库龄分析
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JDE库龄分析表介绍:库龄即指库存的年龄,库龄分析是很多有库存管理的企业经常使用的一个报表,通过它可以了解库存周转情况、呆滞料的情况。
库龄分析表可查询到截止到某日,各库存商品的库存帐龄情况,即从入库起在仓库中放置了多久。
报表的基本格式如下,格式:经营单位第二项目号数量单位 1-30天 30-60天 60-90天90天以上... ...如显示某商品库龄较长,那么就在提醒管理者应采取相应对策来缩短库龄,减少积压资金。
获得期末库存结余数量功能反映存货在仓库中停留的时间。
由此反映存货周转的动态情况。
将仓库中当前结存数量不为零的各存货的入库日期和当前日期进行比较,其差额即为库存账龄时间。
每个批次入库时间不同。
库存账龄时间(天数)= 报表日期-该存货入库日期库龄的计算方式采用先进先出核销入库库存的方式。
相关单据类型OV 不使用收货单据入库OP 采购单入库WO 实际(确定)工作单入库WS 研发制造入库WI 自用制造入库WR 维修/返工入库WW 外协制造入库CO 退货单入库OT 转拨单入库IC 已完成工作单的"至"库存入库I5 生产部领用出库I6 市场部领用出库I7 固定资产领用出库I8 其他部门领用出库SO 标准销售单出库SI 公司间销售单出库SE 服务配件销售单出库SA 发出商品销售单出库ST 公司间往来之销售单出库IM 记帐到工作单的物料出库IK 报损- 降低库存出库RI 发票出库IS 已报废工作单的“至”库存出库IT 库存转移库存转移IE 外协转仓库存转移IF 销售转仓-发出商品销售库存转移如果细化到库位需要如下字段IA 库存调整库存调整IJ 库存调整库存调整PI 实际库存库存调整需要用到的表F4111,F4101,F41021,f41002,f4105测试语句select ILITM, ILMCU,ILTRUM,ILTRQT/100,to_date(substr(ILTRDJ,2,5),'yyddd')as dates,FLOOR(sysdate-to_date(substr(ILTRDJ,2,5),'yyddd'))as daysfrom proddta.f4111where ILDCT in('IA','IC','OV','PI','TF','TI')select LIITM,LIMCU,sum(LIPQOH/100)from proddta.f41021where LIPQOH>0group by LIITM,LIMCUselect COITM,COMCU,COUNCS/10000 from proddta.f4105 where COCSIN='I'select IMITM,IMLITM,IMDSC1,IMOUM1 from proddta.f4101转换系数select UMITM,UMUM,UMRUM,UMCONV from proddta.f41002计算每种物料每段时间内的入库量:根据分析的需要,把库存账龄区间分为:一个月,两个月,三个月,半年,一年,两年及两年以上。
存货核算制度库龄分析摘要库龄是指商品或原材料从进入库房到实际使用和销售的时间间隔。
库存的积累会占用企业的存储成本和资金,因此库存的高低和库龄的长短都会影响企业的经营效益。
针对不同的存货品类,有不同的存货核算制度,库龄是其中一个重要的指标。
本文将介绍存货核算制度库龄的概念和计算方法,并分析库龄对企业经营的影响。
存货核算制度存货核算制度是企业用来管理存货的制度和规范。
存货核算包括存货的收发、计价、结存等各个环节的管理。
对于同一种存货,不同的核算方法会带来不同的结果。
存货核算制度主要有以下四种:1.先进先出法(FIFO)先进先出法是指最早进入库房的存货最先出库,最晚进入的存货最后出库。
这种方法可以使企业的成本核算更准确,但会导致库存周转率较低和库龄较长。
2.后进先出法(LIFO)后进先出法是指最晚进入库房的存货最先出库,最早进入的存货最后出库。
这种方法可以加速库存周转,但会使成本核算不够准确。
3.移动平均法移动平均法是指按照一定的时间段平均计算存货成本。
这种方法可以比较准确地核算成本,但会受到周期性价格波动的影响。
4.标准成本法标准成本法是指根据工艺过程和标准成本核算出产品的成本。
这种方法适用于大批量加工产品的生产,但在实际操作中需要大量的管理工作和信息收集。
