制药企业洁净区 室 环境监测质量标准

在医药制造和医院环境中，洁净标准非常重要，以确保生产的药品安全无害，并减少医院内部的交叉感染。

以下是医药和医疗机构中常见的洁净标准和规范：
1. GMP（Good Manufacturing Practice）：GMP是一种国际性的制药质量标准，规定了制药过程中的洁净和卫生标准。

GMP要求药品制造企业建立和维护洁净的生产环境，以确保产品的质量、纯度和安全性。

2. ISO 14644：ISO 14644 是一组国际标准，规定了洁净室和相关环境的分类和监测。

这些标准将洁净度分为不同级别，从ISO 1 到ISO 9，ISO 1 表示最高级别的洁净度，而ISO 9 表示最低级别。

这些标准通常用于医疗设备的制造和洁净室的设计。

3. USP（United States Pharmacopeia）：USP 是美国药典，其中包括了一系列药物和医疗产品的标准和规范。

USP 中包括有关洁净性和微生物控制的要求，以确保药品的质量和安全性。

4. 医院洁净标准：医院通常会根据患者的需求和治疗类型，建立洁净标准和卫生程序。

这包括手术室、洁净室、隔离病房和其他关键环境的卫生要求，以减少交叉感染的风险。

5. CDC（美国疾病控制和预防中心）指南：CDC 发布了一系列有关医疗环境卫生和洁净的指南，旨在帮助医疗机构制定和实施卫生措施，减少感染传播的风险。

这些标准和规范通常由国际、国家或地区的卫生部门、制药监管机构和标准化组织制定和维护。

医药制造企业和医疗机构需要遵循这些标准和规范，以确保洁净性和卫生性，保护患者和生产的药品的安全性。

制药行业无菌药品洁净室的环境监测来自 | 蒲公英论坛1、监测项目在生产操作前，要检查、控制好区域内的温度、湿度和压差；在生产过程中，要监测沉降菌、浮游菌、悬浮粒子和风速等情况；在关键操作完成后，要监测设施、设备的表面和人员卫生状况。

同时，在生产开始前后，都要检测隔离操作手套。

▍温度、湿度在生产操作前，要检查、控制好区域内的温度、湿度和压差；在生产过程中，要监测沉降菌、浮游菌、悬浮粒子和风速等情况；在关键操作完成后，要监测设施、设备的表面和人员卫生状况。

同时，在生产开始前后，都要检测隔离操作在2010 版GMP 中并无具体的要求，这不是相应标准的降低，而是相应标准的提高，需要每个企业从产品工艺、设备仪器、人员操作的舒适性、微生物生存环境等方面有效控制温度和湿度。

例如，中温型微生物在25～30 ℃生长最适宜；湿生型微生物在湿度为70%～90%的环境下生长、繁殖比较旺盛，因此，一般需要避开此温度、湿度范围。

同时，温度、湿度过高或过低，对人体的舒适度、人员的工作情绪等都有很大的影响，进而还会严重影响A/B 级区人员的操作行为，无法有效保证产品的安全性。

一般情况下，无菌制剂生存环境的温度应控制在18～24 ℃、湿度应控制在45%～65%。

▍相对压差监测2010 版GMP 规定，不同洁净度等级的洁净区之间和洁净区与非洁净区之间的空气静压差应大于10 Pa，应装有指示压差的装置；容易产生粉尘的生产区域应与相邻的室（区）保持相对负压；相同洁净度级别的不同功能区（操作间）之间，应保持适当的压差梯度。

目前，常用的压差表量程在0～60 Pa之间，负压的压差表量程一般选择在－30～30 Pa 之间，所以，在日常生产过程中，应对仪器、仪表本身的校验或校正情况加强监督和管理，因为压差可以增加异常报警的情况。

