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国产传统型篦冷机的现代化改造与专业化维修国产传统型篦冷机的现代化改造与专业化维修目前我国700t/d、1000t/d、1500t/d、2000t/d、2500t/d、5000t/d水泥熟料生产线，普遍采用国产传统型篦冷机。
国产传统型篦冷机系指国产第一代、第二代、第三代篦冷机的统称。
其数量占全部在用篦冷机数量的95%以上。
基于目前德国各公司（Claudius Peters、IKN、CemProTec、Polysius、KHD）制造的第三代篦冷机仍然畅销的实际，有必要探讨将国内传统型篦冷机现代化改造为德国第三代篦冷机结构的技术方法与途径。
利用德国第三代篦冷机相关核心技术，改造国产传统型篦冷机能够保持现有篦冷机的主体结构，因此国产传统型篦冷机的现代化改造与专业化改善性维修具有：①施工周期短，利用窑系统大修时间即可完成现代化改造；②投资不多；③热回收效率提高幅度大；④熟料温度减低显著；⑤窑系统可靠性系数(RF)提高幅度大；⑥经济效益显著等优点。
我公司近年来，一直致力于国产传统型篦冷机现代化改造与专业化改善性维修社会实践，现将取得的经验与心得做以总结，供同行参考。
一、国产传统型篦冷机结构及其与德国第三代篦冷机的差距国产第一代篦冷机篦下风室数量较少，篦板梁呈纵向布置，篦板为室供风；第二代篦冷机篦下风室数量较多，篦板梁呈横向分布，篦板为室供风；第三代篦冷机是在第二代篦冷机基础之上，在入口段增加了数排充气梁，与德国第三代篦冷机相比，差距如下：①篦板结构落后，忽视了篦板的动力学性能，“雪人”现象严重；②供风区域划分得较粗，配风（风量、风压）不科学，供风的可靠性差；③对熟料的流动特性研究得不够，没有控制熟料流动速度的措施，消除“红河”现象的措施不多；④风室之间窜风严重，隔墙板上的密封流于形式，没有利用好各风室风机的压力梯度；⑤篦下漏料锁风阀门漏风严重，导致熟料冷却用风不足，电耗高，污染环境。
二、国产传统型篦冷机的现代化改造方法我公司一直跟踪德国主要篦冷机制造商（Claudius Peters、IKN、CemProT ec、Polysius、KHD）的篦冷机制造技术进展，并积极消化吸收，同时根据国内耐热钢铸造技术现状进行了结构改进，形成了独特的、适合于国情的国产传统型篦冷机现代化改造方法，同时摸索出了一些改善性维修方法，并通过了实践的检验。
设备管理与维修2019翼9（上）项目改造前改造后出料温度/益260120二次风温/益9501150三次风温/益800950料层厚度/mm 400850“红河”现象至破碎机处消除“红河”篦板使用寿命/年24运转率/%8899.5篦下压力/MPa35004300篦冷机技术改造刘刚，祁红艳（金昌水泥（集团）有限责任公司干法厂，甘肃金昌733710）摘要：篦冷机因回转窑产量的提高，篦冷机已经不能满足生产的需要，冷却能力差，出料温度高，故障率上升，篦板使用寿命低，制约了回转窑的运行。
为此，在不改动篦冷机整体框架和篦床面积的前提下，对篦冷机进行技术改造，达到了降低出料温度，提高运转率的目的。
关键词：篦冷机；技术改造；出料温度；运转率中图分类号：TQ172.6+2文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.09.410引言篦冷机是水泥熟料煅烧系统中的关键工艺设备，它的性能直接影响到窑系统的设备运转率。
因此，在烧成系统的设备管理中，保证篦冷机的高冷却效率，高热回收率和高运转率，是保持熟料生产的连续性，是提高窑系统设备运转率，保证熟料产量、质量和节能降耗的有效途径。