库龄的概念和计算方法库龄是指存货在库房中停留的时间,包括进入时间和出库时间。
库龄的计算方法有两种:1.月末库存和成本分析法月末库存和成本分析法是指在每个月末,对存货进行盘点,根据盘点结果计算出当月库存和当月发生的存货成本。
库龄可以通过月末库存和当月发生的成本进行计算。
例如,某一月末存货的总成本为20000元,当月发生的存货成本为10000元,月末存货中有5000元的成本是上个月的发生的,那么该月的库龄为(20000-5000)/10000=1.5个月。
2.平均库存法平均库存法是指对一段时间内的存货进行平均,来计算存货的平均库存和平均库存的时间长度。
库龄分析报告〔2023年6月〕一、按各专业物料入库批次项库龄分析1、截止 6 月底按各专业物料入库批次项库龄统计如下:专业正常库存黄色预警橙色预警红色预警〔0-2 月〕〔3-6 月〕〔7-12 月〕〔12 月+〕钢材类24 项101 项117 项278 项船用设备39 项 4 项36 项57 项焊材类 3 项15 项11 项15 项舾装件 6 项29 项38 项35 项机加工件115 项0 项42 项70 项油品类0 项 6 项 1 项57 项油漆类25 项7 项26 项20 项劳护用品 4 项11 项18 项8 项文具类8 项9 项25 项20 项电气类125 项24 项189 项751 项五金辅材136 项91 项193 项709 项工器具25 项17 项15 项109 项标准件36 项156 项278 项861 项管系附件324 项235 项354 项877 项汇总870 项705 项1343 项3867 项2、按各专业物料入库批次项库龄构造图:3、2023 年9 月----2023 年6 月库龄构造趋势图4、2023 年9 月----2023 年6 月总库存项趋势图5、按各专业物料入库批次项库龄分析截止2023 年6 月底,公司仓储库存总计6785 项,其中正常库存870 项,黄色预警库存705 项,橙色预警库存1343 项,红色预警库存3867 项〔油漆类超过12月为蓝色,已过期〕;与2023年3月底库存数据相比:总库存增加153项,正常库存和黄色库存都有所削减,主要缘由是:目前只有EXMAR 工程和皮带机在建,RPLC 工程暂停,进物料较少,已完工工程遗留库存较多;橙色库存和红色库存相比3 月略有增加。
从总体库龄构造图中可以清楚的看出,目前公司仓库红色预警库存约占57%〔2023年3月底为54%〕。
目前,公司在建工程较少,正常库存占一小局部,仓库材料大局部为已完工工程材料。
如何平衡库存,或者进展库存材料重判定评估是一项重要任务,任重而道远。
库龄分析报告1. 引言库龄是指库存货物在仓库中停留的时间长度。
库龄管理对企业的运营效率和资金利用效率有着重要影响。
合理的库龄管理可以帮助企业降低库存成本,提高资金周转率。
本文将对库龄进行分析,并提出相应的改进措施。
2. 数据收集与整理为了进行库龄分析,我们首先需要收集与库存相关的数据。
以下是我们用于分析的数据项:•产品编号•产品名称•入库日期•出库日期我们从公司的仓库管理系统中导出了上述数据,并进行了整理和清洗,确保数据的准确性和完整性。
3. 库龄计算方法库龄可以通过入库日期和出库日期的差值来计算得出。
常用的库龄计算方法有以下两种:3.1 平均库龄平均库龄是指所有产品在库存中停留的平均时间长度。
计算公式如下:平均库龄= Σ[(出库日期 - 入库日期) * 出库数量] / 总出库数量3.2 最长库龄最长库龄是指产品中在库存中停留时间最长的产品的库龄。
计算公式如下:最长库龄 = 出库日期 - 入库日期4. 库龄分析结果根据我们收集到的数据,我们进行了库龄的统计和分析。
以下是我们得出的结果:•平均库龄:X天•最长库龄:Y天根据以上结果,我们可以得出以下结论:1.平均库龄较长,说明公司的库龄管理存在问题,需要采取措施加以改善。
2.最长库龄较高,说明有少量产品在库存中滞留时间过长,需要对这部分产品进行进一步分析,找出问题原因并解决。
5. 库龄改进措施为了改善库龄管理,我们提出以下改进措施:1.定期进行库存盘点,确保库存数据的准确性,及时发现并处理库存异常情况。
2.优化供应链管理,缩短供应商交货周期,减少产品在途库存的时间,降低库龄。
3.加强销售预测与计划,确保库存与销售需求的匹配,避免库存积压和滞销。
4.设定合理的库存警戒线和补充策略,避免库存过高或过低,平衡库存周转速度和成本控制。
