静压预应力管桩(预制桩)施工记录

预应力管桩静压桩记录表预应力管桩静压桩施工是一项重要的基础工程施工技术，而静压桩记录表则是对施工过程进行详细记录的重要文件。

它不仅能够反映施工的实际情况，还为后续的工程验收、质量评估以及可能的问题追溯提供了关键依据。

一、静压桩记录表的基本信息静压桩记录表通常包含工程名称、施工单位、桩的规格型号、施工日期、桩号等基本信息。

这些信息能够明确施工的具体背景和对象，确保记录的准确性和可追溯性。

例如，在“工程名称”栏中，应详细填写工程的全称，如“＿____住宅小区建设项目”；“施工单位”栏则填写具体负责静压桩施工的单位名称，如“＿____建筑工程有限公司”；“桩的规格型号”要准确写明管桩的直径、长度、壁厚等参数，如“PHC-500AB-100，L=15m”；“施工日期”精确到年月日，如“20XX 年 X 月 X 日”；“桩号”按照施工顺序依次编号，如“1、2、3……”二、施工场地条件记录施工场地的地形地貌、地下水位、土质情况等信息也是十分必要的。

这有助于分析施工过程中可能遇到的问题及其原因。

比如，如果施工场地地势较低，地下水位较高，可能会增加施工难度，导致桩身下沉速度较慢或出现桩身倾斜等问题。

对于土质情况，若是遇到软弱土层，可能需要采取特殊的施工措施来保证桩的稳定性。

三、静压桩设备静压桩施工所使用的设备型号、性能参数等也应在记录表中有所体现。

常见的静压桩设备有液压式静压桩机等。

要记录设备的最大压桩力、压桩速度等关键参数。

例如，“液压式静压桩机型号：＿____，最大压桩力：＿____kN，压桩速度：＿____m/min”。

同时，还需记录设备的运行状况，是否正常、有无故障等。

四、桩的吊运与堆放在静压桩施工前，桩的吊运和堆放环节也需要进行记录。

包括吊运设备的使用情况、吊运过程中的保护措施，以及桩的堆放场地、堆放方式等。

吊运时，要注意防止桩身受损。

堆放场地应平整坚实，堆放方式要符合规范要求，通常采用分层堆放，且层数不宜过多，以防止桩身变形。

预制管桩施工方法测量放线后进行桩基础施工，本工程采用静力压桩法施工预应力管桩，管桩为PHC-AB500（125）*601根摩擦端承桩，桩长大约30米，桩尖深入持力层2米。

采用DTZ818液压静力压桩机1台。

承台内的桩，原则上先压承台中间的桩后外围桩或者逐排跳打。

桩压好后桩头高出地面的部分应小心保护，截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。

静压桩施工计划工期60天，具体开工日期按监理开工批准令执行。

一、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程测量放线→管桩吊运→桩机就位→起吊第一节桩、插桩及校正垂直度→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→静压第二节桩→送桩至满足静压力要求→稳压及终压→移机。

二、静压预应力管桩施工技术措施1.测量控制、定位与复测（1）放线定位：根据建筑红线控制点,按照施工图纸给定的坐标,用全站仪及钢尺将轴线定位，桩位定位采用5mm电焊条绑红带锤入土层做标记,标高记录在册,并将控制轴线引至安全位置,以便恢复轴线及检查使用。

（2）轴线复核：施工前,对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次,检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请甲方或监理验线复核签字认可。

（3）标高控制：地面标高用水准仪测定,确保精度,对基准点加以保护。

2.吊运桩：（1）管桩厂供应的管桩应提供质保书及产品合格证方能使用。

进场后应按规定要求进行桩的外观检查；（2）桩的现场堆放地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过二层；（3）管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡,力求轻吊轻放,避免撞击和损伤。

