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九、1.综合机械化采煤工艺，简称“综采”，即破、装、运、支、处五个主要生产工序全部实现机械化，因此综采是目前最先进的采煤工艺。
2.最大控顶距：当工作面推进一次或二次之后，工作空间达到允许的最大宽度，即最大控顶距。
最小控顶距：应及时回柱放顶，使工作空间只保留回采工作所需要的最小宽度，即最小控顶距。
3.采煤机的割煤方式：（1）双向割煤、往返一刀（2）“∞”字形割煤、往返一刀（3）单向割煤、往返一刀（4）双向割煤、往返两刀采煤机割煤方式：采煤机割煤以及与其他工序的合理配合，称为采煤机割煤方式。
4.普采工作面端头支护有哪几种方式：（1）单体支柱加铰接顶梁支护（2）用4~5对长梁加单体支柱组成的迈步走向抬棚支护（3）用基本支架加走向迈步抬棚支护5. 普采工作面支护应掌握的基本要点：（1）加强机道支护（2）加强放顶线支护的稳定性（3）加强工作面端头维护（4）加强工作面”三度”(支护强度、支护密度、支护刚度)管理6.综采面液压支架的移架方式：（1）单架依次顺序式，又称单架连续式（2）分组间隔交错式（3）成组整体依次顺序式7.液压支架支护方式：（1）及时支护方式：采煤机割煤后，支架依次或分组随机立即前移、支护顶板，输送机随移架逐段移向煤壁，推移步距等于采煤机截深。
（2）滞后支护式：割煤后输送机首先逐段移向煤壁，支架随输送机前移，二者移动步距相同。
8.与铺底网方式相比，铺顶网具有的突出优点：（1）有利于改善工作面顶板管理（2）可提高原煤质量和支柱回收率（3）可提高煤炭采出率（4）可简化采煤工艺、提高效率9.综采面过断层的方法取决于断层的落差、煤层厚度、支架最大、最小高度、采煤机破岩能力等因素。
10.综采面过断层时，应采取以下技术措施：（1）为了减少断层在工作面内的暴露范围，遇断层时应适当调整工作面方向。
当围岩为中等稳定以上时，工作面与断层走向夹角不应小于20´~30´；围岩不稳定时，此夹角应增至30´~45´。
河南工业和信息化职业学院HENAN COLLEGE OF INDUSTRY INFORMATION TECHNOLGY项目15—滚筒采煤机工作方式主讲教师：周玉军讲师学习目标✓掌握滚筒式采煤机进刀方式；✓掌握滚筒式采煤机割煤方式；✓掌握进刀方式和割煤方式的适用性。
任务一采煤机进刀方式情境导入目前，我国普通机械化工作面的矿井很多，对于采煤机如何进入煤壁，是直接由千斤顶顶推进入？是端部沿着刮板输送机弯曲段斜切进入煤体？还是中部斜切进刀进入煤体，本次课进行采煤机如何进入煤体。
滚筒采煤机的尺寸示意图：图15-1 采煤机几何尺寸1.滚筒的直径单滚筒采煤机的滚筒直径D应按煤层的最小厚度（采高）m小-K （m）D=m小式中 K-留顶煤的厚度，一般为0.1～0.2m，如煤易冒落不黏顶时，可取K=0.4～0.5m。
双滚筒采煤机的两个滚筒的直径之和应略大于工作面的最大采高。
2.采煤机的截深滚筒采煤机的截深常用的有0.6 m、0.8 m及1.0 m。
一般在煤层较厚、采高大于1.8 m、顶板不稳定时，应首先考虑有利于顶板管理和运输，宜用0.5 m、0.6 m截深。
顶板较稳定、地质构造简单、煤厚在1.8 m以下时，为了加大循环进度，使用形式简单的齐梁式支架布置，可采用0.8 m或1.0 m 截深。
滚筒采煤机进刀方式定义：采煤机沿工作面全长每截割一刀，工作面煤壁就向前推进一个截深的距离。
在重新开始截割下一刀之前，要先使滚筒切入煤壁，这个工序称为采煤机的“进刀”。
当我们面向回风平巷站在工作面时，若煤壁在右手方向，则为右工作面；反之为左工作面。
右工作面的单滚筒采煤机应安装左螺旋滚筒，割煤时滚筒逆时针旋转；左工作面安装右螺旋滚筒，割煤时顺时针旋转。
这样的滚筒旋转方向，有利于采煤机稳定运行。
滚筒采煤机进刀方式滚筒采煤机进刀方式有以下四种：1）直接推入法进刀2）端部斜切进刀3）中部斜切进刀4）滚筒钻入法进刀1、直接推入法进刀直接推入法进刀需提前开出工作面端部切口，而且大功率采煤机和重型输送机机头（尾）叠加在一起，需较大推力，推移困难，目前已少用。
