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全面质量管理（二）-质量管理（一）质量管理的定义ISO9000：2015及我国国家标准GB/T19000：2016将质量管理定义为：在质量方面指挥和控制组织的协调活动。
在质量方面的指挥和控制活动通常包括质量方针和质量目标的建立，以及通过质量策划、质量保证、质量控制和质量改进来实现质量目标的过程。
（二）质量管理的原则ISO9001:2015标准中提到了如下质量七原则：（1）以顾客为关注焦点。
组织只有赢得和保持顾客和其他相关方的信任才能获得持续成功。
组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并努力超越顾客期望，这是质量管理的首要关注点。
（2）领导作用。
各级领导需建立统一的宗旨和方向，并创造全员积极参与实现组织的质量目标的条件。
统一的宗旨和方向的建立，以及全员的积极参与，能够使组织将战略、方针、过程和资源协调一致，以实现其目标。
（3）全员积极参与。
员工是组织的根本，只有各级人员得到尊重并参与其中才能促进组织质量目标的实现，才能为组织创造和提供价值。
（4）过程方法。
将相关的资源和活动作为过程来进行管理，可更加有效和高效地达到预期目的。
过程方法包括按照组织的质量方针和战略方向，对各过程及其相互作用进行系统的规定和管理，从而实现预期结果。
（5）持续改进:组织的持续改进应是组织的一个永恒目标。
（6）基于事实的决策方法。
有效的决策需建立在对数据和信息的分析和评价基础上。
（7）互利的供方关系。
组织和供发是相互依存的，保持互利的关系可增强双方创造价值的能力。
（三）质量管理的基本内容（1）质量方针。
质量方针由组织的最高管理者制定、实施和保持，并成为组织总的质量宗旨的方向，通常与组织的总方针一致。
质量方针为建立和评审质量目标提供了框架。
（2）质量管理体系。
质量管理体系是指在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
通常指实施质量管理的组织结构、职责、程序、过程和资源。
（3）质量策划。
致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。
全面质量管理的质量成本控制全面质量管理是一种通过不断完善管理体系和过程，提高产品和服务质量的管理方法。
在全面质量管理中，控制质量成本是一个重要的环节，它涉及到企业的经济效益和产品的市场竞争力。
本文将探讨全面质量管理中的质量成本控制措施和方法。
一、质量成本的分类在全面质量管理中，质量成本可以分为三类：预防成本、评估成本和故障成本。
1. 预防成本：预防成本包括与产品和服务质量相关的所有活动和资源投入，旨在预防生产过程中的缺陷和问题的发生。
这些成本主要包括培训员工、制定和执行质量管理计划、维护设备和工具等。
2. 评估成本：评估成本是指为了检测和评估产品和服务质量而进行的成本。
这包括质量检测、测试和评估所需的人力、设备和材料等。
3. 故障成本：故障成本是由于产品和服务质量问题而产生的成本。
这些成本包括退货、返工、维修、保修费用以及因质量问题而导致的客户投诉处理等。
二、质量成本控制的方法在全面质量管理中，控制质量成本可以采用以下几种方法：1. 预防为主：预防成本在全部质量成本中占比较大，因此，企业应该将预防问题的发生作为首要任务。
通过建立科学合理的管理制度和流程，培训员工的质量意识和技能，加强设备和工具的维护保养，提高生产过程的稳定性和可控性，从源头上减少质量问题的发生。
2. 精细化管理：全面质量管理强调对全过程的控制和管理，并提倡采用精细化管理的方法。
