焊接运条法

《电焊工》第四章第二节运条练习教案任课教师：胡国宁教学环节与时间分配教学内容师生活动设计意图导入新课（3分钟）讲授新课（10分钟）巩固练习（17分钟）归纳小结（5分钟）作业安排（5分钟）一、实习步骤：1.用砂纸打光待焊处，直至露出金属光泽。

2.在钢板上划若干条直线,并打样冲眼作标记。

3.启动电焊机。

4.引弧并起头。

5.运条。

二、操作方法：1.焊道的起头引弧后先将电弧稍微拉长使电弧对端头有预热作用，从距离始焊点10mm左右处引弧,回焊到始焊点,逐渐压低电弧,同时焊条作微微的摆动,从而达到所需的焊道的宽度,然后进行正常的焊接。

2.运条在正常焊接阶段,焊条一般有三个基本的运动,如图4-6所示。

(1)沿焊条中心线向熔池送进，既是为了向熔池添加填充金属,也是为了在焊条熔化后，继续保持一定的电弧长度,因此,焊条的送进速度应与熔化速度相同。

(2)焊条沿焊接方向移动,目的是控制焊道成形。

焊条沿焊接方向移动速度，由焊接电流焊条直径及接头的型式来决定。

(3)焊条的横向摆动,是为了对焊件输人足够的热量、排渣、排气等,并获得一定宽度的焊缝或焊道。

其摆动范围根据焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径来决定。

讲解：三个动作组成焊条有规则的运动,焊接时可根据焊接位置接头型式、焊条直径与性能、焊接电流大小以及技术熟练程度等因素来掌握。

运条的方法：(1)直线形运条法焊接时,焊条不作横向摆动,仅沿焊接方向作直线移动,此法常用于不开坡口的对接平焊及多层多道焊。

(2)直线往复运条法焊接时,焊条沿焊缝的纵向作来回直线摆动，此法适用于薄板和接头间隙较大的焊缝。

(3)锯齿形运条法焊接时, 焊条作锯齿形连续摆动且向前移动,并在两边稍作停顿,此法在生产中应用较广,多用于厚板的焊接。

(4)月牙形运条法焊接时,焊条沿焊接方向作月牙形的左右摆动,此法和锯齿形运条法基本相同,不过用它焊出来的焊缝余高较高。

(5)斜三角形运条法焊接时，焊条作连续的三角形摆动并向前移动，适于焊接平、仰位置的角焊缝和有坡口的横焊缝，可借助焊条的摆动来控制熔化金属的下坠。

有以下几种方法：1、直线形运条法。

用直线运条法焊接时候，焊条应保持一定的弧长，沿焊接方向只作直线于东，不作横摆动，由于焊条不做横向摆动，能获得较大的熔深，多层焊打底及多层多道焊。

2、往复直线运条法。

焊条末端沿焊缝方向作来回直线形摆动，其特点是焊接速度快，焊缝窄，散热快，所以适用于薄板焊接及厚板接头间隙较大的打底焊。

3、锯齿形运条法。

此法是将焊条末端作锯齿形连续摆动而向前移动，并在焊缝两边停留片刻，使焊缝与母材得到良好的熔核，以防产生咬边。

焊条摆动的目的主要是为了控制焊缝融化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形，此种方法容易操作，适用于对接接头平焊，立焊，仰焊和薄板接头的立角焊。

4、月牙形运条法。

月牙形运条法在生产应用也是比较广泛的，这种方法是将焊条末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动，月牙形运条法的操作要点和使用范围和锯齿形运条法基本相同，不过用它焊出来的焊缝余高较高。

