焊接运条方法ppt课件

电焊技术基本手法图本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March手弧焊是用手工操作的焊接方法，因此焊缝的质量在很大程度上决定于焊工的操作技术。

手弧焊时焊条要做三个方向的运动：朝熔池方向逐渐送进；沿焊接方向逐渐移动：必要时作有规则的横向摆动。

1）焊条朝熔池方向逐渐送进，这是为了以维持所要求的电弧长度。

因此，焊条的送进速度应等于焊条的熔化速度，如果送进速度比熔化速度慢，则电弧被逐渐拉长，严重时形成断弧现象;反之，如果焊条送进速度太快，则弧长迅速缩短，最后导致焊条弓弩手焊件接触短路，电弧熄灭。

2）焊条沿焊接方向的移动速度，即手弧焊的焊接速度。

太快时，电弧来不及熔化中够的焊条和母材，造成焊缝断面太小以及容易形成末焊透等缺陷；太慢时，熔化金属堆积过多，加大了焊缝断面，并且使焊件加热温度过高，薄件则容易烧穿。

3）焊条作横向摆动是为了获得一定宽度的焊缝，特别是当焊件开坡口时，由于焊口较宽，常采用摆动焊条使两侧金属能够焊透。

手弧焊常用的运条方法示意图：（1）直线形运条法焊接时焊条不作横向摆动，沿焊接方向作直线运动，常用于开I形坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道或多层多道焊。

（2）直线往复运条法焊接时焊条末端沿焊缝的纵向作来凹直线形摆动，特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适一薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊道。

（3）锯齿形运条法焊接时焊条未端作锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动焊条是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，特点是操作容易掌握，各种焊接位置基本上均可采用。

（4）月牙形运条法焊接时焊条末端沿着焊接方向作朋牙形的左、右摆动，特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣易上浮，焊缝质量较高。

（5）三角形运法焊接时焊条末端分别作连续的斜三角或正三角形运动，并向前移动。

斜三角形运条法适于焊接平、仰位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，特点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属、焊缝成形良好。