1生产中存在的问题及原因分析篦冷机随着回转窑产量的不断提高，篦冷机的整体性能已不能满足生产的需要，篦冷机的设计和制造缺陷逐渐显露出来，具体表现：淤篦冷机对熟料的的冷却效果差，篦板经常在高温熟料中运行，磨损，烧坏严重；于磨损后的篦板漏料量很大，常常造成篦冷机下面水平拉链机承超负荷运行，导致链条经常断裂，使篦冷机的运转率低；盂篦冷机内废气温度低，仅有（400耀550）益，致使水泥熟料煅烧热回收率低，二次、三次风温度低。
在水泥熟料生产过程中，由于篦冷机的故障频发而造成回转窑停窑的情况居高不下，故而形成了制约水泥熟料煅烧的主要因素，同时也给烧成系统设备的维修工作增加了极大的劳动强度。
因此对篦冷机所存在的缺陷进行技术改造已成为企业的当务之急。
完全利用篦冷机低温余热进行矿渣烘干的生产实践1 中国矿渣烘干行业的发展近年来，随着我国现代工业系统不断发展，中国矿渣烘干行业也迎来了繁荣。
中国本土矿渣烘干市场规模在过去几年取得长足发展，其产业总产值超过800亿元，成为非常重要的产业群。
因此，中国矿渣烘干行业也不断发展壮大，改善其设备及工艺，提高矿渣烘干水平。
2 篦冷机低温余热的应用中国日益受重视的环保问题，促进了矿渣烘干技术的发展，使能源的利用更加高效。
因此，篦冷机低温余热也得以有效利用，帮助提高矿渣烘干过程的效率，为生产、运输及销售提供必要技术支持。
篦冷机能将水冷却系统释放出来的余热，通过网络整合到矿渣烘干系统，充分利用水冷却系统释放的余热，将低温余热直接输入矿渣烘干设备，提升其烘干效率，实现低温除湿、低耗能源、低噪音的目的，而且价格不高，稳定可靠。
3 完全利用篦冷机低温余热进行矿渣烘干的生产实践在矿渣烘干行业中，篦冷机低温余热能够有效提升矿渣烘干效率。
因此，越来越多的企业开始完全利用篦冷机低温余热进行矿渣烘干。
这些企业统一采用国内最新的无粉尘、高效低温余热烘干技术，确保矿渣在低温、低湿环境烘干，避免起砂，且可节约能源。
此外，矿渣烘干生产企业还采取了更加先进的技术以确保矿渣质量。
它们采用智能控制、控制温度的专属设备，使用工业级温度测量仪表，以确保生产过程中的温度正确。
并Records温度数据，实时分析烘干过程中的温度变化，以确保矿渣的质量。
4 总结随着矿渣烘干行业的发展，篦冷机低温余热也得以有效利用，充分推动中国矿渣烘干行业的发展。
完全利用篦冷机低温余热进行矿渣烘干，不仅可以提高矿渣烘干效率，节约能源，改善环境，而且还能保证矿渣质量，保证矿渣烘干的安全性。
用中材装备第四代篦冷机篦床改造旧篦冷机汪伟;王清虎;李桐斌;陈学勇【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2016(000)004【总页数】3页(P86-87,89)【作者】汪伟;王清虎;李桐斌;陈学勇【作者单位】中材装备集团有限公司,天津300400;河南省新乡市振新水泥有限公司,河南新乡,453621;中材装备集团有限公司,天津300400;中材装备集团有限公司,天津300400【正文语种】中文【中图分类】TQ172.622.4篦冷机是水泥厂熟料烧成系统的重要主机设备，其主要功能是冷却、输送水泥熟料，为回转窑及分解炉等提供热空气。
“红河”、“堆雪人”、烧篦板、断螺栓、掉篦板和熟料冷却不均匀是篦冷机存在的主要问题，是制约生产线连续运转的关键。
随着新型干法水泥生产技术和装备的迅速发展，以及水泥熟料篦冷机技术的不断进步，高效能、运行可靠的熟料篦冷机成为确保系统生产能力的关键。
为实现篦冷机的高性能，篦床的设计是关键，篦床是整个篦冷机的核“芯”，因此针对某些现场的实际情况考虑，可以保留篦冷机外部设备，用中材装备集团设计研发的Sinowalk第四代篦冷机篦床更换旧篦床，快速换“芯”，完美实现改造需求。