但是，为了避免正常操作（比如开门）造成的报警，可以适当增加报警延时装置，具体的延时时间可以根据不同人员的开门、进入或物料转运、关门所需时间验证得出。

GMP对洁净厂房的标准GMP的厂房设施原则：1）、空间面积适应生产需要，布局合理。

2）、能有效控制差错和污染。

3）、便于维护和清洁。

一，企业的生产环境应整洁；厂区地面、路面及运输等不应对药品生产造成污染；生产、行政、生活和辅助区总体布局应合理，不得互相妨碍。

●地面、路面硬化；绿化不起尘；设物流运输通道。

●生产区与生活区分开（倒班宿舍、工间食堂与行政管理为生产服务施，可设在行政区）。

●总布局洁净厂房置上风向，锅炉、提取、生物脏器处理、动物房等置下风向；危险品、化学品库独立设置。

二，厂房应按生产工艺流程及所要求的空气洁净度级别进行合理布局。

●厂房内按工艺中物流最短路线，顺流布局。

●辅助间位置合理，洁净生产区的级别划分应符合GMP附录的要求，布局尽可能做到“同一级别集中在同一个区，同一个级别在同一个平面。

”三，同一厂房内的生产操作和相邻厂房之间的生产操作不得相互防碍。

●厂房按洁污合理分隔（高致敏类产品设专用厂房；毒、麻类产品厂房；激素类、抗肿瘤类产品厂房；生物制品、血液制品厂房设专用车间或专用厂房）●厂房内应按工序合理分隔操作间原则：1）、对产尘、产湿及工艺对温、湿度有特殊要求的操作工序作重点分隔；2）、同一操作间内不得同时进行不同批次产品的生产操作。

四，厂房应有防止昆虫和其它动物进入的有效设施。

●厂房直通外界的门、窗设有防止昆虫、动物进入的有效设施●（防止进入有效设施：档鼠板h≥30mm、电驱鼠（20m有效）、风帘、金属沙窗、粘鼠胶×、鼠药×、捕鼠器×、灭蚊器）。

●厂房≠仓库1，洁净室（区）的内表面应平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落、耐受清洗和消毒。

2，洁净室（区）的墙壁与地面的交界处应成弧形或采取其他措施，以减少积聚和便于清洁。

3，洁净室（区）的窗户、天棚及进入室内的管道、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位应密封。

●对洁净室（区）内表面要求：墙面、地面平整无缝、光滑耐磨、易清洁。

gmp环境监测标准
GMP环境监测标准是指在医药行业中，为了确保生产环境的
卫生与安全，制定的一系列监测和控制标准。

这些标准通常包括以下几个方面：
1. 空气质量监测：对生产车间的空气进行监测，确保其符合标准要求。

常见的参数包括微生物含量、灭菌指数、颗粒物浓度等。

2. 表面清洁监测：对生产设备以及工作表面进行定期清洁监测，确保无任何残留物或污染物。

3. 水质监测：对生产过程中使用的水质进行监测，确保其符合纯净水或药用水的标准要求。

4. 灭菌监测：对灭菌过程进行监测，确保其达到灭菌效果指标。

5. 温湿度监测：对生产车间的温度和湿度进行监测，确保其保持在适宜的范围内，以维护生产环境稳定。

6. 噪音监测：对生产车间的噪音进行监测，确保其符合国家的工业噪声标准要求。

7. 采样和分析方法：制定合适的采样和分析方法，以确保监测结果的准确性和可靠性。

通过执行这些监测标准，能够及时发现潜在的环境问题，采取
相应措施进行纠正，从而确保生产环境达到GMP的要求，保障药品的质量和安全性。

1、目的为加强对洁净区环境的监测与评价,确保洁净区环境符合相关洁净级别的要求,满足生产工艺条件，特制定本管理规程。

2、适应范围本规程适用于所有生产、检查的有洁净级别的区域的管理。

3、责任3.1 质量部：负责对洁净区进行定期监测与评价.3.2 工程部：确保空调系统按程序使用、维护、保养,保证空调系统的正常运行，确保用于监测的温度、湿度、压力等计量器具校准。

3.3生产车间：负责洁净区每日的温度、湿度、压力监测。

4、术语与定义4.1 洁净区：：需要对环境中尘粒及微生物数量进行控制的房间（区域），其建筑结构、装备及其使用应能减少该区域内污染物的引入、产生和滞留4.2洁净室（房间）：一个通过设计、维护及控制手段达到防止发生药品微粒和微生物污染的房间。