5、三角形运条法。

三角形运条法是焊条末端作连续三角形运动并不断向前移动，根据其应用范围不同，可分为正三角形运条和斜三角形运条两种方法，正三角形运条法适用于开有坡口的立焊和填角立焊，其特点是接头根部易积籂定焚剐莳溉锋税福粳的焊缝，斜三角形运条法适用于T形接头的仰角焊和坡口的横焊缝，其特点是能偶借焊条的运动来控制熔化金属，使焊缝成形良好，上述两种运条方法在实际应用时候，用根据焊缝的具体情况而定，不过立焊时候在三角形折角处要稍微停留。

6、环形运条法。

即焊条末端连续作环行运动并不断前移，环形运条法可分为正环形和斜环形，正环形运条只适用于焊接较厚焊件的平焊，斜环形运条适用于平、仰位置的填角焊和横焊，主要是控制熔化金属不下淌，有助于焊缝成形。

注意事项:⒈焊前焊条须经300~350℃烘焙1h，随烘随用。

⒉焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质。

⒊焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。

电焊技术基本手法图本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March手弧焊是用手工操作的焊接方法，因此焊缝的质量在很大程度上决定于焊工的操作技术。

手弧焊时焊条要做三个方向的运动：朝熔池方向逐渐送进；沿焊接方向逐渐移动：必要时作有规则的横向摆动。

1）焊条朝熔池方向逐渐送进，这是为了以维持所要求的电弧长度。

因此，焊条的送进速度应等于焊条的熔化速度，如果送进速度比熔化速度慢，则电弧被逐渐拉长，严重时形成断弧现象;反之，如果焊条送进速度太快，则弧长迅速缩短，最后导致焊条弓弩手焊件接触短路，电弧熄灭。

2）焊条沿焊接方向的移动速度，即手弧焊的焊接速度。

太快时，电弧来不及熔化中够的焊条和母材，造成焊缝断面太小以及容易形成末焊透等缺陷；太慢时，熔化金属堆积过多，加大了焊缝断面，并且使焊件加热温度过高，薄件则容易烧穿。

3）焊条作横向摆动是为了获得一定宽度的焊缝，特别是当焊件开坡口时，由于焊口较宽，常采用摆动焊条使两侧金属能够焊透。

手弧焊常用的运条方法示意图：（1）直线形运条法焊接时焊条不作横向摆动，沿焊接方向作直线运动，常用于开I形坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道或多层多道焊。

（2）直线往复运条法焊接时焊条末端沿焊缝的纵向作来凹直线形摆动，特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适一薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊道。

（3）锯齿形运条法焊接时焊条未端作锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动焊条是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，特点是操作容易掌握，各种焊接位置基本上均可采用。

（4）月牙形运条法焊接时焊条末端沿着焊接方向作朋牙形的左、右摆动，特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣易上浮，焊缝质量较高。

（5）三角形运法焊接时焊条末端分别作连续的斜三角或正三角形运动，并向前移动。

斜三角形运条法适于焊接平、仰位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，特点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属、焊缝成形良好。

一、焊条电弧焊的操作焊条电弧焊最基本的操作是引弧、运条和收尾(一)引弧引弧即产生电弧。

焊条电弧焊是采用低电压、大电流放电产生电弧，依靠电焊条瞬时接触工件实现。

引弧时必须将焊条末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2～4mm的距离，此时电弧即引燃。

引弧的方法有两种：碰击法和擦划法，详见图3—14图3—14 引弧方法(1)碰击法。

也称点接触法或称敲击法。

碰击法是将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下，使之轻轻敲击工件，发生短路，再迅速将焊条提起，产生电弧的引弧方法。

