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联轴器型号组成
1、代表齿式联轴器形式:
CL型:全齿型普通联轴器,即两端均带齿形
CLZ型:半齿形普通联轴器,即传动端不带齿形,从动端带齿形.
GICL型--基本型(宽型)；
GIICL型--基本型(窄型)；
GICLZ型--中间轴型(宽型)；
GIICLZ型--中间轴型(窄型)；
I型--密封端盖为分离型，齿间距较大，可以允许较大的径向位移，可与Y、J1、Z1型轴伸联接；
II型--密封端盖为整体型，齿间距小，相对允许径向位移小，结构紧凑，转动惯量小，可与Y、J1型轴伸联接；
GCLD型--电机轴伸型，多用于与电机连接,主要用途与较长轴伸电机配合安装。
NGCL型—全齿带制动轮联轴器
NGCLZ型—半齿带制动轮联轴器
2、代表外形尺寸：详见样册一
3、代表孔型：详见样册二
Y型：长圆柱形轴孔
J型：有沉孔的短圆柱形轴孔
J1型：无沉孔的短圆柱形轴孔
Z型：有沉孔的长圆锥形轴孔
Z1型：无沉孔的长圆锥形轴孔
Z2型：有沉孔的短圆锥形轴孔
Z3型：无沉孔的短圆锥形轴孔4、代表键槽形式：详见样册二
A型：平键单键槽；
B型：120度布置平键双键槽；
B1型：180度布置平键双键槽；
C型：圆锥形轴孔平键单键槽；
其它特殊型轴孔在此不做介绍。
5、代表传动端轴孔直径；
6、代表传动端轴孔长度；
7、代表传动端轴孔键宽；
8、代表从动端轴孔直径；
9、代表从动端轴孔长度；
10、代表从动端轴孔键宽；。
离心泵组用鼓形齿式联轴器说明在泵输送高温介质的场合，由于高温介质与泵体过流部件的接触而发生热传递，使得泵轴等零件材料发生热膨胀发生轴向位移。
我公司生产的自平衡多级离心泵的转子部件轴向方向上由泵非驱动端轴承部件定位，因此泵轴在热膨胀后只能向泵驱动端轴向窜动。
对于泵轴可近似看做一维的物体，长度就是衡量其体积的决定因素，这时的热膨胀系数可简化定义为：单位温度改变下长度的增加量与的原长度的比值。
在温度大于100℃时，当泵轴材料为铬钢时其材料线膨胀系数为11.1（10-6 K-1）；当泵轴材料为镍铬合金钢时，其时其材料线膨胀系数为14.5（10-6 K-1）。
在此按照铬钢计算泵轴的热膨胀量即高温时泵轴的轴向窜量：由线膨胀系数α=ΔL/(L*ΔT)其中 ：α为材料热膨胀系数ΔL为长度的增加量，L为原始长度（常温下30℃）ΔT为温度变化量计算时按泵轴长度L=2177mm，泵送介质温度为109℃，常温按30℃，因此温度变化量ΔT=109-30=69℃线膨胀系数按α=13×10-6 K-1计算由上述数据可得轴的轴线膨胀量ΔL=1.95mm。
高温水泵组由高温水泵、电机及联轴器组成，为保证泵组输送高温介质时能正常运行因此，根据以上计算所得数据，当泵输送高温介质时其轴由温度升高引起的轴向窜量对泵组的不利影响必须消除，只能选择能吸收轴向窜动能力的联轴器。
鼓形齿式联轴器属于刚绕性联轴器，具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点。
（图一、鼓形齿式联轴器结构图）上图中鼓形齿式联轴器泵端在设计时要求其与联轴器中间节间的间距为5mm(上图中序号1与序号8的间距)，泵轴热膨胀时，泵端联轴器（序号1）与轴同时往联轴器中间节发生轴向窜动。
联轴器设计可补偿轴向串量为5mm。
膜片联轴器也具有重量轻、承载能力大、结构紧凑、可靠性高、装拆方便等特点。
按照JB/T9147-1999膜片联轴器行业标准规定，其金属膜片可补偿的轴向串量最大为2mm。