通过对每个环节进行细致的规划、组织、控制和纠偏，及时发现和解决质量问题，避免问题扩大化和成本增加。
3. 追求零缺陷：在全面质量管理中，追求零缺陷是一个重要目标。
企业可以通过引入先进的检测设备和技术，加强质量控制和监督，提高产品和服务的一致性和稳定性，以实现质量成本的最小化。
4. 数据分析和改进：企业应该通过数据分析和改进来不断提高生产过程和质量管理水平。
通过收集和分析质量数据，找出质量问题的根本原因，并采取有效的改进措施，以降低故障成本和评估成本。
5. 建立激励机制：为了激励员工积极参与质量成本控制，企业可以建立激励机制。
全面质量管理中的质量成本与经济效益分析质量成本和经济效益是企业在全面质量管理中重要的考量因素。
质量成本指的是为了保证产品或服务质量而产生的费用，包括预防成本、检测成本和内部/外部失控成本。
经济效益则是指通过质量管理措施所带来的利益，包括产品或服务的质量增强、客户满意度的提高以及企业形象的增强等方面。
本文将以一家企业的实例，探讨质量成本与经济效益之间的关系以及如何进行分析。
一、质量成本的分类质量成本可以分为三类：预防成本、检测成本和失控成本。
1. 预防成本预防成本是为了防止产品或服务质量问题而进行的投入。
这包括培训员工、建立质量管理体系、改进生产工艺等方面的费用。
通过预防成本的投入，企业可以减少生产过程中的不良品率和服务过程中的差错率，从而降低质量问题产生的概率。
2. 检测成本检测成本是为了发现和纠正产品或服务质量问题而进行的投入。
这包括检验、测试、抽样等方面的费用。
通过检测成本的投入，企业可以及时地发现质量问题，避免不良品流入市场或不合格服务被送到客户手中。
3. 失控成本失控成本是由于质量问题而造成的损失。
这包括产品退货、客户索赔、售后服务等方面的费用。
失控成本不仅包括直接发生的经济损失，还包括由此带来的客户流失、企业声誉受损等隐性的经济损失。
二、经济效益的分析经济效益是企业质量管理的目标之一，通过质量管理措施可以带来多方面的经济效益。
1. 产品或服务质量的提升通过投入质量管理成本，企业可以提升产品或服务的质量水平。
质量好的产品或服务能够更好地满足客户需求，提高客户满意度，从而加强客户的忠诚度。
客户忠诚度的提高意味着企业能够保持稳定的市场份额，提高销售额，并带来持续的经济收益。
2. 成本的降低在实施质量管理措施的过程中，企业可以通过改善生产流程、提高生产效率等方式降低生产成本。
同时，通过控制不良品率和差错率，减少不良品和差错带来的损失，进一步降低成本。
成本的降低能够提高产品或服务的竞争力，为企业带来更多的经济效益。
Total quality management and cost of quality(译文)全面质量管理与质量成本费根鲍姆在1950年改善引入全面质量管理（TQC)的概念到西方国家，作为一种管理工具，以通过降低运营成本产品设计和质量损失。
日本化学家卡罗，在 1950-1960年左右介绍了日本全面质量管理，他指出“在全公司范围内将其作为管理工具以生产高质量产品和服务，将会在短期内以及在不久的将来，都会给公司带来竞争上的优势。
”全面质量管理(TQM)是一种企业文化，允许其以最低的成本提供优质的产品和服务，以实现客户的满意度，同时，确保业务的不断改进与发展。
为使组织有效运作并取得成效，必须识别众多相互关联的活动。
一个活动使用资源和管理，以使输入转变为输出，被认为是一个过程。
通常，一个过程的输出直接影响到下个过程的输入。
全面质量管理的过程包括三个主要活动：制定有效的政策和策略组织；有效的管理组织；寻求持续改进。
首先，全面质量管理的基本概念进行了介绍。
当明白出现的问题是“我们能做些什么来实现我们组织的全面质量管理？”。
