卷接过程工序能力研究初探

卷烟制丝工艺质量控制的要点分析发布时间：2021-09-09T06:14:58.693Z 来源：《新型城镇化》2021年14期作者：张启佳[导读] 有关人员一定要在生产中加强制丝工艺质量控制要点的研究工作。

黑龙江烟草工业有限公司牡丹江卷烟厂黑龙江牡丹江 15700摘要：作为卷烟加工的主要工序之一 , 制丝与卷接、包装等相比 , 工艺流程较长、工序操作与工艺装备都较为繁琐。

但不可否认的是 ,制丝加工对能源的节约、降焦降害以及内在质量的提高等各方面都极为重要 , 若其中一道工序质量难以保证 , 下一道工序都会受到明显影响。

然而如何做好制丝工艺质量的控制, 又成为现行卷烟加工中面临的主要难题。

鉴于此，本文就此展开了论述，以供参阅。

关键词：卷烟制丝工艺；质量控制；要点引言随着制丝工艺的不断改进，卷烟企业在布局生产线时更多地是采用并联、串联、返回、绕过、返回等方式来组成工段，进而互相衔接来提高卷烟产品的加工能力，而这些就需要更加完善的制丝工艺质量控制措施，才可以适应产品生产的需要。

同时，制丝过程的持续性，其上游工序质量会在很大程度上影响到下游工序的质量。

所以，一旦发生质量问题，就会出现大批不合格品，进而造成无法挽回的损失。

因此，有关人员一定要在生产中加强制丝工艺质量控制要点的研究工作。

1影响卷烟制丝工艺质量的原因（1）水分控制。

卷烟制丝工艺涉及加水、加温、脱水等操作，水分的科学控制是保障制丝科学性的重要基础，其会对烟丝的弹性、颜色、光泽、等带来影响，甚至会影响到卷烟的燃烧速度。

基于水分的影响因素分析，在卷烟制丝过程中，可应用水洗梗、水分仪等对其进行水分控制，使烟丝中的水分更加稳定，并应用干燥去湿的方法，保障其水分的稳定性与均匀性。

（2）流量控制。

物料流量对于制丝工艺也有着较大的影响，比如加料过程中的均匀度、湿度、温度等方面因素都会因为流量的变化而发生相应的改变。

在生产过程中，可以选择体积控制法来实现对流量的控制，也可以选择将重量和体积相结合的方式来完成对流量的控制。

浅谈卷包生产过程工艺质量的管控要素摘要：卷烟生产过程是将烟草丝制作卷烟的过程，主要包括两个主要过程：制丝、卷支、接装、包装。

我国的烟叶生产已有几十年的历史，在制丝生产中已逐步建立起一系列较为完备的技术指标。

卷烟加工设备繁多，各设备的工艺参数各不相同，对卷烟产品的品质有很大的影响。

卷支的卷制、接装和包装过程是一道很长的工序，其中的一个工序出了问题，就会对卷支的包装过程造成很大的影响。

为保证烟叶包装产品的质量，必须加强对烟叶包装过程的质量管理。

关键词：烟草卷包工艺；质量控制；工艺参数引言：伴随着烟草行业的不断发展，烟草企业正面对着越来越多的竞争。

卷烟包装是卷烟产品中的一种，它的主要功能是传递信息、销售卷烟以及保持产品质量。

它对消费者起到了一定的引导作用，可以帮助提高消费者对烟草企业品牌的忠诚程度。

卷包工艺的优劣将对烟叶的包装品质有很大的影响，为了提升公司的竞争能力，烟叶公司在生产过程中不断加大对烟叶的设备与技术的投资力度，但是，在卷草厂中，卷包工艺的设备较多，生产过程复杂，这就很可能会造成卷包工艺产品的质量问题，从而影响到产品的外观。

为此，必须对卷包工艺的技术标准、在线质量检测以及制造过程中的质量控制等几个重要的方面进行严格的控制，从而提升卷包工艺的质量，从而提升卷包产品的质量。

1.烟草卷包工艺标准化为保证卷装过程的品质，烟叶加工过程中各工序的技术参数必须规范，只有规范操作，才能保证卷装过程的品质。

卷烟包装的工艺参数主要包括：生产标准、材料标准、工艺技术标准，在生产加工中，从业人员要严格遵守卷烟包装的技术标准，以保证卷烟包装的质量。

1.1烟草卷包制造工艺参数标准化卷烟生产过程中，由于卷烟生产中的装置较多，且每一种装置的运转速率都不相同，因此，卷烟生产的过程会受到很大的影响，使卷烟生产参数难以规范化。