联轴器的选型1．DB3202-87挠性鼓形联轴器（弹性内齿型）（1）内齿型弹性联轴器（NL型）：其轴孔式有圆柱形（Y）、圆锥形（Z）和短圆柱形（J），轴孔和键槽按国家标准GB3852-83《联轴器轴孔和键槽形式及尺寸》的规定加工，工作温度-20-+70O C。
半联轴器采用精密铸造，铸铁HT20-40、铸钢ZG35Ⅱ，轴孔和键槽采用拉制成型，内齿形联轴器弹性体外套可根据使用要求选用各种硬度橡胶脂橡胶、增强铸型尼龙弹性体等材料。
订货标记方法：例1：NL5内齿型弹性联轴器主动端：Y型轴孔，A型键槽。
D1=28 L1=42从动端：Y型轴孔，A型键槽。
D2=36 L2=42NL5 YA28×42/YA36×42例2：NL8内齿型弹性联轴器主动端：Y型轴孔，A型键槽。
D1=42 L1=70从动端：Y型轴孔，A型键槽。
D2=60 L2=70NL8 YA42×70/YA60×702．GB4323-84弹性套柱销联轴器弹性套柱销联轴器适用于联结两同轴线的传动轴系，具有一定补偿两轴相对偏移和减震、耐磨性能，工作温度-20-+70O C，传递公称扭矩为6.31-16000N.m.订货方式：根据轴孔形式、轴颈长度自定。
例1：TL3弹性套柱销联轴器主动端：Z型轴孔，C型键槽。
D1=16 L1=30从动端：Y型轴孔，A型键槽。
D2=18 L2=42TL3 ZC16×30/YA18×42例2：TL6弹性套柱销联轴器主动端：Y型轴孔，A型键槽。
D1=36 L1=82从动端：Y型轴孔，A型键槽。
D2=40 L2=112TL36YA36×82/YA40×1123．JB/T3242-93SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器SWZ型整体轴承座十字轴式万向联轴器有BH（标准伸缩焊接型）、WH（无伸缩焊接型）、CH（长伸缩焊接型）、WD（无伸缩短型）、BF（标准伸缩法兰型）、WF（无伸缩法兰型）、CF（长伸缩法兰型）等型式。
D C鼓形齿式联轴器使用说明书中文11页DC系列鼓形齿式联轴器安装使用说明书1.概述1.1 卷筒用鼓形齿式联轴器（图1）是一种新型挠性联轴器，主要用于起重设备中起升机构的减速器输出轴与钢丝绳卷筒的联接，也适用于其它类似的既传递转矩又承受径向载荷的机械设备，但不能用作需承受轴向载荷的传动。
1.2卷筒用鼓形齿式联轴器工作温度为－25～+80°C；传递公称转矩为16～560 kN·m；许用径向载荷为18～355 KN。
1.3 与其他卷筒用联轴器比较，卷筒用鼓形齿式联轴器具有如下特点：1.3.1工作稳定可靠，能承受很大径向载荷和传递较大的转矩，过载能力大。
1.3.2结构紧凑牢固，系列化设计，可简化整机结构，减轻设备重量。
1.3.3调位性能好，安装、调整方便，维护简单。
1.3.4设有定位磨损指示，安全可靠。
1.3.5可配用普通轴伸式减速机，降低设备成本。
2、结构特征与工作原理2.1 卷筒用鼓形齿式联轴器由带鼓形齿的外齿轴套、带联接法兰和内齿圈的外套、带外球面的承载环、端盖和密封圈等组成，并设有定位磨损指针、润滑油孔和通气孔等（见图1）。
2.2 外齿轴套和外套构成的鼓形齿式联轴器传递驱动功率, 而由承载环的外球面和外套的内承载面形成的接触副构成自动调位的球面轴承，承受径向载荷。
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢10仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢104、安装、调试4.1 联轴器安装前，应检查联接的配合表面，并清洗掉防锈油脂，去除毛刺，擦尽油污等。