此时，我们就会明白，需要进一步解释的含义和“质量改进”基础知识以及如何提高质量管理。
一种改进质量的工具，必须安装在我们的组织，使其有足够的质量改进和全面质量管理设施。
全面质量管理在实践中了解一些哲学家和他们的质量方针<•全面质量管理的最终目标是让组织取得更大的利益，例如通过最小化的成本来实现最优化的质量和生产效率。
哲学的全面质量管理适用于任何以客户为导向，致力于质量的组织。
质量必须致力于传播各级组织的各项活动。
此外，管理承诺包括每个部门、功能和工艺的组织和积极主动的承诺组织里的每一个人都满足顾客需求，寻求持续改进。
质量改进是任何现代组织的目标。
改进需要持续且永无止境的。
改进的方法可应用于两个工作人员和过程。
改善的程度达到可以测量、监控，并且控制。
在进行质量改进的实际情况中往往会存在一些问题。
先进质量管理方法
先进质量管理方法是指利用先进的理论、技术和工具来提高产品或服务质量的管理方法。
以下是一些先进的质量管理方法：
1.六西格玛（Six Sigma）：六西格玛是一种以数据为基础的质量管理方法，旨在减少产品或服务的缺陷率。
它利用统计分析和改进方法来识别和消除导致质量问题的根本原因。
2.精益生产（Lean Manufacturing）：精益生产是一种通过优化流程和减少浪费来提高质量和生产效率的方法。
它强调对价值流进行分析，消除无价值的活动和浪费，并建立高效的生产流程。
3.质量成本管理（Quality Cost Management）：质量成本管理是一种以成本为中心的质量管理方法，它通过测量、分析和控制质量成本，以提高产品或服务质量和降低成本。
4.全面质量管理（Total Quality Management，TQM）：全面质量管理是一种以顾客满意为导向的质量管理方法，它强调全员参与和持续改进。
它包括质量规划、质量控制、质量改进和质量保证等方面的管理活动。
5.质量功能展开（Quality Function Deployment，QFD）：质量功能展开是一种通过将客户需求转化为产品或服务的设计要求，以确保产品或服务质量的管理
方法。
它将顾客需求与产品设计、制造和服务等环节相结合。
6.敏捷质量管理（Agile Quality Management）：敏捷质量管理是一种适用于敏捷开发环境的质量管理方法。
它强调快速反馈、持续改进和团队合作，以保证产品质量。
这些先进的质量管理方法可以根据组织的需求和目标进行选择和应用，以实现优质的产品或服务。
全面质量管理中的质量成本概念想象一下，你在一家餐厅吃饭，点了一道特价菜。
哦，味道不好也就算了，结果还闹肚子。
这样一来，餐厅不仅失去了你这位顾客，还得花钱处理投诉，甚至赔偿。
这样算下来，特价菜的成本就飙升了，反而是贵的菜划算。
这就是质量成本的核心。
哎，谁都希望花钱能买到好东西，不然就像是自己往火里扔钱，最后心疼得直打滚。
质量成本可以分为几个部分。
首先是预防成本，简单来说，就是为了防止问题发生而花的钱。
比如说，培训员工、提高生产设备的质量，这些都是为未来省钱的投资。
有人说：“一分耕耘，一分收获”，这话真不假。
再往下说，评估成本就是检查、测试产品的费用。
你想啊，没做好就得重新来，这可不是闹着玩的。
内失成本，这指的是在生产过程中发生的错误导致的损失，比如说返工、废品等等。
简直就是让人头疼的事情，浪费时间不说，还得花钱。
还有外失成本，最可怕的就是这个。
顾客不满意，投诉上门，甚至流失，那可就真是“赔了夫人又折兵”了。
说到这里，质量成本真的是个大问题。
企业如果不重视，很可能在不知不觉中就掉进了深渊。
试想一下，如果企业一直不进行质量管理，最后只会面临倒闭的风险。
就像是走在悬崖边缘，随时都可能摔下去。
