焊接运条方法ppt

焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
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ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
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ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
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05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域

手弧焊是用手工操作的焊接方法，因此焊缝的质量在很大程度上决定于焊工的操作技术。

手弧焊时焊条要做三个方向的运动： 朝熔池方向逐渐送进；沿焊接 方向逐渐移动：必要时作有规则的横向摆动。

1） 焊条朝熔池方向逐渐送进，这是为了以维持所要求的电弧长度。

因此， 焊条的送进速度应等于焊条的熔化速度， 如果送进速度比熔化速度慢，则电弧被 逐渐拉长，严重时形成断弧现象；反之，如果焊条送进速度太快，则弧长迅速缩 短，最后导致焊条弓弩手焊件接触短路，电弧熄灭。

2） 焊条沿焊接方向的移动速度，即手弧焊的焊接速度。

太快时，电弧来不 及熔化中够的焊条和母材，造成焊缝断面太小以及容易形成末焊透等缺陷；太慢 时，熔化金属堆积过多，加大了焊缝断面，并且使焊件加热温度过高，薄件则容易烧穿。

3） 焊条作横向摆动是为了获得一定宽度的焊缝，特别是当焊件开坡口时， 由于焊口较宽，常采用摆动焊条使两侧金属能够焊透。

手弧焊常用的运条方法示意图:图6-4町 直线往复运条法b ；诞皆醪运条法c ）月牙騒运条迭0斟三角形运条祛 e ）正三角形运条法f ）圆BR 形运睾迭 -7L 7 L7 「7V^7 寸F- 」J -Ali lA J - L A（1）直线形运条法焊接时焊条不作横向摆动，沿焊接方向作直线运动，常用于开I形坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道或多层多道焊。

（2）直线往复运条法焊接时焊条末端沿焊缝的纵向作来凹直线形摆动，特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适一薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊道。

（3）锯齿形运条法焊接时焊条未端作锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动焊条是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，特点是操作容易掌握，各种焊接位置基本上均可采用。

（4）月牙形运条法焊接时焊条末端沿着焊接方向作朋牙形的左、右摆动，特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣易上浮，焊缝质量较高。

（5）三角形运法焊接时焊条末端分别作连续的斜三角或正三角形运动，并向前移动。

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❖未被熔渣覆盖而显露的明亮清 澈的铁水部分就是我们常说的 “溶池形状”。
❖通过观察熔池形状，我们就能
判断焊接过程中温度的高低（焊
接电流的大小）、温度的分布
（电弧在焊缝中位置、停留时间、
焊条角度等），以便控制和调整
运条。
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❖ 焊接时，若发现熔渣与铁水距离很进或全部覆盖 了铁水，说明将要产生熔渣超前现象，如不及时 克服，将会产生夹渣缺陷。
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❖(2)直线往复运条法：这种运条方法焊接
时，焊条沿焊缝的纵向做来回摆动，特点
是焊接速度快，焊缝窄而低，散热快。适
用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一
层焊。
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❖(3)锯齿形运条法：这种运条方法焊接时，
焊条做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍
停片刻，摆动的目的是为了得到必要的焊缝宽度，
池中去的，这种保护不好的熔滴中有不少
气体。如果这些熔滴在施焊中得不到二次
熔化，其内部气体就会残留在焊道中形成
气孔。
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5
❖不开坡口的对接平焊，直线形运 条，短弧焊接。
❖起头焊接,在板端内（焊缝上） 10~15MM处引弧后，立即将电 弧移向焊缝起焊处（借助弧光找 到）。
❖拉长电弧预热1~2S，随即压低 电弧，采用直线运条法向前施焊。
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另一种间接方法是采用引弧板，即在焊 前装配一块金属板，从这块板上开始引弧， 焊后割掉(图2)。采用引弧板，不但保证了起 头处的焊缝质量，也能使焊接接头始端获得 正常尺寸的焊缝，常在焊接重要结构时应用。
(图2)
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3．运条
在正常焊接阶段，焊条一般有三个基 本的运动，即沿焊糸中心线向熔池送进, 沿焊接方向移动及焊条的摆动。

