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1、互换性概述①零、部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配，就能装在机器上，达到规定的功能要求。
互换性，通常包括几何参数（如尺寸）和机械性能（如硬度、强度）的互换。
2.所谓几何参数，一般包括尺寸大小，几何形状（宏观、微观），以及相互的位置。
允许零件尺寸和几何参数的变动量就称为“公差”。
3.公差标准为机械的标准化，系列化，通用化提供了技术条件。
4.零部件的互换性分为完全互换和不完全互换。
不完全互换是指机器中某个零件尺寸进行配作或修配，调整。
5.米是光在真空中于1／299792458秒时间间隔内的行程长度。
第一章孔轴配合第一节1.尺寸要素：线性＋角度2.公称尺寸：由图样规范确定的理想形状要素的尺寸3、实际尺寸：是通过测量获得的尺寸。
（由于存在测量误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值）。
4、极限尺寸极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值。
最小极限尺寸和最大极限尺寸。
5、最大实体状态和最大实体尺寸最大实体状态系指孔或轴在尺寸公差范围内，具有材料量最多时的状态。
在此状态下的尺寸，称为最大实体尺寸，它是孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸的统称。
最小实体状态和最小实体尺寸定义相反。
7、作用尺寸在配合面的全长上，与实际孔内接的最大理想轴的尺寸，称为孔的作用尺寸与实际轴外接的最小理想孔的尺寸，称为轴的作用尺寸。
第二节1、尺寸偏差尺寸偏差是指某一个尺寸（实际尺寸或极限尺寸）减其公称尺寸所得的代数差。
最大极限尺寸减其基本尺寸的代数差称为上偏差（孔ES 轴es）；最小极限尺寸减其基本尺寸的代数差称为下偏差（孔EI 轴ei）；实际尺寸减其公称尺寸的代数差称为实际偏差。
极限尺寸减其公称尺寸的代数差称为极限偏差。
含极限上偏差和极限下偏差。
偏差可以为正值、负值或零值。
合格零件的实际偏差应在规定的极限偏差范围内。
2、尺寸公差尺寸公差是指允许尺寸的变动量。
公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值；也等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值。
一、互换性概述互换性：同一规格的一批零件或部件中，任取奇异，不需任何挑选或附加修配就能装在机器上，达到规定的功能要求；互换性应该同时具备两个条件：●不需经过任何选择、修配或调整便能装配、维修更换●装配或更换后的整机能满足其使用性能要求作用：互换性是重要的生产原则和有效技术措施；不但能提高劳动生产率，也有利于减低产品成本，提高产品质量和可靠性；互换性通常包括几何参数（尺寸大小、几何形状以及相互位置关系）和机械性能（硬度、强度）的互换达到互换性并不要求相同规格的零、部件集合参数绝对相同，而是允许保持在一定的范围内变动。
互换性的分类按可换性的程度完全互换(绝对互换) 不需选择、辅助加工和修配不完全互换(相对互换) 当装配精度要求较高，为降低成本而采用其他技术手段来满足装配要求，如对机器中的某个零件的某个尺寸进行配做或进行修配、调整；公差：允许零件尺寸和几何参数的变动量二、优先数系在生产中，为了满足用户各种各样的要求，同一品种同一参数还要从大到小取不同的值，从而形成不同规格的产品系列例：普通车床加工最大直径φ320，φ400，φ500，φ630 形成产品系列•本身的零部件•加工和检验用的刀、夹、量具及机床等•使用性能✓防止数值传播的紊乱✓把产品品种的发展一开始就引向科学的标准化轨道优先数和优先数系就是对各种技术参数的数值进行协调、简化和统一的一种科学的数值标准目前我国数值分级的国家标准GB321--80优先数系的主要特征•R5系列的项值包含在R10系列之中，R10系列的项值包含在R20系列之中，R20系列的项值包含在R40系列之中，R40系列的项值包含在R80系列之中•Rr系列中的项值可按十进法向两端无限延伸，也适用于比值r/p等于整数的派生系列Rr/p•同一系列中任意相邻两优先数常用值的相对差近似不变。