这类房间应能稳定地保持适当的空气洁净级别4.3 空气悬浮粒子：进行空气洁净度划分时所用到的最低粒径范围在0.1μm到5μm之间连续分布的固体或液体颗粒物。

4.4 单向流：指空气朝着同一个方向，以稳定均匀的方式和足够的速率流动。

单向流能持续清除关键操作区域的颗粒。

文件类型：管理规程第1 页/共7 页文件状态：受控文件4.5 非单向流：具有多个通路循环特性或气流方向不平行的，不满足单向流定义的气流。

4.6 静态：指所有生产设备均已安装就绪，但没有生产活动且无操作人员在场的状态。

4.7 动态：指生产设备按预定的工艺模式运行并有规定数量的操作人员在现场操作的状态。

4.8 警戒限度：系统的关键参数超出正常范围，但未达到纠偏限度，需要引起警觉，可能需要采取纠正措施的限度标准。

4.9 纠偏限度：系统的关键参数超出可接受标准，需要进行调查并采取纠正措施的限度标准。

5、相关文件5.1《洁净区洁净度控制标准》（STP-Q4-003）6、内容6.1洁净区(室)监控与评估原则1)定期进行再验证2)定期进行趋势分析3)及时处理异常或超标结果4)制定和实施系统的环境监测方案6.2洁净区(室)监控管理程序6.2.1 洁净区环境监控方案制订与审核6.2.1.1质量部会同生产、工程部相关部门根据风险评估及验证的结果，制订《洁净区洁净度控制标准》，控制标准报质量经理审核，质量总监批准后执行。

中国药品生产洁净室(区)空气洁净度标准
中国药品生产洁净室(区)空气洁净度标准是根据《药品生产质量管理规范》(GMP)制定的，主要规定了药品生产洁净室(区)空气洁净度的要求和标准。

具体来说，中国药品生产洁净室(区)空气洁净度标准主要包括以下几个方面：
1.空气洁净度级别：根据药品生产洁净室(区)的用途和生产工艺，将空气洁净度分为A级、B级、C级、D级四个级别。

2.空气洁净度检测：要求对药品生产洁净室(区)的空气洁净度进行定期检测和监测，检测频率为每月一次，检测方法包括尘埃粒子计数、浮游菌检测等。

3.空气净化系统：要求对药品生产洁净室(区)的空气净化系统进行定期维护和保养，包括空气过滤器的更换、空气净化设备的清洗等。

4.空气污染控制：要求对药品生产洁净室(区)的空气污染进行控制，包括防止外部污染进入洁净室(区)、防止内部污染扩散等。

5.空气质量管理：要求对药品生产洁净室(区)的空气质量进行管理和监控，包括建立空气质量管理制度、制定空气质量管理计划等。

总之，中国药品生产洁净室(区)空气洁净度标准的目的是为了保证药品生产洁净室(区)的空气洁净度符合相关要求和标准，从而保证药品的生产质量和安全性。

GMP对洁净厂房的标准GMP的厂房设施原则：1）、空间面积适应生产需要，布局合理。

2）、能有效控制差错和污染。

3）、便于维护和清洁。

一，企业的生产环境应整洁；厂区地面、路面及运输等不应对药品生产造成污染；生产、行政、生活和辅助区总体布局应合理，不得互相妨碍。

●地面、路面硬化；绿化不起尘；设物流运输通道。

●生产区与生活区分开（倒班宿舍、工间食堂与行政管理为生产服务施，可设在行政区）。

●总布局洁净厂房置上风向，锅炉、提取、生物脏器处理、动物房等置下风向；危险品、化学品库独立设置。

二，厂房应按生产工艺流程及所要求的空气洁净度级别进行合理布局。

●厂房内按工艺中物流最短路线，顺流布局。

●辅助间位置合理，洁净生产区的级别划分应符合GMP附录的要求，布局尽可能做到“同一级别集中在同一个区，同一个级别在同一个平面。

”三，同一厂房内的生产操作和相邻厂房之间的生产操作不得相互防碍。

●厂房按洁污合理分隔（高致敏类产品设专用厂房；毒、麻类产品厂房；激素类、抗肿瘤类产品厂房；生物制品、血液制品厂房设专用车间或专用厂房）●厂房内应按工序合理分隔操作间原则：1）、对产尘、产湿及工艺对温、湿度有特殊要求的操作工序作重点分隔；2）、同一操作间内不得同时进行不同批次产品的生产操作。

