路基框架梁技术交底

技术交底书编号：LQLJ2J遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。

对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。

②、钻孔设备钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。

为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用型潜孔钻机，潜孔冲击成孔。

在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，采用跟管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。

③、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足钻孔、下锚和注浆施工所需承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面准确测放锚索孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±2.0°，方位允许误差±2.0°。

④、钻进方式锚索成孔禁止开水钻进，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体工程地质条件。

钻进过程中应对每孔地层变化（岩粉情况）、进尺速度（钻速、钻压等）、地下水情况以及一些特殊情况作现场记录。

若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理，注浆36小时后重新钻进。

⑤、钻进过程锚索钻孔施工要加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，确保锚索钻孔满足设计及规要求。

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行孔道灌浆固壁处理(灌浆压力0.1~0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

钻孔完成之后必须使用高压清孔，清除孔岩粉和积水。

a、渗水及塌孔的处理：孔有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。

编号：第1页共11页施表工程名称路基工程工程部位边坡锚杆框架梁交底内容：路基边坡锚杆框架梁施工技术交底一、交底说明DK492+470.35～DK520里程段，DK492+520～DK560里程段，顺层刷坡，坡度分别为1:1.75，1:1.5，挡墙墙顶采用3m宽平台，墙顶以上边坡按10m一级刷坡，边坡中部设2m宽边坡平台，0.2m厚现浇C25混凝土，墙顶一级、二级边坡均采用锚杆框架梁护坡防护，框架梁内采用喷混植生护坡。

框架梁节点间距为3.0m，正方形布置，框架梁必须嵌入坡面，锚杆设置在框架梁的节点上，与水平下倾角为20°施做，采用干钻，锚杆直径Φ110mm，孔内灌注M35水泥砂浆，注浆压力不小于0.2MPa。

框架梁采用C35钢筋混凝土现场立模浇注。

锚杆采用单根Φ32HRB400螺纹钢筋制作，锚杆长10m，锚杆钢筋全长表面刷环氧树脂涂料封闭。

二、施工工艺流程图具体见图1《锚杆框架梁施工工艺流程图》三、施工步序与方法1、施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各种钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；根编号：第2页共11页施表工程名称路基工程工程部位边坡锚杆框架梁据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。

2、测量放样确保开挖后断面的复测验收工作已经完成，验坡签收表已签完，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁位置及施作起始范围。

测量放线后经监理验收后可开挖。

测量框架梁槽开挖钻锚杆孔、清孔安装锚杆锚杆孔灌浆张拉、锚固锚杆锚头处理制作锚杆浆液制作施工准备支设框架梁模板浇筑混凝土梁槽底找平编号：第3页共11页施表工程名称路基工程工程部位边坡锚杆框架梁图1 锚杆框架梁施工工艺流程图3、基础开挖框架梁嵌入坡面40cm，采用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C35砼调整至设计坡面。

开挖前，采用挂线法，在框架梁起始两端的坡脚、坡顶（坡脚、坡顶位于同一里程）分别打入四根钢筋，按工点图中的设计标高，先横向挂线，再竖向挂线，确保竖向线在同一里程，然后修整好边坡，凸出地方要削平，后按工点图中设计框架梁宽度预留5cm，挖出单根梁肋轮廓，待绑扎钢筋前，将剩余5cm开挖到位，钢筋绑扎后，务必在48小时之内浇注砼，防止雨水冲刷，宽度超过设计值。

框架结构钢筋绑扎技术交底6篇【第1篇】现浇框架结构钢筋绑扎技术交底交底内容一、施工预备：2、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特别状况，还需化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

（2）成型钢筋：必需符合配料单的规格、尺寸、外形、数量、并应有加工合格证。

（3）铁丝：可采纳20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。

（4）垫块：用水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同庇护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。

或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2、作业条件：（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证实、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分离加垫木堆放。

（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

（3）认识图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、外形、数量是否正确。

（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

（5）按照弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应举行处理。

绑扎前先收拾调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除整洁。

（6）按照标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理整洁。

（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理整洁。

（8）按要求搭好脚手架。

（9）按照设计图纸及工艺标准要求，向班组举行技术交底。

二、操作工艺：1、绑柱子钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

假如柱子主筋采纳光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。

技术交底书编号：LQLJ2J遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。

对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。

②、钻孔设备钻孔施工是锚索施工中控制工期的关键工序。

为提高钻孔效率和保证钻孔质量，钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备，岩层中采用型潜孔钻机，潜孔冲击成孔。

在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中，采用跟管钻进技术，确保成孔质量和施工进度。

③、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足钻孔、下锚和注浆施工所需承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面准确测放锚索孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±2.0°，方位允许误差±2.0°。

④、钻进方式锚索成孔禁止开水钻进，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体工程地质条件。

钻进过程中应对每孔地层变化（岩粉情况）、进尺速度（钻速、钻压等）、地下水情况以及一些特殊情况作现场记录。

若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理，注浆36小时后重新钻进。

⑤、钻进过程锚索钻孔施工要加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施，确保锚索钻孔满足设计及规范要求。