在烟草企业中，一定要与卷包工艺不同机组的运行情况相联系，强化对卷包工艺参数标准化应用的研究，收集卷包工艺参数，并对其与质量指标之间的关系进行比较和分析，并持续地对其进行优化和调整，将现代计算机技术、数控自动化技术、传感技术、人工智能以及 MES系统等现代先进技术运用到其中，使卷包工艺质量控制参数从结果控制转向过程控制，人工控制转向自动化控制，最终形成烟草卷包工艺参数标准。

国产高效精梳准备工序并卷小卷粘卷分析二十世纪九十年代起，我国相继开发出新型高效精梳工序系列设备，并投入生产使用中，从而使我国精梳设备技术水平得到相当大的提高，高效精梳机产量比一般精梳机提高了2～4倍，钳次达到300次/分～350次/分，精梳条质量水平提高了5%~20%(条干、结杂方面)，原料消耗可节约1%～2%，能耗、用工同产量对比降幅很大，其优势突出。

新型高效精梳系统的问世是我国精梳发展史上的一个里程碑，大力推广和应用新型高效精梳设备是棉纺行业的大势所趋。

据有关资料介绍，目前世界纺织工业生产中精梳棉纱所占比重为36%，而我国只达到16%，国家计划2005年实现精梳纱比重35%的目标，逐步降低高档面料进口数量，提高产品的国际竞争力，增加产品科技含量。

而现在如何处理好国产高效精梳设备在生产使用的问题是摆在大家面前值得深入研究的重要课题。

本文就精梳准备工序FA334型条卷机、FA344型并卷机的产品质量和工艺特性进行分析探讨。

1 新型精梳准备工序工艺流程新型精梳准备工序工艺流程一般有两种，一种为预并条→条并卷联合机；另一种是条卷机→并卷机。

前者工艺路线中条并卷联合机的小卷均匀度较好，有时小卷出现轻微粘卷，但占地面积大，一般用于新建厂较好；后者工艺路线中并卷横向均匀度较好，有粘卷现象，占地面积小，宜用于老厂改造。

很多厂家采用该流程，但并卷粘卷是生产厂家需解决的质量问题，下面就FA334条卷机→FA344并卷机工艺路线的特点和技术性能分析，寻找解决粘卷的途径。

2 主要性能特点及粘卷机理分析2.1主要性能特点上述两种设备均采用了微型可编终端及屏幕显示系统，对于生产出的小卷长度、速度实行系统选择控制，并自动落卷、自动生头，在相应位置设置了涌条、断头自停装置，采用了曲线牵伸型式，提高了牵伸握持能力，有利于纤维在牵伸过程中的运动转移。

上述优越性能确保产品质量和正常生产，但是，在实际生产中并卷小卷容易产生不同程度的粘卷，如果技术措施不当，会产生严重粘卷影响半成品及成品质量，给精梳机增加工作负担、降低梳理功效，同时会浪费原料、增加耗棉，因此，研究半卷粘卷机理，分析设备的技术特点，解决粘卷问题对新型精梳系统的合理应用非常必要。

薄板烘丝工序过程能力指数分析的研究【摘要】在卷烟制丝的生产过程中，要经过真空回潮、松散回潮、叶片加料和贮叶切丝等工艺制程，每个加工工序都必须达到工艺要求和质量物理特性的要求。

但是，即使是最合理的工艺参数也存在不同工序点之间、不同来料之间、不同班次之间以及不同时段之间的变异。

有时，这种差异会使制丝加工过程物理特性超出它的控制界限，生产出不符合工艺标准的烟丝，从而影响卷烟的卷制过程，甚至严重的影响卷烟成品的抽吸口味。

我们知道：整个制丝过程中，薄板烘丝工序对烟丝的物理特性影响是比较大的。

因此，正确地评价和控制烘丝生产过程中的变异，显得尤为重要，而研究过程变异的常用方法之一就是过程能力分析。

【关键词】薄板烘丝；过程能力指数；分析一般来说，过程能力分析通常是指通过顾客质量要求的范围与实际产品质量变异范围之间的比较数值来衡量实际生产过程满足规格要求的能力。

