网篦式清污机改造方案

XWC旋转滤网故障分析及处理【摘要】通过对XWC旋转滤网故障问题的分析和处理，介绍旋转滤网工作原理以及维护保养中常见问题、注意事项及应对措施等，说明旋转滤网加强设备巡查，及时消除设备隐患的重要性，从而避免设备缺陷的进一步扩大，防止设备损坏事故的发生。

【关键词】旋转滤网故障备用保养0引言旋转滤网是清除附着在拦污栅上杂物（一般称污物）的机械设备。

在发电厂的取水口或闭式循环水系统冷却塔至循环水泵的进口设置清污机，以保证循环水系统或泵站得以安全、正常地运行，以便在不停机和不放水的条件下进行清污。

常见的清污机形式有两种：网篦式清污机和电动旋转滤网。

其区别是滤网是固定式的，还是旋转式的。

网篦式清污机的滤网是固定式的。

附着在其上的杂物通过旋转的钢丝和尼龙板刷清理到排污沟中，随水流入固定的池中，人工运走。

电动旋转滤网的滤网是旋转的，进水中的杂物吸附在滤网上，随滤网带至地面，被设计的喷水装置将杂物喷至排污槽沟中，随水流入固定的排污池中，人工运走。

江苏华电扬州发电有限公司现有两台330MW燃煤发电机组和两台475MW燃气发电机组，采用闭式循环水系统，循环水取水口在京杭大运河。

4台补给水泵，每台泵进水口对应一台旋转滤网，旋转滤网前设计闸板，可将单台旋转滤网进行隔离检修。

1设备现状旋转滤网安装于2000年，安装至今已有23年，该旋转滤网为锡山市洛社太湖电力成套设备厂生产，其型号为：XWC-1600`其进水方式采用侧面进水，35块滤网通过不锈钢板制作的大链条驱动，为大旋转轮，采用电机驱动，大链条沿预埋的轨道运动，同时起到密封作用。

网板间密封采用圆弧啮合式机械自密封形式，网板与导轨间采用不锈钢弧形板密封。

进水侧的杂物在循环水泵水流的作用下吸附在滤网上被带上平台后，由冲洗装置将杂物冲入排污沟排出。

旋转滤网的大修周期一般为5年，其使用寿命不低于30年。

因系统内滤网前闸板密封性能较差，泄漏情况严重，隔离出旋转滤网进行检修比较困难。

回转式清污机在高港枢纽的安全运用与改造摘要：回转式清污机是泵站常用的清污装置，可以有效清除附在拦污栅表面的污物，代替人工清污、减轻劳动强度。

由于高港枢纽运行工况复杂，在实际运用中存在链条跳动、变形、脱轨、耙齿卡死等故障，影响水泵机组安全。

该文论述了在充分利用原设备的前提下对清污机进行的改造，解决了问题，确保泵站安全高效运行。

关键词：清污机泵站安全运用改造江苏省泰州引江河高港枢纽由泵站、节制闸、调度闸、送水闸、船闸和110kV专用变电所等设施组成，是一项以引水为主，灌溉、排涝、航运、生态、旅游综合利用的大型水利设施。

1 简介泵站安装立式开敞式轴流泵9台套，叶轮直径3.0m，配2000kW 同步电机，总装机容量18000kW。

单机抽水能力34m3/s，总抽水能力300m3/s。

泵站采用双向X型流道，在上游进水口安装了18台HQ 型回转式清污机。

2 基本结构及工作原理高港枢纽安装的HQ型回转式清污机是将拦污和清污结合为一体的固定式连续清污设备，它主要由拦污栅、清污耙、传动系统三个部分组成。

栅体由支承框架、栅面、导轨组成。

三者构成传动系统的骨架，并拦截水流中的漂浮物，使其不进入前池。

清污耙均匀分布在绕栅体回转的板式滚子链上，间距2m。

耙齿间距与栅条间距相同，为15cm。

滚子链沿导轨绕栅体回转，带动齿耙沿栅面运动。

传动系统主要由电动机、行星摆线针轮减速机、主动链轮、驱动链轮、轮轴组等组成。

工作时先以拦污栅拦截水流中所挟带的污物（树枝、树叶、杂草、垃圾等），安装在两条牵引链条之间的清污耙则在驱动装置的驱动下，由下向上作回转运动，由于每个耙齿都插入栅面一定深度，故拦污栅面上截留的污物会强制随齿耙运动，当齿耙转到栅体顶部，牵引链条换向时，齿耙也随之翻转，污物在重力作用下自行脱落到皮带输送机，被送至指定地点运走，从而达到清污目的。

