液压支架维修工危险源辨识

液压支架维修工危险源辨识液压支架维修工作是一项具有一定风险的工作，因此对于危险源的辨识和防范是至关重要的。

在进行液压支架维修工作时，以下是一些常见的危险源，需要进行详细的辨识和控制措施。

1. 高压液压系统：液压支架的维修工作需要接触到高压液压系统，这意味着存在着液压系统带来的危险。

高压液压系统一旦泄漏或发生故障，可能会导致严重的伤害。

因此，维修工作人员需要具备液压系统的相关知识和经验，以正确操作和维修高压液压系统，并且需要戴上适当的防护装备。

2. 高处作业：液压支架通常被用于承载重物的高处，因此在进行维修工作时，维修工人需要进行高处作业。

高处作业本身存在着坠落的风险，因此需要采取适当的安全措施，例如佩戴安全带、爬梯等。

3. 电气系统：液压支架维修工作通常需要接触到电气系统，例如电动液压泵等。

电气系统的故障或不正确的操作可能会导致电击、火灾等危险。

因此，在进行维修工作时，需要注意切断电源，并确保工作区域没有电气故障的风险。

4. 机械部件：液压支架中的机械部件可能存在磨损、裂纹等问题，这可能会导致机械部件的损坏或失效，从而产生危险。

因此，在进行维修工作之前，需要对机械部件进行全面的检查和评估，并确保其正常运转。

5. 液压油和润滑油：液压系统和机械部件通常需要使用液压油和润滑油来保持正常运转。

然而，液压油和润滑油可能存在泄漏的风险，如果液压油或润滑油进入眼睛、皮肤或者被吸入呼吸器官，可能会造成刺激、感染等伤害。

因此，维修工作人员需要正确使用和储存液压油和润滑油，并采取防护措施，例如佩戴手套、护目镜等。

6. 环境因素：液压支架维修工作可能在各种环境条件下进行，例如室内、室外、高温、低温等。

这些环境因素可能会对工作人员的健康和安全产生影响。

因此，在进行维修工作之前，需要评估环境因素，并采取相应的预防措施，例如穿戴合适的防护服装、使用适当的防护设备等。

综上所述，液压支架维修工作存在多种危险源，在进行维修工作之前，维修工作人员需要进行全面的危险源辨识，并采取适当的措施来防范潜在的危险。

液压支架检修工危险源辨识范本一、项目简介本文旨在对液压支架检修工作所涉及的危险源进行辨识，以提高工作的安全性和可靠性。

液压支架是一种用于工程施工中的起重设备，具有承载能力强、操作灵活等特点。

然而，液压支架在使用过程中也存在一些潜在的危险源，需要我们进行辨识和管理。

二、作业环境及装备1. 作业环境：液压支架使用环境一般为室内或室外建筑施工现场，环境复杂且不稳定。

2. 作业装备：液压支架本身作为主要装备，同时还需要使用钢丝绳、附件等辅助装备。

作业人员需要佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

三、危险源辨识1. 高处作业液压支架的安装和拆卸需要在较高位置进行，存在高处坠落的风险。

工作人员在操作过程中需注意站稳脚步，佩戴安全帽和安全绳，并按照规定使用防护网等安全设施。

2. 液压系统故障液压支架由液压系统驱动，系统故障有可能导致支架失稳或失控，造成人员伤害和设备损坏。

因此，工作人员需要定期检查液压系统的工作状态，发现问题及时报修，不得擅自操作。

3. 钢丝绳断裂钢丝绳是液压支架使用中的关键部件，如果钢丝绳在使用过程中出现断裂，将会导致支架失去承载能力，造成人员伤亡和设备破坏。

因此，工作人员需要定期检查钢丝绳的状况，发现异常及时更换。

4. 环境污染液压支架使用过程中产生的液压油、废弃材料等均会对环境造成污染。

工作人员需要正确处理这些废弃物，不得乱倒乱扔，保持施工现场的整洁和环境的清洁。

5. 电气设备故障液压支架使用中需要接入电源，如果电气设备出现故障，可能引发火灾和电击风险。

因此，工作人员需要注意使用符合标准的电气设备，并定期检查设备的工作状态。

6. 人的因素人的因素是造成液压支架事故的主要原因之一。

不合格的操作技能、违规行为和疲劳工作等都可能引发事故。

因此，工作人员需要接受专业培训，严格遵守操作规程和安全操作程序，并遵守工作时间和休息制度。

四、危险源管理措施1. 提供安全培训为液压支架检修工作人员提供相应的安全培训，包括作业流程、风险识别和应急处理等内容，提高其工作安全意识和技能水平。

液压支架检修工危险源辨识液压支架是一种用于货架和机械设备的支撑和升降的装置。

在进行液压支架的检修工作时，需要对潜在的危险源进行辨识和评估，以采取相应的措施来保证工作的安全性。

以下是液压支架检修工的危险源辨识及相应的安全措施：1. 高处作业：液压支架通常用于高处作业，存在坠落的危险。

液压支架检修工在进行高处作业时，必须佩戴安全帽、安全带和防滑鞋，并且正确使用安全绳索、扶梯等辅助设备。

同时，工作现场必须设置围栏和警示标识，确保周围的人员不会进入高处作业区域。

2. 液压系统故障：液压支架的升降和停止功能依赖于液压系统的正常工作。

在检修液压支架时，必须关闭电源和减压阀，确保液压系统处于安全状态。

检修工应该定期对液压系统进行维护和检查，及时发现和修复潜在的故障。

3. 液压油泄漏：液压支架使用液压油作为工作介质，如果发生泄漏，不仅会降低液压系统的工作效率，还会造成地面滑倒和火灾的危险。

检修工应该定期检查液压油管路的连接情况，并保持清洁。

如果发现液压油泄漏，应立即停止作业，并采取相应的修复措施。

4. 电气危险：液压支架通常使用电力作为动力源，存在电气危险。

检修工应该具备相关电气知识，并且使用绝缘工具进行作业。

同时，工作现场应设置电气隔离设备，确保电气设备的安全使用。

5. 机械部件缺陷：液压支架的机械部件在长时间使用后，可能会出现磨损或损坏的情况。

检修工应该进行机械部件的定期检查和维护，并及时更换有缺陷的部件。

在更换部件时，必须停止电源，并采取相应的锁定和标识措施，避免误操作导致危险。

6. 环境污染：液压支架使用液压油作为工作介质，如果不正确处理液压油的泄漏和废弃物，会对环境造成污染。

因此，液压支架检修工应该按照规定的处理方法对液压油泄漏进行清理，将废弃液压油正确投放到指定的容器中。

除了上述危险源辨识和相应的安全措施，液压支架检修工在进行工作前，还应该接受相关培训和持证上岗。

同时，工作现场应设置应急救援设备，如灭火器、急救箱等，以应对突发情况。

液压支架工危险源辨识：高风险行业液压支架工危险源辨识液压支架工是一种高风险的行业，工作中涉及到多种危险源。

本文将帮助读者了解液压支架工主要面临的危险源以及如何进行辨识和预防。

●高处坠落高处坠落是液压支架工最常见的危险之一。

从高处跌落会导致严重的身体伤害甚至死亡。

为了预防高处坠落，液压支架工应遵守以下规定：●佩戴完整的安全装备，包括安全带、安全帽和防坠器。

●确保工作区域设有安全网和护栏，以防止人员跌落。

●坚持进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。

物体打击物体打击主要是指物体意外飞出或掉落砸伤人员或设备。

在液压支架工的工作环境中，可能存在各种移动或静止的物体，如工具、设备零件、岩石等。

为了防止物体打击，液压支架工应遵守以下规定：●在工作区域内避免随意放置物品，保持通道畅通。

●操作前检查设备和工具是否完好，如有缺陷应及时维修或更换。

●在使用重型设备或工具时，需确保支撑稳定，防止其倾倒或砸伤人员。

机械伤害机械伤害主要是指人员接触机械设备或其部件时受到的伤害。

在液压支架工的工作中，可能涉及到各种机械设备的操作，如液压泵、液压缸、马达等。

为了预防机械伤害，液压支架工应遵守以下规定：●操作前熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项。