煤矿开采学复习资料特此声明：内部资料，仅供参考，对资料内容不负任何法律责任！煤矿开采复习题一一填空题1、阶段内的布置方式有、、和式。
2、阶段和区段均是沿煤层划分出的条形部分，前者是在范围内划分的，其走向长度等于走向长度；后者是在范围内划分的，其走向长度等于走向长度3、采煤方法包括两项内容，即和的组合。
4、炮采工作面的炮眼，双排眼的布置方式有、和等。
5、爆破落煤，包括、、和等工序。
6、壁式体系采煤法按采煤工作面的推进方向，可分为和。
前者工作面煤壁是沿布置，沿推进；后者工作面是沿布置，沿推进。
7、.衡量矿井采掘关系的“三量”是、、。
8、采煤工艺分为：、和。
9、走向长壁采煤工作面回采顺序有____________________、__________________、_______________________、_________________________等几种。
10、.矿井巷道按其所处空间位置和形状分为、、；根据其服务范围及用途又分为、、三类。
11、《煤炭工业设计规范》规定合理的井田走向长度一般为：小型煤矿不小于___________m；中型煤矿不小于___________m；大型煤矿不小于___________m。
12、阶段内的划分方式一般有：、、三种。
13、液压支架的支护方式有_______________和_______________两种。
14、区段分层平巷有______、______和______三种布置形式。
15、液压支架分为：、、16、综采工作面的主要设备有、、转载机和可伸缩胶带输送机、移动变电站及乳化液泵站等。
17、分层开采时，垮落矸石自然固结或人工胶结而成的顶板叫18、采用机械落煤、输送机运煤和单体液压支柱支护的一种采煤法叫19、煤矿井下一般使用的是电雷管，根据电雷管爆炸间隔时间的长短，可分为瞬发电雷管、秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。
20、、双滚筒采煤机面向煤壁看－采煤机的右滚筒应为__________螺旋，__________旋转；左滚筒为___________螺旋，____________旋转21、倾斜长壁采煤法按开采顺序分为、、、22、综采工作面端部斜切进刀方式分为、23、按照梁柱的配合关系不同，单体支架的布置方式有、、和式三种。
第一章 概 况第一节 工作面位置及井上、下关系工作面位置及井上、下关系表表1-1第二节 煤 层煤层赋存情况表表1-2附图一：11504工作面综合柱状图煤层名称 煤15 水平名称 +1200m 水平 采区名称 一采区 工作面名称11504工作面地面标高(m)+1220.0～+1236.0井下标高(m)+1200～+1251.0地面相对位置 本面位于主井东北650m 处，地形比较简单，地面为山地和沟谷。
回采对地面 设施的影响 工作面回采将造成地面一定程度的沉陷，沟谷中上部地带可能引发崩塌、滑坡等地质灾害。
地面可能引发地面塌陷、地裂缝等地质灾害，对地面建筑等构成威胁。
井下位置及四邻采掘情况 本面北邻矿井边界线，东邻11506工作面（正在施工）西邻11502工作面（已推采）；南邻为主、副井及回风斜井。
推采长度(m)604工作面面长(m)130面积(m 2)78520煤层厚度 （m ） 1.8~2.2 煤层结构 简单煤层 倾角 5°～9° 2.0 7° 可采指数1变异系数(%)13.9稳定程度稳定煤层情 况描述本工作面回采范围内，M15煤层属于结构简单、厚度稳定的中厚煤层。
煤层厚度为1.8~2.2平均2.0。
该煤层下距M16煤层8.11m 左右。
该煤层宏观煤岩类型为半暗～半亮型。
第三节 煤层顶底板煤层顶底板情况表表1-3第四节 地质构造本工作面回采范围内，煤层走向北东--西南向，倾角为5°～9°,平均7°。
根据工作面巷道掘进情况分析，地质构造比较简单，在工作面巷道施工过程中共揭露断层2条，其中落差大于0.5m 以上的断层没有，在工作面中间，对回采有一定影响。
本工作面回采范围内，无岩溶陷落柱、岩浆侵入体和古河流冲刷变薄现象。