适用范围： 正圆圈形 对接接头厚板平焊。
运条 八字形运条：沿焊缝方向作八字形摆动。 运条示意图：
适用范围： 对接接头厚板的平焊。
焊缝的起头
焊缝的起头是指：焊缝如何开始焊接。在焊 缝起始端前10~20毫米处引燃电弧，稍微拉长
电 弧向后移动，预热焊件，到起始端端部压低电 弧，待焊件形成熔池后，向前运条。
移，至熔池缩小。
焊缝的接头
后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝的
接头。焊缝接头应力求均匀，防止产生过高、脱
节、宽窄不一致等缺陷。常用焊缝的接头有：
1
中间接头法、
2
头尾相接
1
2
向背接头法、
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
头头相接
1
2
相向接头法、
2
分段退焊接头法。
尾尾相接
1
尾头相接
焊缝的接头
中间接头法：如图 10mm
1 压低
2
后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开始焊接。 要求：在弧坑前10毫米引弧，电弧长度稍长些，
焊缝的接头
接头技巧几点注意： 焊缝接头连接的平整与否，与焊工的熟练程
度有关，同时还和接头处温度高低有关，温度越 高，接头越平整。因此，中间接头要求中断时间 要短，更换焊条动作要快。除单层焊及多层焊的 表面焊缝接头可不清理熔渣外，向背接头、相向 接头及打底焊缝的接头在焊接前，必须先将需接 头处的焊渣清理干净。必要时，为保证焊缝接头 质量可使用砂轮将接头处打磨成斜坡，然后再进 行焊接接头。
然后回移到弧坑，压低电弧梢作摆动，再 向前焊接。 适用于：单层焊及多层焊的表面接头。 打底焊接采用中间焊缝接头法时，也可以在弧坑 后引弧，电弧移至弧坑处，压低电弧正常施焊。
焊缝的接头

焊接电源的电气特性和结构方面，还具有不同于一般电力 电源的特点。主要原因是弧焊电源的负载是电弧，电源的电气 性能要求适应电弧负载的特性。
弧焊工艺对焊接电源有如下的要求： 保证引弧容易 保证电弧稳定 保证焊接规范稳定 具有足够宽的焊接规范调节范围
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因而焊接电源的电气特性应考虑如下3各方面：电源外特性、 电源调节性、电源动特性，此外，对于特殊环境（高原、水下和 野外）的适应性。
焊接过程中，焊芯既是导电的一极，又作填充金属；药皮 经高温分解和熔化生成熔渣和气体，对熔滴和熔池起保护作用 和冶金反应作用；某些药皮加入金属粉末为焊缝提供附加的填 充金属。
4
电弧中心的温度在5000℃以上，电弧电压在16—40 V 范围，焊接电流在20一500A之间。上图是电弧区的详图。
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二、特点
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6、 焊条保温筒 焊条保温筒是装载己烘干的焊条
，是能保持一定温度以防止焊条受潮 的一种盒形容器。有立式和卧式两种 ，内装焊条2.5-5kg，焊工可随身携 带到现场，随用随取。通常是利用弧 焊电源二次电压对简内加热，温度一 般在100℃-450℃之间，能维持焊条 药皮含水率不大于0.4％。
用碱性低氢型焊条焊接重要结构 ，如压力容器等产品，焊工每人应配 备一个。
焊条电弧焊电极尺寸较大，电流密度低。在电弧稳定燃 烧的情况下，负载静特性处于水平段。故也要求电源外特性 曲线与电弧静特性曲线相交，即要求焊条电弧焊电源具有下 降的外特性。
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从电弧稳定性方面考虑，要求电源外特性为陡降好一些。 主要从弧长变化引起电流变化的角度考虑，变化越小，电弧
越稳定。 陡降特性稳定，但短路电流小，不 利于引弧，提出外拖特性焊接电源。
弧焊逆变器：高效节能、体积小、功率因数高、焊接性能好， 最有发展前景。