●设备的维护和检修应按照说明书或专业人员的指导进行。

●在设备运行过程中，避免将身体部位置于危险区域，如旋转部位、刀具等。

触电伤害触电伤害是指人员接触带电体时受到的伤害。

在液压支架工的工作中，可能会涉及到电气设备的使用和维修，如液压电动机、电缆等。

为了预防触电伤害，液压支架工应遵守以下规定：●避免直接接触带电体，必须接触时要佩戴绝缘手套和鞋子。

●在进行电气设备的维护和检修前，先切断电源并确认无电后再进行操作。

●在工作区域内避免随意铺设电缆或电线，防止人员触电。

误操作误操作主要是指人员在工作中由于操作不当或判断错误导致的意外事故。

在液压支架工的工作中，误操作可能会引发严重的安全事故。

为了预防误操作，液压支架工应遵守以下规定：●在操作前应进行全面的检查和准备工作，确保工作区域的安全和设备的正常运行。

2024年液压支架维修工危险源辨识液压支架是一种用于支撑建筑、设备或其他结构物的特殊工具。

在进行液压支架维修工作时，存在一些潜在的危险源，需要进行辨识和相应的安全措施。

以下是2024年液压支架维修工危险源的辨识：1. 高处作业：液压支架维修通常涉及高处作业，可能导致人员从高处坠落的危险。

在使用高处作业设备时，应保证其稳定性，并采取防护措施，如安全带、护栏等。

2. 压力、液压气体的危险：液压系统中的压力和液体、气体具有一定的危险性。

维修人员需对液压系统的压力、相关管道进行检查，以确保其稳定和正常运行。

同时，应采取相应的安全防护措施，如穿戴防护手套、护目镜等。

3. 电气危险：液压支架维修过程中，可能需要对电气元件进行维修和更换。

此时，维修人员需要注意电源的关闭，并采取相应的防护措施，以避免触电等危险。

4. 机械设备操作：液压支架维修工作中通常涉及机械设备操作，如使用起重机、吊车等。

在操作这些设备时，维修人员需要严格按照操作规程进行，并确保设备的安全运行。

5. 物体坠落：液压支架维修现场可能存在物体坠落的危险。

维修人员应时刻保持警惕，确保工具、设备等固定在合适的位置，并采取防护措施，如穿戴安全帽、安全鞋。

6. 管道泄漏：液压系统中的管道可能存在泄漏的风险。

维修人员需要定期检查管道状况，确保其完好无损，并在发现泄漏问题时及时进行修复。

同时，应穿戴防护衣物，避免接触有害物质。

7. 暴露于危险化学物质：液压支架维修工作中，可能需要接触危险化学物质，如润滑油或其他化学溶剂。

维修人员应严格按照安全操作规程，正确使用和存储危险物品，并遵循相应的防护要求。

8. 炎热环境和空气污染：液压支架维修工作通常在室外进行，可能会面临炎热的天气和空气污染。

在这样的环境下，维修人员需要适当的防护措施，如佩戴防晒衣物、帽子、口罩等。

9. 动力设备的操作：维修液压支架通常需要使用动力设备，如电钻、电动切割机等。

在操作这些设备时，维修人员需要确保其正常运转和使用正确的操作方式，并采取相应的安全措施。

液压支架工危险源辨识范本1. 电气危险源液压支架工作过程中，电气设备可能存在的危险源主要包括电击、电火灾和电磁辐射等。

具体的危险源辨识如下：- 电击：液压支架使用的电动机、控制柜和电缆等设备，存在电流通过人体的风险，可能导致触电伤害。

应当注意绝缘保护措施、接地连接等，在操作过程中禁止触摸带电部件。

- 电火灾：液压支架工作现场的电气设备在长时间运行或发生故障时，可能引发电火灾，造成人员伤亡和财产损失。

应当定期检修电气设备，防止线路过载、短路等情况发生，并配置灭火器材，做好火灾应急救援准备工作。

- 电磁辐射：液压支架的电气设备在运行过程中，会产生电磁辐射，可能对人体产生不良影响。

应当合理布置电气设备的位置，采取电磁屏蔽措施，减少电磁辐射对工作人员的影响。

2. 机械危险源液压支架工作涉及的机械装置存在的危险源主要包括夹伤、割伤、坠落和滑倒等。

具体的危险源辨识如下：- 夹伤：液压支架的机械部件（如液压缸、油管等）在操作中可能夹住人体或物体，造成夹伤伤害。

应当使用防护装置，确保工作人员远离机械部件的夹缝，并且定期进行设备维护，防止缝隙变大。

- 割伤：液压支架的锯片、切割机等设备在操作中可能发生滑刃和碰撞，造成人体割伤伤害。

应当戴好防护手套、护目镜等个人防护用品，同时保持设备的锋利度和正常工作状态。

- 坠落：液压支架工作现场可能存在高空作业的情况，操作人员在高处工作时，存在坠落风险。

应当搭设安全护栏、使用安全带等防护措施，确保操作人员的安全。

- 滑倒：液压支架工作现场的地面可能存在液体或杂物等引起滑倒的危险源。

应当保持场地清洁，定期清理杂物，并进行防滑处理，确保工作人员的安全。

3. 化学危险源液压支架工作过程中，可能涉及危险化学品的使用和储存，存在化学危险源。

具体的危险源辨识如下：- 气体泄漏：液压支架工作中使用的液压油等化学品，在使用和储存过程中可能发生泄漏，产生有害气体。

应当使用密封容器存储化学品，避免泄漏；同时提供通风设备，保持工作场所的空气流通。

液压支架工危险源辨识液压支架工作是一项高危险性的工作，需要对液压支架工作过程中可能出现的危险源进行辨识和预防，确保工人的人身安全。

本文将从以下几个方面进行分析：液压支架工作危险源的分类、危险源的影响及危险源预防控制措施。

液压支架工作危险源的分类液压支架工作过程中，危险源主要可以分为以下几类：机械危险源机械危险源包括绞刀、切刀、锯片等锐利工具，机器的移动部件、夹紧部位、开关按钮等。

操作人员在工作时，容易被钳夹、切割伤等，这些伤害对身体的损伤往往比较严重。

电气危险源电气危险源包括电线、电器设备、电源插座等。

在液压支架工作过程中，人员可能需要频繁使用电器设备，如果不注意安全措施，容易发生电击、火灾等事故。

化学危险源化学危险源主要指与液压支架工作过程相关的化学品，例如润滑油、喷漆、清洗剂和清洗液等。

人员在工作时如果与这些化学品接触，容易导致皮肤、眼睛等部位的刺激或化学灼伤。

物理危险源液压支架工作过程中的物理危险源主要包括高温、高压、高速等。

例如，工作中操作液压支架需要承受高压液体的威力，若操作不当，造成液压管爆裂或崩裂，将对工作人员的身体安全产生极大的威胁。

危险源的影响危险源的影响主要有以下几点：伤害人员生命安全液压支架工作的危险源非常多，如果不进行及时的辨识和预防，将给工人的生命安全带来极大的威胁。

影响工作效率危险源的存在不仅会影响工人的安全，还会影响到工作的效率和速度。

破坏机器设备危险源也会对机器设备造成损坏，从而影响设备的运转效果和寿命。

危险源的预防控制措施为了确保液压支架工作的安全，必须采取有效的危险源预防控制措施，包括以下几点：机械危险源预防控制措施机械危险源主要通过机器的保护罩、紧急停止开关、夹具等控制措施来进行防护。