此种方法适用于各种位置的焊接。

(2)擦划法。

也称线接触法或称摩擦法。

擦划法是将电焊条在坡口上滑动，成一条线，当端部接触时，发生短路，因接触面很小，温度急剧上升，在未熔化前，将焊条提起，产生电弧的引弧方法。

此种方法易于掌握，但容易沾污坡口，影响焊接质量。

上述两种引弧方法应根据具体情况灵活应用。

擦划法引弧虽比较容易，但这种方法使用不当时，会擦伤焊件表面。

为尽量减少焊件表面的损伤，应在焊接坡口处擦划，擦划长度以20～25mm为宜。

在狭窄的地方焊接或焊件表面不允许有划伤时，应采用碰击法引弧。

碰击法引弧较难掌握，焊条的提起动作太快并且焊条提得过高，电弧易熄灭；动作太慢，会使焊条粘在工件上。

当焊条一旦粘在工件上时，应迅速将焊条左右摆动，使之与焊件分离；若仍不能分离时，应立即松开焊钳切断电源，以免短路时间过长而损坏电焊机。

(3)引弧的技术要求。

在引弧处，由于钢板温度较低，焊条药皮还没有充分发挥作用，会使引弧点处的焊缝较高，熔深较浅，易产生气孔，所以通常应在焊缝起始点后面10mm处引弧，如图3—15。

引燃电弧后拉长电弧，并迅速将电弧移至焊缝起点进行预热。

预热后将电弧压短，酸性焊条的弧长约等于焊条直径，碱性焊条的弧长应为焊条直径的一半左右，进行正常焊接。

采用上述引弧方法即使在引弧处产生气孔，也能在电弧第二次经过时，将这部分金属重新熔化，使气孔消除，并且不会留引弧伤痕。

焊接基本技术---焊条电弧焊：引弧、接头、运条与收尾焊条电弧焊1 引弧方法：直击法-焊条引弧端与焊件轻磕，提起引弧，保持2-4mm弧长。

容易产生气孔。

不易掌握。

不适合初学者练习。

一般应用于酸性焊条。

焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。

划擦法—像划火柴一样，轻轻与焊件接触，动作范围很小，点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材，不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。

因为容易操作，使用适合初学者使用，一般应用与碱性焊条焊接。

2 引弧位置:一般在始焊端15—20mm处引弧，从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电离的远离设计的，因为温度越高，越容易热电离，电弧容易产生。

称之为：预热法引弧。

打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧；填充层引弧注意在焊道上引弧，接头引弧防止在熔池内引弧，或者在坡口间隙处引弧。

有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。

如果从始焊端直接引弧，容易粘弧与焊道窄而高。

根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同，采用在焊缝的右侧或左侧引弧。

3 防止粘弧与粘弧处理：防止粘弧措施：合适焊接电流值、碱性焊条厚板焊接采用合适的引弧电流（2-5）推力电流（2-5）粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件，如果不行可以松开焊钳。

