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转子动平衡标准转子动平衡是指旋转机械在运转过程中，通过对转子进行动平衡处理，使得旋转机械在高速旋转时减少振动，提高设备的稳定性和安全性。
转子动平衡标准是指对转子动平衡的要求和规定，是保证转子动平衡质量的重要依据。
首先，转子动平衡标准应包括转子动平衡的基本原理和方法。
在进行转子动平衡时，需要根据转子的结构特点和工作条件，选择合适的动平衡方法，如静平衡和动平衡。
静平衡是指在转子静止状态下，通过在转子上加质量或去除质量的方法，使得转子在旋转时不产生振动。
动平衡是指在转子旋转状态下，通过在转子上加质量或去除质量的方法，使得转子在高速旋转时减少振动。
了解这些基本原理和方法，对于制定转子动平衡标准具有重要意义。
其次，转子动平衡标准应包括转子动平衡的要求和指标。
转子动平衡的要求和指标是衡量转子动平衡质量的重要标准，包括平衡质量等级、振动限值、平衡精度等指标。
平衡质量等级是指根据转子的工作条件和使用要求，确定转子动平衡的质量等级，如精度等级和平衡质量等级。
振动限值是指在转子工作时，允许的最大振动值，超过振动限值将影响设备的安全性和稳定性。
平衡精度是指在进行转子动平衡时，实现的平衡质量和振动限值之间的关系，是衡量转子动平衡质量的重要指标。
最后，转子动平衡标准应包括转子动平衡的检测和评定方法。
转子动平衡的检测和评定方法是保证转子动平衡质量的重要手段，包括平衡试验、振动测试和平衡精度评定等方法。
平衡试验是指在进行转子动平衡后，对转子进行试验，验证转子的平衡质量和振动限值是否符合要求。
振动测试是指对转子进行振动测试，获取转子的振动数据，分析转子的振动特性和振动分布。
平衡精度评定是指根据平衡试验和振动测试的结果，对转子的平衡质量和振动限值进行评定，判断转子动平衡的质量是否符合标准要求。
总之，转子动平衡标准是保证转子动平衡质量的重要依据，包括转子动平衡的基本原理和方法、转子动平衡的要求和指标、转子动平衡的检测和评定方法等内容。
转子（水泵叶轮）的静平衡和动平衡转子(水泵叶轮)的静平衡和动平衡作业指导书 1)静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。
2)动平衡在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。
2、转子平衡的选择与确定如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。
其选择有这样一个原则:只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。
原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，动平衡要比静动平衡容易做，省功、省力、省费用。
那么如何进行转子平衡型式的确定呢,需要从以下几个因素和依据来确定:1)转子的几何形状、结构尺寸，特别是转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值，以及转子的支撑间距等。
2)转子的工作转速。
3)有关转子平衡技术要求的技术标准，如GB3215、API610第八版、GB9239和ISO1940等。
3、转子做静平衡的条件在GB9239-88平衡标准中，对刚性转子做静平衡的条件定义为:"如果盘状转子的支撑间距足够大并且旋转时盘状部位的轴向跳动很小，从而可忽略偶不平衡(动平衡)，这时可用一个校正面校正不平衡即单面(静)平衡，对具体转子必须验证这些条件是否满足。
在对大量的某种类型的转子在一个平面上平衡后，就可求得最大的剩余偶不平衡量，并除以支撑距离。
如果在最不利的情况下这个值不大于许用剩余不平衡量的一半，则采用单面(静)平衡就足够了?quot;从这个定义中不难看出转子只做单面(静)平衡的条件主要有三个方面:一个是转子几何形状为盘状;一个是转子在平衡机上做平衡时的支撑间距要大;再一个是转子旋转时其校正面的端面跳动要很小。
对以上三个条件作如下说明: 1)何谓盘状转子主要用转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值来确定。