新乡市振新水泥有限公司（原新乡市振新水泥厂，现隶属于河南省太阳石集团）采用的是国内某厂步进式篦冷机，该篦冷机主要存在以下问题：（1）篦床段节梁经常断开，液压缸底座开裂，凹凸密封撕裂，铜套磨损极快，需要频繁更换备件。
（2）液压系统可靠性差，漏油渗油严重，业主需要长期大量地订购备件进行维护。
（3）润滑系统老化，由于工况的特殊，选用的分配管路形式不合适，导致使用寿命均偏短，而且整体润滑点偏多，很多润滑点不能顺利出油进行润滑。
（4）控制系统简单，设计的程序达不到自动智能控制，甚至在生产过程中，控制系统发生紊乱后，重启复位也很难奏效，业主只能人工操作液压系统。
（5）篦冷机工艺参数设置不合理，系统的热回收效率、二次风温低，出料温度高，不能满足工艺生产的需要。
三代篦冷机升级改造张文功我公司原合肥院三代冷却机，设计产量3800t/d，运行5年后灰斗、滑板、两边的侧板漏料非常严重；风室压力过大时反而容易反吹，造成风机磨损大，振动，故障率高；侧板、滑板、篦板使用寿命短，更换频繁，故障率高；固定梁、充气梁容易进灰，造成篦板被堵塞后失效；活动梁容易变形，篦板运行过程中容易掉落，造成非计划停机；整体装机功率大，能耗高；出篦冷机熟料温度高，冷却效率低。
篦冷机作为主机设备已经严重影响到公司的产量和质量。
结合公司生产线的具体情况，采用第四代篦冷机技术，拆除内部所有篦床及相关构件，将原三代篦冷机全面升级改造为第四代篦冷机，安装篦冷机新的驱动、润滑、控制系统。
提高运行可靠性、稳定性；降低熟料温度。
将原篦床本体、支撑结构、传动装置、锤式破碎机、地坑内灰斗和部分收尘管道；以上图中绿色线为分界线，左侧的拉链机和收尘管道保留，右侧的收尘管道、所有灰斗及收尘罩由中材装备拆除，右侧的熟料拉链机由甲方自行整改。
新增篦床、固定斜坡、密封、传动、尾端壳体、以及钢结构框架。
钢结构框架起支撑过渡作用，底面固定于原有三代机底框架的纵梁上，上方支撑新四代机篦床。
同时钢结构框架上焊满5mm 钢板，与风室隔墙板共同完成一个个风室划分。
水平篦床整体在制造厂预组装，并单机试车，然后分段发货至现场。
现场锤破拆除后，在篦冷机尾端壳体开孔，将新篦床逐段从尾部拖入壳体内，如下图所示，安装立柱，组装，调水平。
新篦床采用SCLW4-9x11-RC （9列11个标准段节），篦床总面积88.2m 2。
折合3500t/d 产量，单位面积负荷仅为39.68t/d.m 2，折合3800t/d 产量，单位面积负荷为43.08t/d.m 2。
由于原有篦床土建都在0.00平面，下壳体前后段相差250mm ，因此在二段篦床两侧焊接HW250x250x9x14的H 型钢。
在新换篦床的三、五风室增加两个双重门，以便日产巡检和维护使用。
新篦床共6个风室，所有风室隔墙板重新制作并安装。
我公司篦冷机技术改造及效果张立华【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】2页(P43-44)【作者】张立华【作者单位】冀东水泥滦县有限责任公司,河北唐山063708【正文语种】中文【中图分类】TQ172.6+22.40 前言我公司二线窑自投产以来，窑系统运行状况不太理想，存在多方面问题，严重制约着水泥熟料的生产。
于是公司成立攻关小组，发挥多方面技术优势，对篦冷机系统集中进行了改造。
改造后，熟料产量从原来的5 200 t/d提高到5 700 t/d，熟料外观及强度有明显改善，经济效益显著。