4.2 本联轴器一般均为过盈配合，应以解体加热套装。
解体后，应将全部零件集中放置，以免丢失和损坏。
4.3安装时，先将外盖和密封圈套在外齿轴套的减速器侧，然后将外齿轴套加热后套装在减速器的输出轴上。
注意，加热温度可按其过盈量的大小及环境温度加以计算确定。
4.4外套（内齿法兰）与内端盖放入密封圈组合后做好外表的涂装防锈套入卷筒上并定位紧固。
GIICL型鼓形齿式联轴器《JB/T8854.2-2001》
GIICL型（窄型）鼓形齿式联轴器的主要尺寸和参数《JB/T8854.2-2001》
型号：GIICL1-GIICL25
额定转矩：0.4-4500KN.m
许用转速：4000-550r/min
轴孔直径：18-1000mm
轴孔长度：52-1100mm
联轴器外径：103-1644mm
联轴器脖粗：50-1390mm
内齿总长度：76-620mm（GIICL14以上的包括两边挡板厚度）
GIICL型基本型（窄型）齿间距小，允许相对径向位移小，结构紧凑，转动惯量小。
该齿式联轴器由两个带有内齿及凸缘的外套筒和两个带有外齿的内套筒所组成。
两个内套筒分别用键与两轴联接，两个外套简用螺栓联成一体，依靠内外齿相啮合以传递转矩。
由于外齿的齿顶制成椭球面，且保证与内齿啮合后具有适当的顶隙和侧隙，故在传动时，套筒可有轴向和径向位移以及角位移(下图< 齿式联轴器b>)。
又为了减少磨损，可由油孔注入润滑油,并在套筒和之间装有密封圈,以防止润滑油泄漏。
鼓形齿式联轴器中，所用齿轮的齿廓曲线为渐开线，啮合角为20°，齿数一般为30～80，材料一般用45号钢或ZG310-570。
这类联轴器能传递很大的转
中国联轴器网-朱自醒
以上由中国联轴器网鼓形齿式联轴器产品专栏提供
中国联轴器网-朱自醒。
鼓形齿式联轴器协议书1. 鼓形齿式联轴器的定义和结构：鼓形齿式联轴器是一种常见的机械传动装置，用于连接两个轴并传递扭矩。
它由两个齿轮和一个齿圈组成。
其中，齿圈固定在一个轴上，而两个齿轮分别与另外两个轴相连。
通过齿轮的啮合，扭矩可以从一个轴传递到另一个轴上。
2. 鼓形齿式联轴器的安装规范：在安装鼓形齿式联轴器时，需要注意以下几点：确保联轴器的轴线对齐，避免轴线偏斜导致不正常的工作。
确保联轴器的齿轮和齿圈之间的啮合间隙适当，避免过紧或过松导致传动效率下降或损坏联轴器。
在安装过程中，应使用适当的工具和技术，确保联轴器的稳定性和安全性。
安装前应检查联轴器的零部件是否完好，如有损坏应及时更换。
3. 鼓形齿式联轴器的使用要求：在使用鼓形齿式联轴器时，需要注意以下几点：定期检查联轴器的工作状态，如有异常应及时处理。
避免超负荷使用联轴器，以免损坏联轴器或导致其他设备故障。
在联轴器运行过程中，应保持联轴器的润滑状态良好，定期添加润滑油或脂。
定期清洁联轴器，去除积聚的灰尘和污垢，保持联轴器的正常工作。
4. 鼓形齿式联轴器的优缺点：鼓形齿式联轴器具有以下优点：承载能力强，能够传递较大的扭矩。
传动效率高，能够实现较高的传动效果。
结构紧凑，占用空间小。
使用寿命长，耐磨损性能好。
然而，鼓形齿式联轴器也存在一些缺点：安装和维护相对较复杂。
需要定期检查和保养，以确保正常工作。
价格相对较高，对于一些应用来说可能不经济。
综上所述，鼓形齿式联轴器是一种常见的机械传动装置，具有一定的安装规范和使用要求。
在使用过程中，需要注意安装规范和使用要求，以确保联轴器的正常工作和寿命。