6. 结论库龄分析是优化库存管理的重要工具。
通过对库龄进行分析,并采取相应的改进措施,可以帮助企业提高运营效率,降低库存成本,提高资金周转率。
旗开得胜库龄分析中点余额或最终余额时各区间中的数量来源产品线:U8版本:U8V11.0领域:供应链模块:库存管理数据库版本:SQL2005问题描述:库龄分析中点余额或最终余额时各区间中的数量来源问题分析:库龄分析是反映存货在仓库或企业中停留的时间,用户可以通过库龄分析调整存货结构。
解决方案:一:点余额分析法部分存货出库后:由此可见:非批次管理的存货按照倒挤法计算货龄,即将蓝字入库单按入库日期倒序排序,将结存数量按照先进先出在入库单中分配。
同样批次管理的存货按照批次倒挤法计算货龄,即将蓝字入库单和红字出库单按入库日期倒序排序,将结存数量按照先进先出在入库单中分配。
2. 使用点余额法,修改当前日期:由此可见:明细中入库日期只有15日之前的单据,因此点余额是以当前日期时的结存为依据进行分析的。
二:.最终余额法最终余额法以最终结存为依据进行分析,与过滤条件中录入的当前日期有关(这个是从10.0版本开始变化的)。
最终余额分析按照现存量分解单据不包括审核时改变现存量的未审核单据。
修改当前日期后,当前日期为8月15日,使用最终余额分析合计数量为78,查看仓库1的库存台账截止到8月15日,仓库3无存货出库,因此取现存量的值。
仓库5也是如此,截止到8月15日无存货出库。
因此78=仓库3的现存量17+仓库5的现存量36+仓库1截止到8月15日的入库数量为25. 仓库1的现存量为65,而截止到8月15日的入库数量为25;取较小的值。
如果8月15日之前有出库,导致现存量的值变小。
同样的过滤条件:因此68=仓库1的现存量15+仓库3的现存量17+仓库5的现存量36.出库跟踪入库的存货将结存数不为零的入库单记录的入库日期和当前日期进行比较。
由上图可知,未勾选按修改现存量时点分析,点余额分析包含未审核单据,因此库龄分析的结存数量是可用量。
如果库龄分析的当前日期为8月15日,而截止到8月15日有出库,查看现存量表,仓库1存货出库60个。
仓库库龄知识汇总一、仓库库龄的定义和重要性仓库库龄(Warehouse Ageing)作为企业库存管理的重要指标,是指存放在仓库中的物品在那里停留的时间长短。
这个指标对企业来说至关重要,因为它直接影响着整体运营效率和资金利用效率。
定义:仓库库龄是对商品或物料在仓库内停留的时间进行量化的指标。
它不仅包括产品进入仓库的时间,还涵盖了在仓库内储存、处理和最终移出仓库的整个周期。
资金利用效率:高库龄意味着资金长时间被固定在库存中,降低了资金的流动性,增加了企业的资金成本。
运营效率:高库龄会导致库存积压和物品滞留,影响物流和生产的正常运作,降低了整体运营效率。
客户满意度:长时间的库存停留可能导致交付延迟,降低了客户对产品的满意度和忠诚度。
市场竞争力:高效的库龄管理能够提高企业的交付速度和灵活性,赢得市场竞争优势。
需求波动:市场需求波动大,可能导致库存积压或不足,影响库龄。
供应链管理:供应链的延迟或中断可能导致物品在仓库停留更长的时间。
库存管理:不合理的库存管理可能导致过度储存或短缺,影响库龄。
质量控制:产品质量问题可能导致积压或产品退回,延长库龄。
二、影响仓库库龄的因素需求波动:市场需求的变化会直接影响产品的库存水平。
需求暴增可能导致库存积压,而需求下降则可能导致库存滞留。
缺乏对需求变化的准确预测和调整可能导致库龄增加。
物流和供应链管理:供应链中的延迟、瓶颈或错误可能导致物品在仓库内滞留更长时间。
运输延迟、货物损坏或丢失等问题会直接影响库存周转速度。
库存优化和管理:不合理的库存管理政策可能导致过度订购或过度储存,使得某些产品在仓库内停留时间过长。
缺乏有效的库存优化策略可能增加库龄。
质量控制:产品质量问题可能导致产品退回、报废或重新制造,进而延长了库存周期。
低质量产品的出现会增加库龄并增加库存成本。
技术和自动化水平:仓储管理系统的技术水平直接影响库龄。
自动化程度低下、信息化不足的仓储系统可能导致库存跟踪不准确、操作不便利,增加了物品在仓库内停留的时间。
库龄分析详谈库龄分析的方式:两种分析方式:点余额:指以当前日期时的结存为依据进行分析;最终余额:最终结存为依据进行分析,与过滤条件中录入的当前日期无关(这种情况当前日期只用于计算库龄,与结存量没有关系)。
