压振动锤价格更便宜，不及进口产品售价的一半。

5、是一种适用地质范围广的桩工机械。

高频液压振动锤分常规型、高频型、无共振型三大系列，根据地质情况和工程需要可选用不同系列、不同激振力的高频液压振动锤作为施工机械，高频液压振动锤穿透卵石层、沙层、建筑垃圾等地质层的能力很强，除了不能入岩，其它任何地质条件它都能适应。

6、是一种多功能的桩工机械。

高频液压振动锤不仅可以沉拔混凝土预制管桩(PHC桩)、各类型钢板桩和钢护筒，还可作振动沉管灌注桩、薄壁防渗墙、地表压实、深层压实工程和筒桩的施工。

筒桩是目前在桩基础领域中，非常具有应用和推广前景的一种新型成桩工艺，用高频液压振动锤作筒桩施工，是当前一种经济、高效、环保的成桩工艺，它比当前旋挖钻机成孔的灌注桩更高效、更环保、更节能。

打桩机工作原理演示图
打桩机是一种用于施工工程中的重型机械设备，主要用于在土壤或岩石中打入桩基。

它的工作原理是利用高速下落的重锤或振动器，通过对地基进行冲击或振动，将桩基打入地下，以达到加固地基或支撑结构的目的。

下面我们将通过演示图来详细介绍打桩机的工作原理。

首先，打桩机主要由机架、液压系统、控制系统、打桩机构和动力系统等部分组成。

其中，液压系统提供了打桩机的动力来源，控制系统则负责控制打桩机的运行和操作。

在工作时，打桩机首先通过动力系统提供的动力，驱动重锤或振动器进行高速下落。

重锤下落的力量将会传递到地基上，对地基进行冲击作用，从而将桩基逐渐打入地下。

而振动器则通过高频振动的方式，使桩基在土壤或岩石中产生共振，从而降低桩基与地基之间的摩擦力，使桩基更容易打入地下。

此外，打桩机在工作时需要根据具体的施工要求和地质条件进行调整。

比如，可以通过控制系统来调节重锤或振动器的下落速度和频率，以及对打桩机进行定位和调整，确保桩基打入的位置和深
度符合设计要求。

总的来说，打桩机通过重锤的冲击或振动器的振动，将桩基打入地下，以加固地基或支撑结构。

它是施工工程中不可或缺的重要设备，能够有效提高施工效率和质量。

通过以上的演示图和介绍，相信大家对打桩机的工作原理有了更清晰的认识。

在实际施工中，我们需要根据具体的工程要求和地质条件，合理选择和操作打桩机，以确保施工的顺利进行和工程质量的保障。

振动沉拔桩机的工作原理及应用分析振动沉拔桩机是一种常见的建筑施工机械设备，广泛应用于桩基工程中。

它能够以振动的方式将桩体垂直插入或拔出土壤中，具有施工速度快、效率高、噪音小等优点。

本文将详细介绍振动沉拔桩机的工作原理及其应用分析。

一、振动沉拔桩机工作原理振动沉拔桩机的工作原理基于振动和土壤力学原理。

它通过产生高频振动力，将桩体直接插入或拔出土壤中，克服土壤的内聚力和摩擦力。

主要包括以下几个环节：1. 辅助装置：振动沉拔桩机通常由振动源（如液压马达或振动激振器）、导向装置和夹具（如夹紧夹具或可调节夹具）等组成，用于提供振动能量并将桩体导向土层逐渐插入或拔出。