避免有害污物进入引水道内，保证机组的顺利运行。

3 存在问题分析该清污机结构简单，整机刚性好、运行平稳，清污效果好，自投入使用以来为泵站安全运行发挥了较大作用，但同时也存在着一些问题。

雨污网改造施工方案1. 引言雨污网是城市排水系统的重要组成部分，用于收集和排放雨水及污水。

然而，由于城市化进程的快速推进，一些老旧的雨污网已经无法满足城市日益增长的需求。

因此，对雨污网进行改造施工成为提高排水系统性能和水环境质量的一项重要工作。

本文旨在提出一种雨污网改造的施工方案，以满足城市排水系统的需求。

2. 目标和需求雨污网改造的目标是提高雨水和污水的排放能力、改善排水效果，减少雨污水混流现象，并有效降低环境污染。

改造的需求包括：•提高雨污网的通畅度和排放能力，确保雨水和污水得到有效收集和排放。

•减少雨污水混流现象，确保雨水和污水得到有效分流。

•更新老旧的雨污管道和设备，提高系统的可靠性和维护便利性。

•引入新技术和管理手段，提高雨污网的自动化程度。

•减少对环境的污染，提高水质净化效果。

•确保改造过程的安全和施工质量。

3. 改造方案3.1 雨水和污水分流系统的建立为了减少雨污水的混流现象，可以通过建立雨水和污水分流系统来实现。

具体措施包括：•在排水系统中设置合理的雨水口和污水口，将雨水和污水分开收集。

•建立雨水收集设施，包括雨水花园、雨水收集池等，以便对雨水进行利用或处理。

•采用分流管道、分流井等设备，将雨水和污水分开排放到不同的处理系统中。

3.2 管道和设备更新为了提高排水系统的通畅度和排放能力，需要更新雨污管道和设备。

具体措施包括：•对老旧管道进行检修和更换，采用耐腐蚀、耐磨损的新型管道材料，提高管道的使用寿命。

•安装流量计、检测仪器等设备，实时监测管道运行状态和水质情况。

•更新泵站和调节池设备，增加排水系统的负荷能力和稳定性。

3.3 技术和管理手段的应用为了提高雨污网的自动化程度和施工质量，可以引入新技术和管理手段。

具体措施包括：•使用远程监控系统，实时监听雨污网的运行情况，发现问题及时处理。

•利用智能化管理系统，对雨污网进行数据分析和优化，提高排水系统的运行效率。

•引入无人机技术，在改造施工中进行勘察和监测，提高施工的安全性和准确性。

3A.3B清污机改造技术方案1. 生产概况：我厂三号机组循环水系统所用清污机为长春水利机械厂生产的LXSQ4000型链式细格栅清污机。

在使用过程中方现其无法满足凝汽器及胶球清洗装置对水质的要求，主要表现为经常有杂物堵塞凝汽器铜管及收球网的现象。

尤其在冬季气温低的时候，水塔中大量的填料碎片落下，混于循环水中，堵塞的情况更加严重。

2. 存在问题：2.1 拦污栅设计不合理，拦污栅的每条缝隙宽3mm，长80mm，对片状及细长的杂物很难起到拦污效果。

尤其是水塔填料碎片很容易通过拦污栅。

2.2 拦污栅框架与饮水廊道结合部有20mm以上的间隙。

就使得20mm 以下粒度的杂物容易混进循环水中。

2.3 在清污机的拦污栅主框架导轨与在侧墙上固定的导轨之间存在着5－25mm不等的缝隙。