四，厂房应有防止昆虫和其它动物进入的有效设施。

●厂房直通外界的门、窗设有防止昆虫、动物进入的有效设施●（防止进入有效设施：档鼠板h≥30mm、电驱鼠（20m有效）、风帘、金属沙窗、粘鼠胶×、鼠药×、捕鼠器×、灭蚊器）。

●厂房≠仓库1，洁净室（区）的内表面应平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落、耐受清洗和消毒。

2，洁净室（区）的墙壁与地面的交界处应成弧形或采取其他措施，以减少积聚和便于清洁。

3，洁净室（区）的窗户、天棚及进入室内的管道、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位应密封。

●对洁净室（区）内表面要求：墙面、地面平整无缝、光滑耐磨、易清洁。

医药企业净化工程标准医药企业净化工程标准主要包括以下几个方面：1. 空气洁净度：根据药品生产工艺的要求，净化车间需要达到一定的空气洁净度。

按照国家标准，医药企业净化车间的空气洁净度等级分为百级、千级、万级和十万级。

不同等级的净化车间空气洁净度标准不同，百级最高，十万级最低。

在净化车间内，需要控制微生物和悬浮粒子浓度指标，以确保药品生产环境的无菌状态。

2. 温度和湿度：根据药品生产工艺的要求，净化车间需要保持一定的温度和湿度。

一般来说，净化车间的温度应控制在20～24℃，相对湿度应控制在45～60%。

如果生产工艺对温度和湿度有特殊要求，应根据工艺要求确定温度和湿度。

3. 压差：为了确保净化车间的空气流向和防止污染，净化车间内外需要保持一定的压差。

一般来说，净化车间内的压力应略高于外部压力，以保证空气从外部流向内部。

同时，不同洁净度等级的净化车间之间也需要保持一定的压差，以防止污染。

4. 照明：净化车间需要有良好的照明设施，以保证生产和检验的准确性。

照明设施应选用不易积尘、易于清洁的灯具，照明度应符合相关规定。

5. 设备与容器具：在净化车间内使用的设备和容器具应具有不易污染、易于清洁的特点。

设备和容器具的材质、结构和加工工艺应符合相关规定，以确保其满足洁净度的要求。

6. 人员净化：为了防止人员成为污染源，净化车间需要进行人员净化。

人员进入净化车间前应进行更衣、洗手、消毒等程序，以确保其符合洁净度的要求。

7. 环境监测：为了确保净化车间的环境符合标准，需要进行环境监测。

环境监测包括空气洁净度、温度、湿度、压差等指标的监测，监测结果应记录并保存。

以上是医药企业净化工程标准的主要内容，不同的药品生产工艺和净化工程需求可能会有所不同。

因此，在进行医药企业净化工程时，应根据实际情况制定相应的标准和规范，以确保药品生产环境的无菌状态和质量安全。

目的：规范药品生产环境洁净区的监控管理，保证生产环境符合工艺要求范围：30万级洁净区域
1．质量保障部质量管理员负责组织对洁净区域进行监测。

2．监控内容
2.1 洁净区的温度、相对湿度与药品生产工艺要求相适应，一般控制在18～26℃，相对湿度45%～65%。

2.2 空气洁净级别不同的相邻房间之间的静压差应大于5Pa，洁净室（区）与室外大气的静压差应大于10Pa。

2.3 悬浮粒子数应与GMP和生产药品的工艺要求相适应。

2.4 沉降菌符合GMP药品的生产工艺环境要求。

2.5 换气次数符合GMP药品的生产工艺环境要求。

3．监测频次
3.1 生产环境温度、相对湿度、压差每班监测1次。

3.2 悬浮粒子：30万级：1次/季；
3.3 沉降菌：30万级：1次/月；
1．检测按洁净区环境监测操作规程进行监测。

制药车间洁净区标准制药车间洁净区标准通常按照GMP（药品生产质量管理规范）规定，根据药品的生产工艺和生产环境的洁净度要求，将制药车间划分为不同的洁净区。

以下是一些常见的制药车间洁净区标准和要求：1. 洁净度级别：根据药品生产工艺和生产环境的洁净度要求，将制药车间划分为不同的洁净度级别，如A级、B级、C级和D级。

其中，A级为高风险操作区，如灌装区、放置胶塞桶、敞口安瓿瓶、敞口西林瓶的区域及无菌装配或连接操作的区域；B级为无菌配制和灌装等高风险操作A级区所处的背景区域；C级和D级为生产无菌药品过程中重要程度较低的洁净操作区。