2. 振动力传递：振动源产生的振动力通过机械结构传递给桩体，使其产生纵向振动。

一方面，振动力通过桩端传递给桩体，在土层中产生附着力，克服土层的内聚力；另一方面，振动力的振动作用还能减小土层的摩擦力。

3. 插入或拔出过程：在振动力作用下，桩体在土壤中做振动运动，逐渐插入或拔出土层。

由于振动能量的传递，土壤颗粒间的密实状态被破坏，从而降低土壤的内聚力和摩擦力，使桩体可以顺利插入或拔出。

二、振动沉拔桩机的应用分析振动沉拔桩机在实际应用中有着广泛的应用领域，包括房屋建筑、基础工程、桥梁建设、码头工程等。

以下是对其应用的一些具体分析：1. 房屋建筑：振动沉拔桩机在房屋建筑中常用于地基处理和地下室施工。

通过桩机施工，可以改良土层的承载能力，提高整体的抗震性能。

同时，在地下室施工中，可以使用振动沉拔桩机进行地下室墙体及地下管道施工。

2. 基础工程：在土木工程中，振动沉拔桩机用于地基处理和桩基建设。

通过振动的作用，可以改善土壤的工程性质，提高土壤的承载能力和稳定性。

同时，振动沉拔桩机还可用于桥梁基础、隧道工程等的桩基施工，保证工程的稳定性和安全性。

3. 桥梁建设：振动沉拔桩机在桥梁建设中有着重要的应用价值。

通过振动的方式，可以有效提高钻桩的施工效率，缩短工期，并且能够适应不同类型的桩基需求。

[湖北]拉森钢板桩振动打拔桩施工工法拉森钢板桩工程监理工期紧，施工区域内地下水丰富，建（构）筑物基础均坐在淤泥质粉质粘土层上，而且很多设备基础埋设深度较大，且部分基础周围环境复杂、均有建（构）筑物，采用大开挖施工完全不可能。

工程采用了拉森钢板桩进行基坑支护，如图一所示。

拉森钢板桩施工处理深度大、施工时对相邻建筑物影响小、能克服许多环境困难、施工速度快等优点得到充分显示。

图一拉森钢板桩基坑支撑剖面示意图施工特点拉森钢板桩有强度高、结合紧密、不易漏水、施工简便、速度快、可减少基坑土方开挖量、可全部机械施工、对临时工程拔出后可多次重复使用等特点。

适用范围拉森钢板桩适用于软弱地基和地下水位高且多的地区，用作地下构筑物或深基坑施工的临时支护挡土、防水结构或在水中建造构筑物做围堰。

施工原理拉森钢板桩振动打、拔桩法是利用高频液压振动锤对钢板桩施加振动力，扰动土体，使土体液化，破坏其与钢板桩之间的摩擦阻力以及吸附力并施加压力或提升力将钢板桩插入或拔出。

支护计算计算拉森桩入土深度根据钢板桩入土的深度，按单锚浅埋板桩计算，假定上端为简支，下端为自由支承。

这种板桩相当于单跨简支梁，作用在桩后为主动土压力，作用在桩前为被动土压力，压力坑底以下的土重度不考虑浮力影响计算简图(a)土压力分布图(b)叠加总的土压力分布图(c)弯距图(d)钢板桩变形图图二拉森钢板桩力学计算简图主动土压力Eа=1/eа（H+t）=1/2γ（H+t）2Kа被动土压力Ep=1/2ept=1/2γt2Kp式中：еа——主动土压力最大压强，еа=γ（H+t）Ka；ep——被动土压力最大压强，еp=γtKp；Ka——主动土压力系数Ka=tg2（45?—φ/2）；Kp——被动土压力系数Kp=tg2（45?+φ/2）；φ——土的内摩擦角φ=20?；γ——土的重度γ=17.5KN/m3；H——基坑开挖深度;t——最小入土深度;为了使钢板桩保持稳定，在A点的力矩等于零，即∑MA=0，亦即EaHa—EpHp=Ea2/3（H+t）—Ep（H+2/3t）=0将以上数据代入上式中，求出最小入土深度t值，所以钢板桩总长度为：L=H+t监理工程师论坛/钢板桩稳定性验算板桩入土深度除保证本身的稳定性外，还应保证基坑底部在施工期间不会出现隆起和管涌现象。

打桩机工作原理
打桩机是一种专业施工设备，主要用于桩基础施工。

它工作的原理是利用打桩机的冲击力，将钢筋混凝土减振桩、预制桩、钢筋桩等高强度桩杆垂直打入地面，以达到固定及支撑建筑物的目的。

在工作时，打桩机首先需要找到需要打桩的位置，将桩杆竖起来，然后调整冲击力大小。

当发动机启动后，驱动器组件会使打桩机产生高速的冲击力，将钢筋混凝土桩杆沿着垂直方向向地面冲击。

打桩机的主要组成部分有三部分，分别是驱动器组件、振动组件和控制系统。

驱动器组件包括冲击锤和油缸等部分，它们是打桩机发挥作用的关键。

振动组件包括发电机组、电缆和振动头等部分，它们负责产生高频振动，使桩杆能够进入更深的土层中。

控制系统则包括控制面板、仪表盘等部分，通过调整冲击力和振动力实现对桩基础施工的控制。

总的来说，打桩机是一种高效、稳定的施工设备，它采用专业的技术和设备，能够有效地为建筑物提供支撑和稳定的基础。