焊接常用的运条方法(一)焊接常用的运条1. 简介运条，也称为焊接条，是在焊接过程中用于加强焊接接头的材料。

它能够提供强度、稳定性和连接性，同时还可以增加焊缝的密封性和美观性。

本文将介绍一些常用的焊接运条及其使用方法。

2. 常见材料在焊接过程中，常用的运条主要包括以下几种材料：•钢材运条：钢材运条具有良好的强度和耐腐蚀性能，适用于大多数焊接项目。

•铝材运条：铝材运条重量轻、导热性好，在焊接铝合金时常用。

•铜材运条：铜材运条具有良好的导电性和导热性，适用于焊接电子元器件和导线等项目。

•镍材运条：镍材运条具有高温强度和耐腐蚀性，适用于高温焊接。

3. 使用方法3.1 准备工作在使用运条前，需要进行一些准备工作：1.选择适合的运条材料：根据焊接项目的要求选择合适的材料，确保其具有足够的强度和耐腐蚀性能。

2.准备焊接接头：清理接头表面的油污、氧化物等杂质，保证焊接接头的干净。

3.调整焊接参数：根据所使用的运条和焊接材料，调整焊接机的电流、电压等参数。

3.2 运条使用使用运条的方法有多种，以下是常见的几种使用方法：•插片法：将运条整片插入到焊缝中，并将焊条与接头相邻部位进行焊接。

•搭接法：将两片运条搭接在一起，形成搭接焊缝，然后进行焊接。

•填充法：切割运条成为合适的形状，填充到焊缝中，然后进行焊接。

3.3 焊接注意事项在使用运条进行焊接时，需要注意以下几点：1.保持稳定的焊接速度：焊接速度过快或过慢都会影响焊接质量，应注意保持稳定的焊接速度。

2.控制焊接温度：过高的焊接温度会导致过度烧焦或熔化，过低的焊接温度则无法保证焊缝的牢固性，因此需要控制好焊接温度。

3.注意焊接位置：不同的焊接位置需要采用不同的焊接方法，要根据实际情况选择合适的焊接方法。

4.注意安全防护：在焊接过程中，应根据焊接项目的要求佩戴好护目镜、防护手套等安全装备。

4. 总结通过使用焊接运条，可以有效地加强焊接接头，提高焊缝的强度和稳定性。

本文介绍了一些常见的焊接运条及其使用方法，希望能对读者在焊接过程中有所帮助。

手弧焊是用手工操作的焊接方法，因此焊缝的质量在很大程度上决定于焊工的操作技术。

手弧焊时焊条要做三个方向的运动： 朝熔池方向逐渐送进；沿焊接 方向逐渐移动：必要时作有规则的横向摆动。

1） 焊条朝熔池方向逐渐送进，这是为了以维持所要求的电弧长度。

因此， 焊条的送进速度应等于焊条的熔化速度， 如果送进速度比熔化速度慢，则电弧被 逐渐拉长，严重时形成断弧现象；反之，如果焊条送进速度太快，则弧长迅速缩 短，最后导致焊条弓弩手焊件接触短路，电弧熄灭。

2） 焊条沿焊接方向的移动速度，即手弧焊的焊接速度。

太快时，电弧来不 及熔化中够的焊条和母材，造成焊缝断面太小以及容易形成末焊透等缺陷；太慢 时，熔化金属堆积过多，加大了焊缝断面，并且使焊件加热温度过高，薄件则容易烧穿。

3） 焊条作横向摆动是为了获得一定宽度的焊缝，特别是当焊件开坡口时， 由于焊口较宽，常采用摆动焊条使两侧金属能够焊透。

手弧焊常用的运条方法示意图:图6-4町 直线往复运条法b ；诞皆醪运条法c ）月牙騒运条迭0斟三角形运条祛 e ）正三角形运条法f ）圆BR 形运睾迭 -7L 7 L7 「7V^7 寸F- 」J -Ali lA J - L A（1）直线形运条法焊接时焊条不作横向摆动，沿焊接方向作直线运动，常用于开I形坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道或多层多道焊。

（2）直线往复运条法焊接时焊条末端沿焊缝的纵向作来凹直线形摆动，特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适一薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊道。

（3）锯齿形运条法焊接时焊条未端作锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动焊条是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，特点是操作容易掌握，各种焊接位置基本上均可采用。

（4）月牙形运条法焊接时焊条末端沿着焊接方向作朋牙形的左、右摆动，特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣易上浮，焊缝质量较高。

（5）三角形运法焊接时焊条末端分别作连续的斜三角或正三角形运动，并向前移动。

横焊运条手法和角度横焊运条手法和角度根据焊板的厚度调整电流（标准基础上稍稍偏大一点），一般30度--45度之间（不要超45度，偏30度方向），然后匀速送条。

横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。

正面焊时焊条直径为3.2~4毫米，焊条与下板成75~80度。

采用正确的运条方式，对于不开坡口的对接横焊，薄板正面焊缝选用往复直线式运条方式。

较厚焊件采用直线或斜环形运条方式，背面焊缝采用直线形运条。

开坡口的对接横焊，采用多层焊时第一层采用直线形或往复直线形运条，其余各层采用斜环形运条。

运条速度要稍慢且均匀，避免焊条的熔滴金属过多地集中在某一点上形成焊瘤和咬边。

扩展资料横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。

应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。

对接横焊不开坡口的对接横焊，当板厚为3~5毫米时应采用双面焊。

正面焊时焊条直径为3.2~4毫米，焊条与下板成75~80度。

当焊件较薄时，用直线往返形运条法，使熔池金属有机会冷却，不至于使熔池温度过高，可以防止烧穿。

焊件较厚时，可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接，便可得到合适的熔深，运条速度应稍快些，旦要均匀，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。