2. 空气洁净度：制药车间洁净区的空气洁净度需要达到一定的标准。

通常采用洁净室（区）标准，即用悬浮粒子浓度这个主要指标，来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气洁净度的等级。

这个标准通常由美国联邦政府洁净室标准委员会（FED）提出，并在ISO 14644-1中进行了修订。

3. 温度和湿度控制：制药车间洁净区需要控制温度和湿度，以保障药品生产的稳定性和质量。

通常，洁净区的温度应控制在20-25℃，相对湿度控制在45-60%。

4. 照明和通风：制药车间洁净区需要保持良好的照明和通风。

照明强度应符合相关规定，通风系统则需要根据药品生产工艺要求进行设计，保证空气流通和防止交叉污染。

5. 设备和人员管理：制药车间洁净区需要严格控制人员进出和物料管理。

人员进出需要经过严格的清洁和消毒程序，物料进出也需要经过严格的检查和消毒程序。

此外，制药车间洁净区的设备也需要进行定期维护和保养，以保证其正常运转。

总之，制药车间洁净区标准是保障药品质量和安全的关键因素之一。

通过合理的规划和设计，以及严格的设备和人员管理，可以确保药品生产环境的洁净度和安全性，从而保障患者的健康和安全。

新版GMP车间洁净度级别及监测A级：高风险操作区，如灌装区、放置胶塞桶和与无菌制剂直接接触的敞口包装容器的区域及无菌装配或连接操作的区域，应当用单向流操作台（罩）维持该区的环境状态。