工作面巷道揭露断层情况表表1－4构造名称 走 向（°）倾 向（°）倾角（°）性质 落差 (m) 对回采的影响程度cf 1 7 37 61 正 0.3 较小 cf 2 12 31540 正 0.4 较小附图二：11504工作面巷道素描图（1：200）顶底板名称 岩石名称 厚 度 (m) 岩 性 特 征老 顶 细砂岩11.20浅灰-灰色，泥质孔隙式胶结，主药成分为岩屑物质，夹粉砂岩纹理及薄层，岩芯完整。
1.1 采煤机的工作方式新采区的进刀方式可以有很多种。
以下章节介绍三种新采区进刀方式。
1.1.1 在工作面中部开始割一个新采区 (中部进刀法)第1工作步骤：采煤机⇨ 升起前滾筒 ⇨ 降下后滾筒⇨快速行驶至工作面中部Warning图解. 错误!文档中没有指-1:第2工作步骤：采煤机⇨采煤机至上部平巷的采煤行程第3工作步骤：下部采煤机 上部⇨ 移动运输机 ⇨ 移动支架 ⇨ 升起前滚筒 ⇨ 降下后滚筒⇨快速行驶至工作面中部第4工作步骤：. 错误!文档中没有指-2:图解. 错误!文档中没有指定样式的文字。
-3: 第三刀（行程） 中部进刀法图解. 错误!文档中没有指定样式的文字。
-4 第四刀（行程） 中部进刀法采煤机采煤机至下部平巷的采煤行程1.1.2 在工作面端头开始一个新采区第1工作步骤：⇨采煤机至平巷的采煤行程第2工作步骤：⇨ 升起前滚筒 ⇨ 降下后滚筒 ⇨ 移动运输机⇨移动支架至平巷壁大约20米处第3工作步骤：采煤机 图解. 错误!文档中没有指定样式的文字。
-5: 第一刀（行程） 工作面端头图解. 错误!文档中没有指定样式的文字。
-6: 第二刀（行程） 工作面端头图解. 错误!文档中没有指定样式的文字。
-7: 第三刀（行程） 工作面端头快速采煤行程，直至采煤机进入新的工作面机道第4工作步骤：⇨升起前滚筒⇨降下后滚筒⇨移动运输机⇨移动支架⇨采煤机至平巷的采煤行程第5工作步骤：采煤机⇨升起前滚筒⇨降下后滚筒⇨快速采煤行程，直至另一侧平巷⇨重复2至4 步骤图解. 错误!文档中没有指定样式的文字。
-8:第四刀（行程）工作面端头图解. 错误!文档中没有指定样式的文字。
-9:第五刀（行程）工作面端头1.1.3 全工作面-整刀-半移动法这种方式也可以简称为半刀法，它有以下特点：⏹ 采煤机无需进行典型的斜切式进刀蜿蜒推进 ⏹ 2个采煤行程完成一次完整的工作面截深。
如图所示，采煤机在机头和机尾大约20米处如何开始截割一刀新煤，以及如何截割剩余的煤。
综采工作面双滚筒采煤机工作方式一、综采工作面双滚筒采煤机工作方式1、滚筒的转向和位置面向煤壁站在工作面时，通常采煤机的右滚筒应为右螺旋，割煤时顺时针旋转，左滚筒应为左螺旋，割煤时逆时针旋转。
采煤机正常工作时，一般其前端的滚筒沿顶板割煤，后滚筒沿底板割煤。
这种布置方式司机操作安全，煤尘少，装煤效果好。
2、采煤机工作方式采煤机割煤方式考虑因素：顶板管理、移架与进刀方式、端头支护等因素。
采煤两种型式：(1)单向割煤：采煤机上行割煤，下行清理浮煤，推一个截深;适用于煤层厚度略大于滚筒直径而煤质坚韧的条件。
工艺说明：液压支架全截深推进，采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒调高割取约1m 煤层，返回时前后滚筒割取剩余厚度煤层，往返两行程割一刀煤。
煤流具有波动性，割顶刀时煤量大，割底刀时煤量小，但在单行程中煤量均匀，刮板机负荷比较均匀，采煤机每天调向一次，综采面设备故障率较低。
特点：①大块煤少因而煤机生产连续，煤流波动均匀，刮板机无大的冲击负荷变化，设备事故较少。
②煤机返回割底刀煤时，支架工不拉架可检查液管u 型销固定完好情况，利于安全生产。
③煤机往返过程中，负荷均低于煤机标称保护额定值，煤机处于不过载运行状态。
④回采后可及时拉架，顶板支护较好，有利于顶板管理。
⑤可实现全过程一个煤机司机操作。
当主司机割顶刀时，副司机操作机尾滚筒，对其业务素质要求较低，有利于新员工的培训学习。
⑥煤机司机、支架工往返一次完成一道煤，在割底刀煤时，人员行进很快，劳动强度较大。
⑦煤机回割底刀时，速度较大，对链轮、销排具有较大的冲击，同时电缆夹板弯折次数增多，磨损量加大，不利于电缆及水管的维护。