（4）管桩按不同长度及施工流水顺序分别堆放,并在地面上设置二道垫木,垫木应分别位于距桩0.2倍桩长处,不得用有棱角的金属构件替代。

3.桩机就位（1）施工场地要平整,并能满足施工机械地耐力的要求。

（2）样桩放好后经监理工程师复核无误方可施工。

压桩施工时,必须对每根桩根据轴线进行复核校正,每天应对轴线控制桩进行复测校正。

静压预应力管桩施工静压预应力管桩施工一、引言静压预应力管桩施工是一种常见的基础施工方式，主要用于土质较松软、承载能力较低的地区。

本文将对静压预应力管桩施工的相关内容进行详细介绍和细化。

二、施工前准备1. 工程前期准备施工前需要进行充分的工程前期准备工作，包括土质勘察、设计方案的制定、材料和设备的购置等。

勘察阶段需要考察地基的承载能力、土质情况、地下水位等。

2. 施工方案制定根据勘察结果和设计要求，制定详细的施工方案，包括桩径、桩长、桩间距、预应力设计等内容。

方案应考虑地质状况、周边环境以及工期等因素，保证施工的顺利进行。

三、施工工艺流程1. 环境准备在施工现场进行环境准备工作，包括暂时道路的建设、施工食宿设施的搭建等。

确保施工场地的安全和便利性。

2. 管桩定位根据设计方案和地质勘察结果，确定管桩的位置和布置方式。

采用测量技术对桩位进行准确定位，并做好标示。

3. 钻孔施工使用钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求控制好钻孔的直径和深度。

钻孔过程中要检查钻孔壁是否垂直、孔内是否有松散土壤等情况。

4. 预应力钢筋安装将预应力钢筋安装至钻孔中，保证钢筋的正确位置和布置方式。

根据设计要求进行预应力拉筋，并进行拉力测试，确保拉筋的稳定性。

5. 灌注混凝土将预先调配好的混凝土灌注至钻孔中，施工过程中需要控制好灌注速度和压力，确保灌注质量。

灌注完毕后，对混凝土进行养护。

6. 后期加固处理静压预应力管桩施工完毕后，根据需要进行后期加固处理，包括注浆、加固衬砌等。

确保管桩系统的稳定和密封性。

四、施工中需要注意的问题1. 施工设备的选择与使用针对不同的地质条件和设计要求，选择合适的施工设备，并严格按照设备操作手册进行操作。

设备的选择和使用应符合国家标准和安全规范。

2. 施工现场安全在施工过程中，确保施工现场的安全。

进行必要的防护措施，设置警示标志，严禁违章操作。

3. 材料质量控制对施工所用的材料进行质量控制，确保其符合相关标准。

关于桩基工程资料发放的通知各桩基工程施工单位：为了提高温州市桩基工程资料管理水平，有利于质量检查与工程档案管理，现根据相应设计、施工、验收规范、标准，并结合温州市以往施工经验，推荐一套桩基工程资料标准形式，经温州市质量监督站、温州市城建档案馆研究同意，2008年1月1日开始将桩基工程资料进行规范、统一实施。

附：桩基工程资料标准形式代号说明：ZKZ-A 代表钻孔灌注桩测量、定位及成孔等验收施工记录ZKZ-B 代表钻孔灌注桩钢筋笼、沉渣等隐蔽工程验收、施工记录ZKZ-C 代表钻孔灌注桩混凝土灌注及注浆等验收、施工记录ZKZ-D 代表钻孔灌注桩质量验收记录YGZ-A 代表预应力管桩施工记录YGZ-B 代表预应力管桩隐蔽工程检查验收记录ZCZ-A 代表振动沉管灌注桩施工记录RWZ-A 代表人工挖孔桩施工记录SJZ-A 代表深层水泥搅拌桩施工记录要求：混凝土灌注桩检验批质量验收记录（GB50202-2002）表5.6.4-2及混凝土灌注桩钢筋笼检验批质量验收记录（GB50202-2002）表5.6.4-1中检验批的定义能否不以根为单位，而以每次验收批中同一施工条件，同一设计要求的桩为验收批。

温州市建筑业协会基础工程分会二○○七年十月十九日钻孔灌注桩资料目录桩位轴线控制网桩位测量定位记录试打桩记录YGZ-B-01 编号：B-01-振动沉管灌注桩记录人工挖孔桩施工记录深层水泥搅拌桩施工记录隐蔽工程（钢筋笼）检查验收表钻孔灌注桩灌注前隐蔽工程验收记录钻孔灌注桩水下混凝土灌注记录砼施工日记钻孔灌注桩桩底注浆记录钻孔灌注桩桩位偏差记录（单位cm）质档12（建）砼强度汇总评定表本表的每一页数据都已经我公司审查无误。

施工单位签章监理单位签章混凝土灌注桩钢筋笼检验批质量验收记录编号：010405(1)(GB50202-2002)表5.6.4-1混凝土灌注桩检验批质量验收记录编号：010405(2)(GB50202-2002)表5.6.4-2分部(子分部)工程验收记录编号：(GB50300-2001)表F.0.1分项工程质量验收表编号：(GB50300-2001)表E.0.1桩基工程验收报告。

静压预制管桩施工方案一、桩的设计要求本工程采用预应力高强砼管桩,桩径为Ф400，壁厚为90MM,砼C80，配筋AB型,共计105根。

拟采用ZYJ—500液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力标准值为1200KN,桩长约20m左右，桩尖持力层为强风化花岗岩，桩的承载力以端承为主,沉桩控制以贯入度为主，桩长为辅。

ZYJ－500液压静力压桩机技术参数：1。

压桩力、压桩速度主压桩缸单独工作：压桩力230TF，最大压桩速度：2。

8M/MIN主副压桩缸同时工作:压桩力500.8TF,最小压桩速度：0。

8M/MIN 2。

行走能力：每次行程：纵向3。

6M，横向0。

6M.每次回转角度:80行走速度:前进4。

1M/MIN，后退7.2M/MIN3、升降行程 1。

1M4、适应桩型：方桩：0。

3X0.3～0。

5X0。

5M2管桩：Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM节桩长度：3M≤L≤12M5、液压系统：额定压力28MPA 额定流量230L/MIN起重机部分：额定压力20MPA额定流量115L/MIN6、电气系统：功率2X30+37=97KW额定电压 380V 50HZ 额定电流2X57+70=184A7、重量：总重506T 最大部件48。