叶轮的静平衡和动平衡标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]转子（泵叶轮）的静平衡和动平衡1、动静平衡的定义1）静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。
2）动平衡在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。
2、转子平衡的选择与确定如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。
其选择有这样一个原则：只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。
原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，动平衡要比静动平衡容易做，省功、省力、省费用。
如何进行转子平衡型式的确定则需要从以下几个因素和依据来确定：1）转子的几何形状、结构尺寸，特别是转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值，以及转子的支撑间距等。
2）转子的工作转速。
3）有关转子平衡技术要求的技术标准，如GB3215、API610第八版、GB9239和ISO1940等。
3、转子做静平衡的条件在GB9239-88平衡标准中，对刚性转子做静平衡的条件定义为："如果盘状转子的支撑间距足够大并且旋转时盘状部位的轴向跳动很小，从而可忽略偶不平衡（动平衡），这时可用一个校正面校正不平衡即单面（静）平衡，对具体转子必须验证这些条件是否满足。
在对大量的某种类型的转子在一个平面上平衡后，就可求得最大的剩余偶不平衡量，并除以支撑距离。
如果在最不利的情况下这个值不大于许用剩余不平衡量的一半，则采用单面（静）平衡就足够了。
从这个定义中不难看出转子只做单面（静）平衡的条件主要有三个方面：一个是转子几何形状为盘状；一个是转子在平衡机上做平衡时的支撑间距要大；再一个是转子旋转时其校正面的端面跳动要很小。
对以上三个条件作如下说明：1）何谓盘状转子主要用转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值来确定。
转子的动平衡和静平衡1、定义1）静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。
2）动平衡在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。
2、转子平衡的选择与确定如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。
其选择有这样一个原则：只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。
原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，动平衡要比静动平衡容易做，省功、省力、省费用。
那么如何进行转子平衡型式的确定呢？需要从以下几个因素和依据来确定：1）转子的几何形状、结构尺寸，特别是转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值，以及转子的支撑间距等。
2）转子的工作转速。
3）有关转子平衡技术要求的技术标准，如GB3215、API610第八版、GB9239和ISO1940等。
3、转子做静平衡的条件在GB9239-88平衡标准中，对刚性转子做静平衡的条件定义为："如果盘状转子的支撑间距足够大并且旋转时盘状部位的轴向跳动很小，从而可忽略偶不平衡（动平衡），这时可用一个校正面校正不平衡即单面（静）平衡，对具体转子必须验证这些条件是否满足。
在对大量的某种类型的转子在一个平面上平衡后，就可求得最大的剩余偶不平衡量，并除以支撑距离。
如果在最不利的情况下这个值不大于许用剩余不平衡量的一半，则采用单面（静）平衡就足够了?quot;从这个定义中不难看出转子只做单面（静）平衡的条件主要有三个方面：一个是转子几何形状为盘状；一个是转子在平衡机上做平衡时的支撑间距要大；再一个是转子旋转时其校正面的端面跳动要很小。
对以上三个条件作如下说明：1）何谓盘状转子主要用转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值来确定。