建议在工作时，操作人员应戴防护手套和安全帽等防护用具。

电气危险源预防控制措施电气危险源主要通过电气设备的绝缘保护、设备的接地保护、电器安全开关等措施来进行防护。

要求操作人员必须有操作电器的资质，并注意电气设备的日常检查和维护。

液压支架工危险源辨识范本液压支架工作是一项具有一定危险性的工作，为了保障工作人员的安全，需要进行危险源辨识。

以下是一个液压支架工危险源辨识范本，供参考使用。

1. 高处作业危险源辨识- 危险源描述：在进行液压支架工作时，需要进行高处作业，存在从高处坠落的风险。

- 风险评估：高处作业容易导致工作人员从高处跌落，造成人员伤亡事故。

- 风险控制措施：采取以下措施来控制高处作业风险：- 提供合适的防护设备，如安全带、安全网等，确保工作人员固定在高处，防止跌落。

- 安装护栏和围栏，限制工作区域的范围，防止工作人员靠近危险的边缘。

- 进行相关的培训和指导，提高工作人员的安全意识，遵守安全操作规程。

2. 液压系统危险源辨识- 危险源描述：在液压支架工作中使用液压系统，存在液压泄漏、高压喷溅等危险。

- 风险评估：液压系统泄漏可能导致工作人员滑倒受伤，高压喷溅可能造成工作人员烫伤。

- 风险控制措施：采取以下措施来控制液压系统的危险：- 定期检查液压系统的密封性能，及时更换磨损的密封件，防止泄漏。

- 设置泄压装置，确保系统的压力在安全范围内。

- 为液压管路安装防护罩，防止高压喷溅对工作人员造成伤害。

3. 电气安全危险源辨识- 危险源描述：在液压支架工作中使用电气设备，存在电击、触电等危险。

- 风险评估：不合格的电气设备和操作不当可能导致工作人员触电伤害。

- 风险控制措施：采取以下措施来控制电气安全的危险：- 使用符合安全标准的电气设备，并定期检查设备的绝缘性能和接地情况。

- 提供相应的个人防护设备，如绝缘手套、绝缘鞋等，减少触电风险。

- 对工作人员进行电气安全培训，提高他们对电气安全的认识和操作技能。

4. 物体打击危险源辨识- 危险源描述：在液压支架工作中，存在物体打击工作人员的危险。

- 风险评估：物体从高处坠落或由机械设备甩出等原因可能导致工作人员受伤。

- 风险控制措施：采取以下措施来控制物体打击的危险：- 设置安全网和砂袋等防护措施，防止物体从高处坠落。

液压支架维修工危险源辨识范文液压支架是用于支撑和固定重型机械设备的一种设备，其稳定性和安全性对于工作环境和操作人员至关重要。

然而，使用液压支架也存在一些潜在的危险源，需要进行辨识和控制。

本文将从以下几个方面对液压支架维修工的危险源进行辨识。

一、液压系统危险源1. 压力：液压支架的工作原理是利用液压系统施加压力来支撑和固定设备。

如果压力过高或系统存在压力突变等异常情况，可能导致设备失稳、液压缸爆破等危险情况。

2. 液压油泄漏：如果液压管路、接头、密封件等出现漏油现象，可能造成油雾扩散和滑倒等危险，同时还可能引发火灾和爆炸。

3. 液压油高温：液压系统工作过程中，液压油会产生高温。

如果温度过高，可能损坏密封件、油管等部件，也可能引发油冒火、炸裂等事故。

4. 液压油高压：液压系统中的油液是经过增压泵增加压力后输送到液压缸的，如果液压油高压泄漏，可能对维修工和周围人员造成伤害甚至致死。

二、设备本身危险源1. 设备倾覆：液压支架作为支撑设备的设备本身，如果没有正确安装和固定，可能导致设备倾覆，造成维修工和周围人员受伤甚至死亡。

2. 设备损坏：如果液压支架自身存在严重的损坏，如液压缸磨损、油管破裂等，可能导致液压系统失效、爆破等危险情况。

3. 设备运输：在液压支架维修过程中，如果设备需要进行移动和运输，存在设备碰撞、跌落等危险，需要注意安全操作和防护措施。

三、作业环境危险源1. 电气安全：维修液压支架往往需要使用电动工具，存在触电、电短路等危险。

同时，液压支架周围的电线、电缆等也可能存在电击风险。

2. 环境污染：液压系统中使用的液压油如果泄漏、外溢等，可能对环境造成污染，需要防止油雾进入大气中，避免地下水受到污染。

3. 工作空间：对于维修液压支架的工作空间，需要注意通风情况、安全通道、工作平台等因素，避免工作人员堆积、难以疏散等危险。

4. 噪声：液压支架维修工作过程中，可能产生较大的噪声，对工作人员身体健康造成影响，需要采取噪声控制措施。

液压支架检修工岗位危险源辨识液压支架检修工是指从事矿山或井下巷道液压支架维护和检修的工人。

这个岗位的工作环境中存在许多危险源，如果不加以辨识和防范，就会对工人的生命安全和身体健康造成严重威胁。

本文将从高处坠落及物体打击、机械伤害、触电、职业危害因素、灼伤与冻伤、油品泄漏与环境污染、火源与爆炸、起重伤害与物体打击等八个方面对液压支架检修工岗位的危险源进行辨识。