⑧刮板机上下窜动较大，对控制刮板机窜动技术要求较高。
(2)双向割煤：往返两刀，煤层厚度接近滚筒直径，而且煤不粘连顶板，即可实现双向采煤，往返行程各推进煤壁一个截深。
端部斜切进刀：利用煤机在工作面两端头20-30m范围内斜切进刀割三角煤。
特点为简化了进刀工序，工作量均衡，窝工现象少，提高了采煤机的装煤率为推溜、移架创造了有力条件。
盘南煤炭开发有限责任公司河西采区W151综采工作面回采作业规程规程编制：技术主管：机电区长：生产区长：区长：提报单位：河西采区提报日期：2008年3月17日审批单位及个人生产技术部：通风区：安全检查部：机运工区：采掘副总：机电副总：总工程师：目录第一章工作面概况 (2)第二章工作面布置及生产系统 (6)第三章采煤方法及回采工艺 (9)第四章顶板管理尾巷回收 (13)第五章循环作业劳动组织 (18)第六章工作面主要技术经济指标 (20)第七章工作面工程质量标准化和煤质管理 (21)第八章安全技术措施 (24)第九章机电运输管理措施 (34)第十章“一通三防”管理 (38)第十一章其它规定及补充说明 (47)第一章工作面概况第一节工作面位置及基本参数一、工作面位置简介W151综采工作面，南西至矿区边界，距云盘煤矿边界57米，北东到河西井筒保安煤柱。
该面沿倾斜向上接近地表，老窑煤层开采情况不详，地方煤矿松山煤矿开采3#煤层，先已关闭。
上覆为三叠纪飞仙关组粉砂岩地层，W151综采面位于河西工业广场南西方向约800米处，地表有村庄民用建筑物、乡村简易公路、电力线路、通讯线路等工业设施。
工程垂直埋深186～356m。
见附图1：《河西采区西151综采面地质说明书》。
二、工作面基本参数表1--1 工作面基本参数表第二节地质情况一、煤层情况1、煤层属性：半暗型，块状，焦煤。
2、稳定程度：稳定可采煤层。
3、煤层结构：一般含一层0.09 m的泥岩夹矸，即1.00（0.09）0.41=1.41m.二、煤质情况表1—2 煤质情况表三、地质构造该面处于F5和F14两条大型边界断层之间，从现有巷道揭露的地质资料看，该工作面中小型地质构造比较发育，地质构造带岩石比较破碎，应加强支护。
表1—3 W151工作面地质构造一览表四、煤层顶底板岩性表1— 4 煤层顶底板岩性情况一览表五、储量计算表1—5 储量计算表六、水文地质情况该面的充水来源主要是大气降水，大气降水通过小煤矿及老窑采空区地表塌陷、裂隙等充水通道渗入井下，致使小煤矿及老窑采空区积水，成为老塘水，该水是本工作面的主要充水来源。
1 采煤机作业前试机割煤应（）采煤机，挂好离合器。
A、开动#B、启动# C 、点动# D、闭锁答案： C2 采煤机必须安装内、外喷雾装置，外喷雾压力不得小于（）Mpa。
A 、0、5# B、1、5# C 、2# D、4 答案： B3 采煤机因故暂停时，必须打开（）。
"A 、隔离开关#B、离合器# C 、闭锁装置# D、隔离开关和离合器" 答案： D4 采煤机电气控制腔内的（）是采煤机上的电源总开关。
A 、隔离开关#B 、离合器# C 、急停按钮#D 、停止按钮答案： A5 《煤矿矿井机电设备完好标准》中规定，采煤机滑靴磨损均匀，磨损量不大于（）mm。
A、5 #B 、8# C 、10# D、15 答案： C6 采煤机的电动机额定转速一般为（）r/min。
A、1400-1420# B、1420-1450 # C、1450-1480 #D、1480-1500 答案： C7 一般来说，我们所说的厚煤层是指煤层厚度在（）米以上的煤层。
A 、3.0 # B、3.5 # C 、4.0# D 、4.5 答案： B8 “管理、（）、培训”三并重原则是我国煤矿安全生产长期实践总结的经验。
A 、安全#B 、装备#C、健康#D 、环境答案： B9 质量标准化标准在顶板项目中要求综采工作面机道至煤壁顶板冒落不得超过（）mm。
A、200#B 、300#C、400 #D 、500 答案： B10 采煤工作面和掘进工作面都应采取（）。