在API610第八版标准中规定D/b＜6时，转子只做单面平衡就可以了；D/b≥6时可以作为转子是否为盘状转子的条件规定，但不能绝对化，因为转子做何种平衡还要考虑转子的工作转速。
转子动平衡原理方法和标准一、转子动平衡原理方法转子动平衡是指通过调整转子的质量分布，使转子在高速旋转时减小振动，提高转子的平衡性能。
转子动平衡原理方法主要包括静平衡法和动平衡法。
1. 静平衡法静平衡法是通过在转子上加质量来实现平衡，常用的方法有单面加质法和双面加质法。
单面加质法是在转子的一个平面上加质量，通过调整质量的位置和大小，使得转子在该平面上平衡；双面加质法是在转子的两个平面上分别加质量，通过调整两个质量的位置和大小，使得转子在两个平面上平衡。
2. 动平衡法动平衡法是通过在转子上进行试验，测量振动信号，然后根据振动信号的特征和数学模型，计算出需要调整的质量和位置，实现转子的平衡。
常用的方法有单面试重法、双面试重法和切除法。
单面试重法是在转子的一个平面上试重，通过试重的位置和大小，调整质量的分布，使得转子在该平面上平衡；双面试重法是在转子的两个平面上分别进行试重，通过试重的位置和大小，调整两个质量的分布，使得转子在两个平面上平衡；切除法是根据振动信号的特征，确定需要切除的质量位置，然后进行切除，实现转子的平衡。
二、转子动平衡标准转子动平衡的标准主要包括国际标准和国内标准。
国际标准主要有ISO1940《机械振动-旋转机械的平衡要求》和ISO2953《机械振动-旋转机械的平衡试验方法》。
ISO1940主要规定了旋转机械的平衡质量和平衡级别的要求，根据转子的质量和转速确定平衡质量的上限和平衡级别的要求；ISO2953主要规定了旋转机械的平衡试验的方法和要求，包括试重法和试切法的试验步骤和计算方法。
国内标准主要有GB/T 25709-2010《转子的平衡质量和平衡级别》和GB/T 3323-2005《旋转机械平衡试验方法》。
GB/T 25709-2010与ISO1940类似，主要规定了旋转机械的平衡质量和平衡级别的要求；GB/T 3323-2005与ISO2953类似，主要规定了旋转机械的平衡试验的方法和要求。
动平衡试验：即是对转子进行动平衡检测、校正，并达到使用要求的过程。
1、当零件作旋转运动的零部件时，例如各种传动轴、主轴、风机、水泵叶轮、刀具、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。
在理想的情况下回转体旋转与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。
但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。
为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。
2、转子动平衡和静平衡的区别：
1）静平衡：在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。
2）动平衡：在转子两个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面平衡。
3、转子平衡的选择与确定
1）如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。
通常以试件的直径D与两校正面
的距离b，即当D/b≥5时，试件只需做静平衡，相反，就必需做动平衡。
2）然而据使用要求，只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，就不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。
原因很简单，静平衡比动平衡容易做，省功、省力、省费用。
风机动静平衡及找正方法-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1转子找平衡一、静平衡与动平衡通风机转子的平衡校正，分为静平衡校正和动平衡校正两种。
一般的要求是：经过静平衡校正后，还须再作动平衡校正。
但对于符合某些条件的罢转子，也可仅作静平衡校正。
须作动平衡校正或仅作静平衡校正，取决于通风机的转速n，以及通风机叶片最大长度L与叶轮外圆直径D之比L／D的大小。
这种关系示于图5-8。
图中a线的下方为静平衡适用范围；b线的上方为动平衡适用范围；在a线和b线之间的区域，对于重要设备配套的通风机须作动平衡，对于一般通风机仅作静平衡即可。