1.高处坠落及物体打击液压支架检修工在井下或坑道中作业时，可能会遇到高处坠落和物体打击等危险情况。

例如，在支架顶棚或高位平台上作业时，如果安全防护措施不到位或操作不当，就可能发生高处坠落事故。

此外，如果未及时清理工作区域的障碍物或未妥善放置工具等物品，这些物品可能会成为物体打击的来源。

因此，液压支架检修工应该加强安全意识，规范操作流程，佩戴齐全有效的安全带、安全帽等防护用品，同时尽可能避免在危险区域停留或工作。

2.机械伤害液压支架检修工在检修液压支架时需要使用各种机械设备，如拆卸、安装设备等。

这些设备在运转过程中可能会对液压支架检修工造成机械伤害。

因此，液压支架检修工在使用机械设备前应该详细了解设备的安全操作规程，遵循操作流程，并佩戴合适的个人防护用品，如防尘口罩、耳塞等。

3.触电液压支架检修工在井下或坑道中作业时，可能会接触到带电的电缆、电线或电气设备等，从而发生触电事故。

为了防止触电伤害，液压支架检修工应该严格遵守用电安全规程，不接触未经绝缘处理的带电物体，同时使用绝缘工具和穿绝缘鞋等措施。

4.职业危害因素液压支架检修工在检修液压支架的过程中，可能会接触到噪声、振动、高温、油烟、灰尘等职业危害因素。

这些因素对身体健康的影响不容忽视。

因此，液压支架检修工应该使用合适的个人防护用品，如防尘口罩、耳塞等同时加强工作场所的通风和除尘等措施。

5灼伤与冻伤在检修过程中，液压支架检修工可能会接触到高温的表面或低温的环境，从而造成灼伤和冻伤。

因此，他们应该穿戴适当的个人防护用品，例如耐高温手套和防护服，以保护自己免受伤害。

液压支架维修工危险源辨识：注意多重伤害风险液压支架维修工危险源辨识液压支架维修工是一个涉及多种技能和知识的职业，他们在工作中面临着多种危险源。

本文将介绍液压支架维修工在工作中可能遇到的危险源，主要包括以下方面：1.机械伤害液压支架维修工在机械部件的拆卸、维修和组装过程中，可能会遭受机械伤害。

这些伤害包括但不限于碾压伤害、剪切伤害、冲击伤害等。

为了降低机械伤害的风险，维修工应严格遵守安全操作规程，使用正确的工具和设备，避免未经授权的设备操作。

2.坠落伤害液压支架维修工在登高作业时，可能会遭受坠落伤害。

这些伤害通常是由于安全带未正确佩戴、脚手架不牢固或作业现场缺乏安全设施等原因导致的。

为了防止坠落伤害，维修工应佩戴完整的安全装备，如安全带和安全帽，同时确保脚手架和作业现场的安全设施达到标准。

3.电击伤害液压支架维修工在维修过程中，可能会遭受电击伤害。

这些伤害通常是由于接触带电体、电线破损或维护保养不到位等原因导致的。

为了降低电击伤害的风险，维修工应使用绝缘工具和设备，避免直接接触带电体，同时定期检查电线和设备的维护状况。

4.灼烫伤害液压支架维修工在处理高温部件或设备时，可能会遭受灼烫伤害。

这些伤害通常是由于接触高温体、缺乏防护措施或操作不当等原因导致的。

为了防止灼烫伤害，维修工应穿戴高温防护服和手套，避免直接接触高温体，同时遵循正确的操作步骤。

5.触电伤害液压支架维修工在工作中，可能会遭受触电伤害。

这些伤害通常是由于安全措施不到位、用电不规范或设备故障等原因导致的。

为了降低触电伤害的风险，维修工应使用绝缘工具和设备，避免直接接触带电体，同时遵循正确的用电规范和设备操作规程。

6.火灾爆炸伤害液压支架维修工在处理易燃易爆品或设备时，可能会遭受火灾爆炸伤害。

这些伤害通常是由于火灾、燃气泄漏或设备故障等原因导致的。

为了防止火灾爆炸伤害，维修工应遵循正确的操作规程，避免易燃易爆品或设备与火源接触，同时定期检查设备和现场的安全状况。

煤矿采掘单位各岗位工种危险源辩识目录回采系统岗位危险源辨识及预防 (5)一、采煤机司机（采煤机检修工） (5)二、液压支架工（液压支架检修工） (5)三、超前支护工 (6)四、刮板输送机司机（刮板输送机检修工） (6)五、泵站司机（液压泵检修工） (6)六、攉煤工 (7)七、回采打眼工 (7)八、回采巷道维护工 (8)开掘系统岗位危险源辨识及预防 (9)一、掘进打眼工 (9)二、支护工 (9)三、锚喷工 (10)四、架棚工 (10)五、耙岩机司机 (10)六、综掘机司机（综掘机检修工） (11)七、切割工 (11)八、调直机司机 (11)九、修柱工 (12)机电系统岗位危险源辨识与预防 (13)一、井下配电工 (13)二、井下电钳工 (13)三、水泵司机 (13)四、压风机司机 (14)五、提升机司机 (14)六、主扇司机 (14)七、矿灯充电（修理）工 (15)八、人车司机（维护工） (15)九、皮带司机 (15)十、给煤机司机 (16)十一、油泵司机 (16)十二、外线电工 (17)十三、清煤工 (17)十四、行车司机 (17)十五、车工 (18)十六、机修工 (18)十七、电修工 (18)十八、电焊工 (19)运输系统岗位危险源辨识及预防 (20)一、井下电机车司机 (20)二、井上电机车司机 (20)三、电机车修理工 (21)四、井下轨道工 (21)五、井上轨道工 (22)六、矿车修理工 (22)七、架线工 (22)八、斜井信号工 (23)十、联环工 (24)十一、调度绞车司机 (24)十二、运料工 (24)十三、调车员 (25)十四、巷道清理工 (25)十五、放煤工 (25)十六、井下翻笼翻车工 (26)十七、地面清车工 (26)十八、无极绳绞车司机 (27)十九、无极绳绞车跟车工 (27)二十、井下电钳工 (27)二十一、电工 (28)二十二、电焊工 (28)二十三、送餐工 (29)通风系统岗位危险源辨识及预防 (30)一、瓦斯检查工 (30)二、爆破工 (30)三、矿井工程工 (31)四、矿井防尘工 (31)五、风筒工 (31)六、爆炸材料管理工 (32)七、爆炸材料运送工 (32)八、通风调度员 (33)九、材料加工工 (33)十、仪器仪表维修工 (33)十一、仪器发放工 (34)十二、监测值机工 (34)十三、送餐工 (34)十四、矿井监测工 (35)十五、瓦斯抽放观测工 (35)十六、抽放瓦斯泵司机 (35)十七、煤尘注水工 (36)十八、电锯工 (36)十九、矿井测尘工 (37)二十、矿井测风工 (37)地测系统岗位危险源辨识及预防 (38)一、水文地质观测工 (38)二、井下钻探工 (38)三、注浆工 (39)四、地测工 (39)后勤系统岗位危险源辨识及预防 (40)一、公寓服务员 (40)二、浴室工 (41)三、厨师 (41)四、售饭员 (41)五、面案工 (42)六、菜案工 (42)七、电饼铛操作工 (43)八、电烤箱操作工 (43)九、茶炉工 (43)十、仓库保管员 (44)十一、地面配电工 (44)十三、药物喷洒工 (45)十四、绿化养殖工 (45)十五、洗衣工 (46)十六、清洁卫生工 (46)十七、停车场看护工 (47)十八、锄草工 (47)十九、土建瓦工 (48)二十、土建木工 (48)二十一、管道工 (49)供应系统岗位危险源辨识及预防 (49)一、库工 (50)二、油库工 (50)三、电锯工 (51)原煤车间岗位危险源辨识及预防 (52)一、库工 (52)二、材料员 (52)三、机修工 (53)四、电焊工 (53)五、电工 (54)六、集控员 (54)七、起重工 (55)八、胶带运输司机（201） (55)九、刮板运输司机（109、118、122） (56)十、胶带运输司机（107、108、110、124） (56)十一、捡矸工（105、106） (57)十二、动筛司机（103、104、116、120） (57)十三、胶带运输司机（002） (58)十四、胶带运输司机（004） (58)十五、放矸工（111） (59)重介车间岗位危险源辨识及预防 (59)一、库工 (59)二、材料员 (60)三、机修工 (60)四、电焊工 (61)五、电工 (61)六、集控员 (62)七、起重工 (62)八、泵工(341-354) (62)九、离心机司机(313-351) (63)十、脱介筛司机（309-312） (63)十一、刮板运输机（323、324、366） (64)十二、三产品旋流器司机（303-304） (64)十三、筛网旋流器司机（345-346） (65)十四、刮板运输司机(302) (65)十五、胶带运输司机（601、603） (65)十六、胶带运输司机（328） (66)十七、胶带运输司机（325、326） (66)十八、给煤机司机（204-206） (66)十九、刮板运输司机（604-606） (67)二十、胶带运输机司机（301） (67)浮压车间岗位危险源辨识及预防 (68)一、库工 (68)三、机修工 (69)四、电焊工 (69)五、电工 (69)六、起重工 (70)七、泵工（508-520） (70)八、泵工（419-422） (71)九、刮板运输司机（432、433） (71)十、压滤机司机（415-418） (72)十一、浮选机司机（408-410） (72)十二、刮板运输司机（712-714） (73)十三、泵工（705-708） (73)十四、压滤机司机（709-711） (73)十五、高频筛司机（363） (74)装车队岗位危险源辨识及预防 (75)一、库工 (75)二、材料员 (75)三、机修工 (76)四、电焊工 (76)五、电工 (77)六、集控员 (77)七、防溜工 (78)八、装车工 (78)九、跟绳工 (78)十、胶带运输司机 (79)十一、平车工 (79)十二、清扫工 (79)十三、检装员 (80)十四、车门加固工 (80)十五、绞车工 (81)机械队岗位危险源辨识及预防 (82)一、电焊工 (82)二、装载机司机 (83)三、推土机司机 (83)四、汽车司机 (84)五、车辆修理工 (84)化验室岗位危险源辨识及预防 (85)一、机修工 (85)二、车间采样工 (85)三、浮沉工 (86)四、制样工 (86)五、化验工 (86)六、车辆采样工 (87)机电队岗位危险源辨识及预防 (88)一、机修工 (88)二、电焊工 (89)三、电工 (89)四、起重工 (90)五、配电工 (90)煤质运销科岗位危险源辨识及预防 (91)一、验收员 (91)二、司磅员 (91)三、井下采样工 (91)安全处 (92)四月三十日 (92)回采系统岗位危险源辨识及预防一、采煤机司机（采煤机检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤3、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）4、带电设备、电缆发生故障触电烧伤5、工作面出现煤壁瞎炮、残爆崩伤6、工作面大倾角牵引采煤机挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、佩带防护用具、匀速牵引3、认真检查油液管，时刻保持完好4、认真检查带电设备、电缆完好情况，发现问题及时处理5、开机前认真检查有无瞎炮、残爆，发现及时汇报处理6、认真检查机组防滑装置，时刻保持完好二、液压支架工（液压支架检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）3、采煤机割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤4、支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤5、坡度较大时移架砸伤6、本架操作时站在底座前端挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、认真检查油液管，时刻保持完好3、佩带防护用具、匀速牵引4、认真检查，发现不完好情况及时更换处理5、支架防滑、防倒装置齐全有效6、站在安全地点，防止挤伤三、超前支护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、液压管路破损或接口连接松动（烧伤或打伤）3、单体支柱卸液、损坏倒落砸伤4、小梁掉落、滑落砸伤5、抬、扛单体支柱时滑落砸伤6、皮带巷转载机上大块矸石及长物料砸伤或挤伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、使用管路前接头连好，及时检查管路完好情况3、支柱防滑防倒设施齐全有效4、小梁防掉落设施齐全有效5、扛稳、抓牢、轻放6、施工时注意观察，及时躲避四、刮板输送机司机（刮板输送机检修工）岗位危险源：1、带电的电器设备触电伤人2、外露转动和传动部分夹伤3、溜子上的大块矸石或长物料砸伤或挤伤4、溜子刮板断裂、大链磨损严重5、设备未冷却加油烧伤预防措施：1、严格按规程操作，不擅自接触电器设备2、防护装置齐全有效3、注意观察，及时躲避4、认真检查完好情况，及时更换5、停机冷却加油五、泵站司机（液压泵检修工）岗位危险源：1、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤2、泵体的传动部分夹伤3、控制按钮、开关等电器设备触电伤人4、高温液体飞溅烧伤5、岗位处的顶板活矸、危岩，煤壁片帮砸伤预防措施：1、认真检查管路及接头完好情况2、查看检修时停机闭锁3、及时检查完好情况，杜绝失爆4、查看加液时注意观察，及时躲避5、严格执行敲帮问顶制度六、攉煤工岗位危险源：1、清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤2、运转的机械设备夹伤3、一切带电的电器设备触电伤人4、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤5、使用工具放置不当碰伤或砸伤6、大块矸石或长物料（挤伤或砸