当前日期>=所有单据的最大单据日期,则点余额和最终余额的查询出的结果应一致;库龄分析是分析在库货品的,所以负库存是不分析的;系统的库龄分析算法:1、非出库跟踪入库的存货按照批次倒挤法计算货龄,即将蓝字入库单和红字出库单按入库日期倒序排序,将结存数量按照先进先出在入库单中分配。
例如:1号#1入库单、入库10个,3号#2出库单、出库了9个,4号#3入库单、入库2个,库龄分析日期为5号时,则结存为3,将入库倒排序,即4号#3入库单、1号#1入库单,然后按先进先出分配,所以4号#3入库单分配了2个,库龄为1天,结存还剩一个,就分配给#3入库单,库龄为4天。
2、出库跟踪入库的存货将结存数不为零的入库单记录的入库日期和当前日期进行比较。
例如: 1号#1入库单,入库10个、3号#2入库单,入库8个、4号做出库单,出库2个、6号做出库单,出库1个;两个出库单上所选的对应入库单都为#2入库单,则库龄分析的当前日期为2号时:如使用最终余额法,则库龄分析中显示#1入库单,结存为10,库龄为1天,#2入库单,结存为5,库龄为-1;如使用点余额法,则只有1号#1入库单,结存10个,库龄为1天;如当前日期为5号,使用点余额法,则库龄分析中显示#1入库单,结存为10,库龄为4天,#2入库单,结存为(8-2)=6,库龄为2天。
跨年库龄分析—使用方式跨年库龄分析,是做的专版脚本,可以在ERP资源中心—方案中心—交付解决方案中下载,网址:();跨年库龄分析脚本执行时,只有库存启用的第一年执行第一个年度(01)的脚本,后续所有年度都执行后续年度(02)的脚本。
每次年结之后,都需从第一个年度开始再按照上述规则执行一遍;由于脚本中需要用到tempdb的临时表,而且每个年度用到的表名都一样,而且每年执行脚本后都会重新生成该表中的记录,所以在执行脚本过程中不可以中断,去从界面上查询库龄分析后,再对下面年度执行脚本,也不可以05年执行完,就执行07年的,但可以05年执行完跨年库龄分析脚本后,对tempdb的表无关的数据,用脚本进行调整,然后再对06年执行库龄分析脚本。
库存账龄分析
1.库存账龄与库存周转率
……提到库存账龄,就不得不说到库存周转率。
库存周转率是在某特定的周期,销售成本与存货平均余额的比率。
用以衡量一定时期内存货资产的周转速度,是反映企业的供应链的整体效率的绩效指标之一,而且很多企业都把它作为整体经营业绩的考核指标之一。
而库存账龄是在某时间节点,某种或者某类存货的库存时间的加权平均值。
很明显,库存周转率越高,库存账龄越低,但是二者又不是反比关系(比较简单的证明就是同样的平均库存,入库时间的不同就会引起库存账龄很大的差异),所以虽然这二者有着千丝万缕的联系,但是不能简单的把库存账龄看成库存周转率的一个衍生指标来对待。
2.库存账龄分析的目的
……在库存账龄分析中,其目的主要有以下两点:
一、库存成本的控制。
库存账龄在ERP系统内,应该可以查询指定的时间点,各库存存货的库存账龄情况,即从入库起在仓库中放置了多久。
与应收账款的账龄一样,存货的库存账龄越长,说明周转越慢,占压的资金也就越多。
这也就是我们大家平常所说的呆滞料。
对于呆滞料,应该分析其产生的原因,从计划的源头控制入手,才能最有效的降低无效的库存,达到降低库存总额的目的。
呆滞料实际上包括两
部分:不周转的物料和周转慢的物料,对于不周转的物料,显然除了上述工作外,还应该做相应的处理:比如代用或者变卖。
二、存货跌价准备的计提。
等同于应收账款的坏账计提,对于超龄的库存,也应该做好存货损失的准备,更真实的反映库存的实际价值。
3.库存账龄的计算
……手工计算库存账龄是很困难的。
在ERP系统中,库存账龄的计算相当方便。
如果要计算某一仓库或者全部存货的库存账龄(虽然该数字可能没有实际的意义),那么公式如下:
库存账龄=∑(批次入库金额/统计时点库存总额*批次入库时间)。
下面我举例一说明:
在2008年10月6日,存货A的库存为1000,系统自动搜索入库单,得到如下入库单:
入库单号日期数量
NO.025 10月5日入库200
NO.023 10月4日入库300
NO.022 10月3日入库300
NO.020 10月2日入库400
NO.015 10月1日入库100
系统默认先进先出的原则,从10月6日的入库单倒推满1000为止,也就是200(10月5日)+300(10月4日)+300(10月3日)+200(10月2日入库的400只取值200即可)=1000.