焊接定义与分类焊接定义通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。

焊接分类根据焊接过程中金属所处状态及工艺特点，可将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。

常见焊接方法介绍熔化焊利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。

包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊等。

压力焊焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。

包括电阻焊、摩擦焊、冷压焊等。

钎焊采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。

根据被焊材料的物理性质、化学性质及冶金相容性选择焊接方法。

材料性质根据被焊结构的形状、尺寸、厚度及接头形式选择焊接方法。

结构特点根据被焊结构的使用性能要求选择焊接方法，如承载能力、耐腐蚀性、气密性等。

使用性能根据生产条件选择焊接方法，如设备条件、工艺水平、生产环境等。

生产条件焊接方法选择依据提供焊接所需的电能，包括弧焊电源、电阻焊电源等。

焊接电源将焊丝按照一定速度连续送给焊枪的机构，保证焊接过程的稳定性。

送丝机构夹持焊条或焊丝进行焊接操作的工具，具有导电、导热和夹持功能。

焊枪与焊钳控制焊接设备的启动、停止、电流电压调节等功能的系统。

控制系统焊接设备组成及作用根据焊接工艺要求选择适当的焊接设备，如弧焊、电阻焊、激光焊等。

考虑设备的可靠性、稳定性和安全性，选择品牌知名度高、售后服务好的设备。

根据生产规模和生产节拍选择设备的功率和效率，确保满足生产需求。

根据预算和投资回报率进行设备选型和配置，实现经济效益最大化。

设备选型与配置原则定期对焊接设备进行维护保养，包括清洁设备表面、检查紧固件、更换磨损件等。

按照设备使用说明书要求进行操作和维护，避免误操作导致设备损坏。

对于设备出现的故障，及时联系售后服务人员进行维修处理，确保设备正常运行。

电焊运条是一项需要技巧和经验的工作，下面列举一些电焊运条的手法：
直线运条法：焊条在焊缝方向移动，能快速完成长直焊缝。

扇形运条法：以焊缝中心点为圆心，将焊条从焊缝中心向两侧运动形成扇形的焊接。

往复运条法：适用于狭窄的焊缝，焊条交替往复运动来完成焊接。

多层焊接运条法：按照一定顺序将焊接坡口分层焊接，每层焊接的过程中要保证焊接金属的熔融状态，避免出现裂纹等质量问题。

熔覆运条法：利用前一道焊缝的熔融金属填补后一道焊缝之间的空隙，避免出现漏焊的情况。

除了以上列举的手法，还有很多其他的电焊运条手法，需要在实践中不断摸索和总结。

在进行电焊运条时，还需要注意焊接参数的选择和控制，如电流、电压、焊接速度等，以确保焊缝质量。

运条的基本方法所谓运条方法，就是焊工在焊接过程中，运动焊条的手法。

它与焊条角度及焊条运动三动作共同构成了焊工操作技术。

运条方法是能否获得优良焊缝的重要因素，是衡量一名焊工操作技能的重要标志。

1、直线形运条法在焊接时保持一定弧长，沿着焊接方向不摆动地前移，如图5-17a 所示。

由于焊条不做横向摆动，电弧较稳定，这种方法能获得较大的熔深，焊接速度也较快，对易过热的焊件及薄板的焊接有利，但焊缝成形较窄，适用于板厚3～5mm的不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层封底和多层多道焊。

2、直线往返形运条法在焊接过程中，焊条末端沿焊缝方向做来回的直线形摆动，如图1b所示。

图1.直线形运条法a）直线形b）直线往返形在实际操作中，电弧长度是变化的。

焊接时应保持较短的电弧，焊接一小段后，电弧拉长，向前跳动，待熔池稍凝，焊条又回到熔池断续焊接。

这种方法焊接速度快、焊缝窄、散热快，适用于薄板和对接间隙较大的底层焊接。

3、锯齿形运条法在焊接过程中，焊条末端在向前移动的同时，连续在横向做锯齿形摆动，如图2所示。

图2.锯齿形运条法正锯齿形b）斜锯齿形使用锯齿形运条法运条时两侧稍加停顿，停留的时间视工件形状、电流大小、焊缝宽度及焊接位置而定，主要是保证坡口两侧熔化良好，巨不产生咬边。