单向流系统在其工作区域必须均匀送风，风速为0.36-0.54m/s（指导值）。

应当有数据证明单向流的状态并经过验证。

在密闭的隔离操作器或手套箱内，可使用较低的风速。

B级：指无菌配制和灌装等高风险操作A级洁净区所处的背景区域。

C级和D级：指无菌药品生产过程中重要程度较低操作步骤的洁净区。

（1区空气悬浮粒子的级别为ISO 4.8，以≥5.0μm的悬浮粒子为限度标准。

B级洁净区（静态）的空气悬浮粒子的级别为ISO5，同时包括表中两种粒径的悬浮粒子。

对于C级洁净区（静态和动态）而言，空气悬浮粒子的级别分别为ISO7和ISO8。

对于D级洁净区（静态）空气悬浮粒子的级别为ISO8。

测试方法可参照ISO14644-1。

（2）在确认级别时，应当使用采样管较短的便携式尘埃粒子计数器，避免≥5.0μm 悬浮粒子在远程采样系统的长采样管中沉降。

在单向流系统中，应当采用等动力学的取样头。

（3）动态测试可在常规操作、培养基模拟灌装过程中进行，证明达到动态的洁净度级别，但培养基模拟灌装试验要求在“最差状况”下进行动态测试。

第十条应当按以下要求对洁净区的悬浮粒子进行动态监测：（一）根据洁净度级别和空气净化系统确认的结果及风险评估，确定取样点的位置并进行日常动态监控。

（二）在关键操作的全过程中，包括设备组装操作，应当对A级洁净区进行悬浮粒子监测。

生产过程中的污染（如活生物、放射危害）可能损坏尘埃粒子计数器时，应当在设备调试操作和模拟操作期间进行测试。

A级洁净区监测的频率及取样量，应能及时发现所有人为干预、偶发事件及任何系统的损坏。

灌装或分装时，由于产品本身产生粒子或液滴，允许灌装点≥5.0μm的悬浮粒子出现不符合标准的情况。

（三）在B级洁净区可采用与A级洁净区相似的监测系统。

制药净化 标准
制药净化是制药过程中的一个重要环节，其目的是确保药品的质量和安全性。

以下是一些常见的制药净化标准：
1. 空气净化标准：制药过程中需要保持空气的洁净度，以防止空气中的微生物和颗粒物污染药品。

空气净化标准通常包括空气中的尘埃粒子数、微生物数量、温度、湿度等指标。

2. 水净化标准：制药过程中需要使用高质量的水，以确保药品的质量和安全性。

水净化标准通常包括水中的微生物数量、有机物含量、电导率、pH 值等指标。

3. 洁净室标准：制药过程中需要在洁净室中进行操作，以防止微生物和颗粒物污染药品。

洁净室标准通常包括洁净室的洁净度等级、空气流量、换气次数、温度、湿度等指标。

4. 设备净化标准：制药过程中需要使用洁净的设备，以防止设备中的微生物和颗粒物污染药品。

设备净化标准通常包括设备的清洗、消毒、灭菌等指标。

5. 人员净化标准：制药过程中需要对人员进行净化，以防止人员身上的微生物和颗粒物污染药品。

人员净化标准通常包括人员的着装、洗手、消毒等指标。

制药净化标准是确保药品质量和安全性的重要保障，制药企业需要严格遵守相关标准，以确保药品的质量和安全性。

生物制药洁净区的标准及洁净室要求随着生物制药行业的迅速发展，洁净区的标准和洁净室要求也变得越来越严格。

生物制药洁净区是指在生物制药生产过程中，生产生物制品的空间区域。

在这个空间中，必须保持洁净、温度、湿度、压力和光照等一系列环境参数处于符合生物制药生产要求的状态。

1. 洁净区的标准：洁净区的标准通常需要遵循GMP规定，GMP（Good Manufacturing Practice）即良好生产规范，是一系列确保生产过程控制和产品质量的标准和指南。

根据GMP规定，洁净区通常需要满足以下标准：（1）洁净度：洁净区内的空气必须是洁净的，不可含有杂质和微生物。

通常需要通过过滤器等设备进行空气处理，确保空气的洁净度符合要求。

（2）温度、湿度和压力：洁净区内的温度、湿度和压力需要始终保持在合适的范围内，以确保生产过程的稳定性。

（3）光照：某些生物制药生产过程中，可能需要对光照进行控制，以确保产品的稳定性和质量。

2. 洁净室要求：洁净室是洁净区的关键部分，对于生物制药生产具有非常重要的作用。

洁净室通常需要满足以下要求：（1）空气净化：洁净室内的空气需要经过高效过滤系统进行净化，以确保空气中的微粒物质和微生物数量符合要求。

（2）空气流速：洁净室内的空气流速需要根据生产过程的要求进行调节，并保持稳定。

（3）洁净室材料：洁净室内部的材料需要符合洁净要求，通常需要使用防腐蚀、易清洁的材料。

（4）洁净室布局：洁净室内的设备布局需要合理，以确保生产过程的流畅进行。

通常需要避免设备之间的交叉污染。

（5）洁净室运营：洁净室的运营需要严格遵守操作规程，包括洁净室的清洁、预防维护和校准等工作。

3. 洁净区的验证与监控：洁净区的验证和监控是非常重要的，通常需要进行以下工作：（1）洁净室验证：在洁净室启用前，需要进行验证工作，确保洁净室的设计符合标准，并且能够满足生产要求。

（2）空气质量监控：洁净室内的空气质量需要进行实时监控，通常需要借助空气质量监测设备进行监测，并及时进行调节。

文件制修订记录1.目的：洁净区是药品生产及药品微生物检测的重要场所，为确保药品生产及检测环境符合要求，因此需要对洁净区（室）、层流工作台环境进行定期监测。

2.适用范围：适用于洁净区（室）、层流工作台环境的监测。

3.职责：质量管理部QA、QC以及生产人员对本规定的实施负责。

4.内容：4.1 区域划分： D级，口服液体和口服固体制剂的暴露工序区域；C级，主要用于物料微生物检测背景区域；A级，微生物检测暴露操作区域；4.2 监测项目：尘埃粒子数、微生物、温度、相对湿度、换气次数、压差、照度；沉降菌测试按国家标准GB/T 16294-2010执行，浮游菌测试按国家标准GB/T 16293-2010执3000LX，其他工作区域不低于300LX。