其中R5系列约为60%，R10系列约为25%，R20系列约为12%，R40系列约为6%，R80系列约为3%•R10/3，R20/6，R40/12的理论等比数列十分接近于公比为2的倍数系列•标注派生系列时，除含有项值 1 的可用简化符号Rr/p外，其它的均需表明系列中含有的一个项值如R10/3(… 2.5 …)例：试写出R10/3从0.012到100的优先数系的派生数系解：该数系为0.016，0.0315，0.063，0.125，0.25，0.5，1，2，4，8，16，31.5，63第一章孔与轴的极限与配合第一节极限与配合的基本词汇1.尺寸用特定单位表示长度值的数字。
第一章 互换性概述1．互换性的概念2．互换性的理解：凡是合格的零件一定具有互换性。
（为了使零件具有完全互换性，必须将其几何尺寸制成完全一致。
凡是具有互换性的零件必为合格品。
某一孔或轴的直径正好加工到基本尺寸，则此孔或轴必然是合格件。
不一定在任何情况下都要按完全互换性的原则组织生产。
）3. 机械零件的几何精度包括（ ）精度、（ ）精度和表面粗糙度等。
4. 优先数系概念：国家标准规定以（ ）为优先数系，并规定了（ ）系列。
第二章 线性尺寸精度设计1．公差的概念：是指允许零件尺寸的变动量，其大小为（ ），设计时要规定上偏差和下偏差，加工时会产生实际偏差。
（某尺寸的公差越大，则尺寸精度越低。
）（ ）和（ ）,合称极限偏差。
极限偏差概念。
（一般来说，零件的实际尺寸愈接近公称尺寸愈好。
零件实际尺寸大于最小极限尺寸，该零件为合格件。
）2．配合的概念：是指公称尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系；形成三种配合是间隙配合、过渡配合、过盈配合，这三种配合公差带关系，和他们的特征量。
配合制的定义：基孔制，基轴制，配合制的选用。
6730h H 属于 配合，最小间隙为 。
（孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸，将它们装配在一起，就是过盈配合。
配合是公称尺寸相同的孔、轴公差带之间的关系。
）两个基准件的配合一般认为是间隙配合。
3．公差带的构成，尺寸公差带图中，公差带的大小标准公差由决定，公差带的位置由基本偏差决定。
4．标准公差数值由基本尺寸和公差等级决定，常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而增大，随公差等级的提高而减小。
公差与配合国家标准中规定的标准公差有20个公差等级。
相同尺寸精度比较时取决于公差等级的高低。
公差表格中将尺寸分段的目的是（ ）5．国标对孔和轴分别规定28种基本偏差，孔的基本偏差是由同名轴的基本偏差换算得到的；换算原则为通用原则，孔、轴基本偏差的 绝对值相等，符号相反；。
图2-9 基本偏差系列：孔的基本偏差中，A-H 为EI ，J-ZC 为ES （除J 和K 外）；对轴的基本偏差，a-h 为es ，j-zc 为ei ，其中H 和h 的基本偏差为零，分别表示基准孔和基准轴。
P6、P7、P8的基本偏差相同，公差等级不同。
F8、G8、H8的公差等级相同，基本偏差不同。
6. 掌握孔轴基本公差的位置趋势图，能够判断所形成的配合类型。
如： 基本偏差为n 的轴的公差带与基准孔H 的公差带形成的什么配合。
S7/h6形成什么配合。
选择哪一项是基孔制过渡配合。
a~h 的基本偏差是上偏差。
基本偏差为r 的轴的公差带与基准孔H 形成什么配合。
（轴的基本偏差是下偏差。
）7．公差与配合标准的应用，主要是对配合的种类，基准制和公差等级进行合理的选择。
选择顺序：？在配合制的选用中，应优先选用基孔制，在某些情况下，由于具有明显经济效果或在同一基本尺寸的轴上要装配几个不同配合的零件原因，选基轴制较为合理。
一般配合尺寸的公差等级范围大致为IT5 ～IT12。
（公差等级的选用应在保证使用要求的条件下，尽量选取较低的公差等级。
某机床夹具的钻套和钻头之间有定心要求，并要求钻套磨损后可更换，则钻套和钻头之间选择间隙配合。
）配合种类的选用：当相配孔、轴既要求对准中心，又要求装拆方便时，应选用间隙配合。
选用配合类别有哪些方法，一般采用拿一种。
8. 图样上未标注几何公差的要素，其要素是一般机床加工就能保证的公差要求。
P34第二段第3章 长度测量基础及光滑极限量规设计量块的使用，按等使用，按级使用，分别有几等几级，如量块按等使用时，以量块的（ ）为工作尺寸，该尺寸包含了量块的（ ）误差。
（只要量块组的基本尺寸满足要求，量块组内的量块数目可以随意选定。
）P41第一段 测量器具所能读出的最大最小值的范围称为示值范围测量仪器和测量方法的分类，如用立式光学计测量轴的直径，其测量方法属于直接、比较、接触测量法。
光切显微镜可以测量测量误差的概念：是指测量结果减去被测量的真值。
误差分类：随机误差，系统误差，粗大误差。
定义如何区别（系统误差可以用数理统计方法进行统计处理。