焊条横向摆动的目的主要是控制焊缝熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得良好的焊缝成形。

由于这种方法容易操作，所以在生产中应用广泛，多用于较厚钢板的焊接。

其具体应用范围包括平焊、立焊、仰焊的对接接头和立焊的角接接头。

4、月牙形运条法在焊接过程中，焊条末端沿着焊接方向做月牙形横向摆动（与锯齿形相似），如图3所示。

图3.月牙形运条法a）月牙形b）反月牙形摆动的速度要根据焊缝位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流的大小来决定。

为了使焊缝两侧熔合良好，避免咬边，要注意在月牙两端停留的时间。

采用月牙形运条法运条，对熔池加热时间相对较长，金属的熔化良好，容易使熔池中的气体逸出和熔渣浮出，能消除气孔和夹渣，焊缝质量较好，但由于熔化金属向中间集中，增加了焊缝的余高，所以不适用于宽度小的立焊缝。

焊接设备操作注意事项是一种为电弧提供电能的设备，简称为电焊机。

1）检查接线是否正确，设备外壳必须接地，遇到焊工触电时，应先断电源再进行抢救。

2）推拉电源开关应戴好干燥手套，禁止面对开关，以免发生电弧火花而灼伤面部。

3）焊接电缆不准放在焊机附近或炙热的金属焊缝上，也要避免碰撞和磨损。

4）停止工作时应及时断电，户外工作时要遮盖好设备。

焊接材料的选用焊条的选用原则是等强度原则、等同性原则、等条件原则。

焊接电流的选择1）实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结果，并根据自己的实践经验选择焊接电流的。

2）电流太小，很难引弧，焊条容易粘在焊件上，鱼鳞纹粗，两侧融合不好。

3）电流太大，焊接时飞溅和烟雾大，焊条发红，熔池表面很亮，容易烧穿、咬边。

4）电流合适，容易引弧电弧稳定，飞溅很小，能听到均匀的劈啪声，焊缝两侧圆滑的过渡到母材，表面鱼鳞纹很细，焊渣容易敲掉。

电弧电压的选择电弧电压主要影响焊缝的宽窄。

焊条电弧焊时，主要靠焊条的横向摆动来控制，因此电弧电压的影响并不大。

当焊接电流调整好以后，电弧越长电压越高。

但电弧太长时，燃烧不稳、飞溅大、容易产生咬边，气孔等缺陷；若电弧太短，容易粘住焊条，一般情况下，电弧长度等于焊条直径的1/2或1倍为好。

焊接速度及焊缝层数的选择焊接速度是指单位时间内完成焊缝的长度。

在保证所要求的尺寸和外形、熔合良好的原则下，焊接速度由焊工灵活掌握。

在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。

前一条焊道对后一条焊道起预热作用，后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。

有利于提高焊缝金属的朔性和韧性。

每层焊道厚度不能大于焊条直径的1.5倍。

焊条运条的技巧引弧电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。

引弧的方法包括以下两类：1）不接触引弧：是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。

焊条电弧焊很少采用这种方法。

2）接触引弧：引弧时先使电极与焊件短路，再拉开电极引燃电弧。

根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。

第二节焊条电弧焊的基本操作技术焊条电弧焊中，焊缝能否正确形成，是否产生焊接缺陷，在很大程度上取决于焊工的操作技术。

焊工的基本操作技术有引弧、运条、焊缝的连接和收尾等。

一、引弧引弧是焊接过程中频繁进行的动作。

引弧技术直接影响到焊接质量，因此必须认真对待，予以重视。

焊接开始时，将焊条末端轻轻接触工件，然后迅速离开，保持一定距离（2~4mm）后产生电弧的过程称为引弧。

引弧的方法一般有两种：1.直击法引弧先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕放下、轻微碰一下焊件，随后迅速地将焊条提起3~4mm，电弧引燃后立即是弧长保持在焊条直径所要求的范围内，2.划擦法引弧这种方法与擦火柴有些相似。