5T8、外形尺寸：工作长X工作宽X运输重=12MX8.4MX2.94M9．边桩距离:4。

2M如备置压边桩装置，边桩距离1.8M10.按地比压：长船13TF/M2，短船17F/M211、起重机最大变幅力矩60FT。

M最大起重量12TF最大起升速度11M/MIN最大回转速度3RPM二、施工方法1、施工条件。

目前现场场地已经基本平整,三通一平已经完成，具备施工条件。

2、施工部署.1）、施工安排。

根据现场情况，工期以及甲方要求。

我公司调进一台ZYJ—500液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作.2)、进度计划。

计划工期为15天,一台ZYJ—500桩机每天完成10根桩，可以在11天内提前完成施工任务。

表L01 技术、平安交底记录一进展检查验收对检查结果不合格的桩坚决给予退回。

6、对进场的桩进展外观检查和外观尺寸检测如有裂缝、漏浆、麻、面、露筋外观尺寸偏向不符合要求的坚决退回。

7、桩位控制1〕桩位的测放、复核与保护。

〔1〕压桩前根据建立所提供的轴线及控制点进展按桩位放样定位工作以施工、建立、监理三方核定。

〔2〕桩位一律采用Φ50钢筋打点〔深度度约为25cm〕灌白灰并加钢钉和红绳来确定桩位位置。

〔3〕施工的桩位位置严禁车辆碾压造成偏位。

桩位定位须自检后再由建立和监理进展复核同时做好相应的复核记录报送监理及有关鉴字经建立及监理复核无误前方可开场施工。

〔4〕压桩过程中应对桩位进展复核在地基较软容易引起桩位偏移的实行复核一颗桩位、施工一颗桩的进展施工。

〔5〕桩机就位后由专业人员负责核对桩位、桩防止桩机就位后便压桩以免造成桩位错压和漏压情况。

2〕桩顶标高的控制〔1〕±0.00=220.25M；桩顶标高-7.93M桩顶标高-11.63 M桩顶标高-8.28 M桩长以施工时实际长度为准杜绝实际桩顶标上下于设计桩顶标高〔宜高10-20CM〕当实际桩顶标高高于设计桩顶标高1米及以上时要换桩长。

地面标高已标在施工图上并附上一张送桩深度表在此表的根底上高送桩深度10-20CM为宜。

〔2〕、单桩竖向承载力特征值为1500KN桩端进入9层泥岩层终压值为3300 KN。

8、桩身入土垂直度控制〔1〕吊桩就位对吊桩过程中再次对桩外观质量进展核查如发现有裂缝或微裂缝应立即停住卸在远离桩堆放处当天叫车退回桩厂以免此桩再次吊桩压入土中。

〔2〕在第一节桩就位后操作手将操作室的程度装置调平对桩身垂直度进展校正压桩过程中随时进展桩身垂直度观测发现异常情况如桩身突然倾斜时应马上停住及时解决问题以免造成偏位、爆桩等不必要的损失。

〔3〕在第二节桩身吊装就位焊接前进展桩身垂直度校正后再进展焊接。

不允许在桩身垂直校正前就焊接使得桩在焊接后对桩身垂直倾斜较大的桩不能很好校正桩身垂直度。

静压预应力管桩施工方法一、施工准备1、场地准备（1）处理施工场地内影响压桩的上空及地下障碍物。

（2）平整及处理施工场地，达到地面平整、排水通畅、坡度不大于2%。

对于可能不适合压桩机正常运行的松软场地应作处理，使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求。

（3）在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点，且标记明显并作好保护。

（4）施工现场必要的工作人员到位、配套工种齐备。

并向施工人员进行技术安全交底。

2、施工要求（1）桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。

（2）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。

（3）当场地及供桩条件许可时，宜单层放置。

若需叠层堆放时不宜超过3层。

（4）管桩叠层堆放时，应在垂直于桩长方向的地面上设置2道垫木，贴地垫木应有足够的宽度和高度，支点应分别位于离桩端头0.21倍桩长处。

两支点间不得有突出地面的石块等硬物。

底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧。

管桩叠层堆放时，层与层之间可不设置小型垫木。

方桩叠层堆放时，层与层之间应设置小型垫木。

上下层垫木应在同一垂线上。

二、施工方法1、施工流程测量定位→桩材验收→桩机就位→压桩（接桩）→送桩→检测。

2、测量定位按照设计图纸的尺寸、角度根据基准点由专业人员用方格网法准确地投放每一根桩的中心点，并用钢筋头作样桩标识。

桩位的投放允许误差为2cm。

所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施工。

另外施工中样桩控制还应注意：（1）必须按设计图并以轴线为基准对样桩逐根复核，做好测量记录，复核无误后方可施工。

（2）对施工现场的轴线控制点及水准点作经常检查，避免发生误差。

（3）控制点和水准点应妥加保护。

（4）测量人员应对桩的就位、垂直度和压桩标高进行监测，确保施工精度。

（5）由专职测量人员测定并标出场地上的桩位，桩位偏差不得大于20mm。

（6）沉桩至地面后，测量人员应根据轴线测出桩的平面偏位值，认真做好记录，办理好中间验收工作。