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无机复合材料
无机复合材料是由两种或两种以上的无机物质组成的材料，具有多种优良性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑材料等领域。
无机复合材料的研究和应用，对推动工业技术进步和提高产品质量具有重要意义。
首先，无机复合材料具有优异的力学性能。
由于无机复合材料通常由高强度的
无机物质组成，因此其具有较高的抗拉、抗压和抗弯强度，能够承受较大的力学载荷。
这使得无机复合材料在航空航天领域得到广泛应用，用于制造飞机、火箭等载具结构件，提高了载具的安全性和可靠性。
其次，无机复合材料具有优良的耐腐蚀性能。
无机复合材料中的无机物质通常
具有良好的化学稳定性，能够抵抗酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀，因此在化工设备、海洋工程等领域得到广泛应用。
这些领域的设备和结构往往需要长期暴露在恶劣的环境中，对材料的耐腐蚀性能提出了较高的要求，而无机复合材料正是能够满足这一要求的材料之一。
此外，无机复合材料还具有优秀的绝缘性能。
由于无机复合材料中的无机物质
通常具有较高的电阻率和介电常数，因此能够有效地隔离电场和电流，具有良好的绝缘性能。
这使得无机复合材料在电气设备、通讯设备等领域得到广泛应用，提高了设备的安全性和稳定性。
总的来说，无机复合材料具有多种优良性能，被广泛应用于各个领域，对推动
工业技术进步和提高产品质量起到了重要作用。
随着科学技术的不断进步和发展，相信无机复合材料在未来会有更加广阔的应用前景，为人类社会的发展做出更大的贡献。
有机无机复合材料结构设计与优化研究随着科技的不断进步和发展，人们对于材料的性能要求也越来越高。
有机无机复合材料，指的是将有机分子与无机材料相结合，形成新的材料。
它具有无机材料的硬度和耐磨性，同时又具有有机分子的可塑性和韧性。
作为一种具有广阔应用前景的新型材料，有机无机复合材料的设计与优化研究就显得异常重要。
一、复合材料的优点和应用有机无机复合材料的优点主要体现在以下几个方面：1. 可塑性好：有机分子的可塑性可以使得复合材料的形状和结构更灵活，更适合于各种应用领域。
2. 机械性能好：无机材料的硬度和韧性可以提高复合材料的机械性能，如强度、韧性和耐磨性。
3. 耐化学性好：复合材料在酸性、碱性、高温等极端条件下具有优异的耐化学性能，因此在各种领域都有应用。
4. 生物相容性好：某些有机无机复合材料可以与人体组织相容性好，因此在医学领域应用非常广泛。
有机无机复合材料的应用领域广泛，如汽车、飞机、机械、医疗器械等各种领域。
由于其具有优异的机械强度、耐磨性、耐化学性、生物相容性等优点，有机无机复合材料的应用前景颇为广阔。
二、复合材料的结构设计有机无机复合材料的结构设计要考虑以下几个方面：1. 合适的粘结剂：有机无机复合材料的制作过程中，粘结剂对于复合材料的性能有很大的影响。
因此，需选择一种适合材料性质的粘结剂，以保证复合材料的机械性能。
2. 优化配比：确定适当的有机和无机材料配比，以实现材料性能的优化。
3. 适当的工艺参数：材料性质的优化也受到工艺参数的制约，包括预处理、成型、烧结等工艺参数。
4. 加入其他材料：有时为了增加特定功能，需要添加一些其他材料，如碳纳米管、金属氧化物等，以提高复合材料的性能。
三、复合材料的性能评价有机无机复合材料各自的性质和优缺点都直接影响了复合材料的性能，因此对于复合材料性能的评价也成为一个必不可少的步骤。