先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面花擦一下，当电弧产生后金属还没有熔化的一瞬间，立即拉开电弧，使焊条末端与被焊金属表面的距离维持在2~4mm。

以上两种方法相比，划擦法比较容易掌握。

但是在狭小工作面上或焊件表面不允许损伤是，就不如直击法好。

直击法对初学者来说较难掌握，一般容易发生电弧熄灭或短路现象。

这是由于没有掌握好焊条离开焊件时的速度和焊条与工作表面的距离而引起的。

如果动作太快或焊条提能太高，就不能引燃电弧，或者电弧只燃烧一瞬间就熄灭；相反，动作太慢就可能使焊条与焊件粘在一起，焊接回路发生短路现象，这种情况一般都发生在划擦法中。

引弧时，如果焊条和焊件粘在一起，只要将焊条左右摇动几下，就可以脱离焊件，如果这是还不能脱离焊件，就应立即将焊钳与回路断开，待焊条稍冷再折下。

如果焊条粘住焊件的时间过长，会因过大的短路电流而可能使电焊机烧坏，所以引弧时，手腕动作必须灵活准确，而且要选择好引弧起始点的位置。

直击法一般适用于酸性焊条，划擦法一般适用于碱性焊条。

二、运条为保证焊缝质量，正确运条是十分必要的，初学者更应注意。

在焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种运动的总称叫运条。

1.焊条的运动当电弧引燃后，焊条要有三个基本方向运动，他们分别是：（1）焊条朝熔池送进的运动为了使焊条在熔化后仍能爆出一定弧长，要求焊条想熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相适应。

电焊工作原理及特点
01
工作原理：通过电弧产生的高温，将焊条和焊件局部加热到 熔化状态，形成熔池，冷却后形成焊缝。
02
特点
03
设备简单，操作灵活，适应性强。
04
焊接质量好，强度高，变形小。
05
可焊接各种金属材料，包括钢材、铝材、铜材等。
06
焊接过程中产生弧光、烟尘等有害物质，需采取防护措施。
常用电焊方法及设备
废弃物分类处理
对生产过程中产生的废弃物进行 严格分类，包括可回收物、有害 垃圾、湿垃圾和干垃圾等，确保
各类废弃物得到妥善处理。
资源回收利用
积极推广废弃物资源化利用技术， 如废钢、废铁等金属材料的回收再 利用，减少资源消耗和环境污染。
危险废弃物管理
加强对危险废弃物的监管和处理， 确保危险废弃物得到安全、合规的 处置，防止对环境和人体健康造成 危害。
绿色低碳发展理念在行业内践行
绿色低碳意识培养
加强行业内人员的绿色低 碳意识培养，树立绿色低 碳发展理念。
绿色低碳技术创新
鼓励和支持绿色低碳技术 创新和应用，推动电焊行 业向绿色低碳方向发展。
绿色低碳标准制定
积极参与制定和完善绿色 低碳相关标准，推动电焊 行业实现绿色低碳发展。
THANKS
感谢观看
电弧焊
利用电弧作为热源进行焊接的方法，包括手工电弧焊、埋弧 自动焊等。设备包括弧焊机、焊条、焊钳等。
氩弧焊
利用氩气保护电弧和熔池进行焊接的方法，包括钨极氩弧焊、 熔化极氩弧焊等。设备包括氩弧焊机、氩气瓶、焊枪等。
CO2气体保护焊
利用CO2气体作为保护气体进行焊接的方法，具有成本低、 效率高等优点。设备包括CO2焊机、CO2气瓶、焊枪等。

焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称 叫运条。在正常焊接时，焊条一般有三个基本运动相 互配合，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移 动、焊条横向摆动（平敷焊练习时焊条可不摆动）， 如图所示。
A
4
常用的运条方法
A
5
运条时几个关键动作及作用
①焊条角度
掌握好焊条角度是为控制铁水与熔渣很好的分离，防止 熔渣超前现象和控制一定的熔深。立焊、横焊、仰焊时， 还有防止铁水下坠的作用。
②三个动作运行时要有规律，应根据焊接位置、接头形式、 焊条直径与性能、焊接电流大小以及技术熟练程度等因素来 掌握。
③对于碱性焊条应选用较短电弧进行操作。
④焊条在向前移动时，应达到匀速运动，不能时快时慢。
运条方法的选择应在实习指导教师的指导下，根据实际情况 确定。
A
7
达标检测
1.直线形运条的特点？
2.运条的基本动作？ 五.课堂小结： 六.作业:常用的运条方法画图写出特点。
A
8
运条方法
A
1
前提测评
引弧的方法有几种？ 焊条的基本运动有？
A
2
教学目标
知识目标： 掌握运条的方法； 了解运条时焊条角度和动作的作用； 能力目标： 通过本节知识的学习使同学们能掌握七种运条方法； 情感目标: 培养同学们的动手能力做到“学中做”到“做中学”
A
3
导学达标
一.运条方法
②横摆动作
作用是保证两侧坡口根部与每个焊波之间相互很好的熔 合及获得适量的焊缝熔深与熔宽。
③稳弧动作（电弧在某处稍加停留之意）作用是保证坡 口根部很好熔合，增加熔合面积。
④直线动作
保证焊缝直线敷焊，并通过变化直线速度控制每道焊缝 的横截面积。

常规焊接方法平焊平焊时，由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重自然过渡，所以操作比较容易，允许用较大直径的焊条和较大的电流，故生产率高。

如果参数选择及操作不当，容易在根部形成未焊透或焊瘤。

运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣超前形成夹渣。

平焊又分为平对接焊和平角接焊。

1.平对接焊（1）不开坡口的平对接焊当焊件厚度小于6mm时，一般采用不开坡口对接。

焊接正面焊缝时，宜用直径为3～4mm的焊条，采用短弧焊接，并应使熔深达到板厚的2/3，焊缝宽度为5～8mm，余高应小于1.5mm，如图2-1所示。

对不重要的焊件，在焊接反面的封底焊缝前，可不必铲除焊根，但应将正面焊缝下面的熔渣彻底清除干净，然后用3mm焊条进行焊接，电流可以稍大些。

焊接时所用的运条方法均为直线形，焊条角度如图2-2所示。

在焊接正面焊缝时，运条速度应慢些，以获得较大的熔深和宽度；焊反面封底焊缝时，则运条速度要稍快些，以获得较小的焊缝宽度。

图２－２平面对接焊的焊条角度运条时，若发现熔渣和铁水混合不清，即可把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向前倾斜，并往熔池后面推送熔渣，随着这个动作，熔渣就被推送到熔池后面去了，如图2-3所示。

图2-3 推送熔渣的方法3214图2-4 对接多层焊（2）开坡口的平对接焊当焊件厚度等于或大于6mm 时，因为电弧的热量很难使焊缝的根部焊透，所以应开坡口。

开坡口对接接头的焊接，可采用多层焊法（图2-4）或多层多道焊法（图2-5）。

123456789101112图2-5 对接多层多道焊多层焊时，对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定，当间隙小时可用直线形，间隙较大时则采用直线往返形，以免烧穿。

当间隙很大而无法一次焊成时，就采用三点焊法（图2-6）。

先将坡口两侧各焊上一道焊缝（图2-6中1、2），使间隙变小，然后再进行图2-6中缝3的敷焊，从而形成由焊缝1、2、3共同组成的一个整体焊缝。