清污机板刷支架与侧墙之间又存在着80－240mm之间的不等的缝隙。

这也使得10mm以上粒度的杂物难以清除。

3. 改造方案：3.1 加密拦污栅的横栅条，使得拦污栅的过水缝隙控制在3×20mm 以内。

原拦污栅的过水倍率为8（相对于循环水管道的过流面积），改造后的过水倍率为7.5。

为了提高拦污栅在稳定性方面的安全系数，对拦污栅框架中的横梁进行加固处理。

3.2 加封闭板，封闭清污机导槽之间的窗口，杜绝杂物通过。

3.3 用橡胶板密封拦污栅及清污机导槽与廊道低版及侧墙的缝隙。

4. 两台清污机改造材料费用：所需资金：64776.00元3A、3B清污机改造方案批准：审核：复审：初审：编制：曲晓辉汽机检修分场2003年 9 月4日。

转刷网蓖式清污机技术参数及安装技术：（1）设备概述：转刷网蓖式清污机由机架、网板、牵引链条、导向装置、卸渣机构、清渣机构、驱动装置等主要部件组成。

（2）技术参数：转刷网蓖式清污机安装地点细格栅渠过栅流速＜0.8 m/s单格渠道宽度1300 mm渠道深度1500 mm格栅宽度1200 mm有效栅孔间隙2mm排渣高度1100 mm安装角度70°阶梯网板线速度约3m/min驱动电机功率 1.5 KW电源380V 3相 50Hz 电机防护等级/绝缘等级IP55/F级设备数量1台（3）设备主要部件材质：部件材质机架不锈钢304网板不锈钢304驱动轴不锈钢304导向装置不锈钢304牵引链条不锈钢304紧固件、标准件不锈钢304（4）设备部件防腐：所有不锈钢部件材质要经过酸液钝化处理，让其表面经自然氧化，形成一层致密的氧化层，保护内部钢材不被腐蚀，不锈钢材料表面最终颜色为不锈钢自然色。

（5）设备技术要求：⏹转刷网蓖式清污机为双侧链条传动、自清式网板清污的结构形式，毛刷组合件采用一定的排列次序装配在双侧链条上组成回转状，对固定网板上吸附的垃圾进行清污的结构形式。

⏹转刷网蓖式清污机的机架两墙板之间间隔一定距离设置足够数量的槽钢横撑，并经焊接成一刚性整体机架，它具有足够的强度和刚度，能确保它在栅前后水位差达1米的条件下运行以及在运输、安装阶段均不会发生扭曲变形现象。

⏹转刷网蓖式清污机的主传动轴采用厚壁无缝钢管材料制作，它的设计保证其具有足够的强度和刚度以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷。

⏹转刷网蓖式清污机采用毛刷组合件与牵引链条连接为一体的结构型式，在减速机的驱动下经链轮的带动，使毛刷组合件逆水流方向以约3m/min的耙污线速度作回转运动，因其下部为固定网板浸没在渠道污水中，水中污物便由网板捕获并依靠毛刷组合件携带污物从液体中分离出来，液体则通过网板上的孔隙流过去。

⏹转刷网蓖式清污机能确保栅渣的收集和卸渣为最佳状态，它的卸料口高度与输送设备的接料高度协调配套，当毛刷组合件分离提集污物至卸料口时，由于转向导轮的转向作用，使绝大部分污物依靠重力自行落下卸污，少部分不能依靠重力下落的污物通过卸渣机构的作用把粘在孔板上的污物清除干净。