复合材料的性能评价主要包括以下几个方面：1. 机械性能：由于复合材料主要应用在各种机械领域，因此机械性能也是复合材料性能评价的重要指标。
无机复合材料无机复合材料是指由两种或两种以上的无机物质组成的复合材料。
它们通常由一个无机基体和一个或多个填充物组成。
无机复合材料的主要特点是具有良好的力学性能、化学稳定性和耐高温性。
下面将详细介绍几种常见的无机复合材料。
一种常见的无机复合材料是陶瓷基复合材料。
陶瓷基复合材料通常由陶瓷基体和金属或陶瓷填充物组成。
它们具有良好的力学性能和耐高温性，可以应用于高温热交换器、燃气轮机等领域。
另一种常见的无机复合材料是金属基复合材料。
金属基复合材料通常由金属基体和陶瓷或金属填充物组成。
它们具有良好的力学性能和导热性能，可以应用于航空航天、汽车等领域。
此外，碳纤维增强陶瓷基复合材料也是一种常见的无机复合材料。
碳纤维增强陶瓷基复合材料具有良好的力学性能和耐高温性，可以应用于航空航天、电子器件等领域。
无机复合材料具有许多优点。
首先，它们比传统材料更轻，可以降低结构的重量。
其次，无机复合材料具有较好的化学稳定性，能够在恶劣环境下长时间稳定运行。
此外，无机复合材料还具有良好的导热和电绝缘性能，可以应用于高性能电子器件中。
然而，无机复合材料也存在一些挑战和问题。
首先，无机复合材料的制造过程复杂，成本较高。
其次，无机复合材料在制造过程中容易出现缺陷，影响其力学性能。
此外，无机复合材料的界面结合性能较差，容易发生界面剥离和裂纹扩展。
总结起来，无机复合材料是一类具有良好力学性能、化学稳定性和耐高温性的材料。
它们有着广泛的应用前景，尤其在航空航天、汽车和电子器件等领域。
然而，无机复合材料的制造过程和界面结合性能仍然需要进一步研究和改进。
有机无机纳米复合材料的合成及性能表征纳米材料的出现和应用，是人类材料科学领域的一次伟大革命。
其中有机无机纳米复合材料因其优异的性能备受关注。
本文将介绍有机无机纳米复合材料的合成方法及其性能表征。
一、有机无机纳米复合材料的合成方法1. 溶胶-凝胶法溶胶凝胶法是合成无机有机纳米复合材料最重要的方法之一。
这种方法利用无机某些物质，例如硅酸三乙酯、钛酸酯等，在溶剂中制备出乳状溶胶，然后通过退火、焙烧等处理方式，最终获得相关纳米复合材料。
溶胶凝胶方法具有操作简便、成本低廉、制备周期短等优点。
2. 真空旋转涂布法真空旋转涂布法（VAC method）是复合材料制备的一种快速、简单、成本低廉的方法。
该方法利用真空吸附技术将有机材料温度控制在50~200℃，然后通过旋转混合的方式制备出有机无机复合薄膜。
VAC方法对于制备微纳米薄膜有很好的应用价值。
3. 热解法热解法是一种高温方式制备无机有机纳米复合材料。
通常采用两步加工，首先在常温下将有机物质与无机物质在某些溶剂中混合，形成溶胶。
然后在高温条件下热解，得到有机无机复合材料。
这种方法制备出的纳米复合材料晶体纯度高，晶粒大小均匀，但需要较高的制备技术。
4. 电沉积法电沉积法基于电化学原理设计的一种制备纳米复合材料的方法。
在外加电场作用下，金属离子在电极表面还原，同时有机分子在电场下定向积聚形成有机无机复合材料。
电沉积法可以制备出非常规形态的有机无机纳米复合材料，并且具有高度的可控性。
二、有机无机纳米复合材料的性能表征1. 感光性能如何增强复合材料的感光性能是当前研究的热点之一。
有机无机纳米复合材料具有较高的紫外吸收能力，同时对于光子的感应性能也比较高，还可以通过分子工程等方法进行增强。
这种材料可以被用作开关、存储、感测器等领域。