为了避免这种悲剧，企业就必须主动去了解、管理质量成本。
很多企业可能会觉得，这质量成本的概念太虚了，不如直接看收益来得实在。
可其实不然，质量管理就像是你在磨刀不误砍柴工。
你不去管理这些成本，长远来看损失会更大。
也许短期内看不出什么，但长久累积下去，真的是痛不欲生。
再说了，提升产品质量，客户自然就满意，口碑也会跟着提升。
有的人可能会问，咱们普通人能理解的质量成本有什么实际意义呢？当然有！你看啊，我们生活中接触的每个产品，都和质量成本息息相关。
买一件衣服，如果质量不行，穿了几次就开线了，那咱们再省钱也没用。
又比如买了个家电，质量不好，老是坏，那麻烦就大了。
等到修理的费用一来，心里可真不是滋味。
质量成本就像一面镜子，反映了企业的管理水平和市场竞争力。
全面质量管理中的质量成本控制与优化详述在现代企业管理中，质量成本控制与优化是全面质量管理的核心内容之一。
通过有效地控制和优化质量成本，企业可以提高产品和服务的质量，降低质量风险，同时提高企业的经济效益和竞争力。
本文将详述全面质量管理中的质量成本控制与优化的方法和策略。
一、质量成本的定义与分类质量成本是指为了保证产品或服务质量而产生的相关费用。
一般来说，质量成本可以分为三大类：预防成本、评估成本和失败成本。
1. 预防成本：预防成本是为了防止质量问题的发生而产生的投入。
这包括质量培训、质量规划、过程改进等预防措施所产生的成本。
2. 评估成本：评估成本是为了评估产品或服务质量而产生的费用。
这包括质检、测试、检测等评估活动所产生的费用。
3. 失败成本：失败成本是由于产品或服务质量不合格而引起的损失。
这包括产品返工、退货、售后维修等失败成本。
二、质量成本控制与优化的方法和策略为了实现全面质量管理的目标，企业需要采取有效的质量成本控制与优化的方法和策略。
以下是一些常用的方法和策略：1. 预防成本控制与优化预防成本控制与优化的关键在于预防和纠正质量问题。
企业可以通过以下措施实现预防成本的控制与优化：- 加强员工培训，提高员工的质量意识和专业知识水平；- 完善质量管理体系，确保质量管理各项措施的执行；- 引入先进的技术和设备，提高生产过程的可靠性和稳定性；- 进行供应商评估和管理，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
2. 评估成本控制与优化评估成本控制与优化的关键在于提高评估活动的效率和准确性。
企业可以通过以下措施实现评估成本的控制与优化：- 采用先进的质检和测试技术，提高评估活动的准确性；- 优化评估流程，减少评估活动所需时间和资源；- 建立合理的评估指标和标准，确保评估结果客观可靠。
3. 失败成本控制与优化失败成本控制与优化的关键在于降低产品或服务质量不合格的风险。
企业可以通过以下措施实现失败成本的控制与优化：- 强化生产过程的监控和控制，及时发现和解决质量问题；- 加强产品设计和开发过程中的质量管理，确保产品符合用户需求；- 建立健全的售后服务体系，及时处理客户投诉和退货事宜。
Total quality management and cost of quality(译文)
全面质量管理与质量成本
费根鲍姆在1950年改善引入全面质量管理（TQC)的概念到西方国家，作为一种管理工具，以通过降低运营成本产品设计和质量损失。
日本化学家卡罗，在1950-1960年左右介绍了日本全面质量管理，他指出“在全公司范围内将其作为管理工具以生产高质量产品和服务，将会在短期内以及在不久的将来，都会给公司带来竞争上的优势。
”
全面质量管理(TQM)是一种企业文化，允许其以最低的成本提供优质的产品和服务，以实现客户的满意度，同时，确保业务的不断改进与发展。
为使组织有效运作并取得成效，必须识别众多相互关联的活动。