1 篦冷机改造前的运行状况分析我公司二线篦冷机选用的是第四代高效冷却机，型号是JL4X5，其风机分布示意图见图1。
图1 篦冷机风机分布示意投产运行以来，篦冷机系统运行状况不理想，主要存在以下问题：（1）出篦冷机熟料温度过高，熟料温度维持在180℃以上；（2）熟料强度偏低；（3）二、三次风温低，900～950 ℃，熟料煅烧不致密；（4）为提高二次风温，篦冷机采取偏厚料层操作，油压控制在18 MPa 左右，造成篦冷机液压系统故障频发，如液压缸支座经常性开裂、油管经常性爆裂、液压缸内泄等设备故障，对窑系统稳定运行影响较大；（5）窑产量低，约5 200 t/d，且熟料外观差，黄块较多；（6）高温区推力棒频繁脱落，备件磨损快，单位维修费用高。
针对以上问题，分析原因如下：（1）急冷效果不好，再加上高温段篦冷机冷却风量不足，造成高温段推力棒频繁脱落；（2）出窑熟料急冷效果差，造成热回收效果差二次风温偏低，又造成熟料强度降低，问题重点在高温固定篦板；（3）篦缝易堵塞，篦冷机冷却风量不足，造成出篦冷机熟料温度较高；（4）料层偏厚控制，提高二次风温，致使液压系统出现故障，窑系统处于互相矛盾之中。
2 篦冷机改造方案2.1 高温段篦板改造，解决高温段推力棒频繁脱落问题高温段二、三室冷却风量不足，分析原因，一是风机能力小，二是篦缝堵塞造成通风不足。
篦冷机技术升级改造案目前新型干法水泥生产线中，篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机，还有部分第二代篦冷机。
随着设备使用时间的不断增加，磨损的不断加剧，出现了各种各样的问题，如：机械故障率上升，影响窑的年运转率；二、三次风温低，热回收效率低，烧成系统煤耗高；窜风重，风机电耗高；出篦冷机熟料温度高，影响熟料的正常储存和粉磨。
因此，经过长期运转后，篦冷机的提升改造非常必要。
本文介绍某装备公司的Sinowalk 第四代篦冷机的研发经验，并根据不同现场篦冷机的实际使用情况，结合市场需求，提出了篦冷机技术升级改造的五种案。
从施工期、节能降耗和成本分析等几个面，详细阐述了每种案的特点，以求在合理的投资下，得到最优的技术升级案。
1 Sinowalk 第四代篦冷机简介2008 年，天津水泥工业设计研究院推出国第一台拥有自主知识产权的Sinowalk 第四代篦冷机。
本产品吸收了国外先进的设计理念，结合国机械加工制造水平和用户使用反馈经验，最终研发成功，并顺利达标达产。
2009年，成功开发出熟料尾置辊式破碎机，代替锤式破碎机。
同时，第一台Sinowalk 第四代篦冷机配套尾置辊式破碎机成功投产。
2010年，第一台带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机成功投产。
中间辊式破碎机位于两段篦床中间，将冷却机篦床一分为二，熟料经第一段篦床冷却后，进入中间辊式破碎机进行破碎，将大块料、红芯料破碎为粒径25mm 左右熟料，再经过第二段篦床冷却。
与尾置辊式破碎机相比，配置中间辊式破碎机的冷却机可以得到更低的出篦冷机熟料温度和更高的余热发电风温。
Sinowalk 冷却机主要技术特点如下：1）二、三次风温高，热回收效率高，大于75%，从而降低系统热耗；2）出篦冷机熟料温度低，有利于熟料的储存和粉磨；3）机械运转率高，年运转率100%（定期停窑检修除外）；4）每块篦板下都有自动风量调节阀，提高冷却风利用率，降低冷却风使用量，从而降低风机电耗，单位熟料冷却风量仅1.7~1.9Nm³/kg（由于不同现场熟料结粒不一致，风量在此围波动）；5）篦床上存在相对固定的死料层，保护篦板免受高温热熟料的侵蚀，篦板寿命长达5 年以上，降低了备品备件费用，也节约了更换备件的人工费；6）模块化设计和安装，安装制造精度高，技改现场施工期短；7）对于改造项目，可充分利用原有壳体及基础，以减少改造的土建投资，缩短改造期。