2. 光催化性能有机无机纳米复合材料的催化性能也受到了广泛的研究。
复合材料的光催化性能主要由金属氧化物、活性小分子、有机分子等组成，其中的能带结构和光吸收特性会影响催化反应。
无机复合加固材料引言：无机复合加固材料是一种常用于建筑结构加固的材料，通过在原材料中添加无机复合材料，可以有效提高建筑结构的强度和稳定性。
本文将介绍无机复合加固材料的特点、应用以及未来发展方向。
一、无机复合加固材料的特点1. 高强度：无机复合材料具有良好的力学性能和抗压强度，能够有效增强结构的承载能力。
2. 耐久性：无机复合材料具有较好的耐候性和耐腐蚀性，能够在恶劣的环境条件下长期使用。
3. 火灾安全性：无机复合材料具有良好的防火性能，能够提高建筑结构的火灾安全等级。
4. 施工方便：无机复合材料具有较好的流动性和粘附性，能够方便地进行现场施工和加固操作。
5. 环保性：无机复合材料不含有害物质，对环境无污染，符合可持续发展的要求。
二、无机复合加固材料的应用1. 桥梁加固：无机复合材料可以用于桥梁结构的加固，提高桥梁的承载能力和抗震性能，延长使用寿命。
2. 建筑物加固：无机复合材料可以用于建筑物的加固和修复，提高建筑物的整体稳定性和抗震性能。
3. 隧道加固：无机复合材料可以用于隧道结构的加固，提高隧道的抗压和抗震能力，保证隧道的安全运营。
4. 地下工程加固：无机复合材料可以用于地下工程结构的加固和修复，解决地下水位变化和地基沉降引起的问题。
5. 水利工程加固：无机复合材料可以用于水利工程的加固和修复，提高水坝、堤坝等结构的抗压和抗水侵蚀能力。
三、无机复合加固材料的未来发展方向1. 研发新材料：未来的研究重点将放在开发新型无机复合材料上，以进一步提高材料的性能和功能。
2. 提高施工效率：加强对无机复合加固材料施工技术的研究，提高施工效率和质量，降低施工成本。
3. 完善标准规范：制定更加完善的无机复合加固材料标准和规范，保证材料的质量和施工的安全性。
4. 推广应用：加大对无机复合加固材料的推广力度，使其在建筑结构加固领域得到更广泛的应用。
结论：无机复合加固材料具有高强度、耐久性、火灾安全性、施工方便和环保性等特点，广泛应用于桥梁、建筑物、隧道、地下工程和水利工程等领域。
有机无机复合材料的制备与性能随着科技的不断发展，材料学科也得到了飞速的进步。
有机无机复合材料作为一种新型的材料，在各个领域都有广泛的应用。
本文将主要介绍有机无机复合材料的制备方法以及其性能特点。
首先，我们来介绍有机无机复合材料的制备方法。
有机无机复合材料由有机物质和无机物质构成，因此制备方法可以分为有机相和无机相的耦合方法和无机相导向的方法。
一种常见的有机相和无机相耦合的制备方法是溶胶-凝胶法。
通过溶胶中的有机物和无机物的混合反应，形成新的有机无机复合材料。
这种方法制备的复合材料具有均匀的微观结构和良好的界面结合强度，且可调控复合材料的组分和形貌。
另一种制备方法是界面活性剂辅助的水热法。
在此方法中，界面活性剂通过在水相中作为表面活性剂，促进有机物和无机物的混合反应。
经过水热处理后，有机物和无机物形成均匀分散的复合材料颗粒。
这种方法制备的复合材料具有良好的分散性和稳定性。
除了有机相和无机相耦合的方法外，无机相导向的制备方法也是常用的。
一种典型的方法是原位聚合法。
通过在有机物中加入无机聚合体的前体，使其在适当的条件下发生聚合反应。
这种方法可以得到具有优异性能的复合材料，如高强度、高导电性等。
有机无机复合材料的制备方法多种多样，每种方法都有其优缺点。
制备过程中的条件、配比以及后续处理等都会对最终的复合材料性能产生重要影响。