开坡口的对接横焊，第一道焊缝选用细焊条，当间隙大时宜采用直线往复形运条法。

第二道焊缝采用斜圆圈运条法。

在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度。

当焊条末端运到斜圆上面时，电弧应更短，并稍停片刻，然后缓慢将电弧引到焊缝的下边，即原先电弧停留的旁边，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。

电焊仰焊运条方法
电焊仰焊运条方法如下：
1. 准备工作：选择合适的电极、清洁焊接部位并确认电焊机参数；
2. 放置电极：将电极放在夹持器中，尽量使电极伸出外侧并倾斜30度以上；
3. 熔化金属：先将电极极端接触金属工件表面，再加稍微加压力，随后开电焊机，使电极接触工件表面产生弧光，烧熔工件金属；
4. 完全熔化：在电弧稳定燃烧后，稍微提起电极，使电弧继续燃烧，直到产生金属熔池；
5. 运条操作：将电极维持在熔池中，用运条式手法操作电极以达到所需的焊接效果；
6. 连续焊接：用同样的方法继续焊接下一节，直至完成所需的焊接长度。

模块二平敷焊（运条）任务一运条电弧引燃后，就开始正常的焊接过程。

为获得良好的焊，缝成形，焊条得不断地运动。

焊条的运动称为运条。

运条是电焊工操作技术水平的具体表现。

焊缝质量的优劣、焊缝成形的好坏，主要由运条来决定。

一、运条基本运动运条由三个基本运动合成，分别是焊条的送进运动、焊条的横向摆动运动和焊条的沿焊缝移动运动，详见下图。

焊条的三个基本运动1—焊条送进2—焊条摆动3—沿焊缝移动(1)焊条的送进运动。

主要是用来维持所要求的电弧长度。

由于电弧的热量熔化了焊条端部，电弧逐渐变长，有熄弧的倾向。

要保持电弧继续燃烧，必须将焊条向熔池送进，直至整根焊条焊完为止。

为保证一定的电弧长度，焊条的送进学习目标➢明确手工电弧焊的几种引弧方法及适用范围➢掌握焊道的开头、连接及收尾➢完成模块二（三个子模块）的训练与考核速度应与焊条的熔化速度相等，否则会引起电弧长度的变化，影响焊缝的熔宽和熔深。

(2)焊条的摆动和沿焊缝移动。

这两个动作是紧密相联的，而且变化较多、较难掌握。

通过两者的联合动作可获得一定宽度、高度和一定熔深的焊缝。

所谓焊接速度即单位时间内完成的焊缝长度。

如下图，表示焊接速度对焊缝成形的影响。

焊接速度太慢，会焊成宽而局部隆起的焊缝；太快，会焊成断续细长的焊缝；焊接速度适中时，才能焊成表面平整，焊波细致而均匀的焊缝。

二、焊条的角度三、运条手法。

为了控制熔池温度，使焊缝具有一定的宽度和高度，在生产中经常采用下面几种运条手法。

1)直线形运条法。

采用直线形运条法焊接时，应保持一定的弧长，焊条不摆动并沿焊接方向移动。

由于此时焊条不作横向摆动，所以熔深较大，且焊缝宽度较窄。

在正常的焊接速度下，焊波饱满平整。

此法适用于板厚3～5mm的不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道和多层多道焊。

2)直线往返形运条法。

此法是焊条末端沿焊缝的纵向作来回直线形摆动，如图所示，主要适用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝。

其特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。

焊接过程中什么是运条，运条的基本动作方法，好好收藏了！焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称为运条。

运条包括沿焊条轴线的送进、没焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。

1）运条的基本动作焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后，能继续保持电弧的长度不变，因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。

如果焊条送进的速度小于焊条熔化的速度，则电弧的长度将逐渐增加，导致断弧；如果焊条送进的速度太快，则电弧长度迅速缩短，焊条未端与焊件接触发生短路，同样会使电弧熄灭。