最新篦冷机改造工程方案一、前言随着科学技术的不断进步和社会经济的快速发展，冷却设备在工业生产中发挥着越来越重要的作用。
而其中，篦冷机作为一种常见的冷却设备，具有结构简单、运行稳定、效果显著等特点，被广泛应用于冶炼、化工、电力等行业中。
然而，由于长期使用和设备老化等原因，许多篦冷机存在应力不均匀、冷却效果不佳、能耗高等问题，需要进行改造和升级。
本文将结合实际案例，以某化工企业所使用的篦冷机为例，对其进行改造工程方案的详细介绍和分析，旨在通过改善设备性能，提高设备的运行效率和可靠性，从而实现节能减排和降低生产成本的目标。
二、篦冷机改造前的现状分析1. 篦冷机设备概况某化工企业使用的篦冷机为一台带有篦板结构的冷却设备，用于对煤气进行冷却处理。
该冷却设备设计为竖直风筛式篦冷机，其主要特点如下：（1）设备结构简单，由篦板、冷却风道、风机、机架等部分组成；（2）设备运行稳定，能够满足当前生产工艺需求；（3）设备存在磨损严重、能效低、冷却效果不佳等问题。
2. 篦冷机改造的必要性和可能带来的好处根据对篦冷机设备现状的分析，可以得出以下结论：篦冷机存在能耗高、冷却效果差、设备老化严重等问题，需要进行改造。
通过篦冷机改造，可以带来以下好处：（1）提高设备的运行效率和可靠性（2）降低设备的能耗和运行成本（3）改善冷却效果，提高产品质量（4）延长设备的使用寿命，降低设备维护成本三、篦冷机改造工程方案设计1. 篦冷机结构优化设计为了改善篦冷机的冷却效果和降低能耗，首先需要对篦冷机的结构进行优化设计。
具体措施包括：（1）优化篦板结构，增加冷却面积和散热效果（2）改进篦冷机冷却风道，提高冷却风量，确保充分的散热（3）增加篦冷机的冷却风机功率，以提高风道的冷却效率2. 篦冷机能耗降低设计针对篦冷机存在的能耗高问题，需要采取以下设计措施：（1）选用高效节能的风机设备，确保篦冷机的运行稳定和能效高（2）优化冷却风道设计，减少冷却风道的阻力，降低风机的能耗（3）增加变频器等节能装置，实现对篦冷机设备的能耗进行控制和调节3. 篦冷机冷却效果改善设计为了改善篦冷机的冷却效果，需要采取以下设计措施：（1）提高冷却风道的冷却风量，以确保对煤气的充分冷却（2）加大篦板面积，以增加冷却面积和提高冷却效率（3）通过计算和模拟等手段，确定最佳的篦板间距和风道结构，以实现最佳的冷却效果4. 其他改造方案除了上述设计方案外，还需要考虑以下其他改造方案：（1）安装冷却风道的温度监测和控制装置，实现对冷却风道的温度进行实时监测和控制，以确保冷却效果的稳定和可靠（2）加装智能化的篦冷机控制系统，以实现对篦冷机设备的自动调节和运行状态监测（3）增加智能化的故障诊断和预警装置，以及时发现和解决篦冷机设备的问题四、篦冷机改造工程方案实施1. 改造工程前的准备工作在实施篦冷机改造工程方案之前，需要进行以下准备工作：（1）对篦冷机设备进行详细的检测和测试，以充分了解设备的现状和存在的问题（2）制定改造工程的详细施工计划和方案，并确定所需的改造设备和材料（3）对篦冷机设备的管线和设备进行清洗和维护，以确保改造工程的顺利进行2. 改造工程的实施在改造工程的实施过程中，需要按照以下步骤进行：（1）对篦冷机设备的结构和部件进行逐步改造，包括篦板、冷却风道、风机等部分（2）对篦冷机设备的管线进行重新布置和调整，以适应新的结构和设备（3）对篦冷机设备的控制系统进行升级和改造，以满足新的工艺需求和控制要求3. 