一个活动使用资源和管理，以使输入转变为输出，被认为是一个过程。
通常，一个过程的输出直接影响到下个过程的输入。
有效的全面质量管理的过程包括三个主要活动：制定有效的政策和策略组织
；
管理组织；寻求持续改进。
首先，全面质量管理的基本概念进行了介绍。
当明白出现的问题是“我们能做些什么来实现我们组织的全面质量管理？”。
此时，我们就会明白，需要进一步解释的含义和“质量改进”基础知识以及如何提高质量管理。
一种改进质量的工具，必须安装在我们的组织，使其有足够的质量改进和全面质量管理设施。
全面质量管理在实践中了解一些哲学家和他们的质量方针<•全面质量管理的最终目标是让组织取得更大的利益，例如通过最小化的成本来实现最优化的质量和生产效率。
哲学的全面质量管理适用于任何以客户为导向，致力于质量的组织。
质量必须致力于传播各级组织的各项活动。
此外，管理承诺包括每个部门、功能和工艺的组织和积极主动的承诺组织里的每一个人都满足顾客需求，寻求持续改进。
质量改进是任何现代组织的目标。
改进需要持续且永无止境的。
改进的方法可应用于两个工作人员和过程。
改善的程度达到可以测量、监控，并且控制。
在进行质量改进的实际情况中往往会存在一些问题。
这些问题给质量改进提供了机会，也给实验室提供了解决问题的机会，使实验室能够通过学习解决问题积累经验。
并寻找企业的潜力和解决存在的问题，同时，不断提出解决问题的有效对策。
质量改进是一个连续的活动，旨在更高等级的过程效果和效率。
从各种测量的结果和统计的系统监测分析中，看出需要改进的情况可能产生于不同的研究报告和调查。
一个质量为首的实验室在不断寻求改进机会的过程中发现问题、解决问题。
因此，解决问题的技巧应当适用于所有商业领域，所有个人和团体应鼓励使用他们，为了更有效地使用优先可利用的资源，应在采取行动之前审查。
管理层应鼓励其成员进行或一直保持一系列步骤、军纪严明的基于数据收集和分析的质量改进项目或活动。
质量改进过程的重要性和范围需要有明确的规定。
调查可能的改进区域增加的性质的认识过程中需要改进的地方。
在数据收集的过程中对需要改进的地方作具体分析，根据因果关系制定办法。
为改进措施进行了本组织成员参与过程提供可供选择的建议，O分析了更多信息，并且这一过程在系统中引入了。
基于质量损失的措施或在比较对组织公认的领导人在一个特定的领域，进行质量改进项目或发生鉴定战争是改善的机会。
从改进机会的定义来分析的过程包括分析数据和事实以及改进的奋斗目标。
具体包括：
-确定一套改善数据分析和评价该工艺要求及问题产生原因的过程。
-可能的解决之道的首选设计的一个选择。
实现心理状态的办法就是那计划。
-这个计划是怎样实现的。
-对结果进行监测、审核及评估。
-如果解决方案不能达到它的目标，则应重复此过程。
质量改进首先需要结构组织、横向和纵向排列。
再组织等级制度、责任质量改进包括：
1、管理程序（即供应政策、策略和主要的质量改进目标、资源提供、教育和培训等）。
2、工作过程（即如何进行各种操作，、测量以及质量损失计算，并执行预算和采购流程）。
3、全国政协全体成员组织授权建立和保持持续改进质量一种环境。
品质改进作为一个词是指质量低劣阶段过渡到品质优良阶段。
这种变化应该总是测量，以证明该过渡到好的阶段是成功的。
测量应该与质量相关的损失包括客户满意度，加工生产能力，社会遭受的损失。
世界范围最知名的质量专家朱兰，在1954年第一次访问日本时的座谈会解释中所扮演的角色对高层管理人员来说，他们要促进质量管理活动。
朱兰发展了质量三部曲理念：质量策划，质量改进和质量控制。
全公司质量战略规划这三个方面是将朱兰的“质量规划路线图”，进一步分解成以下关键要素
：
1、质量