焊条没焊接方向的纵向移动，此动作使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。

焊条的横向摆动。

焊条横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。

其摆动幅度应根据焊缝宽底与焊条直径决定。

横向摆动力求均匀一致，才能获得所要求的焊缝宽底和速度的焊缝。

正常的焊缝宽度一般不超过焊条直径的2--5倍。

2）运条方法：运条的方法很多，选用时应根据焊缝接头的形式、装配间隙、焊缝的空间位置、焊条直径与性能、焊接电流及焊工技术水平等方面因素而定。

焊条在运行时应该稍作横向摆动，其目的是能获得均匀一致的焊缝成形，同时也是为了控制熔池温度，防止由于熔池温度过高而产生焊缝的烧穿现象。

根据焊条横向摆动方法的不同，焊接过程中常用的运条方法有：直线往复运条方法、月牙形运条方法、斜圆圈形运条方法、三角形运条方法和锯齿形运条方法。

月牙形运条方法：焊条末端沿焊接方向作月牙形左右摆动，中间动作要快，两侧稍作停留。

该方法能有效地控制熔池温度，熔池较浅，应防止正、反两面咬边。

月牙形运条是单面焊双面成形连弧焊的主要运条方法之一。

锯齿形运条方法：焊条末端作锯齿向前摆动，并在两侧稍作停留，以防止产生咬边。

此种方法操作容易，应用广泛。

适用于平、立、仰焊位对接焊缝各层焊道的焊接。

直线往复运条方法：焊条末端沿焊缝的纵向作直线形摆动，这种运条方法的焊接速度快，焊缝成形窄，适用于间隙较窄的平焊位置的单面焊双面成形，特别适合于不锈钢的焊接，有利于在焊接过程中控制熔池温度，保证焊缝成形。

焊接运条手法(1) 直线形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。

常用于I 形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。

(2) 直线往复运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。

它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。

适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。

(3) 锯齿形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条未端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。

这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。

(4) 月牙形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。

摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。

同时需在接头两边做片刻的停留，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。

这种运条方法的优点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余高较高。

这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。

(5) 三角形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续的三角形运动，并不断向前移动，按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。

正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T 形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。

(6) 圆圈形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移，正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。

焊条电弧焊常用的运条方法及适用范围、直线形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。

常用于I 形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。

2、直线往复运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。

它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。

适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。

3、锯齿形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条未端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。

这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。

4、月牙形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。

摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。

同时需在接头两边做片刻的停留，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。

这种运条方法的优点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余高较高。

这种运条方法的应用范围和锯齿形运条法基本相同。

5、三角形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续的三角形运动，并不断向前移动，按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。

正三角形运条法只适用于开坡口的对接接头和T 形接头焊缝的立焊，特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣等缺陷，有利于提高生产效率。

6、圆圈形运条法---采用这种运条方法焊接时，焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移，正圆圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，其优点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，有利于溶解在熔池中的氧、氮等气体的析出，便于熔渣上浮。

手工焊常见的8种运条法
手工焊接技术,常见的8种运条法如下:
这种运条方法焊接时,焊条不做横向摆动,仅沿焊接方向做直线移动。

直线往复运条法
这种运条方法焊接时,焊条沿焊缝的纵向做来回摆动,特点是焊接速度快,焊缝窄而低,散热快。

锯齿形运条法
这种运条法焊接时,焊条做锯齿形连续摆动及向前移动,并在俩边稍停片刻,摆动的目的是为了得到必要的焊缝宽度,以获得较好的焊缝成型。

月牙形运条法
这种运条法焊接时,焊条沿焊接方向做月牙形的左右摆动,同时需要在俩边稍停片刻,以防咬边。

正三角形运条法
这种运条法焊接时,焊条做连续的三角形运动,并不断向前移动。

特
点是能一次焊出较厚的焊缝断面,且不易产生夹渣缺陷。

斜三角形运条法
这种运条法焊接时,动作与正三角形运条法相同。

正圆圈形运条法
这种运条法焊接时,焊条连续做正圆圈形运动并向前移动。

斜圆圈形运条法
这种运条法焊接时,焊条动作与正圆圈形运条法相同。

特点是利于控制熔化金属不受重力作用产生下淌现象,利于焊缝成型。

中秋节把焊工最基本的基本功——焊条运条分享给大家一、焊条运条的概念运条：焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称为运条。