绝对误差越小，测量精度越高。
精密度高，正确度低，则随机误差小，系统误差大。
） 相对误差愈小，测量精度高。
用两种方法测量两个尺寸，它们的真值分别为mm L 002.301=，mm L 997.692=，若测得值分别为mm 004.30和mm 002.70，它们的相对误差分别为（ ），（ ）测量精度高。
光滑工件尺寸检验标准中规定，验收极限应从被检验零件的最大实体尺寸和最小实体尺寸向公差带内移动一个安全裕度A 。
刻度间距和分度值概念。
光切显微镜可以检测的零件。
三坐标测量机自准直仪1.工作止规的最大实体尺寸等于被检验零件的 尺寸。
2.光滑极限量规止（或是通）规的设计尺寸应为工件的（通规能通过被检验零件,而止规不能通过,则该零件合格。
）P75第一段3.光滑极限量规分类，并成对使用。
光滑极限量规的通规是根据被检验零件的什么尺寸设计量规按用途的分类用符合泰勒原则的量规检验工件，若（ ）能通过，（ ）不能通过，就表明工件合格。
P78最后一段第四章1．几何要素定义，几何要素是指构成零件几何特征的（ ）。
几何形状误差包括哪几类2．公差原则有哪几种分别用什么符号标注，如何标注。
（被测要素为导出要素时，指引线箭头应与该要素的组成要素尺寸线明显错开，并在其尺寸线的延长线上。
） 公差原则定义，包括：3．公差特征项目有多少项及分类。
同轴度公差属于__ ___。
平行度公差的公差带形状的方向是固定的，位置是浮动的。
按具体情况直线度公差带的形状可以是 ，•圆度公差带的形状为 形状误差的评定准则应当符合最小条件。
方向公差带的（ ）是固定的, （ ）是浮动的。
（线轮廓度和面轮廓度是方向公差。
位置公差带的方向和位置都是固定的。
）4. 作用尺寸的定义。
最大实体尺寸的定义，最小实体尺寸的定义。
（轴的最大实体实效尺寸等于最大实体尺寸与几何公差之和。
）体内作用尺寸是加工后形成的。
5.圆柱度公差带形状，可以起到什么的综合控制效果。
（圆度，直线度） 对称度公差带形状，和如何控制平面度，圆度公差带形状同轴度公差的公差带形状是唯一的。
国家标准对注出的圆度和圆柱度规定的精度等级为某轴对于基准轴线的径向全跳动误差为0.08mm ，则该轴对于此基准轴线的同轴度误差小于0.08mm 。
P129最后一段第5章公差原则中的 包容要求主要适用于需要保证较严格配合的场合。
P135（独立原则要求尺寸公差和几何公差要求的精度相差很大的场合。
）孔的最大实体尺寸等于孔的（ ）极限尺寸，轴的最大实体尺寸等于轴的（ ）极限尺寸。
几何公差的选用主要包括（ ）。
P142最小实体要求遵守（ ）边界，适用于（ ）场合。
（尺寸精度的设计主要包括公差特征项目、公差数值和公差原则的确定。
）第6章1.评定参数___ __更能充分反应被测表面的实际情况。
2.与高度特性有关的表面粗糙度评定参数三个3. 选粗糙度时，摩擦面的粗糙度参数比非摩擦表面（ ），受循环载荷作用的重要零件表面，其粗糙度值应（ ）。
（一般情况下，740H φ比780H φ的表面所选的粗糙度值小。
）P1634. 表面粗糙度的间距参数是（ ）表示，反映被测表面加工痕迹的（ ）程度。
第8章1.键联结配合的主要参数为 。
P193第三段A.键槽深B.键长C.键槽宽D.轴径2.键与键槽的配合尺寸是 ，采用的是基 制配合。
3.有哪三种配合。
第9章1.径向滚动轴承内圈的内径公差带规定在零线，且其上偏差为，这是为了使轴承内圈与轴相配时得到的配合。
2.滚动轴承的安装的配合制选用。
等级及使用情况（0级精度的滚动轴承广泛应用于旋转精度不高、中等负荷等一般机构中。
）3.滚动轴承相配合的内圈采用基孔制，外圈采用基轴制。
（优先选择基孔制，所以滚动轴承的内圈与轴颈的配合、外圈与外壳孔的配合都采用基孔制。
）4. 承受旋转负荷的滚动轴承套圈与轴（孔）的配合应比承受定向负荷的配合紧一些。
第11章齿厚极限偏差是指（），其中的一种极限偏差主要保证（）。
P240P16例2.1根据表中已知数值，填写表中空格的数值。
（单位为mm）（本题共12分）计算孔、轴的极限尺寸；指出配合类别；3} 绘出孔、轴公差带图（同时标出极限间隙或极限过盈）。
P33页例2.2孔轴配合的公称尺寸为mm，要求配合过盈在（-0.025～-0.110）mm之间，试用计算法确定孔、轴的公差代号。
（12分}试从采用的公差原则、理想边界名称和尺寸、允许的最大垂直度公差等方面分析说明他们所表示的要求有何不同。
P153第5-3题型（10分）写出最大、最小实体尺寸、采用的公差原则、理想边界名称和尺寸；试判断其垂直度是否合格？为什么？（12分）。
标准形位公差的改错和标注（16分）（圆柱度，圆度，直线度，斜向跳动度，对称度，端面圆跳动，粗糙度）P130第4-4题型。