防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。

4 各种运条方法及特点与应用各种运条方法的相同点：采用手腕运条，稳定、均匀速度，频率节奏鲜明。

动静结合。

柔性。

1）直线运条方法—特点：不横向摆动，熔宽小，电弧稳定熔深好。

应用：各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层。

2）直线往复运条方法—特点：在直线上做往复运动，采用手腕前进10mm，后退3mm停顿，再前带10mm,回复3mm---.节奏鲜明，快慢分明，带要快，回要慢。

焊速快，焊缝窄，适合在对接接头开坡口的打底层施焊。

特别是间隙较大时更显示其优点。

也可以应用在角焊缝、多层多道焊的角焊缝最后一道，横对接盖面层的最后一道。

因为其花纹与其他道花纹一致，因此应用较广。

平敷焊讲义平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一种操作方法。

一、操作要点运条及运条方法、起头、焊道连接、收尾等。

二、焊前准备（1）焊件：钢板，规格：300m m×200mm（8～12）mm。

（2）焊条：J422型焊条，直径为Φ3.2 mm.。

三、操作要领1、运条运条一般分3个基本运动：沿焊条中心线向熔池送进；沿焊接方向移动；横向摆动。

焊条向熔池方向送进的目的是在焊条不断溶化的过程中保持弧长不变。

焊条下送速度应与焊条的熔化速度相同。

否则，会发生断弧或焊条与焊件粘结现象。

焊条沿焊接方向移动，是为了焊道成形。

随着焊条的不断熔化和向前移动，会逐渐形成一条焊道。

焊道向前移动速度过快或过慢会出现焊道较窄、未焊透或焊道过高、过宽，甚至出现烧穿等缺陷。

焊条的横向摆动时为了得到一定宽度的焊道。

其摆动幅度根据焊件厚度、坡口大小等因素决定。

上述的3个动作不能机械地分开，而应相互协调，才能焊出满意的焊缝。

运条的关键是平稳、均匀。

2、运条方法在焊接生产实践中，根据不同的焊缝位置、焊件厚度、接头形式等因素，有许多运条手法。

下面介绍几种常用的运条方法及适用范围。

1）直线形运条法：焊接时，焊条不作横向摆动，仅沿焊接方向作直线移动，常用不开坡口的对接平焊、多层多道焊。

2）直线往复运条法：焊接时，焊条沿焊缝的纵向作来回直线形摆动，适于薄板和接头间隙较大的焊缝。

3）锯齿形运条法：焊接时，焊条作锯齿形连续摆动且向前移动，并在两边稍作停顿。

这种方法在生产中应用较广，多用于厚板的焊接。

4）月牙形运条法：焊接时，焊条沿焊接方向作月牙形左右摆动，它的适用范围和锯齿形运条法基本相同，不过用它焊出来的焊缝余高较高。

3、起头：刚开始焊接时，由于焊件的温度较低，引弧后不能迅速的使焊件温度升高，所以起点部位焊道较窄，余高略高，甚至会出现熔合不良和夹渣的缺陷。

解决方法：可以在引弧后稍微拉长电弧，对始焊接处预热。

从距离始焊点10mm左右处引弧，回焊到始焊点，逐渐压低电弧，同时焊条作微微的摆动，从而达到所需要焊道的宽度，然后进行正常的焊接。

电焊手法技巧是一个理论+实践的功夫：看是粗活，实践中其实需要精细的很。

是需要手、眼、心三位一体的组合。

一个好的电焊工，无不是经历了千千万万的焊接操作练成真功夫！1、直线形运条法。

采用这种运条法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。

它常用于ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。

2、直线往复运条法。

使用这种运条方法冲压时，焊条末端沿焊缝的横向搞往复转动。

它的特点就是冲压速度快，焊缝较窄，散热器慢。

它适用于于薄板和接点间隙很大的多层焊接的第一层焊接。

3、锯齿形运条法。

采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。

摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。

这种运条方法在生产中应用领域最广，多用作厚钢板的冲压，平焊、青莲焊接、立焊的交会接点和立焊的角直奔接点。

4、月牙形运条法。

采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。

摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。

同时需在接头两边停留片刻，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。

这种运条方法的特点就是金属熔融较好，存有较长的保温时间，气体难划出，熔渣也不易钻到焊缝表面上来，焊缝质量较低，但焊接出的焊缝余温较低。

这种运条方法的应用领域范围和锯齿形运条法基本相同。

5、三角形运条法。

采用这种运条方法焊接时，焊条末端做连续三角形运动，并不断向前移动。

按照摆动形式的不同，可分为斜三角形和正三角形两种，斜三角形运条法适用于焊接平焊和仰焊位置的t形接头焊缝和有坡口的横焊缝，其优点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属，促使焊缝成形良好。

正三角形运条法只适用于于上开坡口的交会接点和t形接点焊缝的立焊，特点就是能够一次焊出较薄的焊缝断面，焊缝难于产生夹渣等瑕疵，有助于提升生产效率。

6、圆圈形运条法。

采用这种运条方法焊接时．焊条末端连续做正圆圈或斜圆圈形运动，并不断前移。

一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，掌握电焊直线运条法的基本原理、操作步骤和注意事项，提高焊接技能，为今后在实际工作中进行焊接作业打下坚实的基础。

