5WHY分析法

什么是5Why分析法？（附案例）
“5 Whys”是一种反复提问的技巧，用于探究特定问题背后的因果关系。

该技术的主要目标是通过重复问“为什么”来确定缺陷或问题的根本原因，每个问题构成下一个问题的基础。

名称中的“5”源自对解决问题通常需要的迭代次数的经验观察。

天行健精益生产顾问提醒：并非所有问题都有单一的根本原因。

如果希望发现多个根本原因，则必须重复该方法，每次询问不同的问题序列。

该方法没有提供关于要探究的问题行或继续搜索其他根本原因的时间的硬性规则。

因此，即使严格遵循该方法，结果仍取决于相关人员的知识和坚持。

举例如下：
车辆无法启动。

（问题）
为什么？-电池没电了。

（第一个原因）
为什么？-交流发电机不工作。

（第二个原因）
为什么？-交流发电机皮带断裂。

（第三个原因）
为什么？-交流发电机皮带已超过其使用寿命，未更换。

（第四个原因）
为什么？-车辆没有按照推荐的保养计划进行保养。

（第五个原因，根本原因）
这个例子的问题可以进一步深入到第六、第七或更高的层次，但五次反复询问原因通常足以找到根本原因。

关键是鼓励问题解决者避免假设和逻辑陷阱，而是以直接递增的方式追踪因果关系链，从效果到任何抽象层，再到与原始问题仍有一定联系的根本原因。

请注意，在本例中，第五个原因表明了一个中断的过程或一个可改变的行为，这表明达到了根本原因级别。

此外，在每个级别执行必要性和充分性的逻辑测试可以帮助避免选择虚假原因，并促进对多个根本原因的考虑。

5WHY分析法：一个问题分析与解决的工具1、什么是5WHY分析法？所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。

5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。

2、5WHY分析法的运用如图，沿着“为什么——为什么”的因果路径逐一提问，先问第一个“为什么”，获得答案后，再问为何会发生，以此类推，问5次“为什么”，或者更多，以此来挖掘出问题的真正原因。

虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。

经典案例让我们来看看丰田汽车公司前副社长大野耐一是怎么通过运用5WHY法来找到工厂设备停机的根本原因有一次，他在生产线上发现机器总是停转，虽然修过多次，但仍不见好转。

于是他询问工人机器停机的原因。

于是出现了下面的问答对话：问题一：为什么机器停了？答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。

问题二：为什么机器会超载？答案二：因为轴承的润滑不足。

问题三：为什么轴承会润滑不足？答案三：因为润滑泵失灵了。

问题四：为什么润滑泵会失灵？答案四：因为它的轮轴耗损了。

问题五：为什么润滑泵的轮轴会耗损？答案五：因为杂质跑到里面去了。

经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑泵上加装滤网。

如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。

3、使用5Why分析法的注意事项通过上述的案例，您是否觉得5Why分析法很简单呢？如果你只是把它简单地想成不断提问题就行了，那很可能会出现下面的结果，让我们来看看这个视频吧。

从视频中我们可以看出，两位的问答逐渐偏离了主题，不利于问题的解决。

偏离主题的提问（为什么），不等于5WHY分析法。

现场管理的5WHY分析法1.什么是5WHY分析法？所谓5WHY分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。

虽为5个为什么，但使用时不限定只做5次为什么的探讨，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。

5WHY分析法的关键所在是鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，要从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。

从问题发生的过去到现在的状况，一层一层对真实原因进行追查，连问5个WHY，直至找到真正的原因，并以此为依据来制定问题发生后要采取的紧急措施、治标对策与治本对策，直至问题的彻底改善。

2.5WHY分析法的基本步骤步骤1：识别问题第一步，你开始了解一个可能、模糊或复杂的问题，你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。

问：我知道什么？步骤2：澄清问题这一步是澄清问题，为的是得到更清楚的理解。

问：①实际发生了什么？②应该发生什么？步骤3：分解问题在这一步，如果有必要，需要向相关人员调查，将问题分解为小的、独立的元素。

问：①关于这个问题我还知道什么？②还有其他问题吗？步骤4：查找原因要点现在焦点集中在查找问题原因的实际要点上，你需要追溯来了解第一手的原因要点。

问：①我需要去哪里？②我需要看什么？③谁可能掌握有关问题的信息？步骤5：把握问题的倾向要把握问题的倾向，掌握合乎实际的现象。

问：①谁？②哪个？③什么时间？④多少频次？⑤多大量？在问为什么之前，问这些问题是很重要的。

步骤6：识别并确认异常现象的直接原因如果原因是可见的，验证它；如果原因是不可见的，考虑潜在原因并核实最可能的原因，依据事实确认直接原因。

问：①这个问题为什么发生？②我能看见问题的直接原因吗？③如果不能，我怀疑什么是潜在原因呢？④我怎么核实最可能的潜在原因呢？⑤我怎么确认直接原因？步骤7：使用“5个WHY”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果关系链问：①处理直接原因会防止再发生吗？②如果不能，我能发现下一级原因吗？③我怀疑什么是下一级原因呢？④我怎么才能核实和确认下一级原因呢？⑤处理这一级原因会防止再发生吗？如果不能，继续问“为什么”，直到找到根本原因，在必须处理以防止再发生的原因处停止。