具体来说，就是根据公式计算出过程能力指数Cp和Cpk值，确定其过程能力等级，判断过程能力是不足、尚可还是充分，进而采取相应的改进和维护措施。

这个简单易行的质量管理工具已经在各行各业中都有了广泛的应用，颇受好评。

1 材料与方法材料、设备与仪器材料：采集郑州卷烟厂，制丝线生产的黄金叶牌号烟丝的加工参数信息，以及实验室烘箱法做出的烟丝含水率数据。

数据见表1。

设备：SH627型薄板烘丝机（云南昆船第二机械设备有限公司）；LC-213恒温干燥烘箱（日本ESPEC）公司；TM710红外水分探测仪（美国NDC红外技术公司）。

2 数据处理现场跟踪在线制造的一批产品数据，从数据库中导出薄板烘丝工序的工艺参数，包括烘丝热风温度，薄板温度以及物料流量等数据。

实验室法得到该批烟丝的物理指标，应用JMP统计分析软件，分析该工序加工参数和烟丝物理指标的过程能力指数，得到数据的目标图和能力箱线图，找到加工参数和物理指标之间的关联，从而提高过程控制水平。

3 结果与分析3.1 薄板烘丝工序工艺参数和物理指标分析（见表1）表1是黄金叶（金满堂）生产阶段获取的过程数据表格，共有818条记录（限于篇幅，表1仅显示了其中的前22条记录），考察的质量特性有2个，工艺参数3个。

关于卷烟制丝过程质量改进的研究与应用发布时间：2022-09-05T01:20:05.800Z 来源：《中国科技信息》2022年5月9期作者：刘正林1 张金2 陈启迪3 [导读] 由于我国人口众多的缘故，我国始终是一个卷烟的生产与消费大国，特别是我国自上世纪开始对外开放，各种来自外刘正林1 张金2 陈启迪3 1贵州中烟工业有限责任公司遵义卷烟厂贵州省遵义市 563000 2贵州中烟工业有限责任公司 3贵州中烟工业有限责任公司摘要：由于我国人口众多的缘故，我国始终是一个卷烟的生产与消费大国，特别是我国自上世纪开始对外开放，各种来自外国的先进技术纷纷流入，我国的卷烟质量得到了明显的提升。

不过，就目前的现实情况来看，这一领域的整体水平依旧处在一个较低的数值，要想使我国成为真正的卷烟强国依旧有很长的路要走。

通常来说，卷烟的制造需要经历制丝以及卷接包工艺两道工序。

正是基于这一现实情况，本文将从卷烟制丝工艺质量控制关键点作为切入点，深入探讨其改进的前景与策略。

关键词：卷烟制丝；过程质量；质量改进经历与之相符的流程，在众多因素的共同协力之下，完成对烟草物料的有效调控，通过温度的调节以及湿度的控制来使得人为加入的各类添加剂的合理分布，在这一过程中，烟叶的各种形状都在随之发生变化。

而作为整个卷烟制造流程中最为关键的环节，制丝水平如何阿静对卷烟产品质量产生决定性的影响，将会直接制约产品质量的稳定以及风格的持久。

同时，其也对整个生产过程中所造成的损耗起着制约作用，故而完成对于这一过程质量的科学、合理调控对于卷烟的生产具有举足轻重的作用。

一、影响卷烟制丝过程质量影响因素通常来说，在整个卷烟生产的过程中，对于制丝环节的质量所能产生制约的要素有如下两个：首先就是由于现阶段我国各大卷烟厂所应用的制丝线大多是依托于国外工艺设计而成的，而其所应用的工艺事实上是为产品的产出、制造服务的，这就使得目前国内所生产出的卷烟产品类型、风格并不与国外完全一致，可谓各有风格，同时，国内的卷接包技术也相当过硬，这就使得国内生产的卷烟自有其优势。

卷包工艺流程心得英文回答：Coil Winding Process Flow and Lessons Learned.1. Wire Preparation.Inspect wire for defects and clean surface.Straighten wire to remove kinks and ensure proper alignment.Anneal wire to soften and improve flexibility.2. Coil Formation.Design coil geometry and determine number of turns.Wind wire onto mandrel using appropriate winding machine.Monitor winding parameters to ensure uniform consistency.Apply tension to wire during winding for optimal compaction.3. Insulation Application.Select appropriate insulating material based on application requirements.Apply insulation to coil using dip coating, spray painting, or other methods.Ensure uniform coverage and adequate thickness for electrical isolation.4. Curing.Cure insulation according to manufacturer's instructions.Temperature, time, and atmosphere are critical factors for proper curing.Ensure complete curing to achieve desired electrical and mechanical properties.5. Varnishing.Apply varnish or other protective coating to coil.Provides additional insulation, moisture resistance, and protection against environmental factors.Ensure thorough coverage and adequate curing time.6. Final Assembly.Install coil into designated housing or assembly.Secure coil using appropriate mounting hardware.Perform electrical testing to verify functionality and performance.Lessons Learned.Wire quality: Utilize high-quality wire from reputable suppliers to minimize defects and ensure optimal performance.Winding precision: Maintain strict control over winding parameters to achieve consistent coil geometry and electrical characteristics.Insulation selection: Choose insulating materials appropriate for the application, considering factors such as voltage rating, temperature resistance, and environmental conditions.Curing process: Follow manufacturer's instructions meticulously to ensure proper curing and achieve desired properties.Quality control: Implement comprehensive quality control measures throughout the process to detect and rectify defects at early stages.中文回答：卷包工艺流程与心得。