改造工程的验收和调试在改造工程完成后，需要进行以下验收和调试工作：（1）对篦冷机设备进行逐项检测和测试，以确保改造工程的质量和效果（2）对篦冷机设备进行调试和优化，以确定新的冷却效果和能耗情况（3）进行改造工程的成本分析和效益评估，以确定改造工程的实际效果和经济效益五、篦冷机改造工程方案效果评价1. 改造工程的经济效益评估根据改造工程的实施和成果，进行以下经济效益评估：（1）比较改造前后的篦冷机设备的能耗和运行成本，以确定改造工程的节能效果和成本节省情况（2）比较改造前后的篦冷机设备的冷却效果和产品质量，以确定改造工程的效果和质量提升情况（3）通过改造工程的成本分析和经济效益评估，确定改造工程的投资回报情况和实际效益2. 改造工程的社会效益评估根据改造工程的实施和成果，进行以下社会效益评估：（1）改造工程的实施和成果对企业生产和经济效益的影响（2）改造工程的实施和成果对环境保护和节能减排的影响（3）改造工程的实施和成果对相关行业的推动和带动效应六、篦冷机改造工程方案总结和展望通过以上分析和评价，可以得出以下结论和展望：1. 篦冷机改造工程方案的实施，能够显著提高设备的运行效率和可靠性，降低设备的能耗和运行成本，改善冷却效果，提高产品质量，延长设备的使用寿命，降低设备维护成本。
完全利用篦冷机低温余热进行矿渣烘干的实践施亚杰;刘恩睿;杨刚【摘要】设计建设了1条完全利用篦冷机低温余热进行矿渣烘干的生产线.介绍了设计依据及烘干机规格的确定、工艺特点和烘干系统的实际运行情况.【期刊名称】《建材技术与应用》【年(卷),期】2008(000)011【总页数】2页(P20-21)【关键词】烘干系统;低温余热;篦冷机【作者】施亚杰;刘恩睿;杨刚【作者单位】通化特种水泥集团股份有限公司,吉林,通化,134004;合肥水泥研究设计院,安徽,合肥,230051;合肥水泥研究设计院,安徽,合肥,230051【正文语种】中文【中图分类】TQ172.6引言通化特种水泥集团股份有限公司在吉林地区是较早拥有1 500 t/d新型干法生产线的企业之一，配有SLCO2029型篦冷机。
近年来，随着我公司对干矿渣需求量的进一步增加，迫切需要建设1条产量在60～80 t/h的矿渣烘干生产线。
但由于受现有场地的限制，无法布置1套完整的烘干系统。
在与合肥水泥研究设计院有关专家进行反复研究和论证后，决定依靠合肥院的技术，并结合我公司的实际生产状况和现场情况，委托合肥院设计1条完全利用篦冷机低温余热进行矿渣烘干的生产线。
1 设计依据及烘干机规格的确定我公司篦冷机尾出口的废气温度在220～380 ℃，正常使用温度为280～300 ℃；窑头风机设计风量为160 800 m3/h，开度为85 %，出口负压为800 Pa；湿矿渣到厂水分在12 %～15 %，要求矿渣入磨水分在1 %～2 %，产量达到60～80t/h。
1.1 烘干系统的总需热量Q该烘干系统的总需热量按(1)式计算：Q=M×W0×θ(1)W0=(W1-W2)/(100-W2)(2)式中：θ——蒸发1 kg水分的综合热消耗系数，包含加热物料和水分、汽化热、筒体散热等因素；M——需要的干矿渣总产量，取80 t/h。
1.2 篦冷机低温尾气的最大供热量Q1篦冷机低温尾气的最大供热量按(3)式计算：Q1=V0(C1t1-C2t2)(3)V0=(273+20)×V1/(273+t2)(4)V1=160 800×ξ(5)式中：V0——折合标准状态下实际参与贡献的尾气量；t1——参与烘干的尾气温度；t2——出烘干机的废气温度，取100 ℃；C1——参与烘干的尾气热含量；C2——出烘干机的废气热含量；V1——折合为工况状态下实际参与贡献的尾气量；ξ——工况状态下尾气量的实际开度控制系数。