二、实训时间与地点实训时间：2023年10月15日至2023年10月19日实训地点：某职业技术学院焊接实训室三、实训内容1. 电焊直线运条法的基本原理电焊直线运条法是指焊条在焊接过程中沿着焊接方向作直线运动，焊条与工件保持一定的角度和距离，使电弧稳定燃烧，完成焊接作业。

2. 实训材料- 焊条：E4303型- 铁板：Q235，厚度为10mm- 电焊机：ZX7-400型- 面罩、墨镜、手套等个人防护用品3. 实训步骤1. 准备工作- 确保电焊机接地良好，焊钳和电缆绝缘良好。

- 检查铁板表面，确保无油污、锈蚀等。

- 穿戴好个人防护用品，如面罩、墨镜、手套等。

2. 焊接操作- 开启电焊机，调节电流至适当值。

- 用焊条夹持器夹持焊条，保持焊条与工件成75度至85度角。

- 将焊条端部引燃电弧，使电弧稳定燃烧。

- 沿着焊接方向直线移动焊条，保持焊条与工件之间的距离在2至3毫米。

- 在焊接过程中，注意观察电弧的燃烧情况，及时调整焊条角度和速度。

3. 焊接结束- 焊接完成后，关闭电焊机。

- 将焊条从焊钳中取出，注意防止烫伤。

- 清理焊接现场，整理焊条头等废料。

四、实训体会1. 操作技能的提高通过本次实训，我掌握了电焊直线运条法的基本操作技能，对焊接过程中的注意事项有了更深入的了解。

2. 安全意识的增强在实训过程中，我充分认识到焊接作业的安全性，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。

3. 团队合作的重要性焊接作业往往需要多人协作完成，本次实训使我认识到团队合作的重要性，提高了沟通与协作能力。

五、存在问题及改进措施1. 存在问题- 在焊接过程中，有时会出现电弧不稳定、焊缝不均匀等问题。

- 焊接速度较慢，影响了工作效率。

2. 改进措施- 加强对焊接原理的学习，提高对焊接过程的认识。

今天展示4种电焊立焊焊接手法，立焊需要在母材底座用点焊的方式建立一个基础平台，然后可以用锯齿形法、正月牙法、反月牙法、8字法等运条方法焊接。

接下来咱们就这4种运焊条的手法简单的分析一下技巧：锯齿形运条法：采用这种运条方法焊接时，焊条末端做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻。

摆动的目的是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形。

正、反月牙形运条法：采用这种运条方法焊接时，焊条的末端沿着焊接方向做月牙形的左右摆动。

摆动的速度要根据焊缝的位置、接头形式、焊缝宽度和焊接电流值来决定。

同时需在接头两边做片刻的停留，这是为了使焊缝边缘有足够的熔深，防止咬边。

这种运条方法的优点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣也易于浮到焊缝表面上来，焊缝质量较高，但焊出来的焊缝余高较高。

八字形运条法：采用这种运条方法焊接时，焊条末端连做八字形运动，并不断前移，如图i所示。

这种运条方法的点是能保证焊缝边缘得到充分加热，熔化均勻，保证焊透，它适用于厚板有坡口的对接焊缝，如焊两个厚度不同的焊件时，焊条应在厚度大的一侧多停留一会，以保证加热均匀，并充分熔化，使焊缝成形良好。

扩展资料：平焊、立焊的操作技巧口诀：在焊工培训中，采用口诀法教学，简明实用、通俗易懂，不仅适用于职业院校焊接技能实训教学，也适用于各种类型焊工考证的培训及技能竞赛赛前训练，同时还有利于生产一线焊工对焊接操作要领及安全操作规程等的理解和掌握。

下面小编将自己及其他焊接工作者总结的一些口诀或顺口溜加以介绍、分析与探讨。

单面焊双面成形是以特殊的操作方法，在坡口背面没有任何辅助措施的条件下，在坡口正面焊接，焊后保证坡口的正反面都能得到均匀、整齐、成形良好、符合质量要求的焊缝的一种焊接操作方法。