必须指出，图中的规定只是概略值，实际上只要方法正确，在某些条件下以精密静平衡校正来代替动平衡校正，是可以取得良好的结果的。
例如，对于叶轮直径不大于0．6～1米，叶轮宽度小于直径一半的转子的动不平衡度是不大的，在检修中采用简单的动平衡校正方法，很难获得满意的结果，若作精密的静平衡校正，反可获得良好的结果。
作精密的静平衡校正时，是将叶轮、皮带轮等分别作平衡校正，如果通风机有两个叶轮，也分别作校正。
待全部校正部件装配后，再作最后一次的静平衡校正。
图5-8 静平衡与动平衡的分界??应该说明，在任何情况下进行平衡校正以前，必须先测量一下叶轮的径向跳动和端面跳动。
只有在跳动符合要求时，方可进行平衡校正工作。
通风机的许用不平衡度M(克力·厘米)是以所平衡的转子重量G(公斤力)和精密度ρ(微米)的乘积来表示的。
因此，许用不平衡度也叫做“重径积”。
这种关系如下式所示。
式中下角字母j表示静平衡，d表示动平衡。
例如，如时G=60公斤力，ρj=50微米则 M j=0．1X50X60=300克力·厘米通风机许用不平衡度的合理制定，需要考虑很多因素，一般都由通风机的设计者确定。
对于检修部门来说，如果没有通风机产品证明书所规定的数值，可参考图5-9，查得精密度ρ后，用公式(6-1)或公式(6-2)计算出许用不平衡度。
转子找静平衡和转子找动平衡细节
2016-08-22郭晓东
1
1、找静平衡的准备工作：
（1）准备发一般常用的工具、量具、平衡铁块和仪表；
（2）检查现场有无震动和风力的二扰；
（3）检查平衡台是否符合质量要求；
（4）检查轴的表面粗糙度和轴的弯曲度，椭圆、锥度。
2、静平衡台的种类及要求：
（1）轨道平衡台
①棱形轨和表面应保持光滑洁静。
②两轨的距离在不防碍叶轮转动情况下，尽量缩小些；两轨道不平行度不超过0.5mm/m，轨道倾斜度不超过0.6mm/m。
③平衡轴要有足够的刚度而不发生变形。
平衡轴的两端轴颈尺寸误差不超过±0.01mm；椭圆度不超过0.02mm，锥度不超过0.02mm；最在弯曲度不超过
0.01mm。
④平衡台应稳定固牢靠，当转子在轨道上滚动数次后，其倾斜度和平行度均不发生变化。
（2）双轮转动平衡台：
①轮盘应用45—#50钢制作或进行热处理以提高表面硬度。
②轮盘内的轴承应装配紧密且转动灵活。
③轮盘加工表面粗糙为内处圆不同心度不大于0.02mm。
④平衡轴应有足够的刚度来承受叶轮的重垂力面不发生变形，最大弯曲度不超过0.10mm/m；两端轴径误差不超过0.02mm，锥度不超过0.02mm。
⑤轮盘与轴径沿轴向表面应严密接触，不许有缝隙。
⑥轴的水平偏差不超过0.06mm/m。
（3）轴承平衡台：
①其轴承应选用磨擦系数小的向心滚珠轴承，配合要紧密且转动灵活。
②轴安装水平度不超过0.06mm/m。
③轴承支架牢固，并有防尘设施。
④平衡轴的要求与前两种平衡台的要求一样。
⑤轴承注入少量的润滑油。
（4）在原设备上找静平衡
①应清洗轴承并加入少量稀油润滑。
②拆开对轮连接销钉与电机解列。
③关闭进、出口挡板，必要时应进一步采取减少抽风措施，使叶轮能够自然停下后方能进行静平衡工作。
④盘车应灵活，不许有磨擦，碰撞现象。
2、找平衡的方法：
（1）消除显著不平衡：
将转子放在平衡台上，给转子一外力使其转动，待转子自由停止后，在其正上方做一记号，连续反复转数次，如果做记号的点仍停止在上方，此点即为轻点，即可在此处试加重量。
加重后仍以上述方法进行试验，直到加重点在任何方向都能停止即可，把所加重量取下过称，换上相当重量的平稀铁块固定在原来位置，要焊执着牢固，平衡铁树包括焊条的重量。
（2）用周移法8-12消除剩余静不平衡：
当转子分成8-12等分，依次标上符号，将一点放置与轴中心水平位置，试加重量使其一旋转一个角度（不超过45°），将第二点放在同一水平位置试如重量使其自转到同一角度（超过角度可去重量，不到同一角度可加重量），一定要保持各点旋转同一角度，取下各点所加重量过称做好记录，依次类推，将其各点所加重量值，在叶轮同等份数的相位图上记录下来，见图F-1。
从图中可找出对称点的最大差值，计算不平衡重量公式如下：
Q=（Pmax－Pmin）/2
式中：Q—为静不平衡重量：g
Pmax—旋转同一角度的试加最大重量：
Pmin—旋转同一角度的试加最小重量：g
（2）用秒表法消除剩余的不平衡重量：