伤）预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、遵章守纪，清煤时注意观察，小心谨慎3、远离一切电器设备，发现问题，及时汇报躲避4、认真检查管路及接头完好情况5、按章操作，摆放位置合理整齐6、注意观察，及时躲避七、回采打眼工岗位危险源：1、操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤2、煤壁片帮、架间漏矸砸伤3、煤与瓦斯突出及透水伤人4、工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、施工地点留有瞎炮、残爆崩伤预防措施：1、按章操作、规范使用2、严格执行敲帮问顶制度3、发现异常及时汇报、撤离4、注意检查，发现问题，及时处理5、定时检查，保持完好6、严格按施工措施施工，发现问题及时汇报处理八、回采巷道维护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、带电的设备触电伤人3、运行的矿车碰伤4、管路、高压液管连接不好崩落伤人5、巷道内单体支柱、棚梁掉落砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、注意检查，发现问题，及时汇报处理3、严格设置警戒，及时躲避4、注意检查管路及接头完好情况5、单体支柱、棚梁防滑、防倒设施齐全有效开掘系统岗位危险源辨识及预防一、掘进打眼工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施： 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查，确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查，确保管路完好6、制定专项措施处理三、锚喷工岗位危险源：1、风水管路连接不牢砸伤2、操作喷枪不当崩伤3、处理堵塞不当碰伤4、未戴防尘口罩、手套、护镜等5、喷浆机、搅拌机转动部分夹伤6、顶板裂皮、支护失效砸伤预防措施: 1、定时、定期检查，确保管路完好2、操作喷枪严禁对人喷射3、关闭水阀、喷头向下放置4、按规定佩带防护用品5、防护装置齐全、有效6、接班检查、处理四、架棚工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理五、耙岩机司机岗位危险源：1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤3、上下山移耙岩机碰伤4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤预防措施：1、检查更换2、加强检查及时更换3、采取防歪倒、下滑措施4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取5、站在出绳相对侧操作六、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施： 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理七、切割工岗位危险源：1、切割机转动部夹伤2、切割机电器设备触电伤人3、切割时飞溅铁屑崩伤4、吊装钢绞线砸伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、吊装钢绞线下严禁有人作业八、调直机司机岗位危险源：1、调直机转动部夹伤2、调直机电器设备触电伤人3、调直时飞溅铁屑崩伤4、调直钢筋扭伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、保证安全距离九、修柱工岗位危险源：1、带电设备触电伤人2、拆卸柱子崩伤3、试验液管松动崩伤4、搬运、起吊柱子砸伤预防措施： 1、各类保护齐全、有效2、按规定操作3、定时检查处理4、设专人看护、起吊时严禁下放有人作业机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源：1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点，保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点，保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、压风机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备4、远离裂皮地点，保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改液压支架工危险源辨识(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process液压支架工危险源辨识(标准版)一、工作流程上岗前准备→作业地点安全确认→收护帮板（采煤机割煤前）→打开伸缩梁、护帮板（采煤机割煤后）→推移前部刮板输送机→移架→放煤→收后部刮板输送机→文明生产二、危险源1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；2、采煤机割煤时，未及时收回护帮板3、采煤机割煤后，未及时打出伸缩梁和护帮板；4、操作支架前，未检查支架周围三个支架内有无其他人员作业；5、移架后，未检查支架接顶情况，支架初撑力达不到规定要求；6、推移刮板顺送机时，推移弯曲段距离小于18米；三、预控措施1、拉架前，必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接管路情况；2、采煤机割煤时，必须提前将支架护帮板收回；3、煤机割过煤后，必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮；4、操作支架前，必须检查待操作支架上、下各三个支架内有无人员，发现有人时，必须将其撤除；5、移架后，支架工必须检查支架顶梁接顶情况，初撑力是否符合规定，发现不接顶或初撑力不够时，必须调整支架；6、推斜切和移溜时，刮板输送机弯曲段必须大于18米；四、作业标准1、使用工具齐全完好，符合作业要求；2、作业前，首先检查作业地点的支护情况；3、作业前，检查支架的各千斤顶、立柱和液压管路的完好情况；4、采煤机割煤时，配合采煤机司机及时收回护帮板；采煤机割煤后，及时打出伸缩梁和护帮板，支护顶板；5、移架前，检查支架周围三个支架内有无其他作业人员；6、拉移支架时，必须确保所移支架无歪斜、倒架、咬架现象，相邻支架间的错差不大于邻架侧护板的2/3；7、推移刮板输送机必须达到平、顺、直的标准。