下面我们将重点关注有机无机复合材料的性能特点。
首先，有机无机复合材料具有优异的力学性能。
有机相和无机相的共同作用使得复合材料的力学性能得到提升。
无机相具有较高的硬度和刚性，而有机相则具有较高的韧性和弯曲性。
两者结合后能够达到力学性能的协同效应，使得复合材料的强度、刚度和韧性都得到提高。
其次，有机无机复合材料具有优异的热性能。
无机相具有较高的热导率和热稳定性，可以提高复合材料的热传导性和抗热氧化能力。
而有机相则具有较低的热导率，在一定程度上降低了热性能的损耗。
因此，有机无机复合材料在高温环境下能够更好地保持其性能稳定性。
有机无机复合材料一、有机、无机复合材料的定义复合材料是指结合两种或两种以上不同有机、无机相的物质以物理方式结合而成，撷取各组成成分的优点，以构成需要之结构材。
往往以一种材料为基体，另一种材料为增强体组合而成的材料。
各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。
高聚物基复合材料PMC S最先得到发展，已有半个多世纪的历史，在工业、民用、航天航空、生态、智能等领域取得了广泛的应用[1]。
有机、无机复合材料即用有机材料与无机材料通过某种方式结合而成的全新材料。
复合后的新材料具有有机、无机材料的各自优点，并且可以在力学、光学、热学、电磁学和生物学等方面赋予材料许多优异的性能，正在成为材料科学研究的热点之一。
目前，国内外这方面的研究成果正不断见诸报道[2,3]。
二、有机、无机复合材料的特点复合材料中以纤维增强材料应用最广、用量最大。
其特点是比重小、比强度和比模量大。
例如碳纤维与环氧树脂复合的材料，其比强度和比模量均比钢和铝合金大数倍，还具有优良的化学稳定性、减摩耐磨、自润滑、耐热、耐疲劳、耐蠕变、消声、电绝缘等性能。
石墨纤维与树脂复合可得到膨胀系数几乎等于零的材料。
纤维增强材料的另一个特点是各向异性，因此可按制件不同部位的强度要求设计纤维的排列。
以碳纤维和碳化硅纤维增强的铝基复合材料，在500℃时仍能保持足够的强度和模量。
碳化硅纤维与钛复合，不但钛的耐热性提高，且耐磨损，可用作发动机风扇叶片。
碳化硅纤维与陶瓷复合，使用温度可达1500℃，比超合金涡轮叶片的使用温度（1100℃）高得多。
碳纤维增强碳、石墨纤维增强碳或石墨纤维增强石墨，构成耐烧蚀材料，已用于航天器、火箭导弹和原子能反应堆中。
非金属基复合材料由于密度小，用于汽车和飞机可减轻重量、提高速度、节约能源。
用碳纤维和玻璃纤维混合制成的复合材料片弹簧，其刚度和承载能力与重量大5倍多的钢片弹簧相当。
三、有机、无机复合材料的应用1 有机一无机纳米复合材料纳米复合材料是一类新垫复合材料，它是指一种或多种组分以纳米量级的微粒，即接近分子水平的微粒复合于基质中构成一种复合材料．纳米复合材料因其分散相尺寸介于宏观与微观之间的过渡区域，将给材料的物理和化学性质带来特殊的变化，正日益受到关注．纳米材料被誉为21世纪最有前途的材料”，该类材料研究的种类已经涉及到无机物、有机物和非晶态材料等．有机一无机纳米复合材料因其综合了有机物和无机物各自的优点，并且可以在力学、热学、光学、电磁学和生物学等方面赋予材料许多优异的性能，正在成为材料科学研究的热点之一．<1> 有机一无机纳米复合技术最先制得的纳米复合材料是无机纳米复合材料，如金属、非金属．陶瓷和石英玻璃等．目前，纳米复合材料研究的种类已涉及到有机物和非晶态材料等．各国首先着重于纳米复合材料制备方法的研究，特别是薄膜制备法的研究．纳米复合方法常用的有三种：溶胶一凝胶法、嵌入法和纳米微粒填充法．