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行孔道灌浆固壁处理(灌浆压力0.1~0.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

钻孔完成之后必须使用高压清孔，清除孔内岩粉和积水。

a、渗水及塌孔的处理：孔内有渗水时，在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和团粒而无粉尘，岩粉多贴附于孔壁。

一、交底对象本次安全技术交底对象为框格梁施工班组全体成员。

二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容1. 工程概况框格梁施工位于[项目名称]工程，具体施工段落为[施工段落]，施工内容包括锚索框架梁的钻孔、锚索张拉、注浆、框架梁安装等。

2. 施工环境及地质情况施工场地位于[具体地点]，地貌形态为[描述地貌]，地势起伏较大，自然坡脚约[坡度]，地表植被较发育，相对高差约[高差]米。

土质主要为第四系松散堆积层。

施工过程中，需注意边坡稳定性和地下水情况。

3. 安全操作规程（1）施工前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全，设备设施完好。

（2）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。

（3）钻孔作业时，操作人员应正确佩戴安全帽，并站在安全区域，防止落石伤人。

（4）锚索张拉时，应确保张拉设备安全可靠，张拉过程中，操作人员不得离开现场，防止发生意外。

（5）注浆作业时，应确保注浆管路畅通，防止浆液泄漏。

（6）框架梁安装过程中，应确保安装位置准确，固定牢固，防止发生倾倒。

4. 注意事项（1）施工过程中，应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。

（2）严禁酒后作业，严禁疲劳作业。

（3）施工区域应设置安全警示标志，非施工人员不得进入。

（4）施工过程中，应保持通信畅通，确保应急情况能及时处理。

（5）遇有恶劣天气，如暴雨、大风等，应暂停施工，确保人员安全。

5. 应急预案（1）遇有边坡坍塌、落石等紧急情况，应立即停止施工，组织人员撤离。

（2）遇有设备故障，应立即切断电源，防止触电事故。

（3）遇有人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。

四、交底要求1. 施工班组全体成员应认真听取安全技术交底，并做好记录。

2. 施工过程中，应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。

3. 施工班组负责人应定期检查安全技术交底执行情况，对发现的问题及时整改。

五、交底人[填写交底人姓名及职务]六、记录人[填写记录人姓名及职务][注：以上模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。

框架梁施工安全技术交底
1.所有施工人员必须遵守安全生产规章制度和管理，严格按安全操作规程作业。

2.所有施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，帽带紧系下额。

3.现场管理人员要经常对施工现场随时进行安全检查，发现问题及时纠正，对违章.冒险作业予以制止。

4.基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。

5.框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。

并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。

6.高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。

7.危险部位.地段应设置安全警示牌。

8.施工现场的一切电源.电路的安装和拆除必须由持证电工操作。

用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，机械设备用电必须分闸，严禁一闸多用。

严格执行“一机、一闸、一漏、一锁、三级配电两级保护原则”。

9.提升滑道应经常检查卷扬机锚固、钢丝绳及固接处，发现问题及时处理，料斗在提现升过程中人员不得站在下方或穿行。

10.施工人员上下时要注意防滑，不得穿硬底鞋。

11.施工中应尽量避免交叉作业，不可避免时，必须采取有效的防护
措施。

技术交底书交底单位名称：中铁四局六公司南宁枢纽一项目部编号：第1页共6页用高压风清孔一次，然后开始安装。

为了保证锚杆放入孔内应居中，沿锚杆每隔1・5m左右焊接一对定位支架，具体布置见后附图。

5、框架梁施工(1) 、框架梁采用嵌槽法施工，预先在边坡上人工开槽。

测量定位骨架的位置，由人工从上到下逐层用镐、鍬对边坡进行开挖。

钢筋主筋接头采用双面搭接焊，焊缝长不小于5d ;每一截面上接头数量不超过50%，箍筋与主筋采用绑扎连接；锚头埋入框架梁中，与框架梁钢筋焊接连接。

(3) 、具体钢筋型号、尺寸及布置见后附图。

6、混凝土浇筑a、混凝土所用的原材料和混凝土强度必须符合规范要求和施工规范规定；b、框架梁采用机械拌制C30混凝土浇筑，并采用自动计量装置，混凝土由搅拌站提供，不得自拌，混凝土运输过程中不得出现离析、漏浆、严重泌水、和坍落度损失过多现象。

c、混凝土浇筑应连续进行，锚头与框架梁同时浇筑；浇筑完成后混凝土养护时间不低于14天。

五、质量标准锚孔位置、直径、倾角、深度及锚杆长度允许偏差及检验方法当出现坍孔时，应及时处理，处理方法是：取出钻头，用细粘土加少量水泥用水拌合成泥浆，干希适中，将其灌入孔中坍孔部位，开动钻头，让钻杆在坍孔部位只转动而不前进，这样泥浆就会填满坍孔部位，将坍孔补好后继续进行钻孔施工。