污水处理站改造方案一、项目背景污水处理是城市环境建设的重要组成部分，对于保护水资源、改善环境质量具有重要意义。

然而，传统污水处理站存在一些问题，如工艺陈旧、设备老化、处理效果不理想等。

因此，为了提高污水处理站的处理能力和效率，需要进行改造和升级。

二、改造目标1. 提高污水处理站的处理能力，确保处理水质符合环境排放标准。

2. 优化工艺流程，提高处理效率，降低运营成本。

3. 更新设备设施，提高设备的可靠性和稳定性，减少维护成本。

4. 引入先进的自动化控制系统，提升管理水平，减少人工操作。

三、改造方案1. 工艺流程优化根据现有污水处理站的情况，结合先进的污水处理技术，提出以下改造方案：（1）引入生物膜工艺，提高处理效率和出水水质。

（2）增加反硝化和除磷工艺单元，降低出水中氮、磷含量。

（3）引入深度处理工艺，进一步提高出水水质。

2. 设备设施更新（1）更新污水处理设备，采用高效、节能的设备，提高处理效率。

（2）更新污泥处理设备，采用先进的污泥脱水技术，减少污泥产量。

（3）更新管道和阀门，确保系统运行畅通，减少泄漏和损耗。

3. 自动化控制系统（1）引入先进的自动化控制系统，实现对整个处理过程的自动监控和控制。

（2）配备远程监控系统，实现远程操作和故障诊断，提高管理效率。

四、改造效益1. 提高处理能力和效率，确保出水水质符合环境排放标准。

2. 降低运营成本，减少能耗和化学品使用量。

3. 提高设备可靠性和稳定性，减少维护成本和停机时间。

4. 引入自动化控制系统，提升管理水平，减少人工操作。

五、实施计划1. 制定详细的改造方案，包括工艺流程、设备更新、自动化控制系统等。

2. 联系专业的污水处理公司，进行设备采购和施工。

3. 进行现场改造工作，包括设备拆除、新设备安装、管道改造等。

4. 聘请专业人员进行系统调试和运行试验。

5. 完成改造后，进行运行监测和效果评估，及时调整和优化。

六、风险控制1. 在改造过程中，严格按照设计方案和操作规程进行施工，确保安全。

污水处理设施生产工艺改进方案范例一、引言污水处理设施是指对城市和工业废水进行处理、净化，以保护环境和人类健康的设备。

然而，传统的污水处理工艺存在一些问题，如能耗高、处理效果不稳定等。

因此，本文提出了一种污水处理设施生产工艺改进方案，旨在提高处理效率和降低能耗。

二、设备改进为了实现更高效的污水处理，我们提出了以下设备改进方案：1. 引入生物膜反应器（MBR）技术：传统的活性污泥法处理工艺中，废水和活性污泥分离困难，容易产生污泥膨胀等问题。

而生物膜反应器技术通过在污水处理系统中添加微孔过滤膜，有效改善了污水和污泥的分离，提高了水质的稳定性。

2. 采用反渗透（RO）技术：RO技术是一种通过半透膜过滤的方法，可以将溶液中的离子、颗粒等有害物质去除，从而提高水的净化效果。

在污水处理中引入RO技术，可以有效去除污水中的有机物、重金属等有害物质，提高出水质量。

3. 安装高效节能的曝气设备：曝气是污水处理过程中的关键步骤之一，传统的曝气设备通常采用机械式曝气机，能耗较高。

为了减少能耗，我们建议使用高效节能的曝气设备，如用气量可调的微孔曝气管，从而在保证处理效果的同时降低能耗。

三、生产工艺改进除了设备改进外，我们还提出了以下生产工艺改进方案：1. 优化投药工艺：合理选择药剂的种类和投药量，可以提高处理效果并减少药剂浪费。

另外，将投药的时间点与污水负荷相匹配，可以最大限度地发挥药剂的作用。

2. 定期维护和清洗设备：为了保证设备的正常运行和提高使用寿命，定期维护和清洗设备是必要的。

同时，及时更换老化和损坏的设备部件，可以减少系统故障和停机时间。

3. 采用智能化控制系统：引入智能化控制系统可以实现对污水处理设备的远程监控和控制，及时发现问题并采取措施。

此外，智能化控制系统还可以进行数据分析和优化调整，提高处理效率和降低能耗。

四、效益分析通过以上的设备改进和生产工艺改进，我们可以得出如下效益分析：1. 提高处理效率：引入MBR技术、RO技术和高效节能的曝气设备，可以有效提高处理效率，降低废水排放标准。

