焊接运条方法

焊条电弧焊摆动方法及熔池控制
一、焊接引弧
电弧焊开始时,引燃焊接电弧的过程称为引弧。

引弧的方法包括以下两类:
1、非接触式引弧:是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。

焊条电弧焊很少采用这种方法。

2、接触引弧:引弧时先使电极与焊件短路,再拉开电极引燃电弧。

根据操作手法不同又可分为以下两种:
⑴敲击法:使焊条与焊件表面垂直地接触,当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰,便迅速提起焊条并保持一定的距离,立即引燃了电弧。

操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。

⑵划擦法:先将焊条末端对准焊件,然后将焊条在焊件表面划擦一下,当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间,立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2~4mm的距离,电弧就能稳定地燃烧。

如果发生焊条和焊件粘在一起时,只要将焊条左右摇动几下,就可脱离焊件,如果这时还不能脱离焊件,就应立即将焊钳放松,使焊接回路断开,待焊条稍冷后再拆下。

3、引弧时注意事项
由于引弧端温度较低,熔深较浅,易产生未焊透。

酸性焊条接引弧时可稍将电弧拉长,对坡口根部进行预热,然后压低电弧进行正常焊接。

碱性焊条则由于药皮特性对根部熔透有利,不需采用酸性焊条的引弧方式,但不要直接引弧,应在坡口前端一距离引弧后,迅速拉回起焊端,并压低电弧进行焊接。

二、运条
焊接过程中,焊条相对焊缝所做的各种动作的总称为运条。

运条包括沿焊条轴线的送进、没焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。

1、运条的基本动作。

堆焊耐磨焊条焊接方法与技巧
堆焊耐磨焊条焊接的方法和技巧包括以下步骤：
1. 焊条的选用：选用D-65、D-667和506焊条，堆焊前，按焊条使用说明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。