运条包括沿焊条轴线的送进、没焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。

二、、运条的基本动作焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后，能继续保持电弧的长度不变，因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。

如果焊条送进的速度小于焊条熔化的速度，则电弧的长度将逐渐增加，导致断弧；如果焊条送进的速度太快，则电弧长度迅速缩短，焊条未端与焊件接触发生短路，同样会使电弧熄灭。

三、常用的运条方法及适用范围1、直线形运条法采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。

常用于I形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。

2、直线往复运条法采用这种运条方法焊接时，焊条末端沿焊缝的纵向做来回摆动。

它的特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快。

适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。

3、锯齿形运条法采用这种运条方法焊接时，焊条未端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。

这种运条方法在生产中应用较广，多用于厚钢板的焊接，平焊、仰焊、立焊的对接接头和立焊的角接接头。

4、月牙形运条法采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。

摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。

同时需在接头两边做片刻的停留，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。

这种运条方法的优点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余高较高。

这种运条方法的应用范围和锯齿形运条方法基本相同。

5、三角形运动法采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续的三角形运动，并不断向前移动，按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。

什么是运条，运条的基本动作焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称为运条。

运条包括沿焊条轴线的送进、没焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。

1）运条的基本动作焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后，能继续保持电弧的长度不变，因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。

如果焊条送进的速度小于焊条熔化的速度，则电弧的长度将逐渐增加，导致断弧；如果焊条送进的速度太快，则电弧长度迅速缩短，焊条未端与焊件接触发生短路，同样会使电弧熄灭。

焊条没焊接方向的纵向移动，此动作使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。

焊条的横向摆动。

焊条横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝，并保证焊缝两侧熔合良好。

其摆动幅度应根据焊缝宽底与焊条直径决定。

横向摆动力求均匀一致，才能获得所要求的焊缝宽底和速度的焊缝。

正常的焊缝宽度一般不超过焊条直径的2--5倍。

2）运条方法：运条的方法很多，选用时应根据焊缝接头的形式、装配间隙、焊缝的空间位置、焊条直径与性能、焊接电流及焊工技术水平等方面因素而定。

焊条在运行时应该稍作横向摆动，其目的是能获得均匀一致的焊缝成形，同时也是为了控制熔池温度，防止由于熔池温度过高而产生焊缝的烧穿现象。

根据焊条横向摆动方法的不同，焊接过程中常用的运条方法有：直线往复运条方法、月牙形运条方法、斜圆圈形运条方法、三角形运条方法和锯齿形运条方法。

月牙形运条方法：焊条末端沿焊接方向作月牙形左右摆动，中间动作要快，两侧稍作停留。

该方法能有效地控制熔池温度，熔池较浅，应防止正、反两面咬边。

月牙形运条是单面焊双面成形连弧焊的主要运条方法之一。

锯齿形运条方法：焊条末端作锯齿向前摆动，并在两侧稍作停留，以防止产生咬边。

此种方法操作容易，应用广泛。

适用于平、立、仰焊位对接焊缝各层焊道的焊接。

直线往复运条方法：焊条末端沿焊缝的纵向作直线形摆动，这种运条方法的焊接速度快，焊缝成形窄，适用于间隙较窄的平焊位置的单面焊双面成形，特别适合于不锈钢的焊接，有利于在焊接过程中控制熔池温度，保证焊缝成形。