其中溶胶一凝胶法较早用于制备有机一无机分子杂化材料或纳米复合材料；嵌入法在分子材料领域表现出很好的前景，特别是将不同的性能综合到单一的材料中去．<1.1>溶胶一凝胶法(Sol—Gel Process)在l8世纪中期,Ebelman和GrahmanC 在对二氧化硅凝胶的研究中，产生了用溶胶一凝胶工艺制备无机陶瓷和玻璃的兴趣．溶胶一凝胶产品最早出现在50年代，除了粉末材料外，多孔固体、纤维、涂层和薄膜也相继被制备．溶胶一凝胶工艺的基本过程是液体金属烷氧化物M(OR) (M为si、T 等元素，R为cH 、CIHs等烷基)与醇和水混合，在催化剂作用下发生如下水解一缩合反应：水解反应TEOS+4H2O—Si(OH)4+4EtOH缩合反应Si(OH)4+Si(OH)4J→(HO)3Si—O—Si(OH)3+H2O当另外的-=Si-OH四配位体互相链接，则发生如下缩聚反应，并最终形成三维的siO。
有机无机复合材料的制备及应用研究随着现代工业的发展，各种新型材料不断涌现，其中有机无机复合材料成为一种备受关注的新型材料。
有机无机复合材料是将有机物和无机物组合在一起制成的一种材料，具有很好的机械性能、耐高温、耐磨等多种特性，在航空航天、汽车、电子等领域有着广泛的应用。
有机无机复合材料的制备方法有许多种，常见的方法有溶胶-凝胶法、水热法、嵌段共聚法、无机有机杂化法等。
其中，溶胶-凝胶法是一种常用的方法，它是将有机物和无机物以溶胶的形式混合后通过凝胶的方式制备成材料。
此方法适用性广，可以制备多种结构和形态的材料，制备过程简单，不需要高温高压等极端条件。
水热法是另一种制备有机无机复合材料的方法，它是在水热条件下将有机物和无机物反应制备成材料。
此方法对材料性能的控制较为复杂，需要控制反应的时间、温度、浓度等因素，但是其制备出的材料与溶胶-凝胶法制备出的材料相比具有更好的晶体结构和特性。
嵌段共聚法是另一种制备有机无机复合材料的方法，它是将有机物和无机物进行交替共聚合成材料。
此方法的特点是能够制备出有机无机复合材料的特殊结构形态，但是材料的制备过程较为复杂，需要控制共聚反应的条件和过程。
无机有机杂化法是将无机物和有机物在化学性质相似的前提下，通过化学反应结合在一起形成新的化合物，可以获得具有优良机械性能和高温稳定性的有机无机复合材料。
有机无机复合材料在航空航天领域有广泛应用，可以制备出轻质、高强度材料，提高飞机航行的效率和能耗的节约。
在汽车领域中，有机无机复合材料可以用于制备轻量化零部件，提高汽车的燃油经济性。
此外，有机无机复合材料还可以应用于电子领域，例如用于制作电子零件、光学材料、纳米材料、催化剂等等。
实际上，有机无机复合材料的应用并不仅仅局限于以上几个领域，它还能在医药、环境保护等领域找到其用武之地。
例如，在医药领域中，有机无机复合材料可以用于制备生物医用材料、药物载体等，还可以应用于体内成像和诊断。
无机复合材料
无机复合材料是由两种或两种以上的无机物质通过物理或化学方法混合而成的
新型材料。
它具有优异的性能和广泛的应用前景，在各个领域都有着重要的地位。
首先，无机复合材料具有优异的力学性能。
由于无机复合材料通常由多种材料
混合而成，因此可以充分发挥各种材料的优点，使得复合材料具有更高的强度、硬度和耐磨性。
在工程领域中，无机复合材料可以被广泛应用于制造高强度、耐磨的零部件和结构材料，能够满足各种复杂的工程需求。
其次，无机复合材料具有优异的耐高温性能。
由于无机材料本身具有较高的熔
点和热稳定性，因此无机复合材料在高温环境下依然能够保持稳定的性能。
这使得无机复合材料在航空航天、汽车制造等领域有着广泛的应用，能够满足高温环境下的工程需求。
