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第1章第1章极限与配合1.1 概述为使零件具有互换性，必须保证零件的尺寸、几何形状和相互位置，以及表面特征技术要求的一致性。
就尺寸而言，互换性要求尺寸的一致性，但并不是要求零件都准确地制成一个指定的尺寸，而只要求尺寸在某一合理的范围内；对于相互结合的零件，这个范围既要保证相互结合的尺寸之间形成一定的关系，以满足不同的使用要求，又要在制造上是经济合理的，这样就形成了“极限与配合”的概念。
由此可见，“极限”用于协调机器零件使用要求与制造经济性之间的矛盾，“配合”则是反映零件组合时相互之间的关系。
经标准化的极限与配合制，有利于机器的设计、制造、使用与维修，有利于保证产品精度、使用性能和寿命等，也有利于刀具、量具、夹具和机床等工艺装备的标准化。
自1979年以来，我国参照国际标准（ISO），并结合我国的实际生产情况，颁布了一系列国家标准，1994年以后，又进行了进一步的修订，新修订的“极限与配合”标准由以下几个标准组成：GB/T 1800.1—1997《极限与配合基础第1部分：词汇》；GB/T 1800.2—1998《极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定》；GB/T 1800.3—1998《极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表》；GB/T 1800.4—1999《极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》；GB/T 1801—1999《极限与配合公差带和配合的选择》；GB/T 1803—2003《公差与配合尺寸至18mm孔、轴公差带》；GB/T 1804—2000《一般公差未注出公差的线性和角度尺寸的公差》1.2 基本术语及其定义1.2.1 有关尺寸的术语定义1. 1.尺寸以特定单位表示线性尺寸值的数值。
尺寸表示长度的大小，包括直径、长度、宽度、高度、厚度以及中心距、圆角半径等。
它由数字和长度单位（如mm）组成。
不包括用角度单位表示的角度尺寸。
2. 2.基本尺寸（D，d）①通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸（如图1.1a所示）。
第一章绪论（1学时）第一节互换性及其作用一互换性的含义1 定义互换性是指一种产品、过程或服务代替另一种产品、过程或服务能满足同样要求的能力。
对于机械行业，互换性通常指同一规格的一批零部件，按规定的技术要求制造或装配，彼此能够相互替代使用，而且效果相同的性能。
2举例（1）机器或仪器上掉了一个螺钉，按相同的规格安装就可以了；（2）汽车、拖拉机、联合收割机等某零部件损坏后，也可以换上一个新的，便能正常使用；（3）圆珠笔所用的0.5mm笔芯用完了，可以买一支同规格的笔芯更换即可，但是却不能用0.7mm的笔芯代替，因为它不能与圆珠笔筒配套。
事实上，不管是日常生活还是工作中，我们都能遇到许多与互换性有关的现象或问题。
二互换性的分类1 完全互换与不完全互换生产中，零部件互换的形式和程度有所不同。
因此，可分为完全互换和不完全互换。
1.1 完全互换完全互换是零部件装配或更换时不需要挑选或修配，装上即能满足性能要求。
例如，对于一批孔和轴装配后的间隙，要求控制在某一范围内，据此规定了孔和轴的尺寸允许变动范围。
孔和轴加工后只要符合设计的规定，则它们就具有完全互换性。
1.2 不完全互换不完全互换是指在零部件装配前附加挑选或调整的要求，可以用分组装配法、调整法或其它方法来实现。
2 内互换和外互换对标准部件或机构来说，互换性又可分为外互换与内互换。
2.1 外互换外互换是指部件或机构与其相配件间的互换性。
例如滚动轴承内圈内径与轴的配合，外圈外径与机座孔的配合。
2.2 内互换内互换是指部件或机构内部组成零件间的互换性。
例如滚动轴承内、外圈滚道直径与滚珠(滚柱)直径的装配。
注意：保证零件具有互换性，不仅取决于几何参数的一致性，还取决于零件的物理性能、化学性能、机械性能等参数的一致性。
三互换性的作用设计：简化绘图和计算，缩短设计周期，有利于计算机辅助设计。
制造：利于专业化生产，利于采用先进工艺和高效专用设备，提高产品质量；缩短装配周期，提高装配生产效率；加工时，同一部机器上的各个零件可以分别由各工厂同时制造，提高生产效率。