2. 预处理：对焊件进行预热，焊后缓冷。

3. 电源选择：选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电
焊机。

使用直流焊机要反接（焊条接正极）。

堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在200A左右。

如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。

4. 焊接次序及厚度：辊面预热后，先用506焊条堆焊1-3层，将辊找圆。

然后均匀地堆焊数层D-667，达到应有厚度。

D-667焊层堆焊完后，再堆
焊一层D-65，堆焊厚度为3-5mm；D-65焊层堆焊后，再用D-65堆焊一层凌形花纹。

5. 运条方法：根据实际情况选择蛇形运条法、月牙形运条法或8字形运条法。

6. 其他注意事项：对于砖机的螺旋绞刀这类工件，宜采用长弧焊法，使其有一个较薄、宽、平整的焊层表面。

对于在工作中同时承受冲击和磨粒磨损的零件，如破碎机的锤头、衬板、笼棒等，只能顺向焊接，不能横向焊接。

以上是堆焊耐磨焊条焊接的方法和技巧，仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。

焊接常用的运条方法
焊接常用的运条方法有以下几种：
1. 直线运条法：通过将焊条在焊缝中直接来回运动，完成焊接过程。

适用于直线焊接。

2. 绕圆运条法：通过将焊条在焊缝周围呈环形运动，完成焊接过程。

适用于圆弧形焊接。

3. 颤动运条法：焊条在焊缝中颤动运动，达到熔池与母材的翻转和混合，提高焊缝质量。

适用于厚板焊接。

4. 快速运条法：焊条以较快的速度在焊缝中运动，快速熔化母材和焊条，适用于高速焊接。

5. 摆动运条法：焊条采用左右或上下摆动运动，增加焊缝的宽度，提高焊接质量。

适用于多层焊接和大断面焊接。

6. 间断运条法：焊条间断运动，控制熔池形貌和尺寸，保证焊接质量。

适用于对焊接位置有要求的场合。

7. 自由运条法：焊条根据焊接操作者的经验和技能进行自由运动，适用于复杂形状的焊接。

需要根据具体的焊接项目和要求选择适合的运条方法，以获得高质量的焊接接头。

二保焊立焊焊接方法及图解根据工件厚度的不同，立焊可以采用向下立焊或向上立焊。

前者主要用于薄板，而后者用于厚度大于6mm的工件。

1、向下立焊立焊时的主要运条方式有两种，一为直线式，气为摆动式。

能够进行平板对接、丁字接和角接接头的焊接。

立焊时的关键在于保持熔池不流淌。

由于保持熔池很难，而极易发生咬边、焊瘤、焊缝成形不均匀(熔深和熔宽)和焊道表面凹凸不平。

在向下立焊时，为了保持熔池，焊枪应斜向下指向熔池，并保持如图4-20所示的角度。

电弧应始终对准熔池的前方，如图4-21a所示。

否则，一旦铁液流到电弧前方，便易发生焊瘤和焊不透，如图4-21b所示。

这时应加速焊枪移动，并使焊枪前倾角增大，依靠电弧力把熔池金属推上去。

向下立焊主要使用细丝、短路过渡和较快的焊接速度，典型的焊接参数如表4-7所示。

立焊焊缝与开坡口的对接焊缝在向下立焊的情况下有相似之处，该法用于厚度在6mm以下的薄板，焊接电流不得过大，当电流大于200A时，熔池金属将流失。

为此除限制电流外，还应尽量降低电弧电压和提高焊速。

向下立焊时通常焊枪不进行摆动，因为焊枪摆动时熔池难以保持，易引起铁液流失和未焊透。

如果需要较大的熔宽时，应采用多层焊。

值得指出的是向下立焊的焊缝成形美观、熔深浅，易产生未焊透和焊瘤。

2.向上立焊工件厚度大于6mm时应采用向上立焊。

这时熔深较大、熔透可靠。

但是由于熔池较大，使铁液流失倾向增加。

为了能形成焊缝，不得使用过大参数。

通常采用的焊接参数为焊接电流120-150A、电弧电压18-20V的短路过渡形式。

这时形成的熔池较小，熔池始终跟随电弧移动，前面的熔池金属也同时凝固，保证了熔池不致流淌。

向上立焊时焊枪位置十分重要，如图4-22所示。

焊枪大致上应垂直于工件。

直线式焊接时，焊道易呈凸状，焊道外观成形不良且易咬边。

多层焊时后面的填充焊道易产生焊不透，所以一般不采用，因而向上立焊通常都进行摆动，摆动方式是如图4-23a所示的小幅摆动。

手弧焊是用手工操作的焊接方法，因此焊缝的质量在很大程度上决定于焊工的操作技术。

手弧焊时焊条要做三个方向的运动： 朝熔池方向逐渐送进；沿焊接 方向逐渐移动：必要时作有规则的横向摆动。

1） 焊条朝熔池方向逐渐送进，这是为了以维持所要求的电弧长度。

因此， 焊条的送进速度应等于焊条的熔化速度， 如果送进速度比熔化速度慢，则电弧被 逐渐拉长，严重时形成断弧现象；反之，如果焊条送进速度太快，则弧长迅速缩 短，最后导致焊条弓弩手焊件接触短路，电弧熄灭。

2） 焊条沿焊接方向的移动速度，即手弧焊的焊接速度。

太快时，电弧来不 及熔化中够的焊条和母材，造成焊缝断面太小以及容易形成末焊透等缺陷；太慢 时，熔化金属堆积过多，加大了焊缝断面，并且使焊件加热温度过高，薄件则容易烧穿。

3） 焊条作横向摆动是为了获得一定宽度的焊缝，特别是当焊件开坡口时， 由于焊口较宽，常采用摆动焊条使两侧金属能够焊透。

手弧焊常用的运条方法示意图:图6-4町 直线往复运条法b ；诞皆醪运条法c ）月牙騒运条迭0斟三角形运条祛 e ）正三角形运条法f ）圆BR 形运睾迭 -7L 7 L7 「7V^7 寸F- 」J -Ali lA J - L A（1）直线形运条法焊接时焊条不作横向摆动，沿焊接方向作直线运动，常用于开I形坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道或多层多道焊。

（2）直线往复运条法焊接时焊条末端沿焊缝的纵向作来凹直线形摆动，特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适一薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊道。

（3）锯齿形运条法焊接时焊条未端作锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动焊条是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，特点是操作容易掌握，各种焊接位置基本上均可采用。

（4）月牙形运条法焊接时焊条末端沿着焊接方向作朋牙形的左、右摆动，特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣易上浮，焊缝质量较高。

（5）三角形运法焊接时焊条末端分别作连续的斜三角或正三角形运动，并向前移动。

立焊,仰焊,横焊的技术要点立焊：1.保持正确的焊条角度；2.生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。

向上立焊时焊接电流比平焊时小十到百分之十五，且应选用较小的焊条直径（＜φ4mm）3.采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。

4.采用正确的运条方法。

（1）T型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，弧长不大于6mm。

（2）开其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常采用断焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。

其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。

（3）T型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。

（4）焊接盖面层时，焊缝表面形状决定于运条方法。

焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条；表面平整的可采用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关）。

仰焊：1.对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm时，采用Ⅰ型坡口，选用φ3.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度≥5mm时，应采用多层多道焊。

2.T型接头焊缝仰焊，当焊脚小于8mm时，应采用单层焊，焊脚大于8mm时采用多层多道焊。

3.根据具体情况，采用正确的运条方法：（1）焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。

（2）无论采取那一种运条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。

横焊：1.对接横焊开坡口一般为V型或K型，板厚3~4mm的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。

2.选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌。

3.厚板焊接时，除打底焊缝外，宜采用多层多道焊。

4.多层多道焊时，要特别注意控制焊道间的重叠距离。

每道叠焊，应在前一道焊缝的1/3处开始施焊，以防止产生凹凸不平。

焊接加工厂家5.根据具体情况，保持适当的焊条角度，焊接速度应稍块且均匀。