将叶轮分成8或12等分，将同一试加重量顺次加到各点上，从水平位置开始摆动，依次测得1—12个不同摆动周期，把各点摆动周期依次在相位图上记录下来，摆动周期最长的一点是最轻的一点，也是应加重的一点，见图G-2。
式中：P表示为减加重量：g
T表示最大摆动周期：S
T表示最小摆动周期：S
试加重量无精确计算的必要，以足够使转子摆动即可，但摆动不得超过270°，所加重量应扣除焊长重量。
2
1、画线法找动平衡：
在靠近叶轮一侧的轴承附近轴上，选择一段长约30—50mm外露轴颈表面，
清理打磨干净，涂上一层白粉。
启动风机达正常转速，用削尖的红蓝铅笔顺轴旋转与轴中心水平面撑轴承外壳要求稳准。
画线后停下风机选择比较明显的线段找
出中心点。
其对在180°按旋转方向先期15—20°位置，小心地碰触轴的晃动
部分，在轴面上画8—10道线纹，注意手不要支撑轴承外壳要求稳准。
画线后停下风机选择比较明显的线段找中心点。
其对面180°按旋转方向先期15—20°左右，即为应加重量的位置，见图G-1。
应加重量凭振幅大小经验选择，往往一次振动即可下来。
如不满意，可增减应加重量或改变一下应加重量的位置。
必要时可用同种方法再找一次。
2、画线法找动平衡b：
画线后停下风机，找出线道的中心点，从中心点对应的叶轮位置向转子旋转方向的反向旋转
90°圆弧处，即是试加重量的位置。
画线法的试加重量按下表选择：
转速（r/min）根据轴圆周线道长度确定重量（g）
点焊试加重量，第二次启动风机，测量振幅，并用同样方法画线，然后停下风机找出线道中心点作平衡图，求出应加重量的位置及平衡重量，平衡图的作法见图G-2。
平衡图的作法如下：
（1）以0为圆心任意画一圆，沿圆周分成与叶轮相对应的几等分并作出同样标记。
（2）找出与轴相对应的第一次与第二次启动时的画线道的中心点为A和B，以及试加重量点N，连接OA、OB、ON。
（3）将第一次及第二次的测量振帽的向量值，按同一比例画在相应的半径OA与OB上，分别交OA于a，交OB于b，连接ab。
然后可按下面两种方法中的任意一种方法求出平衡重量的位置。
1）通过圆心O作ab的平行线交圆于C，以NC弦长为半径从A点沿旋转方向作弧交圆于D，D点不是平衡位置，对面180°的M点是加平衡重量的位置。
2）若用量角器就更简单了，实际角NOM等于角oab。
只要量出角oab是多少，从ON向后位移这个角度便是平衡重量的位置。
3）应加重量可按下式求出：
Q=P（oa/abg）
将平衡重量固定在M点，启动试验，效果不满意可将重量及位置稍加调整。
2、二点法找动平衡：
（1）测量风机的原始振幅AO。
（2）在转子的任意一点试加一重量，启动风机测量振幅A1。
（3）以同一试加重量在转子的旋转的逆方向90°同一半径试加，启动风机测量振幅A2。
（4）将振幅按同一比例放大，画出振动相位图，求出应加重量的位置和重量，风图H-3。
作图如下：
1）以O，原始振幅AO为半径画O圆。
2）在O圆上取一点为O 1，O 1为圆心以第一次试加重量之振幅A1为半径画O 1圆。
3）从O 1点逆旋转方向90°之O2为圆心，以第二次度加重量之振幅A2，为半径画O2圆交O 1圆于C、C1两点。
4）连接OC且延长交O圆于K点，连接OC，交O圆于K 1。
5）根据相位图分析判断加重量的平衡位置是K点还是K 1。
3、用三点法找动平衡；
（1）测量风机原振幅A O，计算出试加重量：
P≤250×AO×G/D（3000/n）（g）
式中：AD—原始振幅；
G—转子重量；
D配重直径（mm）
N—转子转速（r/min）
（2）把叶轮分成三等分编号，把同一试加重量依次加到同一半径的一个位置上，启动三次测量出三个振幅A1、A2、A3。
（3）按测得三次振幅放大同等比例作振动相位图，见图G-4。
①以O为圆心，取适当比例以A1、A2、A3为半径画三段弧A、B、C。
②用选择法在A、B、C三个弧上分别取a、b、c点，使三点距离彼此相等，连接abc、ca得等边三角形。
③作三角形abc三个角的角平分线交于S点，连接OS。
④以S为圆心，S a（S a=S b= S c）为半径作S圆交OS于S’点。
S’点
即平衡重量应加的位置：从图中看出，它在第一次和第二次加试块的位置之间，且更靠近第二次试块的位置一些（按比例选取）。
⑤平衡重量a按下列式计算：
M a=OS/S a Mg
2
2016.8.13再循环泵B解体前运行情况介绍一下
此泵为新设备，轴承电机侧有异响，运行1小时后轴承箱驱动端温度达80.2. 2016.8.22对其进行解体检修处理。