行；灯检区照度应在2000~4.4 监测状态：压差、温、湿度的监测应动态测试，换气次数、尘埃粒子和微生物在静态条件下测试；照度每班需检查灯管是否完整，如发现灯管损坏或更坏需仪器检测。

4.5 洁净区空调系统，在非生产班次时，空调系统作值班运行，使室内保持正压并防止结露；4.6 各项指标监测工具、标准、监测点及监测周期见表1；4.7 空气洁净度超过标准时的纠正措施4.7.1 当空气洁净度中的悬浮粒子数量超过规定的标准时，由质量部联合设备部查明原因，如果换气次数和风速均正常，则可通过进行洁净环境重新清洁，按要求净化至少半小时，依法测定，应符合规定；如属过滤器问题，由设备部对初效、中效过滤器进行处理或更换高效过滤器；4.7.2 当微生物数量超标时，则必须对此区域进行重新进行清洁，然后重新监测，测试结果应符合规定。

4.7.3 若仍旧不符合规定，则彻底调查分析原因，并采取措施经过重新监测合格后方可继续使用或生产。

4.7.4 若相对湿度及压差不符合要求，由设备部对空气净化系统进行调整，确保符合规定要求。

4.8 当生产间断10天以上，必须在生产前对洁净室进行清洁消毒，并监测悬浮粒子及微生物，应符合规定。

制药企业干净环境监测项目及方法随着GMP对药品安全生产要求的不绝提高，质量管理体系需要不绝加强药厂干净区环境监测，因此面对不绝提高的环境质量要求，质量管理部门应加深对环境监测的质量认得，掌握环境监测的技术手段，定期评估环境监测程序的有效性和完整性，而且对环境监测数据进行趋势分析以找寻可以更好掌控的区域。

监控项目及方法悬浮粒子测试方法（1）静态测试：使用仪器①粒子计数器3888/3889②粒子计数器3905/3910/3920（2）动态测试仪器：在线粒子监测系统EP—CRMS（3）采样前先确认干净区通风系统运行平稳后，方可进行取样。

（4）具体采样方法参照《医药工业干净室（区）悬浮粒子的测试方法》现行国家标准中的有关方法进行测试。

采样点（1）任何干净区内取样点应不少于两个。

（2）除受干净区的设备限制外，取样点应在整个干净区均匀布置。

（3）采样点一般布置在距离地面0.8—1.5m之间或操作平台的高度。

（4）尽量避开在尘粒较集中的回风口相近采样，而且采样人员应站在采样口的下风侧，应尽量少走动。

可接受标准更换高效过滤器后应对悬浮粒子进行测试测试仪器：灰尘粒子计数器Kanomax小流量灰尘粒子计数器3888/3889，采样量2.83L/min，多种粒径同时测试，外接传感器测试环境温度、相对湿度，设有USB及WiFi通讯模式，方便数据传输及设置，四国语言切换显示，彩色触摸屏操控、功能完备、更便于干净度测试管理。

Kanomax大流量灰尘粒子计数器，采样量28.3/50/100L/min，高效快捷，多种粒径同时测试（0.3、0.5 、0.7、 1.0、 3.0、 5.0、10.0m），外接传感器可测试环境温度、相对温度、风速及差压，实时打印测试数据，可存储10,000组数据，具备地图编码、方便查询，可连接局域网、实现远程掌控及数据查看。

Kanomax供应一站式干净环境动态在线监测系统解决方案。

浮游菌（1）微生物监测方法包含沉降菌法、定量空气浮游菌采样法和表面取样法（如接触碟法和擦拭法）。

制药车间GMP环境检测要求药品GMP车间、电子无尘车间、食品药品包装材料车间、无菌医疗器械车间、医院洁净手术室、生物安全实验室、保健食品GMP车间、化妆品/消品车间、动物实验室、兽药GMP车间、饮用桶装水车间等洁净室、洁净厂房建设好后一般都需要第三方检测、调试等。