此外，无机复合材料还具有优异的化学稳定性和阻燃性能。
无机材料本身通常
具有较好的化学稳定性，能够抵抗酸碱腐蚀和氧化腐蚀，因此无机复合材料在化工、电子等领域有着广泛的应用。
同时，由于无机材料本身不易燃烧，使得无机复合材料具有较好的阻燃性能，能够保护工程结构在火灾中不易受损。
总的来说，无机复合材料具有优异的综合性能，能够满足各种工程领域的需求。
在未来的发展中，无机复合材料有着广阔的应用前景，将会成为各个领域中不可或缺的重要材料。
无机复合材料复习重点
1、同晶型现象
化学式相似的物质形成结构类型相同的晶体的现象
2、陶瓷基复合材料（CMCs）的制备过程
CMCs的制备包括两个步骤：将一种增强相置入未致密化的基体内；基体致密化
3、金属基复合材料（MMCs）的优点
MMCs的主要优点在于：使用温度高、导热和导电性能好、抗拉强度高、剪切强度和抗拉强度高、不易燃烧（有机复合材料易燃烧）等。
4、复合材料的性能主要取决于哪三个方面
①纤维或增强元素的性能；②基体性能；③纤维和基体的界面性能
5、固体材料的缺陷
根据尺寸大小，可以将材料内部的缺陷分为点缺陷、线缺陷和面缺陷。
6、晶体与非晶体中存在的键
无论是晶体还是非晶体，内部的原子都是通过原子间的化合键结合在一起的。
根据结合键强度可以将其分为主键和次键。
金属键、共价键和离子键是主键。
弱键如范德瓦尔斯力、氢键和永久偶极子键被称为次键。
7、无机复合材料的主要类型
根据组成复合材料中主晶相材料的性质可以将无机复合材料分为金属基复合材料和陶瓷基复合材料。
而根据增强颗粒的几何特点又可以将其分为颗粒增强复合材料、纤维增强复合材料、相变增韧复合材料等。
8、晶体与非晶体的根本区别
晶体和非晶体材料的根本区别是其结构中是否存在长程有序结构
9、纤维增强材料的基本类型及特征
（1）与其晶粒尺寸相比，直径很小，体内缺陷浓度小，因此强度接近于理论强度。
（2）长径比高，外加应力可以通过基体传递给强度大、刚度高的纤维增强材料
（3）顺性好，可以采用多种方法进行符合材料的制备
10、几种常见的纤维增强材料
（1）玻璃纤维玻璃纤维是玻璃类纤维材料的总称。
玻璃纤维的强度-质量比很高，而模量-质量一般。
后者这一特点促使被称作先进纤维材料的B、C、Al2O3、SiC等在航天工业的应用与发展。
玻璃纤维还可以用于增强有机聚合物、环氧树脂和酚醛树脂等。
潮湿的
环境会降低玻璃纤维的强度，同时静态疲劳强度现象严重，因此不能长时间承受荷载。
(2)硼纤维硼纤维被大量应用于军用飞机和空间飞行器上，还可以用于高尔夫球杆、乒乓球板和自行车构架等。
而过高的成本也限制了硼纤维的广泛应用和推广（3）碳纤维碳纤维可以通过使有机物前驱体纤维碳化、然后进行高温石墨化处理来制备。
碳纤维的种类很多，密度根据前驱体和热加工处理工艺的不同而变化，碳纤维都有比较好的导电性。
（4）陶瓷纤维陶瓷纤维具有很多优良的性能：非常高的强度和弹性模量，很高的使用温度，耐腐蚀、抗老化等。
这些特点使其适合用作高温结构材料。
（5）金属纤维金属纤维最大的优点是其强度值均匀一致，许多丝状金属材料也具有很高的强度。
铍丝低密度、髙模量；钢丝高强度，低成本；钨丝高模量、耐火。
11、粉体的成型方法
手工、轮转、冲压、半干压制和挤制等方法
12、加速注浆的方法
压力注浆、离心注浆、真空注浆
13、注浆成型的原理及影响泥浆流动性的因素