液压支架维修工危险源辨识范文液压支架维修工作是一个潜藏着各种潜在危险的职业。

在进行液压支架维修工作时，必须对工作环境和操作过程中的潜在危险源进行准确辨识和评估，以确保工人的安全和健康。

本文将对液压支架维修工作中的潜在危险源进行辨识，并提出相应的控制措施。

1. 机械危险在液压支架维修过程中，机械设备可能带来潜在的危险。

例如，液压系统中的高压液体可能引起爆炸或喷射伤害。

因此，在进行液压支架维修工作时，必须确保机械设备的运行状态良好，并采取以下控制措施：- 在维修之前，对液压系统进行彻底检查，确保不存在泄漏或其他损坏。

- 在维修期间，使用合适的工具和设备，如安全阀和紧固工具，以减少伤害的风险。

- 遵循正确的操作程序和安全操作规程，以保护自己和他人的安全。

2. 高处作业危险液压支架维修工作通常需要在高处进行，这可能带来坠落和砸伤的危险。

因此，在进行高处作业时，应采取以下控制措施：- 在进行高处作业之前，确保工作区域的安全性，如固定脚手架和防护栏杆，以防止坠落事故的发生。

- 使用适当的个人防护设备，如安全带和安全帽，以防止坠落和头部受伤。

- 避免高处抛物，通过使用安全网或防护罩等措施。

3. 化学品危险液压支架维修工作可能涉及到有害化学品的使用，如液压油和清洁剂。

这些化学品可能对人体造成伤害，因此在进行液压支架维修工作时，应采取以下控制措施：- 使用符合标准的化学品，并遵循正确的使用和储存方法。

- 在使用化学品时，佩戴适当的个人防护设备，如手套和眼镜，以减少皮肤接触和吸入的风险。

- 将废弃的化学品正确处置，以防止对环境和健康造成污染。

4. 火灾危险液压支架维修工作可能存在火灾的危险，特别是在液压油泄漏或泄漏的情况下。

为了防止火灾事故的发生，应采取以下控制措施：- 定期检查液压系统，确保没有泄漏或其他损坏，以减少火灾的风险。

- 提供适当的消防设备，如灭火器和灭火器，以在火灾发生时迅速进行灭火。

- 增加员工的火灾防护培训，使其知道如何正确处理火灾事故。

液压支架维修工危险源辨识范本一、液压支架维修工作环境危险源辨识1. 高处作业危险- 工作地点位于高空，存在坠落、滑倒等风险。

- 工作平台不稳固，存在坠落风险。

- 高处作业时存在被物体砸伤的危险。

2. 电气危险- 工作环境中存在电气设备和线路，存在触电危险。

- 使用电动工具时存在触电、电击危险。

3. 机械设备危险- 液压设备运行时存在压力过高、泄漏、爆炸的危险。

- 维修或更换液压管路时存在夹手、碰撞等危险。

4. 化学危险- 维修过程中存在使用液压油和清洗剂，可能存在有害物质吸入风险。

- 液压系统泄漏时可能会接触到有害物质。

5. 火灾危险- 维修现场有易燃物品，存在火灾风险。

- 液压系统泄漏时可能会接触到易燃物质。

6. 化学品储存危险- 维修现场存在储存液压油和清洗剂的容器，容器破损可能导致化学品泄漏。

7. 照明不足或反光危险- 维修现场照明不足，存在跌倒、被物体伤害的危险。

- 维修现场存在过强的反光，可能引起视觉疲劳。

二、液压支架维修工作作业危险源辨识1. 压力危险- 液压设备在运行时产生高压力，存在爆炸、泄漏等危险。

- 维修或更换液压管路时可能受到压力伤害。

2. 机械设备危险- 维修或更换液压元件时可能需要使用手工工具，存在夹伤、划伤等危险。

- 设备零部件可能存在锋利的边缘，存在被割伤的危险。

3. 高温危险- 液压系统运行时可能会产生高温，维修时可能接触到高温元件，存在烫伤危险。

4. 噪音危害- 液压设备运行时产生噪音，可能对听力造成损害。

5. 震动危害- 液压设备运行时产生震动，可能对身体造成不适。

6. 姿势不当危险- 维修工作需要保持一定的姿势，长时间保持不良姿势可能导致肌肉疲劳和骨骼损伤。

7. 疲劳危险- 长时间的维修工作可能导致身体疲劳，降低工作质量和安全性。

8. 灰尘危害- 液压设备维修过程中可能产生粉尘，可能对呼吸系统造成损害。

9. 液压油污染风险- 维修或更换液压元件时可能涉及液压油的接触，存在液压油的污染风险。