检测范围：洁净室环境等级评定、工程验收检测，包括食品、保健品、化妆品、桶装水、牛奶生产车间、电子产品产车间、GMP车间、医院手术室、动物实验室、生物安全实验室、生物安全柜、超净工作台、无尘车间、无菌车间等。

检测项目：风速风量、换气次数、温湿度、压差、悬浮粒子、浮游菌、沉降菌、噪声、照度等。

1、风速风量换气次数洁净室、洁净区的洁净度主要是靠送入足够量的洁净空气，以排替、稀释室内产生的颗粒污染物来实现的。

为此，测定洁净室或洁净设施的送风量、平均风速、送风均匀性、气流流向及流型等项目十分必要。

单向流主要是依靠洁净气流推挤、排替室内、区内的污染空气以维持室内、区内的洁净度。

因此，其送风断面风速及均匀性是影响洁净度的重要参数。

较高的、较均匀的断面风速能更快、更有效地排除室内工艺过程产生的污染物，因此它们是主要关注的检测项目。

非单向流主要是靠送入的洁净空气来冲淡与稀释室内、区内的污染物以维持其洁净度。

因此，换气次数越大，气流流型合理，稀释效果越显著，洁净度也相应提高。

所以非单相流洁净室、洁净区的送风量及相应的换气次数，是主要关注的气流测试项目。

为了获得可重复的读数，记录各测点风速的时间平均值。

换气次数：根据洁净室总风量除以法净室的容积求得。

2、温湿度洁净室或洁净设施温、湿度测定，通常分为两个档次：一般测试和综合测试。

第一个档次适用于处于空态的交竣验收测试，第二个档次适用于静态或动态的综合性能测试。

这类测试适用于对温度、湿度性能要求比较严格的场合。

本检测在气流均匀性检测之后和空调系统调整之后进行。

进行这项检测时，空调系统已经充分运转，各项状况已经稳定。

制药厂洁净区卫生管理标准第一篇：制药厂洁净区卫生管理标准制药厂洁净区卫生管理标准制药厂万级—30万级洁净区工艺卫生管理，包括HVAC系统、纯化水系统、饮用水系统；洁净厂房环境卫生；设备、容器、生产工具卫生要求；物料卫生；生产过程卫生等项目。

制药厂建立洁净区工艺卫生管理制度，使洁净室洁净区工艺卫生中涉及到的卫生项目得到良好实施和维持，确保洁净区不会因工艺卫生不良而带来污染和交叉污染是重中之重的。

一．定义区分工艺卫生：对所有使用的物料、生产过程及设备等的卫生要求。

污染：作为处理对象的物体或物质，由于粘附，混入或产生某种物质，其性能和机能产生不良影响过程或使其不良影响的状态，成为污染。

通俗说法是：指当某物与不洁净的或腐败物接触或混合在一起，使该物质变得不纯净或不适用时，即受污染。

交叉污染：在生产中，一种原料、中间产品或成品被另一种原料或产品污染。

二．制药厂洁净区纯化水系统卫生要求纯化水系统所制备的纯化水是供产品生产中与药品直接接触的介质,其水质标准应符合标准要求,并且微生物项目应不得超过设定的警戒限;纯化水系统分常规监测和水质监控两部份。

常规监控指的是纯化水系统操作人员在系统日常运行过程中，对规定的项目进行监测，以评价系统各处理单元的运行情况和处理能力；水质监测指的是纯水系统在日常运行过程中，QC部门按照预定的取样计划对纯水箱、总送水口、总回水口和各使用点进行取样，检测化学项目和微生物项目，以评价水系统应在正常运行情况下，能一直供应合格的纯水。

饮用水系统在洁净区内作为设备、容器、生产工具、清洁工具等的清洁过程中所用的预洗水，其水质应符合规定饮用水标准要求；饮用水卫生监控中因涉及到大量的检测项目，由具有资质的卫生防疫部门进行定期监控，并出具报告。

三．制药厂洁净室对洁净厂房环境卫生的要求洁净区应建立《洁净厂房清洁、消毒规程》，确保洁净厂房始终处于良好的卫生状态；洁净厂房的地面、墙壁、顶棚、门窗、操作台、各种管道、灯具、风口及其它公用设施，墙壁与地面的交界处等应保持洁净，无浮尘。