原理：基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性，将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆，然后注入多孔模具内（主要为石膏模），水分在被模具（石膏）吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层，脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体。
影响因素：1、固相的含量、颗粒大小和形状的影响：固相颗粒增多必然会降低泥浆的流动性，颗粒越不规则，形状系数越大，则越会提高悬浮液的阻力，降低其流动性。
2、泥浆温度的影响：提高泥浆温度除增大流动性外，还可加速泥浆脱水，增强坯体强度。
3、泥浆及泥浆处理方法的影响：生产实践发现，粘土原料经过干燥后配成的泥浆其流动性有所改变。
将泥浆陈腐一定时间对稳定注浆性能、提高流动性和增加坯体强度都有利。
4、泥浆的pH的影响：泥浆的pH改变时，会改变胶粒表面作用力和影响ζ电位，因而使泥浆在一定范围内黏度显著下降。
14、生坯内水的存在形式
化学结合水、吸附水、游离水
15、干燥缺陷产生的原因及其克服方法
高于临界含水率的生坯干燥时，收缩必不可免。
如果收缩不匀则使坯体变形。
收缩应力集中、应力过大则会使生坯干裂。
这可以用适当的烧成制度来避免。
16、传统烧成制度周期长的原因
1、对现用配方在加热过程中的内在变化和外界条件之间的密切关系认识不足。
在加热过程中，坯和釉要发生脱水、分解、晶型转换、烧结等一系列物理化学反应，因而坯体中同时存在“加固力”和“破坏力”。
这两种力的大小，不仅取决与坯料的组分和升温速率，而且还与坯体厚度、坯件入窑水分和烧成的条件密切相关，如果对许多因素之间的相关性缺乏认识就不能提出合理的烧成制度。
2、传热速率差。
陶瓷产品是通过加热烧成的，只有在单位时间内供给较多的热量才能快速烧成。
但坯泥和耐火材料皆属热导率低的材料，因而加热速率守到匣钵和制件本身导热系数所限。
3、窑炉温差大。
传统窑炉无论是连续操作的隧道窑，还是间歇操作的倒焰窑，都存在着温度波动和温差大的缺点。
4耐火材料和隔热材料不能满足快烧要求。
17、粉体颗粒间作用力
粉体间的相互作用力主要包括毛细管力、静电力和范德瓦尔斯力
18、前驱体
前驱体，顾名思义就是获得目标产物前的一种存在形式，大多是以有机-无机配合物或混合物固体存在，也有部分是以溶胶形式存在。
19、制备粉体的方法
传统的粉碎方法包括球磨粉碎、振动粉碎、气流粉碎、搅拌磨粉碎等；化学制备法，主要包括溶液技术（原始粉体在液体溶液中达到很高的均匀性）、气相技术（颗粒通过气相物质而获得）、盐分解技术（也叫前驱体技术，通过前驱体盐的热分解获得合适的粉体）。
名词解释
表面扩散
表面扩散是指原子、离子、分子以及原子团在固体表面沿表面方向的运动
复合材料
复合材料(Composite materials)，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。
界面
将任何两相的结合表面称为界面
晶体
晶体即结构内部原子或分子在三维空间重复周期性排列的固体材料统称为晶体。
碳纤维
不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼具纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。
固溶体
固溶体(solid solution)是指溶质原子溶入溶剂晶格中而仍保持溶剂类型的合金相。
粉体
粉体是由很小的（一般小于100µm）、分散的、互相接触的颗粒组成的集合体。
