静压预制桩施工记录

一.静压预制管桩施工技术:1、施工条件。

目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。

2、施工部署。

1）、施工安排。

根据现场情况，工期以及甲方要求。

我公司调进一台ZYJ-500液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。

2）、进度计划。

计划工期为15天，一台ZYJ-500桩机每天完成10根桩，可以在11天内提前完成施工任务。

3）、测量放线。

首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。

再由这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用龙门板桩固定。

根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长Φ25直径钢筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径围护桩位。

轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。

3、施工方法。

1）、场内运输道路铺设要平整，管桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。

2）、施工工艺.测量放线定桩位→桩机就位→喂桩至桩机前→安装桩尖→机起吊桩，对桩位→调整桩及桩架的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→接桩→测量贯入度→桩机移位。

3）、施工流水作业。

组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。

我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。

根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。

整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。

4）、质量控制。

(1)、配桩和送桩的方法。

然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。

其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。

(2)、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。

(3)、压桩标准：额定压力28AMPa。

静压混凝土预制桩、钢桩施工工艺试验记录表
单位(子单位)工程名称:富海花园 富11～12栋
施工总承包单位:
总承包单位项目经理:
桩型及规格ф400-95-A 桩机型号YZY600
最大压桩荷载(设备能力):3000KN
工程地点:广州市白云区同德围 自然地面标高:-0.50m 桩基分包单位:广东浩天建设工程有限公司 桩基工程施工负责人: 设计桩径 400 m m设计有效桩长:12m设计纵筋顶端标高: m 设计桩顶标高:-4.7m ～-7.0m 设计桩端持力层 风化岩 设计单桩承载力特征值 1100 KN设计单桩最大实验荷载: 2400 KN桩尖长度:0.20m设计砼强度等级 C80 压力计算公式:1²=124KN 14＝248KN
说明:工艺试验确定的主要施工参数涉及技术、质量、进度、投资等问题，五方质量责任主体均应参加。

广州市第四建筑工程
有限公司
记录员： 施工班组长： 专业工长（施工员）： 项目专业质量检查员：。

钢筋混凝土预制桩工程施工技术交底记录一、施工准备（一）作业条件1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。

桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。

2、处理完高空和地下的障碍物。

如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。

3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

5、打试验桩。

施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。

（二）材料要求1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。

2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。

3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。

（三）施工机具静压桩机、电焊机、吊车、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。

二、工艺流程测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。

三、操作工艺（一）测量放线在桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于两个，其位置以不受压桩影响为原则（距操作地点40m以外），轴线控制桩应设置在距外围桩5～10m处，以控制桩基轴线和标高。

（二）桩机就位打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

（三）起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

（四）稳桩桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。

第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。

开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。

桩基施工记录Ⅰ基本要求和内容（1）桩基记录包括各种砼预制桩、先张法预应力管桩、钢桩、锚杆静压桩、砼灌注桩等。

工程桩施工前应作好施工组织设计或施工方案。

各种桩的记录应按不同的要求做出详尽记录，要求填写齐全，数据准确真实，且应符合设计要求和规范规定，竣工时应附桩位竣工平面图。

（2）桩基工程施工前应在现场作试打桩（压桩）或成孔试验，并按质控（建）表4.1.6.4填写试桩记录。

（3）打桩的标高或贯入度必须符合设计要求和施工规范规定，控制值应通过打（压）桩试验，由设计单位确定。

（4）砼预制桩质量检查验收应在制作点进行，根据桩的设计施工图要求，按施工质量验收规范进行验收，经验收合格后才能打（压）桩。

（5）钢管桩及预应力砼管桩应符合设计要求并附有出厂合格证和材质检验报告，经进场验收合格后才能打（压）桩。

（6）锤击预制桩的施工记录用表，见质控（建）表4.1.6.5－1～2。

（7）静压预制桩施工记录见质控（建）表 4.1.6.5－3～4。

压桩施工过程中，必须认真做好压桩施工各阶段的记录，锚杆静压桩与基础连接前，应对压桩孔进行认真检查。

（8）各种预制桩施工过程中对需要接桩的，应检查接桩质量，并提供隐蔽记录，符合要求后方可继续施工。

（9）砼和钢筋砼灌注桩（包括泥浆护壁成孔灌注桩、干作业成孔灌注桩、人工挖孔灌注桩和套管成孔灌注桩等）应进行成孔质量检查。

检查内容包括：桩位轴线、孔径、垂直度、持力层土层情况、孔底沉渣厚度及孔的深度检查等，对于泥浆护壁成孔的桩还应进行孔底泥浆比重的测定，并将检查结果记录在质控（建）表4.1.6.5－5。

1）灌注桩孔底沉渣厚度检查，当设计无要求时应符合下列规定：端承桩≤50mm；摩擦桩≤150mm；套管成孔的灌注桩不得有沉渣。

泥浆护壁孔底500mm 以内的泥浆比重应控制在1.15～1.20。

2）灌注桩的深度控制应以设计要求为依据。

对于沉管桩还应根据地质条件、贯入度等因素综合确定，贯入度控制标准：振动沉管桩在最后一次抬架的贯入度应符合设计或试桩规定的要求；锤击沉管桩最后三阵10击的贯入度，应满足规范规定或按试桩确定。