A、串联通风#B 、独立通风#C、扩散通风#D 、联合通风答案： B11 高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于（）级的煤矿许用炸药。
A、二#B、三# C、四#D 、五答案： B12 《煤矿矿井机电设备完好标准》中规定，采煤机截齿缺少或截齿无合金的数量不超过（）。
A 、2％# B、5％# C 、8％#D 、10％答案： D13 一般来说，我们所说的薄煤层是指煤层厚度在（）米以下的煤层。
采煤工艺一、长壁采煤法采煤工艺采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间上的彼此配合关系。
三种工艺：爆破采煤工艺方式〔炮采〕解放后至60年代初普通机械化采煤工艺方式〔普采〕60至70年代中期综合机械化采煤工艺方式〔综采〕70年代中期以来爆破采煤工艺，简称“炮采〞，其特点是爆破落煤，爆破及人工装煤，机械化运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。
普通机械化采煤，简称“普采〞，其特点是用采煤机械同时完成落煤和装煤工序，而运煤、顶板支护和采空区处置与炮采工艺底子不异。
综合机械化采煤工艺，简称“综采〞，即破、装、运、支、处五个出产工序全部实现机械化，因此综采是目前最先进的采煤工艺。
二、炮采工艺方式炮采工艺方式：长壁工作面用爆破方法破煤、爆破及人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺炮采工艺标记是爆破破煤钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序1、炮眼安插1〕炮眼排数:取决于煤层的厚度和煤层的硬度单排双排三排M < 1m M=1~2.5m M >图9-1炮眼安插方式2〕炮眼的平距煤层的硬度顶梁长度：一般1~2m每茬炮工作面进度~一般~的钎杆为庇护顶板，庇护支护，不使煤崩到采空区，要合理装药3〕炮眼角度平面上：与煤壁的程度夹角一般为50°~80°。
为不崩倒支架，煤软时取大值，煤层硬时取小值。
剖面上：仰角顶板稳按时a=5°~10°顶板不稳按时a=0°俯角10~°20°4〕钻眼、装药、〔1〕钻眼设备：煤电钻、麻花钎子〔电动〕风煤钻〔风动〕〔2〕炸药与装药量：炸药：煤矿许用炸药：底眼 150~600g 顶眼 200g雷管：煤矿许用电雷管〔1〕钻眼设备：煤电钻、麻花钎子〔电动〕风煤钻〔风动〕5〕联线与起爆电雷管引爆〔毫秒延期电雷管〕起爆器起爆毫秒爆破130ms内全部起爆，防止延期引爆瓦斯延期起爆：底眼，中间眼，顶眼增加了自由面提高了爆破效率爆破发生的波彼此干扰，有利于减少顶板震动2、爆破的有关规定爆破工要分开存放炸药、雷管；专用爆炸材料箱，加锁；严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上，要由药卷顶部装入；装药卷前要去除煤粉；应用水炮泥；严禁裸露煤爆破；要有足够的封泥长度。
割煤方式名词解释
割煤方式是指采煤机在采煤工作面切割煤层的操作方式。
根据采煤机的割煤方向和进刀方式，割煤方式可以分为以下几种：
1、双向割煤：采煤机往返一次割两刀，即往返一次进两刀。
采用双向割煤可以提高生产效率，但需要消耗更多的电力和检修时间。
2、单向割煤：采煤机在一个往返内只割一刀，即一个往返进一刀。
这种方式需要将采煤机调运多次，但是可以节省电力消耗，同时单向割煤对刮板输送机的弯曲段影响较小，便于采煤机的维护和检修。
3、双向割煤、端头斜切进刀：采煤机在端头斜向切入煤壁，然后将采煤机调运到上、下端头，再从端头斜向切入煤壁。
这种方式可以避免端头三角煤的遗留，提高煤炭回收率。
4、单向割煤、往返一次进两刀：采煤机在上行时将煤层割开，下行时将刮板输送机弯曲段推移到新的位置。
这种方式可以提高生产效率，但需要消耗更多的电力和检修时间。
5、单向割煤、端头斜切进刀：采煤机在端头斜向切入煤壁，然后将采煤机调运到上、下端头，再从端头斜向切入煤壁。
这种方式可以避免端头三角煤的遗留，提高煤炭回收率。
总之，不同的割煤方式有不同的特点和使用范围，应根据实际情况选择合适的割煤方式。
