99第一章 管道仪表流程图12131PPT课件
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管道和仪表流程图又称为P&ID,是P IP IN G A N D IN S TR U ME NT A T IO N D IA G R AM的缩写。
P&ID的设计是在P F D的基础上完成的。
它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序,是工厂安装设计的依据。
化工工程的设计,从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段,P&ID都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心,其他专业<设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等)都在为实现P&ID里的设计要求而工作。
广义的P&ID可分为工艺管道和仪表流程图<即通常意义的P&ID)和公用工程管道和仪表流程图<即U ID)两大类。
由于P&ID的设计千变万化,对同一工艺流程的装置,也可以因为外界因素的影响<如用户要求、地理环境的差异、以及操作人员的经验不同等),需要在设计P&ID时作出相应对策,再加上设计者不同的处理方法,因而同一工艺流程在不同的工程工程中,其P&ID不可能完全相同,但也不会有太大的差异。
P&ID通常有6~8版,视工程需要而定。
一套完整的P&ID及U ID清楚地标出工艺流程对工厂安装设计中的所有要求,包括所有的设备、配管、仪表等方面的内容和数据。
下面,对P&ID及U ID的设计进行简单介绍。
一. P&I D的设计1.P&I D的设计内容P&ID的设计应包括下列内容。
1.1设备(1>设备的名称和位号。
每台设备包括备用设备,都必须标示出来。
对于扩建、改建工程,已有设备要用细实线表示,并用文字注明。
<2)成套设备对成套供应的设备<如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等),要用点划线画出成套供应范围的框线,并加标注。
通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应,不需另外订货。
管道和仪表流程图(P&ID)设计管道和仪表流程图又称为P&I D,是P I P I N G A N D I N S T R U M E N T A T I O N D I A G R A M的缩写。
P&I D的设计是在P F D的基础上完成的。
它是化工厂的工程设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序,是工厂安装设计的依据。
化工工程的设计,从工艺包、基础设计到详细设计中的大部分阶段,P&I D都是化工工艺及工艺系统专业的设计中心,其他专业(设备、机泵、仪表、电气、管道、土建、安全等)都在为实现P&I D里的设计要求而工作。
广义的P&I D可分为工艺管道和仪表流程图(即通常意义的P&I D)和公用工程管道和仪表流程图(即U I D)两大类。
由于P&I D的设计千变万化,对同一工艺流程的装置,也可以因为外界因素的影响(如用户要求、地理环境的差异、以及操作人员的经验不同等),需要在设计P&I D时作出相应对策,再加上设计者不同的处理方法,因而同一工艺流程在不同的工程项目中,其P&I D不可能完全相同,但也不会有太大的差异。
P&I D通常有6~8版,视工程需要而定。
一套完整的P&I D及U I D清楚地标出工艺流程对工厂安装设计中的所有要求,包括所有的设备、配管、仪表等方面的内容和数据。
下面,对P&I D及U I D的设计进行简单介绍。
一.P&I D的设计1.P&I D的设计内容P&I D的设计应包括下列内容。
1.1设备(1)设备的名称和位号。
每台设备包括备用设备,都必须标示出来。
对于扩建、改建项目,已有设备要用细实线表示,并用文字注明。
(2)成套设备对成套供应的设备(如快装锅炉、冷冻机组、压缩机组等),要用点划线画出成套供应范围的框线,并加标注。
通常在此范围内的所有附属设备位号后都要带后缀“X”以示这部分设备随主机供应,不需另外订货。
第一篇识读管道仪表流程图任何一个产品的工业生产,都经历了将原材料逐次加工到半成品乃至成品的过程。
整个生产过程的表述方法是多样的,用工艺流程图表达部分或整个生产工艺无疑是最为直观和简捷的。
管道仪表流程图(P&ID:Piping and lnstrument Diagram)就是过去所说的带控制点的工艺流程图,是借助统一规定的图形符号和文字代号,用图示的方法把建立化工工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门及主要管件,按其各自功能以及工艺要求组合起来,以起到描述工艺装置的结构和功能的作用。
因此,管道仪表流程图不仅表达了部分或整个生产工艺流程,更重要的是体现了对该工艺过程所实施的控制方案,通过它可以清晰地了解生产过程的自动控制实施方案等相关信息,是自控专业设计的出发点和基本依据.正确识读管道仪表流程图,需要全面了解图中各种图例符号的意义和表达方法,包括工艺流程、仪表及控制系统图例符号。
1 管道仪表流程图中常用图例符号1.1 常用仪表及控制系统图例符号1。
1.1 仪表功能标志及位号1。
1.L1 仪表功能标志仪表功能标志是用几个大写英文字母的组合表示对某个变量的操作要求,如TIC、PDRCA等。
其中第一位或两位字母称为首位字母,表示被测变量,其余一位或多位称为后继字母,表示对该变量的操作要求,各英文字母在仪表功能标志中的含义见表1—1。
为了正确区分仪表功能,根据设计标准《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》(HG/T20505—2000),理解功能标志时应注意如下几个方面。
①功能标志只表示仪表的功能,不表示仪表的结构。
这一点对于仪表的选用至关重要.例如,要实现FR(流量记录)功能,可选用流量或差压变送器及记录仪。
②功能标志的首位字母选择应与被测变量或引发变量相对应,可以不与被处理变量相符。
例如,某液位控制系统中的控制阀,其功能标志应为LV,而不是FV。
③功能标志的首位字母后面可以附加一个修饰字母,使原来的被测变量变成一个新变量.如在首位字母P、T后面加D,变成PD、TD,分别表示压差、温差。