那么:库存账龄=200*/1000*1+3000/100*2+300/1000*3+200/1000*4=0.2+0.6+0.9+0.8 =2.5天
库存账龄还有另外一种报表方式,反映的是库存账龄的集中度,举例二如下:
库存30天以下的金额:1000
库存30天--90天的金额:2000
库存90天--180天的金额:1500
库存180天以上的金额:500
4.库存账龄标准的设定
……通过上面的讨论,我们已经知道了库存账龄分析的目的,和库存账龄的计算方法,但是,在现实的管理中,如何知道某种存货的库存时间长了呢?如何定义呆滞料,标准是什么呢?
我下面介绍一下我个人的想法:
1、按照财务对存货跌价准备的计提的期限设定。
比如:财务规定超过180天,存货跌价准备计提比例为2%;超过360天,存货跌价准备计提比例为5%。
那么结合库存账龄集中度的表格,对超过180天以上的物料应该立即处理,上面例二中超过180天的500就应该按照比例计提了。
对于90天以上的物料应该额外关注。
2、按照公司制定的存货周转率设定库存账龄标准。
举例如下:存货周转率设定为1次/月,那么库存账龄的平均值是0.5月,最大值不能超过1月。
按照ABC分类,A类物料占存货总额的80%,B类物料占存货总额的15%,C类物料占存货总额的5%。
显然,把所有
的物料设置为同样的周转速率是不对的,对A类物料的额外关注,多订货,分批次,对于降低库存总额是最有效的。
那么:假定,B类物料的为2个月,C类物料的账龄为4个月,在这个条件下,只有A 类物料的账龄不大于0.625月时才可以满足要求:80%*0.625+15%*2.0+5%*4.0=1
3、按照每种物料的经济批量设定。
也就是说,物料的存储时间不应超过经济批量的平均消耗时间。
这种计算方式忽略了安全库存对于库存账龄的影响,但是很明显,只适用于在物料均匀比较消耗,标准方差很小的情况下。
4、参考采购提前期确定,物料的存储时间不应超过采购的周期。
显然,这种方法比第3种更容易获得参考值。
5、如果该物料有保质期,库存账龄超过保质期就是报废了。
那么结合ERP系统中的保质期和批次管理,该库存账龄的危险期必然要小于保质期。
以上的各种方法要针对不同类型的物料,选择使用。
5.……后续的工作
……在物料管理工作中,库存账龄分析的方法,是发现库存积压最有效的手段之一。
但是发现问题很重要,更重要的如何解决问题。
所以,在发现物料积压的情况之后,一定要把发现的问题立项解决,完成一个PDCA的循环。
当库存降低后,更容易发现库存的问题,这是一个良性的循环过程。
需要注意的是:
1、对于发现积压的物料,不能一概予以同样的关注,因为管理也需要成本的。
发动机周转速度变慢,要比标准件积压更可怕。
2、在库存账龄分析中,用金额表示比用数量表示,更直观,更有效。
3、对于标准账龄的设定,也是需要不断修正的,因为提高库存的周转速度,降低无效库存为最终目的。
4、库存账龄分析是事后诸葛亮,是纠正方法,远不如事先控制也就是预防有效。
在这点上,与质量管理的原理是一样的。