鼓形齿式联轴器参数及主要尺寸鼓形齿式联轴器是一种常用的传动装置，广泛应用于机械设备中。
它采用鼓形齿轮的设计，具有结构简单、传递扭矩大、运行平稳等优点，因此在许多行业中得到了广泛应用。
下面将介绍鼓形齿式联轴器的参数及主要尺寸。
首先，我们来了解一下鼓形齿式联轴器的参数。
鼓形齿式联轴器的主要参数包括转矩、额定转速、轴向力、径向力等。
其中，转矩是鼓形齿式联轴器传递的扭矩大小，通常以N·m为单位。
额定转速是指鼓形齿式联轴器在正常工作条件下的最高转速，通常以r/min为单位。
轴向力是指鼓形齿式联轴器在工作过程中产生的轴向力大小，通常以N为单位。
径向力是指鼓形齿式联轴器在工作过程中产生的径向力大小，通常以N为单位。
这些参数的大小与鼓形齿式联轴器的结构和使用条件有关，需要根据具体的情况进行计算和选择。
接下来，我们来了解一下鼓形齿式联轴器的主要尺寸。
鼓形齿式联轴器的主要尺寸包括齿轮的模数、齿轮的齿数、齿轮的宽度、齿轮的外径等。
其中，齿轮的模数是指齿轮的模具尺寸，通常以毫米为单位。
齿轮的齿数是指齿轮上的齿数，用来确定齿轮的传动比。
齿轮的宽度是指齿轮的轴向长度，通常以毫米为单位。
齿轮的外径是指齿轮的外圆直径，通常以毫米为单位。
这些尺寸的大小与鼓形齿式联轴器的传动需求和安装条件有关，需要根据具体的情况进行计算和选择。
除了上述参数和尺寸外，鼓形齿式联轴器还有一些其他的重要参数和尺寸，如齿轮的厚度、齿轮的轴孔直径、齿轮的孔径等。
这些参数和尺寸的大小也需要根据具体的情况进行计算和选择。
总之，鼓形齿式联轴器是一种常用的传动装置，具有结构简单、传递扭矩大、运行平稳等优点。
了解鼓形齿式联轴器的参数及主要尺寸对于正确选择和使用鼓形齿式联轴器非常重要。
在实际应用中，需要根据具体的传动需求和安装条件，计算和选择合适的参数和尺寸，以确保鼓形齿式联轴器能够正常工作并满足设计要求。
WG系列鼓形齿式联轴器设计选型及使用说明WG系列产品型号有：WG型鼓形齿式联轴器WG型鼓形齿式联轴器有I型，II型两种。
I型适用于WG1-WG24，II型适用于WG1-WG14WG型鼓形齿式联轴器主要尺寸型号规格：WG1-WG24公称转矩Tn：710-1250000N.m轴孔直径：14-520mm轴孔长度：32-800mm联轴器外径：122-1060mm内齿套外径：98-925mm外齿轮脖粗：60-730mmWGJ型接中间轴鼓形齿式联轴器，WGJA型基本型，WGJB型有轴向缓冲装置型，WGJC 型内齿圈组合型。
型号规格：WGJ1-WGJ23公称转矩Tn：6.3-3150N.m轴孔尺寸：60-670mm轴孔长度：107-900mmWGT型接中间套鼓形齿式联轴器适用于长距离联接的场合型号规格：WGT1-WGT24公称转矩Tn：800-1400000轴径直径：18-520mm轴孔长度：42-800mm联轴器外径：122-1060WGC型垂直安装鼓形齿式联轴器，适用于联接垂直两轴线传动轴系型号规格：WGC1-WGC14公称转矩Tn：800-180000轴孔直径：14-260mm轴孔长度：32-410mm联轴器外径：122-545mm内齿套外径：98-300mmWGZ型带制动轮鼓形齿式联轴器，适用于联接两同轴线的传动轴系，与闸瓦式制动器配套的场合型号规格：WGZ1-WGZ14公称转矩：800-180000N.m轴径直径：12-260mm轴孔长度：42-410mm制动轮直径：160-800mm联轴器外径：112-545mm以上是市场中常用的几种规格型号，更多有关鼓形齿式联轴器可以参考该地址：。