液压支架维修工危险源辨识液压支架是一种用于临时支撑和稳定建筑物或其他结构物的设备。

由于其直接承受大量的重力和压力，所以在使用和维修过程中存在一些潜在的危险源。

本文将对液压支架维修工作中可能存在的危险源进行辨识，并提供相应的控制措施。

1. 高处作业危险液压支架通常用于支撑建筑物的高处，例如梁、柱子等。

维修人员需要上下爬梯子或脚手架进行维修工作，存在着从高处坠落的风险。

此外，液压支架本身不稳定，存在倾倒的风险。

控制措施：- 维修人员应按照规定的程序和安全操作方法进行高处作业，必要时配备个人防护设备，如安全带和防滑鞋。

- 在液压支架周围设置安全警示标志和围栏，防止他人靠近施工现场，避免倾倒引起的伤害。

2. 机械设备使用危险在液压支架的维修过程中，维修工人可能需要使用各种机械设备，如扳手、螺丝刀等。

这些设备具有尖锐的刀刃和旋转的部件，如果操作不当，可能导致切割、损伤和夹伤。

控制措施：- 维修工人必须接受相关培训，掌握机械设备的正确使用方法和注意事项。

- 所有机械设备应处于良好的工作状态，并正常维护和保养。

- 维修工人应该使用符合安全要求的个人防护设备，如手套和护目镜。

3. 高压液压系统危险液压支架维修中的一个重要环节是液压系统的检修和维护。

液压系统具有高压和高能量，如果发生泄漏或破裂，可能导致液压油喷射、爆炸和火灾。

控制措施：- 维修工人应按照规定的程序执行液压系统的检修和维护工作，遵循操作手册上的安全要求。

- 液压系统的维修和维护必须由经过培训和具备相关技能的人员进行。

- 使用高压液压系统时，应戴上防护面罩和手套，确保工作区域干燥和通风良好。

4. 电气危险液压支架的维修可能涉及到电气设备，如电动泵等。

在进行电气维修工作时，存在触电的风险。

控制措施：- 维修工人应具备足够的电气知识和技能，了解电气设备的操作规程和安全要求。

- 在进行电气维修工作时，必须断开电源并使用绝缘工具。

- 维修工人应戴上绝缘手套和双层鞋等个人防护设备。

液压支架工危险源辨识主要包括以下几个方面：设备设施、工作环境、作业行为和管理因素。

下面将具体对这些方面进行辨识与分析。

一、设备设施1. 液压系统安全隐患：液压系统中的液压油可能因为管路老化、接头松动、泄漏等原因造成高压喷射，造成人身伤害。

2. 支架结构不稳：支架易受外力作用，容易倒塌或倾斜，对工人造成伤害。

3. 操作控制不便：操作机构未按人体工程学设计，使用不便，容易引发错误操作。

二、工作环境1. 环境温度过高或过低：高温容易导致中暑，低温则可能引发冻伤等。

2. 空气污染和粉尘：工地环境存在粉尘、有毒有害气体等污染物质，容易引起职业病。

3. 天气不良：如暴风雨、大雾等恶劣天气，易造成操作不便和工人伤害。

三、作业行为1. 操作不规范：液压支架工操作不按规定程序进行，存在错误操作的风险。

2. 使用不当工具或设备：工人使用不适当、磨损过度的工具或设备，容易造成伤害。

3. 过度劳累和缺乏休息：长时间连续作业，没有合适的休息和恢复，容易导致疲劳和意外。

四、管理因素：1. 缺乏技术指导和培训：工人缺乏液压支架工操作知识和技能，容易发生意外。

2. 缺乏安全警示标示：工地上缺少明确的安全标示和提示，容易造成误操作或忽视安全隐患。

3. 缺乏安全管理制度：工地安全管理制度不完善，责任不明确，容易造成事故。

针对以上危险源辨识，可采取以下控制和防范措施：1. 设备设施方面：- 定期维护液压系统，确保管路、接头的安全性，避免泄漏。

- 加强支架的结构设计和加固，提高其稳定性。

- 设计并使用人体工程学合理的操作机构，减少错误操作的可能。

2. 工作环境方面：- 控制工作场所的温度和湿度，提供适宜的工作环境，加强对高温和低温天气的防护。

- 定期清理工地，减少粉尘和有害气体的污染，提供良好的工作环境。

- 对不良天气情况进行预警和组织安排，确保工人在恶劣天气下的安全。

3. 作业行为方面：- 加强对液压支架工的培训和技术指导，确保操作规范。