混凝土振捣密实，每100m 3取一组试件，不足100m3也取一组试件，表面平顺整齐，混凝土颜色统一，不得有蜂窝、麻面、漏筋等缺陷。

六、安全、环保、文明施工等技术措施1、电焊机(1)电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品；⑵电焊机应设置单独的开尖箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。

遇雨天及恶劣天气，应停止露天作业；(3) 在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上操作；(4) 焊接带电设备时，必须先切断电源；(5) 把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线；(6) 更换场地，移动电焊机时，必须切断电源。

框架梁锚杆施工技术交底一、引言框架梁锚杆施工技术交底是在建造框架梁时，为了确保其安全和稳定性，而采用的一种施工技术。

本文将详细介绍框架梁锚杆施工技术的基本原理、施工方法以及预防措施等内容。

通过这些交底信息，能够帮助施工人员了解并正确应用框架梁锚杆施工技术，确保施工质量和工程安全。

二、框架梁锚杆施工技术的基本原理框架梁锚杆施工技术是利用锚杆将框架梁与基础连接起来，以增加梁体的整体稳定性和承载能力。

锚杆通过固定在梁体中的锚杆孔中，通过预应力或者顺应力来抵抗外力对梁体的作用，从而保证梁体的结构安全。

三、框架梁锚杆施工技术的施工方法1. 梁体准备工作：首先，需要对梁体进行准备工作，包括对梁体进行清洁、修整以及打钻施工等。

确保梁体表面平整，无杂物残留，并且钻孔位置准确。

2. 锚杆安装：选择适当的锚杆进行安装，将锚杆导入预先打好的钻孔中，确保锚杆安装牢固，没有松动。

同时，根据梁体的具体情况确定锚杆的数量和布置方式。

3. 锚杆灌浆：在锚杆孔中注入灌浆材料，使灌浆材料填满整个锚杆孔，确保锚杆和梁体之间形成紧密的结合。

灌浆材料需要具有良好的抗压强度和粘结性能。

4. 锚杆张拉：在灌浆材料固化之后，进行锚杆的张拉工作。

通过专业的张拉设备和方法，将锚杆产生预应力或者顺应力，确保梁体与基础之间的连接牢固和稳定。

四、框架梁锚杆施工技术的预防措施1. 施工前需进行仔细的设计和方案制定工作，确保锚杆的数量、位置和布置符合结构要求和工程规范。

2. 施工现场需合理设置安全防护措施，确保施工人员的人身安全。

施工人员需要佩戴符合要求的防护装备，并遵守现场的安全操作规程。

3. 框架梁锚杆施工过程中，应严格按照工程质量验收标准进行质量检查。

对于锚杆的安装和灌浆工作，需要进行严格的操作控制和质量监督。

4. 定期对已施工的框架梁进行定期检查和维护，确保锚杆的稳定性和可靠性。

发现问题及时进行处理和修补。

五、结论框架梁锚杆施工技术是一种保证框架梁结构稳定性和安全性的重要技术手段。

技术交底表格编号技术交底书34项目名称昌赣客专CGZQ-7标第 1 页共 5 页交底编号工程名称DK242+180.37-DK242+309.52段路基设计文件图号施工部位DK242+228-DK242+260段右侧锚杆框架梁交底日期2015年 11 月 20 日技术交底内容：一、工程简介：DK242+180.37-DK242+309.52,工点长129.15m,前接村口垅3#大桥，后接村口垅4#中桥。

该段路基DK242+228-DK242+260段右侧桩顶一级边坡采用方格型框架锚杆护坡。

锚杆孔径110mm，单孔锚杆长度12m，锚杆采用3根φ25mmHRB钢筋钢筋点焊并联制作，锚杆孔横向和高度间距3.0m 采用M35水泥砂浆灌注。

锚杆框架梁采用C30钢筋混凝土现浇，截面尺寸0.4×0.3m，框架梁单元格横向高度和间距3.0m。

锚杆外露部分采用混凝土封闭，并与框架梁梁体同时浇筑，锚杆设计抗拔力150KN，框架梁内采用空心砖客土植草+种植矮灌木防护。

框架锚杆护坡在DK242+245处设置1处踏步。

二、准备工作（1）施工前，坡面如有较大裂缝或凹坑时应先嵌补牢实，使坡面平顺整齐；岩体表面应冲洗干净，土体表面应平整、密实、湿润。

（2）锚杆孔应冲洗干净，要牢固固定，并与坡面保持设计要求的间隙。

三、施工程序与工艺流程3.1锚杆施工1、测量放样人工修整边坡符合要求后，测量队用全站仪进行施工放样，每10米一个点位，按照设计图纸要求，上下、前后方向全部用线绳拉好，根据交叉点位确定锚杆孔位，然后人工搭设钢管支架平台、用吊车配合人工将潜孔钻吊装至平台上，准备钻孔。

交底人：复核人：接受人：时间：。