新用工模式下卷接包工艺质量管理随着新用工模式的增加，卷接包工艺的质量管理变得越来越重要。

卷接包工艺实际上是将卷绕起来的材料进行包装的过程，是一个非常重要的步骤，因为它决定了最终产品的质量。

以下是新用工模式下卷接包工艺质量管理的一些关键点：1.建立质量控制机制建立起一套完整的质量控制机制对于保证卷接包工艺质量至关重要。

这包括对原材料的检查、生产过程的监控以及最终产品的检验。

实施有效的检测和监管机制可以保证卷接包工艺的严格执行和产品的一致性。

2.正确的操作流程卷接包工艺需要操作人员掌握正确的操作流程和技能。

因此，为操作人员提供充足的培训和教育是非常必要的。

固定模式的面对现在新用工模式应逐步变形成简洁，易于掌握的操作手册，同时在培训中加入案例分析或者现场练习等方式，加强实践性操作。

3.严格的质量检查卷接包工艺在结束后必须经过严格的质量检查，确认产品是否符合标准化质量要求。

这项工作应该由专业的质检人员来执行，而且必须有一套严格的检测标准以及检测流程。

如果遇到产品质量问题，需要及时反馈问题信息，并进行问题分析，及时采取措施解决问题。

4.实行员工的经常性考核和培训员工的职业素养直接影响到企业的业绩和形象。

因此，为员工制定合适的成长规划，组织不定期的考核和培训是必不可少的。

对于那些表现良好的员工，可以为他们提供升职机会，保持他们的积极性和激情，激发他们的学习和进取的精神。

5.建立生产数据追溯监测系统在卷接包工艺中，建立生产数据追溯监测系统是非常有必要的。

通过此类系统，可以及时监测、分析和评估产品的质量问题，以快速有效地纠正和排除问题。

同时，此类系统也有助于提升生产效率和效益，为生产管理提供更为有效和精准的数据。

总结新用工模式下卷接包工艺越来越重要，质量管理工作也更加复杂和重要。

以上提到的几点是实现卷接包工艺质量管理成功的一些关键要素，包括建立质量控制机制、实施正确的操作流程、严格的质量检查、员工的经常性考核和培训以及建立生产数据追溯监测系统。

卷绕工序学习心得体会
卷绕工序是纺织企业中非常重要的一道工序，它主要用于将坯布转变成成品。

在操作时，会遇到纱线缠绕不均匀或者卷绕松紧度达不到要求等问题，所以导致产品质量不稳定、品种单调和生产效率低下等后果。

特别是“7”和“3”号筒两端的拉伸倍数差异较大，而且容易受多种因素影响，其产生原因及解决办法如下：
每当这种情况出现时，我都对自己说：“没关系！只要能找到根源并采取措施加以改进就行了！相信你也能做得很好的！”
总结经验，查阅书籍资料才知道，纱线回潮率高，导致卷绕力小；大回潮率，导致缠绕纱数少；捻度太小，导致绕股多；单纤维强力小，导致缠绕不牢固；温湿度过大，导致热缩增大，产生附加应力。

为此，必须提高纱线回潮率，降低单纤维强力，减轻纤维间抱合摩擦阻力，从而使单位长度内包含更多股丝（或片），保证纱线具有足够大的抗张力与弹性模量来克服由机器传动引起的轴向分力矩，满足正确缠绕和顺利收放纱。

另外还可通过控制喂入速度，选择恰当润滑油粘度和调整气流压力等方式来实现。

除上述几点之外，测试仪表精密程度欠佳造成检测误判断也占据着部份比例呢？看来完善设备配置和规范
化管理依然任务艰巨啊…
人类文明发展至今，先辈已创立诸般事物供给我们享乐参考学习研究运用体悟身心。

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