第1篇一、项目背景随着我国工业生产的快速发展，工业粉尘污染问题日益严重。

为了减少粉尘排放，保护环境，提高生产效率，降低生产成本，我国对工业除尘设备的要求越来越高。

除尘器作为工业粉尘治理的关键设备，其性能直接影响着粉尘排放的质量。

本方案针对某企业现有除尘器进行改造，以提高除尘效率，降低粉尘排放。

二、项目目标1. 提高除尘效率，确保粉尘排放达到国家标准。

2. 降低能耗，提高生产效率。

3. 优化除尘器结构，提高设备运行稳定性。

4. 保障设备安全可靠运行。

三、改造方案1. 改造范围本次改造范围包括除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。

2. 改造内容（1）除尘器本体改造1）更换高效除尘滤袋：采用新型高效除尘滤袋，提高除尘效率，降低粉尘排放。

2）优化除尘器结构：调整除尘器内部结构，增加除尘面积，提高除尘效果。

3）更换除尘器风机：选用高效节能风机，降低能耗，提高风机运行效率。

（2）进出风管道改造1）更换管道：选用优质耐磨、耐腐蚀管道，提高管道使用寿命。

2）优化管道布局：调整管道走向，减少阻力，提高风量利用率。

（3）控制系统改造1）升级控制系统：采用先进的PLC控制系统，实现除尘器自动化运行。

2）增设在线监测系统：实时监测除尘效率、粉尘排放等参数，确保设备稳定运行。

（4）电气设备改造1）更换电机：选用高效节能电机，降低能耗。

2）更新电气线路：选用符合国家标准、性能优良的电气线路，提高设备运行安全性。

3. 施工步骤1）拆除原有除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。

2）对设备进行检查、清洗、修复。

3）安装新的除尘器本体、进出风管道、控制系统、电气设备等。

4）调试设备，确保设备运行稳定。

5）对改造后的除尘器进行性能测试，确保达到预期目标。

四、施工组织与管理1. 施工队伍成立专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、电工、焊工、管道工等。

2. 施工进度制定详细的施工进度计划，确保项目按期完成。

3. 施工质量严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。

污水改造升级工程方案范本一、项目背景随着城市化进程的加快和人口增长，城市的污水管理问题日益突出。

污水处理不完善将对水环境和公共卫生产生负面影响。

因此，对城市污水处理设施进行改造升级，提高污水处理的质量与效率，已成为当务之急。

本文旨在就污水改造升级工程方案进行细致阐述，以期为相关部门提供参考。

二、项目内容2.1、项目范围本项目拟对城市污水处理设施进行改造升级，包括但不限于以下几个方面：（1）升级现有污水处理设备，更新老化设备，提高处理效率与稳定性；（2）扩建污水处理厂，增加处理能力，以适应城市人口增长；（3）改造污水收集管网，完善污水收集、输送系统；（4）提升污泥处理运输设备，改善污泥处理效率与环保标准。

2.2、项目目的本项目的目的在于提高城市污水处理设施的处理水平，以保护水环境、改善城市生活水平，满足城市发展的需求。

2.3、项目实施周期本项目的实施周期为3年。

三、项目实施方案3.1、改造污水处理设备（1）更新老化设备根据现有污水处理设施的实际情况，重点对老化严重的设备进行更新，包括但不限于曝气机、沉淀池、活性污泥槽、臭氧发生器等。

更新后的设备应具备更高的处理能力和更好的运行稳定性。

（2）提高设备处理效率通过采用先进的污水处理技术，如MBR膜生物反应器、膜分离技术等，提高污水处理设备的处理效率，保证出水水质符合国家相关标准。

3.2、扩建污水处理厂根据城市规划和人口增长预测，对现有的污水处理厂进行扩建，增加污水处理能力。

在扩建中，应特别关注设施的可持续性，以满足未来城市发展的需要。

3.3、改造污水收集管网（1）完善城市污水收集系统通过对城市污水收集管网进行改造，增加管道的通畅性、提高排水效率，确保城市各区域的污水能够及时、有效地收集到污水处理厂。

（2）优化管网布局对于老旧且排水不畅的管道，进行优化布局和重新规划，保证污水能够便捷地流入污水处理设施，减少污水外溢和交叉污染的情况。

3.4、提升污泥处理运输设备（1）改善污泥处理效率通过更新污泥处理设备，提高污泥的脱水效率，减少处理成本，同时减少对环境的负面影响。