-确定客户的需求。
-将这些需要转变为我们的语言。
-开发出一种能满足这些需求的产品。
-优化产品特点，以满足我们的需要和顾客需求。
2、质量改进
-形成一个能够生产产品的程序。
-优化该过程。
3、质量控制
-证明该工艺在操作条件下能生产产品。
-操作过程中转移。
朱兰强调，任何组织生产和销售通过开展这些活动（行为）是由在质量进展螺旋描绘专门部门进行专门的活动系列的产品。
螺旋显示行动前需要的产品或服务可以推出市场。
每个螺旋（例如，客户服务，营销，采购）专业部门被赋予的责任是执行分配给它的特殊功能。
此外，各专业部门也要分配贯彻，如人际关系，财务，全公司的功能和质量的一定责任。
朱兰谈到通过这些活动来形容周围螺旋部门的质量功能可以达到的质量。
质量成本是确保产品和服务（包括分析活动）的成本。
这笔费用是本组织目前用来衡量质量效果的。
全面质量管理需要过程的管理，而不仅仅是产出。
组织内的每个人的贡献和在运作过程中，每个进程应该有确定的所有者，以便明确这一进程的成效。
过程成本是一致性和非一致性的总成本。
一致性(COC)的成本是为给定的产品和服务提供充分有效的方式，标准的内在指定的进程宣布成本。
非一致性成本是浪费时间，材料和能力（资源）与在生产，调度，收据和商品以及服务不满意的矫正过程相关的成本。
传统的建模方法，把质量成本归类为预防，评估和失效成本。
预防和鉴定成本是保证质量的成本，以及内部和外部的成本是失败和报废成本。
这些加在一起成为产品的总成本。
在发布内部故障成本费用时，你会发现化验报告或分析证书前出了问题。
外部故障成本是在分析结果或证书到达客户之后才发现了一些问题。
所失去的机会成本费用，当我们不继续作为其他非生产活动的结果是必须在实验室进行常规实验室活动的。
换句话说，这笔费用的发生，就会产生我们处理琐碎的活动，阻止我们做一些更重要的活动。
这个失去的机会成本可能是那个最髙的成本的品质。
对于评估和预防单位成本得到了良好的产品质量越来越髙的期望时，达到最小的缺陷，即当我们倾向于100%的良好品质的产品。
另一方面内部和外部质量成本逐渐降低，直到我们降低到100%优良的产品生产。
对质量的最低成本是在发现的考核和预防成本较低点两图的总和。
持续改进的想法可以减少或消除不能增加价值的活动，因此不浪费。
事实上，任何实验室中的许多活动需要重新考虑。
以下是总结的费用，任何组织都应该避免的七个来源：（1)生产过剩；(2)不合格的产品；<3)等候线和拖延;(4) 中介股
票/半成品；（5)交通运输；（6)无效程序；（7)无效动作或行为。
最佳的产品数量，生产必须平衡的需求，包括在旅游旺季期间，持有的股票在仓库成本和设立生产成本生产产品的一个地段。
在爿个分析实验室条件下，生产过剩可能被解释为任何活动，不为客户服务或增值的经验和知识。
没有必要进行过多的样品分析，除非我们有理由这样做。
此外，也不需要进行更多必要的分析。
太多的分析结果是一种浪费。
例如，最适合的生产数量必须平衡，则需要进行统计评价。
这是来自生产废品率的浪费。
制造单位未来必须建立一个第一时间生产适合产品的系统，以避免有缺陷的产品。
要么被丢弃或再加工生产,招致重大的成本。
“有缺陷的产品”的分析实验室被认为是分析结果之活动或没有实际应用到任何实验室去。
这是有一种时间和金钱的浪费，项目仍然在等待时间，或者有线条在执行具体任务的延误。
这时管理应设计一个适当的计划，以便均勻分配负责计划的行动。
全面质量管理是应用哲学，管理致力于全面质量管理精神保证组织不只生存，并达到卓越。
现代的商业环境受迅速变化的世界的影响，组织所发生的变化应当追求卓越，有效地增量和成功的持续改进。
商业活动中出现问题应该被视为改善的机会与解决问题并通往卓越的途经。