今天就先来看看单面焊双面成形操作技巧中平焊、立焊的操作口诀：1.平焊操作口诀听看二点要记清，焊接规范要适中；短弧焊接是关键，电弧周期要缩短；焊接速度须均匀，熔池保持椭圆形；收弧弧坑要填满，给足铁水防缩孔。

二保平角焊的运条手法二保平角焊是一种常见的焊接方法，它广泛应用于机电制造、船舶、化工等领域。

二保平角焊的运条手法是实施焊接的关键，下面分为以下几个方面进行探讨：一、准备工作在进行二保平角焊的运条手法前，必须先进行准备工作。

首先，要对工件进行前期处理，包括对焊接对象进行清洗、打磨、去毛刺等操作。

其次，要保证焊接设备的良好运转，检查设备是否处于正常状态，包括气压、电压等参数。

最后，要进行焊接材料的准备，选择合适的焊丝和保护气体。

二、运条手法概述二保平角焊的运条手法是将焊接材料运到预定位置进行焊接的方法。

所谓焊接材料，是指焊丝和保护气体。

三、焊丝的选择和使用1. 焊丝的选择在二保平角焊的运条手法中，要选择适合的焊丝。

焊丝的选择要根据焊接材料的种类来决定。

如果焊接材料是不锈钢，那么就要选择不锈钢焊丝。

2. 焊丝的使用在进行焊接过程中，焊工应保证焊丝与工件的间距合适。

焊工应学会掌握焊丝的使用方法，包括调节焊接电流、保持焊丝稳定、避免焊丝打结等。

四、保护气体的选择和使用1. 保护气体的选择在进行二保平角焊的运条手法时，所使用的保护气体是越纯越好。

保护气体的选择要根据焊接材料和焊接环境来决定。

常用的保护气体有氩气、氢气、二氧化碳等。

2. 保护气体的使用在进行焊接过程中，要保持稳定的保护气氛。

焊工应注意保持保护气体的流量和压力稳定，保持保护气体覆盖着焊缝。

焊工要掌握好气体不足、气体过多等情况的处理方法。

五、注意事项1. 安全在进行二保平角焊的运条手法时，要注意焊接安全。

要戴好防护眼镜、手套，避免电流过大导致电击；并注意减少有害气体的吸入。

另外，焊接设备的操作也需在熟练的人员指导下进行，不得擅自操作。

2. 焊接后处理在进行焊接后，应做好焊接后处理工作。

这包括对焊点进行打磨、消除气孔等缺陷，保证焊接质量。

总之，二保平角焊的运条手法是一个比较复杂的工作，需要掌握一定的技巧和经验。

在进行焊接时，除了对运条手法的掌握有一定的要求，还需要注重焊接安全，保证焊接质量。

［整理］二保焊技巧二保焊技术焊接的电流应该怎样去调整最佳答案焊条电弧焊的引弧接头运条收弧1引弧方法：直击法-焊条引弧端与焊件轻磕，提起引弧，保持2-4mm弧长。

容易产生气孔。

不易掌握。

不适合初学者练习。

一般应用于酸性焊条。

焊件技术熟练者、焊缝较窄时使用碱性焊条时可以采用。

划擦法一像划火柴一样，轻轻与焊件接触，动作范围很小，点燃电弧以后保持弧长2-4mm.容易划伤母材，不适合在低合金高强度钢等淬火倾向大的金属使用。

因为容易操作，使用适合初学者使用，一般应用与碱性焊条焊接。

2引弧位置:一般在始焊端15-20mm处引弧，从端部正常焊接，这样是根据气体电离的热电离的远离设计的，因为温度越高，越容易热电离，电弧容易产生。

称之为:预热法引弧。

打底层引弧注意从坡口两侧搭桥式引弧;填充层引弧注意在焊道上引弧，接头引弧防止在熔池内引弧，或者在坡口间隙处引弧。

有间隙的引弧采用反复息弧法引弧。

如果从始焊端直接引弧，容易粘弧与焊道窄而高。

根据焊接方法例如左向焊法与右向焊法不同，采用在焊缝的右侧或左侧引弧。