5why分析法一、简介所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以多个“为什么”来自问，以追究其根本原因。

虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。

5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。

这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。

作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。

丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为：“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见。

”目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen），精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用。

二、5Why实施方法5WHY分析法可以从下列三个层面由浅入深来实施：①.为什么会发生？即从“制造”的角度。

②.为什么没有发现？即从“检验”的角度。

③.为什么没有从系统上预防事故？即从“体系”或“流程”的角度。

每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。

只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。

三、5Why经典小案例1、停机的真正原因通过下列的经典案例，可以加强对5Why分析法的理解：丰田汽车公司前副社长大野耐一曾举了一个例子来找出停机的真正原因★问题一：为什么机器停了？答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。

★问题二：为什么机器会超载？答案二：因为轴承的润滑不足。

★问题三：为什么轴承会润滑不足？答案三：因为润滑泵失灵了。

★问题四：为什么润滑泵会失灵？答案四：因为它的轮轴耗损了。

什么是5why分析法所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因简介编辑这种方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学的过程之中也采用了这一方法。

作为丰田生产系统（Toyota Production System）的入门课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。

丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为“……丰田科学方法的基础……重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见”。

目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法（Kaizen）, 精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用实施方法编辑5WHY从三个层面来实施：一、为什么会发生？从“制造”的角度。

二、为什么没有发现？从“检验”的角度。

三、为什么没有从系统上预防事故？从“体系”或“流程”的角度每个层面连续5次或N次的询问，得出最终结论。

只有以上三个层面的问题都探寻出来，才能发现根本问题，并寻求解决。

基本步骤编辑分析法问题解决方法的基本步骤第一部分：把握现状步骤1: 识别问题在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问题。

你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。

问：我知道什么?步骤2: 澄清问题方法中接下来的步骤是澄清问题。

为得到更清楚的理解，问：实际发生了什么？应该发生什么？步骤3: 分解问题在这一步，如果必要，需要向相关人员调查，将问题分解为小的、独立的元素。

关于这个问题我还知道什么？还有其他子问题吗？步骤4: 查找原因要点(PoC)现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。

你需要追溯来了解第一手的原因要点。

问：我需要去哪里？我需要看什么？谁可能掌握有关问题的信息？步骤5: 把握问题的倾向要把握问题的倾向，问：谁？哪个？什么时间？多少频次？多大量？在问为什么之前，问这些问题是很重要的。

1、什么是5WHY分析法？所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。

5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。

如图，沿着“为什么——为什么”的因果路径逐一提问，先问第一个“为什么”，获得答案后，再问为何会发生，以此类推，问5次“为什么”，或者更多，以此来挖掘出问题的真正原因。

虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。

经典案例让我们来看看丰田汽车公司前副社长大野耐一是怎么通过运用5WHY法来找到工厂设备停机的根本原因有一次，他在生产线上发现机器总是停转，虽然修过多次，但仍不见好转。

于是他询问工人机器停机的原因。

于是出现了下面的问答对话：★问题一：为什么机器停了？答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。

★问题二：为什么机器会超载？答案二：因为轴承的润滑不足。

★问题三：为什么轴承会润滑不足？答案三：因为润滑泵失灵了。

★问题四：为什么润滑泵会失灵？答案四：因为它的轮轴耗损了。

★问题五：为什么润滑泵的轮轴会耗损？答案五：因为杂质跑到里面去了。

经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑泵上加装滤网。

如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。

5-Why分析并不像表面看起来那么简单，提问者不仅要问5个“为什么”，还需要准确把握问题的核心，提出正确的问题。

比如：针对第一个回答-超过了负荷，保险丝断了，如果问“为什么不选用更好的保险丝?”，那么这个问题就变成了关于零部件的购买和使用问题了；针对案例一的第二个回答-轴承的润滑不够，如果问“为什么只是轴承部分润滑不够呢？”，那么这个问题又演变成了轴承部分的设计和维护问题了；又或者问“为什么要采用润滑油来润滑呢？”那么这个问题又变成了润滑方式的重新定义了。