3防止粘弧与粘弧处理:防止粘弧措施:合适焊接电流值、碱性焊条疗板焊接采用合适的引弧电流(2-5)推力电流 (2-5)粘弧引弧采用左右摇动使焊条脱离焊件，如果不行可以松开焊钳。

防止采用焊钳长时间的短路或没有规矩的摇摆。

4各种运条方法及特点与应用各种运条方法的相同点:采用手腕运条，稳定、均匀速度，频率节奏鲜明。

动静结合。

柔性。

1)直线运条方法一特点:不横向摆动，熔宽小，电弧稳定熔深好。

应用：各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层图形：2)直线往复运条方法:特点:在直线上做往复运动，采用手腕前进1 Omm,后退3mm停顿，再前带10mm,回复3mm .节奏鲜明，快慢分明，带要快，回要慢。

焊速快，焊缝窄，适合在对接接头开坡口的打底层施焊。

特别是间隙较大时更显示其优点。

也可以应用在角焊缝、多层多道焊的角焊缝最后一道，横对接盖面层的最后一道。

第二节焊条电弧焊的基本操作技术焊条电弧焊中，焊缝能否正确形成，是否产生焊接缺陷，在很大程度上取决于焊工的操作技术。

焊工的基本操作技术有引弧、运条、焊缝的连接和收尾等。

一、引弧引弧是焊接过程中频繁进行的动作。

引弧技术直接影响到焊接质量，因此必须认真对待，予以重视。

焊接开始时，将焊条末端轻轻接触工件，然后迅速离开，保持一定距离（2~4mm）后产生电弧的过程称为引弧。

引弧的方法一般有两种：1.直击法引弧先将焊条末端对准焊缝，然后将手腕放下、轻微碰一下焊件，随后迅速地将焊条提起3~4mm，电弧引燃后立即是弧长保持在焊条直径所要求的范围内，2.划擦法引弧这种方法与擦火柴有些相似。

先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面花擦一下，当电弧产生后金属还没有熔化的一瞬间，立即拉开电弧，使焊条末端与被焊金属表面的距离维持在2~4mm。

以上两种方法相比，划擦法比较容易掌握。

但是在狭小工作面上或焊件表面不允许损伤是，就不如直击法好。

直击法对初学者来说较难掌握，一般容易发生电弧熄灭或短路现象。

这是由于没有掌握好焊条离开焊件时的速度和焊条与工作表面的距离而引起的。

如果动作太快或焊条提能太高，就不能引燃电弧，或者电弧只燃烧一瞬间就熄灭；相反，动作太慢就可能使焊条与焊件粘在一起，焊接回路发生短路现象，这种情况一般都发生在划擦法中。

引弧时，如果焊条和焊件粘在一起，只要将焊条左右摇动几下，就可以脱离焊件，如果这是还不能脱离焊件，就应立即将焊钳与回路断开，待焊条稍冷再折下。

如果焊条粘住焊件的时间过长，会因过大的短路电流而可能使电焊机烧坏，所以引弧时，手腕动作必须灵活准确，而且要选择好引弧起始点的位置。

直击法一般适用于酸性焊条，划擦法一般适用于碱性焊条。

二、运条为保证焊缝质量，正确运条是十分必要的，初学者更应注意。

在焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种运动的总称叫运条。

1.焊条的运动当电弧引燃后，焊条要有三个基本方向运动，他们分别是：（1）焊条朝熔池送进的运动为了使焊条在熔化后仍能爆出一定弧长，要求焊条想熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相适应。